柱塞泵操作技能培训课件

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三井柱塞泵——培训稿 (1)

三井柱塞泵——培训稿 (1)
湖州三井低温设备有限公司
一.L-CNG泵的基本原理 二.L-CNG泵的基本技术指标 三。L-CNG泵空车原因分析 四.L-CNG泵的流程安排与控制 五.L-CNG泵的安全隐患与对策 六.湖州三井低温设备有限公司简介


容积式泵:借助工作腔里容积的 周期性变化达到输送液体的目的, 泵的流量只取决与工作腔容积变 化值与及其单位时间里的变化次 数(频率),而 (理论上)与排出压力 无关。 往复式泵:借助活塞在液缸工作 腔内的往复运动使工作腔内容积 发生周期性变化
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2.2 净正吸入压头 NPSHa

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2.2 净正吸入压头 NPSHa 提高装臵NPSHa的方法: 1. 液位的高度(与泵中心高的位差),越大越好; 提高贮槽基础,尽量采用立式贮槽 2. 进液管路的流动阻力,越小越好 选择合理的管径以控制流动速度,减少长度,减少弯头与阀 门数量 (吸入装臵的水力损失hc与流速的平方成正比hc=K × V2/2g K 为直管,阀门弯头,出口速度头 系数之和) 1. 泵入口处的液体温度,越低越好 减少管路长度,增强保温,尽可能采用真空管道 2. 过饱和状态(过冷)状态 可能的话,使液体处于过冷状态
1. 2.
3.
4. 5.
正常设计情况下,泵的进液回气管通径一般足够支持泵的流 量!但保温情况的不良会造成进泵流量小于泵出液流量导致 空车。 进液管道的“气堵”现象-----防“上凸” 回气管道的“液封”现象-----防“下凹” 对策: 加强保温,尽量采用真空管 提供贮槽的液位,尽量采用立式贮槽 减少管路长度与阀门弯头的数量,选用合理的管径与流速 进液回气管保持持续上斜5-10º 可能的话使液体过冷
产品基本性能
型式 最大流量 最大工作压力 电机功率

柱塞泵

柱塞泵

物流工程学院
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
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第三章 液压泵和液压马达
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如图(c)所示,为了防止吸油腔与排油腔相通, 在配流盘上封油区的周向长度L要大于缸体上腰形孔 的周向长度L。由于缸体柱塞孔底部的腰形孔道在配 流盘上、下死点前后一小段行程(L-Lo)内,既不 与排油腔相通,也不与吸油腔相通,而此时柱塞仍 有微小行程,使柱塞底部出现变大或变小的闭死容 积,由此产生困油现象。
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3.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
一、工作原理
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图所示。缸体每旋 转一周,每个柱塞往复运动一次,完成一次吸、排油过 程。
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
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第三章 液压泵和液压马达
二、排量和流量的计算
3.5.3 径向柱塞马达
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
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径向柱塞马达多为低速大扭矩液压马达,具有排量大、 径向尺寸大、工作压力高、输出扭矩大和低速稳定性好等 特点,可以直接与工作机构相连接,不需要减速装置,使 传动机构大大简化。
低速大扭矩液压马达可分为单作用式和多作用式两大类, 每一类又有多种结构型式。本节只介绍单作用连杆型径向 柱塞马达和多作用内曲线径向柱塞马达两种。
1、结构
如图所示为国产SCY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵 的结构。该泵是由主体结构和变量机构两部分组成。
变量机构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘 配油盘
传动轴

液压泵柱塞泵ppt课件

液压泵柱塞泵ppt课件
3.4 柱塞泵
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高,可以在高压下工作。
1
特点: 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔,加工方便,可 得到较高的配合精度,密封性能好,在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率; 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量; 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用,材料强度性能可得到 充分利用,压力高,结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合, 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同,可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理,当手柄使伺服阀芯3向
上移动时,变量活塞向上移动。
3 b
d 2
e
c
a
1
4
p
5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ,柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时,连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转,柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动,使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化,
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
1
23
4
5
g
图 2.21
1-流盘;2-柱塞;
6
3-缸体;4-连杆; 5-传动轴;6-吸油窗口;
7
7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较, 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小, 故结构强度较高可以有 较高的设计参数,其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大,变量范围较大; 但外形尺寸较大,结构 也较复杂。目前,斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。

柱塞泵工作原理 课件

柱塞泵工作原理 课件
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轴向柱塞泵结构及工作原理
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柱塞式注水泵操作资料讲解

柱塞式注水泵操作资料讲解

柱塞式注水泵相关操作1.常见柱塞泵的规格型号2.柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成,可分为两大部分组成:①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分;②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。

3.柱塞泵的原理在电动机的带动下,柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动,当柱塞从左边的极限位置向右运动时,缸内形成真空,在储水罐内液体高差(或喂水泵)压力作用下,挤开吸入阀进入缸内,直到柱塞运行到最右边为止,这一过程叫吸入过程;当柱塞运行到右边极限位置后,柱塞开始向左边移动,缸内液体受压,压力升高,吸入阀关闭,排出阀打开,高压液体经排出管排出泵外,这一过程叫排出过程;柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。

4.柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压,满足高压注水的要求。

5.柱塞泵的操作1)柱塞泵的启泵操作人员要求:本项目所需人数为1人。

准备工作(1)劳保用品准备齐全,穿戴整齐。

工用具名称规格数量活动扳手200㎜一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器(试电笔)1140/500V 一支机油、棉纱适量(3)可能发生的危害①高压水刺漏可能引起人身伤害;②电器设备漏电,可能造成触电伤害;③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故;④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。

(4)注意事项①用验电器测试设备外壳是否带电,防止电器设备漏电伤人;②不能直接接触泵转动部位,避免机械绞伤和夹伤;③开关闸门时人应站在侧面,避免丝杠飞出伤人;④工用具使用时,操作要平稳,防止打滑,避免敲击和碰撞;⑤确认流程正确,观察压力正常后方可离开。

(5)防范措施①确认流程正确无刺漏,防止流程倒错引起事故;②严禁跨越高压管线;③操作电器设备时,必须戴绝缘手套;④确认转动部位防护装置牢固可靠;⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理;⑥按操作规程正确使用工用具。

操作步骤启泵前的准备①检查各部位螺丝紧固情况,皮带护罩有无松动,泵体周围有无障碍物;②检查曲轴箱内的油位高度,不够时添加;③检查安全阀是否定期校验完好;检查观察窗盖板是否盖好;④检查皮带松紧,必要时进行调整;⑤检查电压是否达到额定值,电机、电控柜线路是否完好,电路各部位绝缘是否完好;⑥盘泵数圈,使曲轴保持在前行程稍过一点,运动部位不得有障碍;⑦检查喂水泵各部位是否完好;⑧开泵进口、出口闸门,开溢流阀,启动喂水泵,待喂水泵运转正常后,开泵体上的放气阀,待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀;启泵和运转①与上下游站做好联系工作;按下启动按钮,使泵在负载最低时运转10分钟左右后,逐渐关闭溢流阀,调整泵压到工作压力;②启泵初期和运转过程中,如发现泵有异常声响和憋压情况出现,应立即停泵,排除故障后,再重新启泵;检查盘根是否刺漏,并适当调整盘根盒压盖(调整无效时停泵加盘根);③检查泵的排量、压力及温度是否正常;④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常,三相电压、电流是否在额定范围内;⑤检查盘根漏失量;⑥倾听各部位声音是否正常;⑦每半小时巡回检查,发现问题,立即排除;⑧收拾工用具,清理现场,做好记录。

柱塞泵学习课件柱泵

柱塞泵学习课件柱泵
盘间不能顶紧而导致贴合面密封不严,压、吸油腔相通串腔
• 6.油温过高、过低,应依油温变化选择适合的油. • 7.泵壳内事先加油不充分,还有空气存在. • 8.油箱液面太低,过滤器裸露在油面之上,吸油管漏气,以及过滤器阻力过

[故障2]:输出流量大为减少,出囗压力提不高
• 1查配油盘与缸体贴合面(G1面与G2面)的接触情况:当二面之间有 污物进入、接合面拉毛与拉有较浅沟槽时,压吸油腔间存在内漏,压 力越高内泄漏越大,应清洗去污,并将已拉毛拉伤的配合面进行研磨 修理;
• 缸体与配流盘修复后,可采用下述方法检查配合面的泄漏 情况,即在配流盘面涂上凡士林油,把泄油道堵死,涂好 油配流盘平放在平台或平板玻璃上,再把缸体放在配流盘 上,在缸孔中注入柴油,要间隔注油,即一个孔注油,一 个孔不注油,观察4小时以上,柱塞孔中柴油无泄露和串 通,说明缸体与配流盘研磨合格。
• 另一个检查修复效果的方法是在二者中的一个相配表面上 涂上红丹,用另一个去对研几下,如果二者去掉红丹粉的 面积超过80﹪,则也说明修复是成功的。
• [技巧1]:不拆泵而判断泵内泄漏大的方法
• 柱塞泵结构较复杂,拆修柱塞泵不是一件 很容易的事。这里介绍一种不拆开泵而可 判断泵内泄漏大的方法:可以先手摸泄油 管,如果发热厉害再拆开泵泄油管,肉眼 观察从泄油管漏出的油量大小和泄油压力 是否较大。正常情况下,从泄油管正常流 出的油是无压和流量较小 (只有一根细线状), 反之则要拆泵检查修理。
柱塞泵 一.分类:轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式
二. 工作原理
1.定量轴向柱塞泵
缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞,柱塞与缸体孔以很精密的间隙 配合,一端顶在斜盘上,当泵轴与缸体固连一起旋转时,柱塞既能随缸体在泵 轴的带动下一起转动,又能在缸体的孔内灵活往复移动,柱塞在缸体内自下而 上旋转的左上半周内逐渐向左伸出,使缸体孔右端的工作腔体积不断增加,产 生局部真空,油液经配油盘上吸油腔被吸进来;反之当柱塞在其自上而下回转 的右下半周内逐渐向右缩回缸内,使密封工作腔体积不断减小,将油从配油盘 上的排油腔向外压出。缸体每转一转,每个柱塞往复运动一次,完成一次压油 和一次吸油。缸体连续旋转,则每个柱塞不断吸油和压油,给液压系统提供连 续的压力油。

三柱塞式往复泵的原理与使用 PPT

三柱塞式往复泵的原理与使用 PPT

二、柱塞泵结构与原理
(一)柱塞泵得结构
柱塞泵主要由动力端、液力端两大部分构成,并附 有盘根盒总成、箱体、底座总成、皮带、止回阀、 安全阀、缓冲器等。
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵结构
动力端
曲轴 连杆 十字头 浮动套 机座
液力端
泵头 密封函 柱塞 进液阀 出液阀
应停机检查。 n 定期检查电器设备得连接及绝缘情况。 n 详细记录在运转过程中和修理中得情况
三、柱塞泵得使用与维护
u 柱塞泵工作参数得调节——流量调节
n 行程调节: n 1)改变偏心距、柱塞行程、连杆长度。 n 2)改变柱塞往复次数和柱塞直径。 n 3)回流调节。即打开回流阀进行调节(但会造成能源 浪费)。
密封函
密封函
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵原理
u (一)柱塞泵得原理 柱塞泵是一种容积泵,是通过活塞得往复运动直接 以压力能得形式向液体提供能量得液体输送机械。 往复泵有自吸能力,启动前不灌泵。
(一)柱塞泵原理
u 当活塞远离泵阀向左运动时,工作室得容积增大形成低压,吸入阀被泵外 液体推开而进入泵缸内,排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞移至 右端点时即完成吸入行程。当活塞靠近泵阀向右运动时,液体受到挤压使 压力增高,从而推开排出阀而压入排出管路,吸入阀则被关闭。活塞移动 到最靠近泵阀处时排液结束,完成了一个工作循环。活塞如此往复运动, 液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路,达到输液得目得。
三柱塞式往复泵的原理与使用
目录
一、柱塞泵概述 二、柱塞泵得结构与原理 三、柱塞泵得使用与维护 四、柱塞泵常见故障得处理
一、柱塞泵概述
往复泵(reciprocating pump)依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使 缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压得容积式泵。往复泵按 往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。 往复泵得特点是: 1、自吸能力强; 2、理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸及作用数; 3、额定排出压力与泵得尺寸和转速无关; 4、流量不均匀; 5、转速不宜太快; 6、对液体污染不是很敏感; 7、结构较复杂,易损件较多。 三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目得得往复 泵。相对于单柱塞来说,其管路压力脉动更小,输送更平稳。

集输站外输(柱塞泵)培训

集输站外输(柱塞泵)培训

电机轴承温度不 超过75℃
柱塞与摩擦副处温 度不得超过75℃
电机温度不超过 75 ℃
三、启停操作
14、启机后巡检要求
机泵进口压力0.2~0.4MPa,机械密封无漏失,泵体排污堵头无渗漏。
机泵进口压力 0.2~0.4MPa
机械密封无漏失
泵体排污堵头无 渗漏
15、启机后巡检要求
三、启停操作
看:就地观察仪表参数、设备外观、附属部件
启动冷却风机
启动润滑油泵
按“变频启动” 按钮启泵
三、启停操作
9、启机操作
挂好“运行”牌;报告值班室启泵结束。
挂好“运行”牌
汇报值班室
值班室汇报监屏 岗
三、启停操作
10、停机操作
缓慢降低泵的频率至10Hz,停冷却风机和润滑油泵
调整变频器频率
每次给频≤5%
调整频率至 10Hz
三、启停操作
11、停机操作
每班维护保养
(1) 检查机组转速、进出口压力、温度、振动等运行参数是否正常,并做好记录。 (2) 检查机组润滑油油位,就地压力是否正常。 (3) 检查并消除机组油、气、水等泄漏现象。 (4) 检查机组各联结部位紧固情况。 (5) 检查机组有无异常的振动和噪音。 (6) 检查安全保护装置是否正常。
2、常见故障
确认外输泵至外输下游流程导通,确认储油罐液位,储油罐液位不低于 1m
出站阀开
确认液位在1m以 上
三、启停操作
3、检查确认油位、机组盘车
确认检查油箱油位在1/2-2/3。电机盘车3~5圈,确认无卡滞现象
检查油位
油位在1/2-2/3
盘车3~5圈
三、启停操作
4、检查其他项
检查地脚螺栓、保护罩、接地连接完好。

高压柱塞泵讲义课件

高压柱塞泵讲义课件
止液体和杂质进入。
密封件
密封件是高压柱塞泵中非常重要的部 件,用于防止高压液体泄漏和外部杂 质进入。
密封件的设计需充分考虑其与柱塞、 传动轴以及其他相关部件的配合,以 确保良好的密封效果。
密封件通常采用耐高压、耐磨、耐腐 蚀的材料制成,如橡胶或聚四氟乙烯 。
控制系统
控制系统是高压柱塞泵的重要组 成部分,用于调节和监控泵的运
智能化和自动化
随着工业4.0和智能制造的发展,高压柱塞泵将更加智能化和自动 化,实现远程监控、故障诊断和预测性维护等功能。
定制化服务
针对不同行业和工艺流程的需求,高压柱塞泵将提供更加定制化的 服务和解决方案,满足客户的个性化需求。
感谢您的观看
THANKS
种复杂工艺流程的需求。
环保领域
随着环保意识的提高,高压柱塞 泵在污水处理、水力输送等环保
领域的应用逐渐增多。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域, 高压柱塞泵的应用有助于提高能
源转换效率和系统稳定性。
未来发展方向
高效节能
未来高压柱塞泵将继续向高效、节能方向发展,提高能源利用效 率和系统运行稳定性。
行状态。
控制系统通常包括压力调节器、 流量调节器、温度传感器等部件 ,可实现泵的压力、流量等参数
的自动调节。
通过控制系统,可以确保高压柱 塞泵在各种工况下稳定运行,提
高设备的使用寿命和安全性。
03
高压柱塞泵的分类与选型
分类
01
02
03
04
按结构形式
卧式柱塞泵、立式柱塞泵
按传动方式
机械传动、液压传动、电气传 动
常见故障与排除
压力波动
检查泵的密封件是否磨损或损坏,调整泵的 溢流阀。

柱塞泵的原理与动画ppt课件

柱塞泵的原理与动画ppt课件
3、4 柱塞泵 3、5 液压泵常见故障及其排除方法 3、6 液压马达 3、7 液压泵的选用
目的任务 重点难点 提问作业
1
目的任务
了解柱塞泵和液压马达分类结构,泵性能比较 掌握柱塞泵和马达工作原理、参数计算,泵选用
2
重点难点
轴向柱塞泵 液压马达工作原理、参数计算 液压泵性能比较
3
提问作业
1 YB型泵是否有困油现象?为什么?
19
CY14—1轴向柱塞泵主体
中心弹簧机构
A 滑靴和斜盘 B 柱塞和缸体
动画演示
20
中心弹簧机构
使泵具有自吸性能 中心弹簧 <
提高容积效率 中心弹簧
缸体端面间隙的自动补偿 < 缸体底部通油孔p
21
缸体端面间隙的自动补偿
除中心弹簧使缸体紧压配流盘外,柱塞 孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘, 补偿端面间隙,提高了容积效率。
低速大转矩39
3、6、3 液压马达常见障及其排除方法
见表3、6、1
40
3、7 液压泵的选用
各类液压泵的共同和不同处 性能比较和应用 液压泵选用原则
41
各类液压泵的共同点和不同处
必要条件 流量的形成及调节
困油现象 流量脉动
42
必要条件
三句话十八个字
43
流量的形成及调节 形成 调节
44
流量的形成
36
3、6、2 液压马达主要参数
泵—输出 p.V.q等与泵相似,其原则差别 <
马达—输入
37
液压马达转矩和机械效率
Tt = Δp V / 2π T = Ttηm= Δp Vηm/2π
38
液压马达转速和容积效率
nt = q/v n = qηv/V ∵ T∝V n∝1/V ∴ V↑ 、T↑、n↓

2.4柱塞泵

2.4柱塞泵
⑵液压缸和液压泵工作流量 Q缸=v×A= 0.05× 0.01= 5×10-4 m3/s Q泵=k漏× Q缸= 1.3× 5×10-4 = 6.5×10-4 m3/s =39L/min
故选用:YB-40型 (Q额=40L/min,p额=63Kgf/cm2)
五、小结
柱塞泵
径向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵的工作原理 柱塞泵的应用特点
最大工作流量<额定流量 :Q泵<Q额 Q泵=k流×Q缸
k流—泄漏系数,一般取1.1~1.3 最大工作压力<额定压力: p 泵<p额 p泵=k压×p缸 k压—压力损失系数,一般取1.3~1.5
【 例】一复杂液压系统。已知负载F=3KN,活塞有效 面积A=0.01m2,活塞前进速度v为0.05m/s,试从下列已 知泵中选择一台合适的泵(η取0.75)。
齿轮泵:价廉、抗污染能力强;工作压力低(2.5MPa) ——低压系统:如筑路机械、小型工程机械。
叶片泵:流量均匀,但对油污敏感;工作压力(6.3MPa) ——中低压系统:如机床液压系统。
柱塞泵:效率最高,工作压力高(31.5MPa) ——高压系统:如龙门刨床、液压机等。
⑵确定泵规格 根据系统所要求的压力、流量大小确定。
∴ 可成为双向变量泵
三、轴向柱塞泵 1、结构
密封容积
斜盘倾角γ
斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 吸油口6 压油口7 【工作原理】
2、工作原理
密封容积:缸体孔、柱塞底部、配油盘 里侧半周:柱塞外伸,V密增大——吸油 外侧半周:柱塞内缩,V密减小——压油
改变斜盘倾角γ大小:变量 改变斜盘倾斜方向:变向
2.4柱塞泵
主讲教师 程发龙
1
一、 柱塞泵
■轴向柱塞泵
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预防措施:
1、使用新闸门前,保证质量过关,耐压程度符合标准,灵活好用。 2、定期对各闸门进行保养、防腐。 3、定期检查活动闸门,防止闸门失灵。 4.开关闸门时,人应站在闸门一侧,防止丝杠弹出伤人。
皮带传动部分危险点及预防措施
风险:
1.大皮带轮固定螺丝松动脱落,造成设 备损坏及伤人事故。 2.注水泵由于泵体震动防护罩固定螺丝 松动脱落,易造成设备损坏。 3.电机轴损坏,造成设备损坏及伤人事 故。
预防措施:
1.按时巡检,发现大皮带轮及防护罩固 定螺丝松动及时紧固。 2.定期对注水泵维护保养。发现电机轴 承损坏及时更换 3.劳保穿戴整齐,操作时女工应注意佩 戴安全帽。
柱塞运行危险点及预防措施
风险:
1、柱塞连接卡子松动,造成设备损坏, 零件飞出伤人。 2、柱塞泵盘根漏失量大,造成齿轮箱 进水,机机油变质,损坏齿轮。 3、油封漏油造成齿轮箱缺油,温度升 高,损坏设备。 整改前
3ZY-7/40
3ZJ-6/16
泵工作原理
往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性 变化来达到输送液体的目的的;
泵结构组成
往复式 注水泵主要 由( 动力端、 液力端、 盘 根盒总成、 箱体、底座 总成、)组 成,
泵结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
柱塞泵概述
《操作维护保养手册》 警告:不遵守操作规则,可能造成设备失灵,及人身危险。 1、操作人员的培训 用户必须使操作者明确了解其职责范围,及使用本产品一般步骤。受用户 的委托,本公司可对操作者进行培训。 2、泵组的起吊应使用有足够承载能力的设备,并按泵组指定位置吊装。 3、应设计牢固的基础以承担泵组的静载荷及动载荷。 4、与泵组连接的受压件的承压能力必须高于规定的最高工作压力。 5、泵组运转时,不要接触和拆卸运转部件。 6、泵组的启动、停运应遵照规定步骤进行。 7、泵组的维护工作,应由受过培训的操作人员完成。并且各项工作必须在停机 后进行。 8、本公司只对我们供应的配件负责,对使用未经许可的备件而产生的事故,生 产厂不承担任何责任。 9、本公司产品在规定参数范围内工作时,我们对其性能负责。 大港油田集团中成机械制造有限公司
柱塞泵操作技能 培训课件
授课
渤海石油职业学院
张建国
(华北油田培训中心)
石油工程教学部
目录
目录 2页 柱塞泵概述 3页 风险削减 18页 高压注水泵风险识别23页 启动前检查柱塞泵 35页 启动柱塞泵 40页 停运及检查柱塞泵 45页 倒运柱塞泵 51页 倒泵前检查柱塞泵 60页 启动运行冷却系统 65页 启动运行润滑系统 70页
高压注水泵风险识别
高压注水泵风险识别
高压注水泵的危险点
1、高压管线
3 6 7 4
2、出口闸门
3、皮带传动部分 4、泵体柱塞部分
5、安全阀
6、电机.电缆 7、控制装置
5 2
1 8 7
高压注水管线危险点及预防措施
风险:高压水伤人
1、管线腐蚀穿孔; 2、倒错流程,造成泵出口憋压; 3、施工不慎造成管线损坏; 4、维修闸门时,没有停泵放空; 5、下游单位关闭阀门没有通知本岗位,造成憋 压; 6、更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空未净。
二、操作步骤
5.启泵后检查 检查机泵运转和润滑冷却情况。 6.资料录取 录取压力、温度、电流、电压、管压等相关资料, 填写报表。 7.清理现场 回收工具、用具
停运及检查柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
(华北油田培训中心)
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
预防措施:
1、使用额定压力合适,质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检,发现问题及时更换。
电机电缆危险点及预防措施
风险:
1、注水泵电机电缆老化、轧 伤、碰损等产生漏电危险, 易造成触电 2、漏电电缆接触地面会造成 跨步电压触电危险。 3、密封胶泥填充不到位,造 成电缆漏电损坏设备。 4、电机没有良好接地或接地 线损坏,造成触电。
二、操作步骤
1.录取资料 录取停泵前资料数据,录取压力、温度、电流、 电压、启停泵时间等相关资料,填写报表。 2.停泵操作 缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮, 关紧泵出口阀门。 3.停运检查 观察停转情况,记录机泵惰走时间。 (如汽轮机打闸后,由于惯性作用,转子仍要继 续转动一段时间,从主汽门和调速汽门关闭起, 到转子完全静止的所需的时间称为转子的惰走时 间)。
风险削减-----风险因素
触电 1、电动机配电柜)线路老化、破损、线路未密封,接地 不规范,接地电阻超标。 2、操作者(带水作业)金属物碰撞操作配电设施 火灾 1、人员劳保防护器具不全,造成静电起火。 2、设备故障、高温、摩擦、输送介质泄漏引起火灾。 中毒和窒息 1、输送介质泄漏(跑、帽、滴、漏)。 其他伤害 1、不集中或其他因素导致跌伤、摔伤;2、因工作岗位设 备不完善造成扭伤、擦伤等。 3、作业期间未带安全帽,造成头部碰撞。 4、操作者视 线不清造成扭伤、跌伤、碰撞。
二、操作步骤
1.启泵前检查 检查泵周围有无杂物 检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力。 2.倒流程 打开泵进出口阀门、回流阀,排空。 3.启泵 按启动按钮,观察电流和泵压变化,待泵运行正 常后调整回流阀门的开度,调整泵压。 4.启泵后调整 平稳调整泵压或排量。
二、操作步骤
5.检查仪表 检查仪表是否灵敏敏准确。 6.检查冷却系统 检查冷却系统阀门是否打开,压力是否充足。 7.检查液位 检查水位是否充足。 8.清理现场 回收工具、用具。
启动柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
(华北油田培训中心)
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电,造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮, 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ,潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
预防措施:
正确的操 作
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮,启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作,潮湿天气必须穿戴好防护用品。
男 工 作 服 要 做 到 三 紧 一 带
女 工 作 服 要 做 到 三 紧 二 带
一、准备工作
2、材料准备 擦布,润滑油,记录纸,班报表 3、设备准备 柱塞泵机组一套 4、工具用具准备 450mm 管钳一把 200mm --300mm活动扳手各一把 300mm螺丝刀一把放空桶一个 500mmF扳手一个
预防措施:
1、按时巡回检查,发现管线等有穿孔迹象及时 汇报、处理; 2、到流程时确认无误后再操作。 3、加强生产组织管理,生产内容变更时及时与 上级单位联系; 4、施工作业前,提前落实管网的分布情况 5、严禁带压维修作业。
出口闸门危险点及预防措施
风险:
1、保养不到位,闸门锈蚀, 遇高压丝杠弹出伤人。 2、闸门本身质量不过关,使 用伤人 3、闸门检查不及时,开关失 灵,造成憋压,损坏设备, 影响生产。
一、安全须知
往复泵泵型号说明
1、高压注水泵:
往复泵泵型号说明
2、增压注水泵:
往复泵泵型号说明
3、注聚合物泵:
主要泵型
3H-8/450II
3ZB-12/42
3ZS-8/44
5ZB-12/42
5ZB-20/43
3ZS-4/50
主要泵型
增压泵
注聚合物泵
3ZY-4/37
3ZJ-12/12
3ZY-9/45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
总 结
事故的发生大部分是由于职工的安全
意识淡薄,危险识别能力差,并与现场工
作时违章操作有着密切的关联。因此需要
我们做到以下几点:
1.组织全员安全教育,定期开展安全教育活动,全员参加事故 案例分析。 2.加强安全操作规程学习,在日常工作中,杜绝违章操作,消 除违章指挥。提高全员素质,认真学习危险因素识别,加强
填充胶 泥
预防措施:
1、应按时对电机电缆、接地等情况进行检查,发现电缆漏电应及时处理。 2、加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要 操作或维修电气设备和线路时,必须穿戴防护用品,先停电,再由持操作证 的电工进行作业,其他人员严禁操作。
注水泵控制装置危险点及预防措施
风险:
安全警钟长鸣, 安全伴我同行!
启动前检查柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
(华北油田培训中心)
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
男 工 作 服 要 做 到 三 紧 一 带
女 工 作 服 要 做 到 三 紧 二 带
一、准备工作
2、材料准备 擦布,润滑油,记录纸,班报表 3、设备准备 柱塞泵机组一套 4、工具用具准备 管钳450mm一把 200mm --300mm活动扳手各一把 300mm螺丝刀一把 放空桶一个 500mmF扳手一个
泵结构组成
连杆总成:
泵结构组成
十字头总成:
泵结构组成
盘根盒总成:
泵结构组成
盘根盒总成:
泵结构组成
箱体:
风险削减----风险类型
1.机械伤害 2.触电 3.火灾 4.中毒和窒息 5.其他伤害
风险削减-----风险因素
机械伤害 1、高压刺漏(憋压;管线堵塞;腐蚀穿孔;流程 不通)造成人员伤亡或设备损坏。 2、泵体震动,发出不均匀的噪声。 3、传动裸露部位无防护罩伤人(皮带轮护罩安装 不规范,造成衣物、长发或其它物体卷入)。
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