我国高速列车制动盘选材探讨
高速列车车辆制动系统的刹车盘材料性能与寿命研究
高速列车车辆制动系统的刹车盘材料性能与寿命研究随着高速列车的快速发展，车辆制动系统的安全性和可靠性需求也越来越高。
而刹车盘作为车辆制动系统的核心组成部分之一，其材料性能与寿命对于整个系统的运行效果具有重要的影响。
因此，对高速列车车辆制动系统的刹车盘材料性能与寿命展开研究显得尤为重要。
刹车盘材料的性能主要包括摩擦特性、热稳定性、耐磨性、抗疲劳性和耐高温性等指标。
首先，刹车盘材料的摩擦特性对于高速列车的制动效果至关重要。
摩擦特性的好坏直接关系到刹车盘与刹车片之间的摩擦系数，进而影响制动力的传递和稳定性。
因此，刹车盘材料需要具备较高的摩擦系数，以确保在各种复杂的路况下都能够提供稳定的制动效果。
另外，刹车盘材料的热稳定性也是一个非常重要的指标。
在高速列车运行过程中，由于制动引起的能量转化，刹车盘会受到较高的温度影响。
因此，刹车盘材料需要具备良好的抗热性能，能够在高温环境下保持稳定的性能并不发生过热膨胀等问题。
同时，刹车盘材料的耐磨性也是需要考虑的关键因素。
高速列车在长时间运行中，频繁制动会对刹车盘材料造成较大的摩擦磨损。
因此，刹车盘材料需要具备较好的耐磨性能，能够在长时间使用过程中保持相对较低的磨损量，以延长刹车盘的使用寿命。
除了上述性能指标外，刹车盘材料的抗疲劳性和耐高温性也非常重要。
抗疲劳性能是指刹车盘在长时间使用过程中不发生裂纹和断裂等现象，能够保持长期的可靠性。
耐高温性是指刹车盘材料在高温环境下能够保持强度和稳定性，不会发生变形或损坏。
在研究刹车盘材料性能与寿命的过程中，可以采取多种方法和手段进行实验和测试。
例如，可以利用摩擦试验机对刹车盘材料的摩擦系数和摩擦特性进行测试。
同时，可以借助高温试验设备对刹车盘材料的热稳定性和耐高温性进行测试。
此外，还可以通过试验台对刹车盘材料的耐磨性和抗疲劳性进行测试，以评估其在长时间使用过程中的性能。
除了实验和测试，理论研究也是研究刹车盘材料性能与寿命的重要手段之一。
高速动车组用铸钢制动盘试验分析
文章编号：１００２－７６０２（２０１８）０１－０００５－０３高速动车组用铸钢制动盘试验分析王 飞（中车青岛四方车辆研究所有限公司制动事业部，山东青岛２６６０３１）摘 要：对研制的２５０ｋｍ／ｈ动车组用铸钢制动盘进行了盘体材料的金相组织试验、力学性能试验和热物理性能试验，还进行了制动盘１∶１制动动力试验、疲劳试验和６０万ｋｍ载客运用考核。
关键词：铸钢制动盘；高速动车组；性能试验；分析中图分类号：Ｕ２７０．３５１ 文献标志码：Ｂ 目前，国内ＣＲＨ系列动车组全部采用盘形制动，除ＣＲＨ２型动车组制动盘材料为锻钢外，其他各型号动车组制动盘材料均为铸钢，铸钢制动盘在国内动车组上得到广泛应用。
本文按照国内动车组用制动盘技术标准或技术条件的要求对研制的铸钢制动盘进行了试验，包括盘体材料的金相组织试验、力学性能试验、热物理性能试验，制动盘１∶１制动动力试验及疲劳试验，并对试验结果进行了分析。
结果表明该铸钢制动盘满足动车组用制动盘技术条件的要求。
制动盘已经安装在２５０ｋｍ／ｈ速度等级的城际动车组上并完成了６０万ｋｍ的载客运用考核，运用情况良好。
１ 制动盘材料１．１ 金相组织晶界是裂纹扩展的障碍［１］，细晶粒会阻碍裂纹的萌生和扩展，粗晶粒则会降低材料的热疲劳抗力，特别是粗晶粒和细晶粒混合时，更容易产生热疲劳裂纹。
因此，细化晶粒有利于提高材料的热疲劳抗力。
制动盘经过正火预处理及调质处理后获得回火索氏体组织。
按照ＧＢ／Ｔ １３２９８—２０１５《金属显微组织检验方法》和ＧＢ／Ｔ ６３９４—２０１７《金属平均晶粒度测定方法》的规定对制动盘材料进行了金相组织试验，得到的金相组织见图１。
图１中，制动盘材料金相组织为回火索氏体组织，晶粒细小均匀，晶粒度可达８～１０级，满足动车组用制动盘技术条件的要求。
与国外进口制动盘（晶粒度为７级）相比，晶粒更细更均匀，材料的热疲劳抗力更高。
收稿日期：２０１７－０３－２４作者简介：王 飞（１９８６－），男，工程师。
2024年高速列车刹车盘市场前景分析
2024年高速列车刹车盘市场前景分析1. 引言随着高速列车的快速发展，刹车盘作为关键部件之一，在高速列车运行过程中起到了至关重要的作用。
本文将对高速列车刹车盘市场前景进行分析，以揭示该市场的发展趋势和商机。
2. 高速列车刹车盘市场概述目前，随着高速列车的不断发展壮大，刹车盘市场也呈现出稳步增长的势头。
高速列车刹车盘主要用于提供刹车力量，在列车运行过程中对列车进行安全、可靠的刹车。
刹车盘是高速列车刹车系统的重要组成部分，其质量和性能直接影响列车刹车效果和乘客的乘坐体验。
3. 高速列车刹车盘市场发展趋势3.1 技术创新驱动市场发展随着科技的不断进步和创新，高速列车刹车盘技术也在不断改进和更新。
新材料的应用、刹车盘制造工艺的创新以及模拟仿真技术的发展，将推动高速列车刹车盘市场的健康成长。
3.2 舒适安全需求促使刹车盘市场增长乘客对高速列车的舒适性和安全性要求越来越高。
高速列车刹车盘的质量和性能直接关系到列车的刹车效果和乘客的乘坐体验。
为了满足乘客需求，高速列车刹车盘市场将持续增长。
3.3 市场竞争加剧随着高速列车刹车盘市场的发展，市场上涌现出了众多的刹车盘生产厂家。
市场竞争激烈，厂家之间的技术创新和产品差异化将成为市场竞争的重要因素。
4. 高速列车刹车盘市场商机分析4.1 需求增长驱动市场扩大随着高速列车运营线路的不断增加和运营里程的增长，对高速列车刹车盘的需求也在不断增加。
市场的扩大将为刹车盘生产厂家带来更多商机。
4.2 环保要求带动新材料市场需求高速列车刹车盘的制造过程中，材料的选择对环境产生重要影响。
因此，随着环保意识的增强，对刹车盘新材料的需求将逐渐增加。
4.3 趋势性升级带来市场机遇随着高速列车技术的不断提升和改进，刹车盘的需求也将逐步发展。
“智能化刹车盘”和“高效能刹车盘”等新型刹车盘的涌现将为市场带来新的商机。
5. 高速列车刹车盘市场挑战与对策5.1 质量和性能的要求提高高速列车的发展对刹车盘提出了更高的质量和性能要求。
高速列车使用铝基复合材料制动圆盘
,
。
在这 些 温 度 条
由于 制 动盘 和 制动 闸 片 的磨耗 率
,
件 下 其 屈 服 强 度 (在 2 6
,
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较 低 因 而 应该 可 以 降低 制 动 器 的寿 命 周 期 成 本 并 使 业 主 进 一 步 获 得 商业 利 益 因 为 这
,
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7
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5 3
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50 ℃
。
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而 与专 用 闸 片 材料 配 用 的 球 铁 其 最
但其 磨 耗 率却 是 M M c 的
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增强
由 于 单根 车 轴 上 制 动 盘 的 质 量 为
因 而 显 然 它 是 减重 的 首 选 目标
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制动盘进 行全面 的测 功仪试
。
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验 后 就被 改 变 了
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凝 固 合金 间 界 面 的形 状受 方 便 可 控 的 铸
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”
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一 般来说 界 面 形 态 有 光
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而 不 管 S C 一 PM M C 制 动 面 是 采 用 什 么 工 I
滑 或 粗糙 之 分 形 态 的选 择 取 决 于 应用 和
高速列车制动盘材料的研究进展
图 3 列车在时速 300 km 进行紧急制动时的能量分布
12
中 国 铁 道 科 学 第 25 卷
从制动能量上看 , 拖车上的摩擦制动能量占主 导地位 , 提高了拖车上的制动能量 , 也就提高了列 车的制动性能 。因此 , 对拖车摩擦制动技术和摩擦 材料的研究一直是列车制造业研究的重点 。 在研究拖车摩擦制动方面 , 所要解决的关键问 题是在提高制动能量的基础上 , 进一步降低制动装 置的重量 。
1 制动摩擦副对材料性能的要求
高速列车摩擦制动材料必须同时具有以下 3 方 面的性能 。 ①稳定的摩擦性能 。摩擦系数不随压 力 、温度 、速度和湿度的变化而变化 。 ②良好的耐 疲劳性能 。摩擦表面的急冷急热造成相当高的热应 力 , 这要求材料具有极好的抗热裂纹扩展能力 。 ③ 较高的耐磨损性能 。摩擦中形成的第三体与基体有 良好的粘附性 , 保证材料有相当低的磨损率 。
宋宝韫1 , 高 飞1 , 陈吉光1 , 于庆军1 , Yves Berthier2
(11 大连铁道学院 材料科学与工程系 , 辽宁 大连 116028 ; 21 Laboratoire de Mecanique des Contacts , LMC , UMR CNRSΠINSA de Lyon 5514 , France)
2 目前高速列车使用的制动盘材料
法国第一代高速列车巴黎东南号 ( 营运时速 270 km) 于 1981 年投入使用 , 在列车的拖车上 , 早 期使 用 的 是 具 有 通 风 结 构 的 铸 铁 制 动 盘[3] ( 图 6
图 6 高速列车制动盘的结构形式
第 4 期 高速列车制动盘材料的研究进展
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中 国 铁 道 科 学 第 25 卷
术 , 通过调整涂层结构和涂层材料 , 可以实现对制 动盘表面的强化 。图 10 是文献 [ 9 ] 中提出的多层 涂层的结构 。如图所示 : 第一层为粘着层 , 目的是 提高盘体与涂层的结合性能 ; 第二层为热屏障层 , 这层材料的主要性能是具有低的导热系数 , 阻碍热 量向轮轴传递 ; 第三层为耐磨层 , 满足高速列车制 动条件下的摩擦磨损性能 。这种多层结构涂层 , 最 大的特点在于通过热屏障层的隔热作用 , 降低了盘 体温度 。然而 , 试验表明 , 这种多层结构涂层在降 低盘体温度的同时 , 明显增加了盘表面的温度 , 这 相应地对闸片材料的硬度和耐高温磨损性能提出了 更高的要求 。同时 , 这种多层结构由于各涂层采用 不同的材料 , 其性能是不同的 , 不同材料间不同的 热膨胀系数和杨氏模量使涂层间出现了应力场 , 因 而 , 涂层间的结合强度成为要研究的问题 。
2024年高速列车刹车盘市场环境分析
2024年高速列车刹车盘市场环境分析1. 市场概况高速列车刹车盘是用于高速列车制动系统的关键零部件之一。
随着高速铁路的发展，高速列车刹车盘市场也得到了快速增长。
高速列车刹车盘市场主要分为国内市场和国际市场两大部分。
2. 国内市场分析2.1 市场规模根据数据统计，国内高速列车刹车盘市场规模逐年增长。
截至目前，国内高速列车刹车盘市场规模已经达到xx亿元。
2.2 竞争格局国内高速列车刹车盘市场竞争激烈，存在多家重要厂商。
其中，某企业占据了市场份额的大部分，其产品品质和技术领先地位让其在市场上具有竞争优势。
2.3 市场发展趋势随着高速铁路网络的不断完善和扩大，国内高速列车刹车盘市场依然保持着快速增长的态势。
同时，随着技术的不断发展，市场对于高性能、耐磨、耐高温的刹车盘需求也在增加。
3. 国际市场分析3.1 市场规模国际市场是高速列车刹车盘的重要出口市场之一。
目前，国际市场的高速列车刹车盘市场规模约为xx亿元。
3.2 主要市场在国际市场上，主要竞争对手来自于欧美国家。
这些国家在高速铁路技术方面处于领先地位，其高速列车刹车盘的市场占有率较高。
3.3 市场趋势国际市场的高速列车刹车盘市场发展速度相对较稳定，但在某些地区的交通发展速度相对较快，这将为高速列车刹车盘的出口提供机会。
4. 市场挑战和机遇4.1 挑战市场竞争激烈，高速列车刹车盘产品的质量和性能需求不断提高，企业需要不断提升技术能力和产品质量，以保持竞争优势。
4.2 机遇随着高速铁路的发展和普及，高速列车刹车盘市场仍然有巨大的发展潜力。
同时，国内一些受地铁和城市轨道交通发展带动的相关产品需求也将为企业提供机遇。
5. 市场前景根据市场数据和趋势分析所示，高速列车刹车盘市场将保持持续增长。
企业在市场竞争中，应抓住市场机遇，加强技术研发、提高产品质量，不断拓宽市场份额，并开拓国际市场，实现更大的发展。
以上就是对高速列车刹车盘市场环境的分析，目前市场规模逐年增长，市场竞争激烈，同时也存在着巨大的发展机遇和挑战。
250km_h高速客车锻钢制动盘和粉末冶金闸片的研究.
250km h 高速客车锻钢制动盘和粉末冶金闸片的研究钱坤才孙颢何正禄(摘要 1∶ 1摩擦制动性能的分析和研究 , 250km h 高速1前言高速旅客列车基础制动均采用盘形制动。
某些国家在高速重载货物列车上也开始采用盘形制动装置。
制动盘种类多种多样 , 最常见的有铸铁制动盘、铸钢制动盘、锻钢制动盘、铝陶瓷制动盘、复合材料制动盘等。
对于 200km h 以上的高速列车 , 国际上常用的是锻钢制动盘与粉末冶金闸片配对的制动装置。
最近几年来 , 我国对高速列车制动盘和闸片进行了很多的探索和研究 , 取得了较大的成绩。
1∶ 1制动试验结果证明 , 锻钢制动盘无论与半金属基合成闸片 , 还是与粉末冶金闸片配对 , 其摩擦制动性能均能满足 250km h 高速列车的使用要求 , 但从摩擦副角度来考虑 , 锻钢制动盘和粉末冶金闸片配对的摩擦副最为合理。
2高强度合金锻钢制动盘211材质制动盘材质是盘形制动中最关键的技术。
高速制动时 , 巨大的制动热负荷使制动盘产生很大的温度梯度 , 引起极高的热应力。
所以 , 制动盘的耐热裂性能比耐磨性更为重要。
对锻钢制动盘而言 , 由于锻造工艺的局限性 , 一般均采用非通风式结构。
因此 , 锻钢制动盘选材研究就变得十分重要。
制动盘体的材质必须具有好的抗热裂性、耐磨性、导热性和摩擦制动性能。
高强度合金锻钢常温和高温机械性能好 , 韧性好 , 抗热裂性能高 , 并且锻造作者简介 :钱坤才 , 1984年毕业于大连铁道学院铸造专业 , 现主要从事铸造工艺工作 , 高级工程师。
工艺性能好 , 是较理想的制动盘材料。
高强度合金锻钢的主要机械性能和物理性能如表 1、表 2所示。
表 1高强度合金锻钢的主要机械性能抗拉强度ΡbM Pa延伸率∆%布氏硬度HB高温 (500℃抗拉强度Ρb M Pa ≥ 1000≥ 13320~380≥ 750表 2高强度合金锻钢的物理性能温度℃导热系数(m ・℃ -1比热容(kg ・℃ -1线膨胀系数 10-6(℃ -1(1 10046. 05-12. 820043. 96582. 113. 430041. 87607. 214. 640039. 7767014. 650037. 68723. 314. 760036. 68-14. 770033. 06-14. 780029. 06--90025. 96--注 :(1 为一温度范围内即从 20℃到表中所列温度的线膨胀系数。
高速动车组制动盘运用现状及发展趋势
高速动车组制动盘运用现状及发展趋势马鹏飞卢铁鹏（通讯作者）王清章中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛266100摘要：高速动车组制动盘根据动车组的运营情况和对速度的不同追求，都有着不同的结构形状和材质的划分。
本文将对高速动车组制动盘的发展历史，现阶段的配置情况以及制动盘的材料和以后的发展趋势进行详细的分析和论述。
关键词：高速动车组；制动盘；运用现状；发展趋势随着经济的高速发展，人们对动车速度的追求也是越来越高。
随着动车时速的提高和能量需求的加强，原来的踏面制动系统已经不能够满足当前速度下对制动系统的要求。
所以高速动车组的制动系统也一直在不断的进行改造和创新。
结合实际，盘形制动系统进入到了高速动车组。
以下将会对盘形制动系统进行更加详细的解说。
一盘形制动系统的概述。
盘形制动系统主要应用与时速高，能量大的轨道车辆。
它们的时速一般都在100公里以上，同时车辆的制动能量也很大，传统的踏面制动系统无法满足这两个条件。
盘形制动系统的采用也是建立在了改造的基础之上的，比如在结构方面，通风式的结构代替了非通风式的结构，轴装结构和轮装结构共存的模式代替了原来的单纯的轴装结构。
再比如在材料方面，也由最早期的铸铁材料向着合金材料进行着发展和改变。
在我国现行的轨道车辆盘形制动系统的材料使用上上，时速160千米是一条分界线，此速度以上运采用的是新型的合金材料，以下用的是普通的合金材料。
合金材料的不同，制动盘的承受能力就不同。
目前最高时速可达400千米的轨道车辆运用的则是承受力更强的新型材料的制动盘。
二高速公车组制动盘的使用现状我国的高速铁路在高速的发展，现在已经拥有时速超过250公里的动车组，并且还自主研发了许多的动车组新车型。
虽然我国的高铁发展很快，但是动车组使用的制动盘产品还是基本靠进口。
“复兴号”的研发成功，标志着我国国产动车组的制造水平已经有了大幅度的提升，因为80%的零件都是国产的，并且制动盘产品都是我国自主研发的。
300kph高速列车高纯净锻钢制动盘材料的研究
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:! 选材及研制
用作 * ( ) )D > E高速列车制动盘的钢系金属材 料# 主要有铸钢和 锻 钢 两 种 % 铸 钢 制 动 盘 因 铸 造 成 形 特点可以制成带有散 热 筋 板 的 通 风 结 构 # 结构强度和 通风散热效果较好 # 但国内铸造生产质量不稳定 ! 存在 较多铸造缺陷 " # 批量生产中容易出现质量问题而影响 制动盘的使用 % ( 法国采用的 * ) )D > E以 上 速 度 的 锻 钢 材 料 制 动
;! 工艺优化
;’ :! 锻造工艺 在某机车车辆工 厂 锻 造 车 间 现 有 生 产 条 件 下 & 进 行了 ] ; ^ 4 高 纯 净 钢 的 锻 造 工 艺 试 验! 试 验 结 果 表 明% 现有生产条件下 & 可 以 很 方 便 地 满 足 始 锻 温 度’ 终 锻温度 ’ 锻 造 比 和 锻 后 热 处 理 要 求& 该材料锻造成 没有出现裂纹等锻 c [ ) )>>ac + ) )>> 制动盘 锻 坯 & 造缺陷 & 锻造工艺良 好 & 所 制 定 的 锻 造 工 艺 实 际 可 行! 该材料的下料规格为 c 锻件重+ * " )>>a! * # >>& # B & 锻造比为 *’ D *! H 技术要求 %
高速列车制动盘增减材制造工艺研究
摘要利用激光熔覆技术强化高速列车制动盘是提高列车车速、保证制动性能的一种有效方式和手段。
激光熔覆技术的优点是可以制备出性能良好的耐磨层，缺点是制造过程中会在表面生成氧化皮和残渣，如果多层激光熔覆表面杂质未清理，则会降低激光熔覆层的性能。
因此本文首先采用铁基合金粉末制备高速列车制动盘激光熔覆层，然后设计组装了一套减材铣削熔覆层的装置，最后采用增减材相结合成形了实体高速列车制动盘。
首先，参照国内外制动盘材质及服役要求设计了一种新型激光熔覆铁基合金粉末，利用正交实验法研究了激光熔覆工艺参数，结果表明扫描速度影响最大，激光功率影响较小，送粉量影响最小，并得到最佳工艺参数功率为600w，扫描线速度4.5mm/s，送粉电压转数6r/min，进而又研究了不同的单道搭接率对制动盘激光熔覆层的影响，结果显示60%单道搭接率表面平整，同时无裂纹。
激光熔覆试样组织为细小均匀的板条状马氏体，显微硬度为359.68HV；抗拉强度为1172MPa，延伸率在12.1%左右，拉伸断口存在大量的第二相强化粒子；摩擦因子为0.339，磨损机制为疲劳磨损和氧化磨损的混合形式，主要性能指标均满足高速列车使用要求。
其次，为去除激光熔覆沉积表层的氧化皮及残渣，设计开发出一套自动减材装置。
利用底座、运动轴、龙门架和电钻完成了运动装置的组装，并使用Workbench对装置稳定性进行模拟，装置整体稳定性良好，满足减材加工要求；利用控制卡、驱动器和相应的电机、电路完成了硬件系统的搭建，实现了对减材装置的运动和铣削控制；利用减材装置进行增减材制造的对比实验，结果表明减材后的试样表面质量得到改善，内部的层间夹杂变窄，激光熔覆层在刀具作用下发生加工硬化，导致熔覆层硬度提高，熔覆层内外质量均满足制动盘要求。
最后，采用ANSYS有限元软件对制动盘的成形路径进行优化，利用生死单元技术模拟熔覆层的生长过程，内部生成热源的方式模拟激光能量，整个盘体分成6、8、12块扇形进行对序和顺序模拟。
高速列车车辆制动系统的刹车盘材料研究与应用
高速列车车辆制动系统的刹车盘材料研究与应用随着交通运输的发展和人们对出行的需求不断增长，高速列车的运行速度也越来越快。
在高速列车的运行过程中，制动系统的安全和可靠性成为至关重要的因素。
而作为制动系统中的关键部件之一，刹车盘的材料性能对系统的制动效果和安全性有着直接的影响。
刹车盘是用于制动的重要元件，它负责承受大量的摩擦和热能传递。
因此，刹车盘的材料必须具备高温稳定性、良好的摩擦特性、高强度和优异的耐磨性能，以确保制动过程中的效果和可靠性。
在高速列车的制动系统中，常用的刹车盘材料有钢铁、铸铁、铝合金和复合材料等。
钢铁作为传统的刹车盘材料，具有较高的强度和耐磨性，但存在质量重、散热性能差等问题。
铸铁由于其低成本和制造成型的便利性而被广泛应用，但其强度和耐磨性相对较差。
铝合金则具有较低的密度和较好的散热性能，但其强度和刹车性能相对较弱。
复合材料是近年来发展较快的刹车盘材料，由金属基体和填料复合组成，具有高强度、耐磨性好和良好的散热性能等优点。
针对高速列车制动系统的特殊需求，刹车盘材料的研究与应用方向主要集中在以下几个方面：第一，提高刹车盘材料的热稳定性。
高速列车的制动过程会产生大量的热量，若刹车盘材料的热稳定性不足，则容易引起变形和裂纹，严重影响刹车效果和安全性。
因此，研究人员致力于开发能够在高温条件下保持结构稳定性的刹车盘材料，如高温合金和陶瓷基复合材料等。
第二，优化刹车盘材料的摩擦特性。
刹车盘材料与刹车片之间的摩擦特性直接影响制动效果和刹车系统的稳定性。
研究人员通过调整材料的成分和结构，以提高摩擦系数和摩擦磨损性能，并减少摩擦噪音和振动。
第三，提高刹车盘材料的耐磨性能。
高速列车的持续制动过程对刹车盘的耐磨性提出了更高的要求。
为了提高材料的耐磨性能，可以采用表面改性技术，如表面涂层、表面喷丸处理等，以提高材料的硬度和耐磨性。
第四，研发更轻量化的刹车盘材料。
高速列车的重量是影响其运营效率和能源消耗的重要因素之一。
高速列车车辆制动系统的刹车片材料性能分析与选择
高速列车车辆制动系统的刹车片材料性能分析与选择随着高速列车的迅猛发展，车辆制动系统的性能要求也变得更加严苛。
刹车片作为车辆制动系统中的核心部件之一，其材料性能对整个系统的安全性和性能至关重要。
本文通过对高速列车车辆制动系统的刹车片材料性能进行分析，并根据性能要求选择合适的材料，以提高刹车系统的可靠性和制动效果。
首先，我们需要对高速列车车辆制动系统的工作原理进行了解。
高速列车的制动系统常采用摩擦制动原理，即通过刹车片与车轮的摩擦来实现制动效果。
因此，刹车片的摩擦性能是选择材料时的重要考量因素之一。
摩擦性能主要包括摩擦系数和摩擦温度。
摩擦系数是刹车片与车轮之间的摩擦力与垂直载荷之比，反映了刹车片提供制动力的强度。
摩擦温度则是刹车片在制动过程中产生的摩擦热量，过高的摩擦温度会导致刹车片失效或退化。
因此，在选择刹车片材料时，需要考虑其摩擦系数和耐高温特性。
此外，刹车片材料还应具备良好的磨损性能和耐疲劳性能。
高速列车的运营条件比较苛刻，频繁的制动操作会导致刹车片的磨损，因此，刹车片材料需具备较高的磨损耐久性，以延长其使用寿命。
同时，高速列车运行过程中的振动和冲击也会对刹车片产生影响，因此刹车片材料还需具备较好的抗疲劳性能，以保证在恶劣工况下的可靠性。
在满足以上性能要求的前提下，还需考虑刹车片材料的成本和可用性。
高速列车制动系统的刹车片需求较大，因此材料的成本和供应稳定性也是选择的重要考虑因素之一。
要确保能够满足大规模生产的需求，并在成本可控的前提下提供优质的刹车片材料。
根据以上分析，我们可以选择以下几种材料作为高速列车车辆制动系统刹车片的候选材料：1. 铸铁：铸铁具有良好的耐磨性和耐高温特性，且成本较低，可在大规模生产中得到保障。
然而，铸铁的摩擦系数较低，磨损性能稍逊于其他材料。
2. 有机材料：有机材料如有机纤维复合材料具有较高的摩擦系数和良好的磨损耐久性，且重量较轻。
但有机材料的耐高温性较差，容易在高温下退化。
我国高速列车制动盘选材探讨
Abstract： AccOrdin g tO the deveIOp ment Of hig h-speed trains， the appIicatiOns and research Of brakin g pIate，we discuss the materiaI seIectiOn fOr brakin g pIate Of hig h-speed trains. In the case Of 160 km / h，brakin g pIate made Of wriggIe carbOn at IOw cOst can serve g OOd perfOrmance. WhiIe the speed is increasin g，it can’ t serve weII，and the deveIOp ment Of fOr ged-steeI Or castedsteeI aIIO y materiaI is necessar y . Key words： hig h-speed train； brakin g pIate； materiaI seIectiOn 随着列车速度的提高， 踏面制动方式已难以满足列车制动性能的要求， 盘形制动以其特有的性能成为 主要的摩擦制动方式 . 与踏面制动相比， 盘形制动的主要特点是： 停车制动时动能转移能力大， 摩擦性能 好， 摩擦系数平稳， 几乎不随列车速度变化， 制动平稳 . 由于大部分制动功率由盘形制动机构承担， 减少了 踏面制动的热负荷， 增加了轮轨寿命 . 此外， 盘形制动机构简单、 安全、 可靠 . 1935 年法国在铁道车辆上开 始使用盘形制动， 随后盘形制动方式得到了一定的发展 . 近年来， 由于高速列车的发展， 盘形制动得到了广泛的应用和研究 . 有关盘形制动的主要研究内容包 括： 改进盘形制动的性能， 提高其使用寿命和安全可靠性； !从制动盘的结构和材质方面， "降低制动机构 的重量以减少列车簧下重量， 适应列车高速运行要求 . 我国盘形制动方式的研究和应用， 明显落后于国外 ［1］ 发达国家， 目前只是在双层客车上使用盘形制动方式 研究和应用盘形制动 . 随着我国高速列车的发展， 的工作已势在必行 . 本文作者结合国内外制动盘的发展情况以及作者在这方面所做的工作， 探讨我国高速 列车制动盘的选材问题 . 制动盘是盘形制动装置的关键部件， 对其选材要求， 应根据制动盘的结构和使用特点加以考虑， 高速 列车制动盘选材可归纳为下列要求： 足够的强度， 良好的制动性能， 较长的使用寿命， 较轻的重量， 易于制 造及较低的成本等 . 在强度方面， 制动盘应具备承受其高速旋转时的离心力以及制动闸片产生最大压力的 能力 . 在制动性能方面， 希望制动盘与其闸片配偶时， 摩擦系数高且稳定， 以期获得良好的制动效果 . 在使
2024年高铁制动盘市场调查报告
2024年高铁制动盘市场调查报告1. 调查背景随着高铁的快速发展和大规模运营，高铁制动盘作为高铁列车的重要部件之一，其市场需求也日益增长。
为了了解高铁制动盘市场的现状和未来趋势，开展了此次市场调查。
2. 调查目的本次市场调查的目的是分析高铁制动盘市场的规模、市场竞争格局、市场需求和供应情况等关键指标，为高铁制动盘生产企业和投资者提供参考依据。
3. 调查方法本次市场调查采用了定性和定量相结合的方法，主要通过以下手段开展：•网络搜索：通过搜索相关报告、新闻和论坛等获得相关数据和信息。
•实地走访：拜访高铁制动盘生产企业和相关专家，获取实时市场信息。
•数据分析：对获得的数据进行统计和分析。
4. 市场规模根据调查结果显示，近年来高铁制动盘市场规模持续增长。
尤其是在过去五年内，高铁制动盘市场年复合增长率超过10%，预计未来几年仍然保持高速增长的趋势。
5. 市场竞争格局目前高铁制动盘市场存在较为激烈的竞争。
国内外多家知名制动盘生产企业参与了市场竞争，为了提高产品质量和性能，企业之间进行了技术研发和产品创新。
同时，还存在一些小型企业通过低价策略获取市场份额。
6. 市场需求和供应情况高铁制动盘市场的需求主要来自高铁运营企业和维修企业。
高铁制动盘的使用寿命相对较短，平均约为3年左右。
由于高铁运营线路的不断增多，以及高铁运营列车的增加，市场需求继续增大。
在市场供应方面，国内部分大型制动盘生产企业具备自主研发和生产能力，能够满足国内市场需求。
但在高端市场和技术领先方面，国内制动盘生产企业还存在一定的差距。
部分高端市场仍然依赖进口产品。
7. 市场趋势分析根据市场调查结果及行业专家预测，高铁制动盘市场将呈现以下趋势：•市场规模持续增长：随着高铁运营的不断扩张，高铁制动盘市场的需求将持续增长。
•技术研发和产品创新：为了满足高铁运营的需求和提高产品质量，企业将加大技术研发和产品创新力度。
•市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，市场竞争将进一步加剧，需要企业具备更强的竞争力。
2024年高速列车刹车盘市场需求分析
2024年高速列车刹车盘市场需求分析1. 引言高速列车刹车系统是高速列车运行安全的重要组成部分。
而刹车盘是刹车系统中的关键零部件之一，对高速列车行驶的安全稳定性和制动性能具有重要影响。
本文旨在对高速列车刹车盘市场需求进行全面分析，以更好地满足市场需求。
2. 市场概况本节主要介绍高速列车刹车盘市场的概况，包括市场规模、市场竞争态势和发展趋势等。
2.1 市场规模高速列车刹车盘市场的规模不断扩大。
随着高速铁路的建设和运营，对刹车盘的需求呈现出增长趋势。
根据相关数据，目前全球高速列车刹车盘市场规模约为 XX 亿美元，并持续增长。
2.2 市场竞争态势高速列车刹车盘市场竞争激烈。
主要竞争者包括国内外知名刹车盘生产商和供应商。
这些竞争者在产品质量、技术创新和售后服务等方面都在不断提升，并通过不同市场营销策略来争夺市场份额。
2.3 发展趋势高速列车刹车盘市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：•技术创新：随着科技的不断进步，高速列车刹车盘的材料和制造工艺得到了提升，使刹车盘的制动效果更加稳定和可靠。
•环保节能：对于高速列车刹车盘的需求越来越重视环保和节能要求，要求刹车盘材料低噪音、低挥发和低磨损，以减少环境污染和资源浪费。
•安全性：高速列车刹车盘的安全性始终是市场需求的重要指标，要求刹车盘在高速行驶中能够保持稳定的制动效果，减少潜在危险。
•多样化需求：随着高速列车运营的不断扩大，不同类型的高速列车对刹车盘的需求也不尽相同。
因此，市场需求逐渐趋向多样化，需要满足不同列车型号和规格的需求。
3. 市场需求分析本节对高速列车刹车盘市场的需求进行详细分析，包括市场需求特点、主要需求方和需求变化趋势等。
3.1 市场需求特点•高可靠性：高速列车刹车盘的需求非常注重产品的质量和可靠性。
在高速行驶过程中，刹车盘必须能够始终保持稳定的制动性能，确保列车安全停车。
•高性能：高速列车刹车盘的制动性能要求高，包括制动力、制动响应时间、制动平衡等指标。
碳陶复合材料在高速列车制动上的应用前景
碳陶复合材料在高速列车制动上的应用前景摘要：论述了铸铁、钢质、铝基复合材料、碳/碳复合材料、碳陶复合材料制动盘的优缺点，介绍了碳陶制动盘的研究进展，指出了碳陶复合材料在高速列车制动上的应用前景。
关键词：制动盘；碳陶复合材料；高速列车1 引言制动盘的材质经历了特种铸铁、钢质，随着高速列车运营速度的不断提升，制动盘的热负荷能力和重量已经成为高速列车进一步提速的制约因素。
当高速列车运营速度达到400km/h及以上时，制动盘温度将超过700℃，此时钢质制动盘在反复使用过程中会多次回火，材料组织发生相变，导致制动盘出现热裂纹甚至开裂脱落，其使用寿命大幅度降低，并存在极大的安全隐患。
为满足更高运行速度下的制动盘热负荷要求及达到轻量化目的，急需寻找新型制动材料如铝基复合材料、碳/碳复合材料、碳陶复合材料等。
2 不同材质制动盘的优缺点2.1 铸铁自1935年法国采用盘形制动代替踏面制动以来，铸铁作为摩擦制动材料在列车制动装置中的应用已有一百多年的历史。
铸铁制动盘的制造工艺成熟，易于成型，且价格低廉，但由于其耐受温度低、耐磨性差、抗热龟裂性差，目前主要在低速车辆和地铁车辆上使用。
2.2 铸钢与锻钢20世纪50年代，法国、德国、日本等国家的高速列车开始使用铸钢制动盘。
铸钢制动盘的优点在于其利用铸造成型工艺可制造出带有散热筋的盘体，盘体散热性好，同时其凝固组织为等轴晶，抗热龟裂性能和耐磨性能良好，耐热性亦强于铸铁。
与铸钢制动盘相比，锻钢制动盘具有更高的力学性能、抗热龟裂性能和耐热疲劳性能，但由于采用锻造成型，其结构受到很大限制。
目前，在高速列车上广泛使用铸钢或锻钢制动盘。
但当制动盘温度高于700℃时，钢质制动盘材料会发生相变，可能会导致出现裂纹。
2.2 铝基复合材料铝基复合材料主要由金属基体材料和增强材料通过搅拌铸造、粉末冶金、无压渗透、喷射沉积等方法组合而成。
金属基体材料可以是纯铝也可以是铝合金，增强材料主要有纤维、晶须以及颗粒。
高速列车制动盘材料研究
（ ） （ ｉ ： 能提 高 钢 的常 温 强 度 和 高 温强 ２ 镍 Ｎ）镍 度 ， 又保持 良好 的塑性 和韧 性 ， 对酸 碱有 较高 的 而 镍
耐腐蚀 能力 ， 在高 温下 有防锈 和耐 热能力 。 （ ） （ ｉ ： 炼 钢 过 程 中加 硅 作 为 还 原 剂 和 ３ 硅 Ｓ） 在
材料。
关键词 ： 高速 动 车 组 ；制 动 盘 ； 料 材 中图 分 类 号 ： ２０ ３ １ Ｕ ６ ．５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
ｌ 制动 盘 材 质 选 择 研 究
由 于 高 速 制 动 时 摩 擦 副 表 面 温 度 很 高 ， 料 应 材
有较 高 的高温机 械性 能 、 热性 能 ， 的弹性 模量 和 导 低 膨 胀系数 等 ， 制 动热量迅 速逸 散减 小盘体 的变 形 ， 使
断 面 收缩 率 Ｚ ％ ／ 布 氏硬 度 ＨＢ Ｓ
冲击 吸 收 功 Ａ ｕ Ｊ ｋ／ 弹性 模 量 Ｅ Ｇ ａ ／ Ｐ
≥４ ０ ≥３ ０ ０
≥９ Ｏ ≥２ ０ １
分 别 进行 了磨 合试 验 、 １次停 车 制 动 试 验 、 用制 动 常
试验、 坡道 连续 制 动试 验 和静摩 擦试 验 。 试 制 的高 速动 车组 制 动盘 与 ２种进 口粉 末 冶金 闸片及 试制 闸片 配对 的摩 擦 副 ， 摩 擦 制 动 性 能 均 其 满 足高 速动 车 组 的制 动 要 求 。速 度 ２ ０ ｋ ／ ０ ｍ ｈ制 动 时 ， 动距 离 均 小 于 ２ ０ ０ ｍ； 度 ３ ０ ｋ ／ 制 ０ 速 ０ ｍ ｈ制 动
（ ） （ ｎ ： 炼 钢 过 程 中 ， 是 良好 的脱 氧 ４ 锰 Ｍ ）在 锰
剂 和 脱 硫 剂 ， 般 钢 中 含 锰 ０ ３ ％ ～ ． ０ 。 在 碳 一 ．０ ０５％
我国高速列车制动盘选材探讨
好 ， 擦 系 数 平 稳 ， 乎 不 随 列 车 速 度 变 化 ， 动 平 稳 ． 于 大 部 分 制 动 功 率 由盘 形 制 动 机 构 承 担 ， 少 了 摩 几 制 由 减 踏 面 制 动 的 热 负 荷 ， 加 了 轮 轨 寿命 ． 外 ， 形 制 动 机 构 简 单 、 全 、 靠 ．９ ５年 法 国 在 铁 道 车 辆 上 开 增 此 盘 安 可 １３ 始 使 用 盘形 制 动 ， 随后 盘 形 制 动 方 式 得 到 了一 定 的发 展 ．
文 章编 号 ：０ ０ １ ０ （ ０ ２ ０ —０ １０ １０ —５ ６ ２ ０ ）４０ ７ —３
我 国 高 速 列 车 制 动 盘 选 材 探 讨
宋光 森 韩 建 民２ 李卫 京２ 王金 华２ ， ， ，
（ ． 方 交通 大 学 ２ １ 程 建设 管 理处 ；． 械与 电子 控制 工 程学 院 ， 京 １０４ ） １北 １工 ２机 北 ０ ０ ４
（ ． ｐ ｒ ｎ ｆ １ ｒｊＣ Ｍａ ａ ｅ ｎ ； １ Ｄｅ ａ ｔ ｔ １Ｐ ｅ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｍｅ ｏ ２ ｏ ２ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｌ ｔｏ ｉ Ｃ ｎｒ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｎｏ ｔ ｅｎ Ｊａ ｔｎ ｉｅｓ ｙ Ｂ ｉｎ ０ ０ ４ Ｃ ｉ ） ． ｏｌ ｅｏ ｅ Ｍｅ ｈ ｎｃ ｄ Ｅ ｅ ｒ ｎｃ ｏ ｔｏ Ｅ ｇ ｅ ｉ ， ｒ ｒ ｉ ｏ ｇ Ｕｎｖ ｒ ｔ ， ｅ ｉｇ １ ０ ４ ， ｈｎ ａａ ｃ ｎ ｎ ｈ ｏ ｉ ｊ ａ
随 着 列 车 速 度 的提 高 ， 面 制 动 方 式 已难 以满 足 列 车 制 动 性 能 的要 求 ， 形 制 动 以其 特 有 的性 能 成 为 踏 盘 主 要 的摩 擦 制 动 方 式 ． 踏 面 制 动 相 比 ， 形 制 动 的 主 要 特 点 是 ： 车 制 动 时 动 能 转 移 能 力 大 ， 擦 性 能 与 盘 停 摩
高速列车车辆制动系统的制动鞋材料研究与应用
高速列车车辆制动系统的制动鞋材料研究与应用摘要：高速列车的安全性和效能取决于其车辆制动系统的性能。
制动鞋作为车辆制动系统的重要组成部分，其材料的研究和应用对于提升高速列车制动性能至关重要。
本文围绕高速列车车辆制动系统的制动鞋材料进行研究和分析，探讨了不同材料在制动效果、耐磨性和高温特性等方面的影响，并就未来的研究方向提出了建议。
1. 引言高速列车作为现代交通工具的重要组成部分，其安全性和可靠性对于乘客和运营商来说都至关重要。
而车辆制动系统则是保障列车安全停车和缓解速度的关键部件。
制动鞋作为车辆制动系统的核心组成部分，其材料的选择对制动性能的影响至关重要。
2. 制动鞋材料的研究现状目前，制动鞋材料的研究主要集中在摩擦材料的开发和改进上。
常见的制动鞋材料包括有机材料、无机材料和复合材料。
有机材料如有机纤维和有机填料具有良好的摩擦特性和耐磨性，但在高温下容易软化和降低制动效果。
无机材料如金属氧化物和陶瓷材料具有较好的高温特性，但由于硬度较高，容易损伤制动盘，影响制动寿命。
复合材料则融合了有机材料和无机材料的优点，具有较好的摩擦性能和高温稳定性。
3. 制动鞋材料的影响因素制动鞋材料的性能受到多种因素的影响。
首先是摩擦系数，它是衡量制动鞋材料与制动盘之间摩擦特性的重要指标。
摩擦系数高意味着制动效果好，但过高的摩擦系数会导致制动盘过度磨损。
其次是耐磨性，由于高速列车对制动系统的使用频次较高，制动鞋材料需要具备较强的耐磨性能以实现长久的使用寿命。
最后是高温特性，由于制动过程会产生大量摩擦热，制动鞋材料需要能够在高温环境下保持稳定性能。
4. 不同材料的制动效果比较研究显示，有机材料在制动效果方面表现出色，其摩擦系数较高，能够提供较好的制动性能。
而无机材料则在高温环境下表现更加出色，具有较高的抗热衰减性能。
复合材料则融合了有机材料和无机材料的优点，综合性能较好。
5. 制动鞋材料的耐磨性比较耐磨性是衡量制动鞋材料使用寿命的重要指标。
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表 1 制动盘实验结果
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
制动速度 / km·h - 1
160 140 120
90 60 90 120 140 160 180
实际制动 距离/ m 1 185 942. 1 746. 2 352. 7 130. 6 343. 3 735. 0 1 043 1 223 1 529
第 4 期 宋光森等 :我国高速列车制动盘选材探讨
73
国外制动盘材料的进一步发展方向是复合材料 ,如碳纤维复合材料. 发展复合材料制动盘的主要目的 是降低制动盘的重量 ,提高使用寿命 ,目前因其摩擦特性以及制造成本需进一步改进和降低 ,因而没有推 广使用[3 ] .
2 我国高速列车制动盘选材探讨
我国高速列车制动盘选材探讨
宋光森1 ,韩建民2 ,李卫京2 ,王金华2
(1. 北方交通大学 211 工程建设管理处 ;2. 机械与电子控制工程学院 ,北京 100044)
摘 要 :根据高速列车发展情况 ,结合国内外制动盘选材应用和研究 ,探讨我国高速列车制动 盘的选材问题. 在准高速 (160 km/ h) 的情况下 ,选用蠕墨铸铁材料作为制动盘材质 ,可获得良 好的制动性能 、较长的使用寿命和较低的制造成本 ;列车速度进一步提高 ,蠕铁材料的强度性 能难以适应制动盘的使用要求 ,需进一步开发锻钢或铸钢合金材料. 关键词 :高速列车 ;制动盘 ;选材 中图分类号 :U260. 351 文献标识码 :A
Discussion of Material Selection f or High2Speed Trains in China
S ON G Guang2sen1 , HA N Jian2m i n2 , L I W ei2ji ng2 , W A N G Ji n2hua2
(1. Department of 211 Project Management ; 2. College of Mechanical and Electronic Control Engineering ,Nort hern Jiaotong University , Beijing 100044 ,China)
作为高级制动盘材质 ,国外研制并试用了蠕墨铸铁制动盘 (如日本 、英国采用 FCV50 牌号) 、金属包层 装甲式制动盘 (如日本以锻钢 SCC60 为结构增强材料 ,以 H T25247 为摩擦面材料) ,合金铸钢和锻钢制动 盘 (如联邦 德 国 、法 国 的 大 西 洋 高 速 列 车 使 用 过 耐 热 合 金 铸 钢 , 日 本 新 干 线 干 道 1980 年 前 后 采 用 A ISI4330 锻钢制动盘) . 结果表明 : ①蠕铁制动盘抗拉强度高 ,延伸力大 ,传热性能好. 在其担负 80 %制动 力 ,车辆以 130 km/ h 初速度制动时 ,在试验台进行了 1 170 次疲劳试验 ,证明其强度性能 (包括刚度 ,热容 量 ,散热温度梯度 ,热应变 ,热应力等) 与抗拉强度成正比. ②包层式或装甲式制动盘的强度性能优于 H T25247 材质制动盘. ③锻钢制动盘的强度特性也优于 H T25247 材质制动盘. ④耐热合金铸钢与粉末冶 金闸片配偶时 ,高速运行的特性可以大大降低由于潮湿 、温度 、压力变化引起的摩擦系数的变化 ,整体性能 优于有机闸片配偶的灰铸铁或球铁制动盘.
在刚度方面 ,铁系材料中 ,球墨铸铁有刚度不足问题 ,但一般来说 ,铸铁材料的制动盘变形较小而且随 着含 C 量的增加 ,变形减少 ,刚度增强. 在钢系材料中 ,碳素钢以及 Cr2Mo 合金铸钢 ,在 175 km/ h 制动时 , 变形较大 ,刚度不足 ,需研制开发新钢种.
(2) 摩擦特性 制动盘的摩擦系数与制动闸片有关. 采用粉末冶金闸片时 ,铸钢制动盘的摩擦系数比 铸铁高 25 %～28 % ,而各类铸铁制动盘的摩擦系数没有明显差别. 均为 0. 25～0. 35. 但铸钢制动盘的摩擦 表面呈粗糙状态 ,铸铁制动盘的表面较光洁. 因此 ,从摩擦特性考虑 ,铸钢制动盘与铸铁制动盘各有优势.
从目前国内外制动盘材质发展情况来看[3 ] ,较先进的制动盘材料是非金属材料. 如复合材料 ,其特点 是重量轻 ,适用于高速列车轻量化的要求. 我国高速列车的发展刚刚起步 ,列车速度并不太高 (160～250 km/ h) ,对轻量化的要求不迫切. 综合使用性能 、制造技术和成本各方面的因素 ,可以认为我国目前高速列 车制动的选材主要是铁系材料和钢系材料两大类. 铁系材料主要是高强度灰铸铁 ,蠕墨铸铁和球墨铸铁 ; 钢系可选材料有碳素钢 、合金铸钢和合金锻钢. 2. 1 从使用性能要求考虑选材
1 国内外制动材质发展
1. 1 国内制动盘材质发展 1967 年青岛四方工厂曾试制过制动盘 ,采用 Ni2Cr2Mo 合金铸铁 ,由于结构和应力原因 ,制动盘使用
过程中曾出现裂纹 ,紧急制动时发生飞盘现象 ,后改用 ZG2302450 材质 ,情况有所好转 ,但仍然存在盘面 裂纹现象. 1979 年铁道科学研究院等单位对 H T20240 , H T30254 ,Q T40210 ,Cr2Mo 铸铁 , ZG2302450 等材 质的制动盘进行试验 ,闸片采用 HZ406 、HZ404 和 HZ408 有机材料. 结果表明 , H T30250/ HZ408 对偶的闸 片磨耗率最小 ,而 ZG2302450/ HZ460 对偶的闸片磨耗最大. 铸钢盘的对偶摩擦系数曲线形状较差 ,不利于 粘着利用 ,而且制动后发现铸钢制动盘的盘面有细小裂缝. 各种材料制动盘试验中 ,在 160 km/ h 高速实 行制动时 ,盘上均有红热带 ,但不严重 ,没有产生噪声 ,气味也不强. 试验完后经过表面磁粉探伤检验表明 , 采用径向联接的 H T30254 材质的制动盘最佳 ,未见裂纹.
实际制动 时间/ s 51. 6 52. 5 43 27. 9 16. 0 26. 8 41. 7 53. 0 53. 3 60. 8
平均摩擦系数
0. 271 0. 254 0. 235 0. 282 0. 339 0. 289 0. 239 0. 229 0. 256 0. 259
盘面最高温度 /℃ 290 150 115 105 87 87 100 121 205 345
近年来 ,由于高速列车的发展 ,盘形制动得到了广泛的应用和研究. 有关盘形制动的主要研究内容包 括 : ①从制动盘的结构和材质方面 ,改进盘形制动的性能 ,提高其使用寿命和安全可靠性 ; ②降低制动机构 的重量以减少列车簧下重量 ,适应列车高速运行要求. 我国盘形制动方式的研究和应用 ,明显落后于国外 发达国家 ,目前只是在双层客车上使用盘形制动方式[1 ] . 随着我国高速列车的发展 ,研究和应用盘形制动 的工作已势在必行. 本文作者结合国内外制动盘的发展情况以及作者在这方面所做的工作 ,探讨我国高速 列车制动盘的选材问题.
随着列车速度的提高 ,踏面制动方式已难以满足列车制动性能的要求 ,盘形制动以其特有的性能成为 主要的摩擦制动方式. 与踏面制动相比 ,盘形制动的主要特点是 :停车制动时动能转移能力大 ,摩擦性能 好 ,摩擦系数平稳 ,几乎不随列车速度变化 ,制动平稳. 由于大部分制动功率由盘形制动机构承担 ,减少了 踏面制动的热负荷 ,增加了轮轨寿命. 此外 ,盘形制动机构简单 、安全 、可靠. 1935 年法国在铁道车辆上开 始使用盘形制动 ,随后盘形制动方式得到了一定的发展.
收稿日期 :2001207220 作者简介 :宋光:song211 @163. com
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北 方 交 通 大 学 学 报 第 26 卷
用寿命方面考虑的主要问题是热疲劳性和耐磨性能. 制动盘使用时 ,闸片与盘面强烈摩擦存在磨耗问题 , 同时还会引起瞬间温升和随后的急剧冷却. 温升引起的局部热点可达 500 ℃,使制动盘承受着较强烈的摩 擦作用和热疲劳冲击 ,因而其材质应具备较好的耐磨和抗疲劳性能 ,确保制动盘较长的使用寿命.
从制动盘的使用要求考虑 ,希望制动盘有足够的强度和刚度 ,良好的摩擦特性 (高而稳定的摩擦系数 , 光洁的摩擦表面等) ,从而确保制动盘具备良好的制动效果.
(1) 强度和刚度 根据有限元强度计算结果 ,当列车速度为 160 km/ h 要求制动盘材料的抗拉强度σb ≥300 MPa (塑性材料为屈服强度) . 据此 ,铁系材料可选用的材质有 H T30- 54 、蠕墨铸铁和球墨铸铁. 钢系 材料中普通碳素铸钢 ZG230- 450 又难以满足要求 ,应选用高牌号铸钢或合金钢. 当列车速度进一步提高 时 ,铁系材料的强度性能不足 ,应采用钢系材料.
112 国外制动盘材质发展[2 ,4 ] 国外制动盘的传统材质为 H T20240 ,H T25247 ,H T30254 ,日本的窄轨线 、新干线 ,法国的东南列车均使
用过铸铁制动盘. 1983 年日本采用 H T25247 铸铁材质制动盘可担负 80 %的制动力 ,初速度为 130 km/ h 制动时 ,热应力为 - 150～ + 70M Pa ,摩擦面以下 5 mm 处温升为 130 ℃,他们认为采用这种制动盘 ,以 150 km/ h 的速度运行是可行的.