机电工程-管内穿绝缘导线技术交底

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电气配管配线安全技术交底模板

一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。

（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。

（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。

2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。

2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。

3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。

4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。

穿过建筑物时，应加保护管保护。

6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。

在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。

2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。

3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。

（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。

技术交底--管内穿绝缘导线安装工程

注：本表一式四份：建设单位ห้องสมุดไป่ตู้监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅监制
SG-006
技
工程名称监理单位交底部位交底人签字东方电机科研开发综合楼东方佳信监理公司
术
交
底
东方电机股份有限公司中铁二局集团装饰装修工程有限公司
建设单位施工单位交底日期接收人签字
4.6 穿线时应注意下列问题： A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： (a) 标称电压为 50V 以下的回路； (b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根。 4.7 导线连接 (1) 导线连接应具备的条件：A 导线接头不能增加电阻值；B 受力导线不能降低原机械强度；C 不能降低原绝缘强度。 (2) 剥削绝缘使用工具及方法：A 剥削绝缘使用工具：一般 4 平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 B 剥削绝缘方法： (a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 (b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 1.2mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (c) 斜削法：用电工刀以 45 度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15 度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45 度角削断。 C 单芯铜导线的直线连接： (a) 绞接法：适用于 4 平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。 (4) 单芯铜线的分支连接： A 绞接法：适用于 40 平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。 (7) 铜导线在接线盒内的连接： A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5—7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于 2.5 平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠参加单位及人员

管内穿线技术交底

a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测无误后在进行送电试运行。
4）穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路；
（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3）导线与带线的帮扎
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
3）穿线时，两端的工人应配合协调。
（8）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：线路连接完成后，应进行自检和互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500兆欧的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3施工工艺
3.1工艺流程
选择导线—→扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线的帮扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测

水电技术交底大全

6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7）法兰连接部位应设置支吊架.
五、支吊架安装:
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置,先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后,用高标号水泥档浆稳住。
（3）管路敷设:
1）配管要求：
A、半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物.
四、操作工艺：
1)工艺流程：洞闭水试验通水试验
2）预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入,一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净.
交底内容
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞。

机电工程安全技术交底记录模板

一、工程名称：____________________二、工程地点：____________________三、交底时间：____________________四、交底内容：1. 施工安全基本要求（1）施工人员必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。

（2）严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

（3）施工现场不得穿拖鞋、赤脚、短裤等不符合安全要求的服装。

（4）施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。

（5）严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。

2. 施工现场临时用电安全（1）施工用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查。

（2）电气设备接零保护线端子必须牢固，严禁赤手触摸带电绝缘导线。

（3）严格执行安全用电规范，非电工人员严禁进行电工作业。

（4）电气设备金属外壳必须做接地或接零保护，总箱、开关箱内必须安装漏电保护器。

（5）严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）操作前必须对机械设备进行检查，确保其安全可靠。

（3）操作过程中必须遵守操作规程，不得违章操作。

（4）机械设备操作人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（5）机械设备运行时，严禁人员进入危险区域。

4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）高处作业必须佩戴安全带，安全带必须系在可靠位置。

（3）高处作业区域必须设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。

（4）高处作业时，严禁人员随意攀爬、跳跃，必须按照规定的路线进行。

（5）高处作业时，严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。

5. 爆破作业安全（1）爆破作业必须按照爆破设计进行，严禁擅自更改。

（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（3）爆破作业前，必须对爆破区域进行清理，确保无障碍物。

（4）爆破作业时，必须设置安全警戒线，并配备足够的安全员。

管内穿线安全技术交底模板

一、交底目的为确保管内穿线工程的安全、高效、优质完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为参与管内穿线工程的施工人员、监理人员、管理人员等。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解管内穿线工程的施工要求。

（2）检查施工场地，确保场地整洁、安全。

（3）检查施工工具、材料，确保符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。

（4）施工过程中，严禁在管道内停留、攀爬，确保人身安全。

（5）施工过程中，注意通风，防止有毒气体积聚。

（6）在穿线过程中，若发现导线破损、绝缘层老化等情况，应立即停止施工，更换合格导线。

3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，检查施工现场，确保无遗漏物品。

（2）清理施工现场，确保场地整洁。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、技术要求1. 管道材料要求（1）管道材质应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。

（2）管道内径应满足导线敷设要求，且不宜过小。

（3）管道连接应牢固，防止因连接不牢固导致管道损坏。

2. 导线要求（1）导线应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和导电性能。

（2）导线规格应符合设计要求，不得随意更换。

（3）导线敷设过程中，应避免交叉、重叠，确保敷设整齐。

3. 穿线方法（1）采用镀锌铁丝或钢丝牵引导线，严禁使用金属线直接牵引。

（2）穿线过程中，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致导线损伤。

（3）穿线完成后，检查导线是否畅通，如有损坏，应立即更换。

五、应急措施1. 如发现施工过程中出现安全隐患，应立即停止施工，并报告上级领导。

2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。

3. 施工过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。

配管及管内穿线工程(配管)技术交底

管子切断:常用钢锯、切管器、无齿踞、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（4）管子套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20毫米及其以下时，应分二板套成；管径在 25毫米及其以上时，应分三板套成。
2.管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱口，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4.护口要完整无损，并有产品合格证。
5.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2毫米，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
三、作业条件
1.暗管敷设
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.暗管敷设基本要求
(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。。
(2)暗配的电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距20毫米。
(3)进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面60毫米。
2.预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
6.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

导管内穿线技术交底

（2）组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
（3）配备足够的劳动力。
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．登高设施应牢固，使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
2.2 外观检查：包装完好，标识应齐全。抽检的绝缘导线应完整无损，厚度均匀。绝缘导线外护层有明显的制造厂标和明显标识。
2.3 绝缘性能检测：电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件的要求。
2.4检查标称截面积和电阻值，导线截面不得低于设计值，应对界面和标称电阻值送有资质的实验室检测。
3、应根据导管的管径选择护口。
（二）技术准备
1 进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。
2 按照批准的施工组织设计对施工人员进行安全技术交底、环境交底。
（三）材料主备
电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。
（四）主要机具仪表
1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等；
分项工程交底卡
表格编号
工程名称
）
楼栋号
1
分项工程名称
导管内穿线
工程量
分包单位
/
负责人
/

室内穿线施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保室内穿线施工安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、施工人员所有参与室内穿线施工的工人、技术人员及管理人员。

三、施工内容1. 电线穿线管的安装与连接。

2. 电线在管内的布设与整理。

3. 电线接头与线路接通。

4. 施工现场的安全防护措施。

四、安全技术要求1. 作业环境要求- 确保施工现场通风良好，无易燃易爆物品。

- 管道、电线等材料要符合国家标准，并有合格证明。

- 穿线前，将电线保护管内的存水及杂物清理干净。

2. 材料要求- 绝缘导线：规格、型号必须符合设计要求，并应有产品合格证、CCC认证证书和资格证书原件及生产制造许可证。

- 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

- 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

- 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

- 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

- 接线端子（接线鼻子）：符合国家标准，并有合格证明。

3. 施工工艺要求- 电线在管内不得纽结，确保用电安全。

- 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。

- 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

4. 安全防护措施- 佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。

- 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护网。

- 电气作业时，确保电源切断，防止触电事故。

- 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。

- 穿线过程中，注意保护电线，防止损坏。

五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。

2. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打119求助。

3. 其他事故：根据事故情况，采取相应措施进行处理。

六、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____七、注意事项1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项规定。

穿线技术交底

技术交底
编号：
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
注册建造师
审核人
交底内容：
一、施工准确
1、焊锡：分条状和丝状，准备到位。
2、主要工具：尖嘴钳、剥线钳、棚梯、一字改锥、十字改锥、电工用刀、万用表、兆欧表、电炉、锡锅、锡斗、锡勺等。
二、施工工艺：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路摇绝缘
7、导线焊接：采用电炉锡锅加热到适中温度进行烫锡工作。
8、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核形。
1、导线选用时，须检查合格证、强制性认证，电线绝缘层厚度均匀，阻燃、耐火的电线应有明显标识及制造厂标；按设计规范要求相红、N零线蓝、PE线黄绿、控制线为黄、棕等技术规范进行施工。
2、扫管：土建施工中，管内难免进人尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吹入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次、将管内灰尘和水分擦净。
2、导线连接处的焊锡不饱满，出现锡焊，夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涂刷均匀，涂刷后应用布条搽去多余的焊剂，保持接头部分洁净。
3、接头部分包扎不平整，不严密，应按工艺要求重新包扎。
4、线路中的绝缘电阻偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或跟换导线。

导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底

导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底(八)导线连接：1 导线连接应具备的条件：（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2 剥削绝缘使用工具及方法：（1）使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

（2）剥削绝缘方法：①单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。

③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。

3 铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。

（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。

最后再做涮锡处理。

4 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。

操作方法是：将导线绝缘层剥去。

管内穿线技术交底

技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店分项工程名称管内穿线技术交底施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要穿线工艺、质量标准等交底内容：电线、电缆穿管和线槽敷线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备1、作业条件：1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。

1.2、管路安装完毕。

箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。

1.3、线管内不得有积水及潮气进入。

2、材料质量控制：2.1、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.2、护口：JDG钢管应加户口并预置配套。

2.3、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.4、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。

3、工器具准备：3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线车、人字梯、电炉子、锡锅、锡斗、锡勺等。

3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。

4、人员准备：4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。

4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。

二、质量标准：（一）主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。

（二）一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

配管穿线安全技术交底模板

一、交底目的为确保配管穿线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、施工范围本次安全技术交底适用于所有建筑电气工程中的配管穿线施工。

三、安全注意事项1. 施工人员安全培训：所有参与配管穿线施工的员工必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相应的操作资格。

2. 施工前的准备工作：- 确保施工现场环境整洁，无障碍物。

- 检查所有施工材料、工具及设备是否完好，符合施工要求。

- 检查电线绝缘层是否完好，导线规格、型号是否符合设计要求。

3. 施工过程中的安全措施：- 严格遵守操作规程，严禁违章操作。

- 严禁在潮湿、高温、高压等危险环境下施工。

- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 上下梯子时，必须站稳，严禁攀爬梯子两侧。

- 严禁将梯子放在不稳定或不牢固的地方。

4. 管内穿线操作：- 穿线前，应检查管内是否有杂物、积水，确保管内清洁。

- 穿线过程中，严禁用力过猛，以免损坏电线绝缘层。

- 穿线完成后，应检查电线是否穿入管内，确保电线在管内均匀分布。

5. 施工完成后：- 检查所有接线是否符合规范要求，确保接线牢固、接触良好。

- 对施工完成的部位进行验收，确保施工质量。

四、应急预案1. 触电事故：- 立即切断电源，使触电人员脱离电源。

- 对触电人员采取心肺复苏等急救措施。

- 立即拨打急救电话，请求专业救援。

2. 高处坠落事故：- 确保施工人员在高处作业时，安全带必须正确佩戴。

- 如发生高处坠落事故，立即组织人员抢救，并拨打急救电话。

3. 火灾事故：- 确保施工现场消防设施齐全、有效。

- 如发生火灾事故，立即拨打火警电话，并组织人员疏散。

五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保配管穿线施工过程中的安全。

请所有施工人员认真学习并严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的施工环境。

六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、验收人：（填写验收人姓名及职务）八、日期：____年____月____日。

管内穿线技术交底

图a 单芯线并接头图b 单芯线并接头②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。

图二盒内不同线径导线接头3、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。

先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

（九）接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

（十）线路检查绝缘摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表。

兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。

可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见图七。

3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

管内穿线工程施工

管内穿线工程施工是电气工程中的一项重要工作，它将绝缘导线穿入管内进行敷设，具有保护电线、接地绝缘可靠、防水防潮防腐蚀、不影响装饰效果等优点。

在施工过程中，需要注意作业条件、施工工艺、质量标准等方面的问题。

一、作业条件1. 对穿线施工有妨碍的模板、脚手架应清理干净，确保施工安全。

2. 会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业应全部结束。

3. 与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程有关规定。

4. 电线应符合国家或部颁布的现行技术标准，并有合格证件，保证质量。

5. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。

6. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

7. 电气工程师须向现场施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

8. 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，保证导线绝缘强度符合规范要求。

二、施工工艺1. 管内穿绝缘导线安装施工工艺流程：选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线的绑扎、带护口导线接头、接头包扎、线路检查绝缘遥测。

2. 选择导线：根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-22.5导线，插座支线采用BV-32.5导线。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

3. 穿带线：穿线之前应先将带线穿入，检查管路是否通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计及施工图要求。

导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带在线，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4. 扫管：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。

清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

管内绝缘导线及连接施工及检测标准

管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。

2.1.2护口：应采取阻燃型护口，质量应符合要求。

2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面挑选相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种色彩，可根据导线截面和根数挑选使用，应具有阻燃性能。

2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。

2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。

2.3.2土建初装完毕。

2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。

3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。

3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。

3.2.1.3导线必须分色。

在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE （保护线）为绿/黄双色。

3.2.2扫管：第一将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎坚固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清算干净。

3.2.3穿带线3.2.3.1 采取足够强度的铁丝。

先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。

在管路的两端均应留有足够的余量。

3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应挑选与管径配套，并做到不脱落。

3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免显现死扣和背花。

管内穿绝缘导线安装工程技术交底

管内穿绝缘导线安装工程技术交底一、工程概述管内穿绝缘导线安装工程是建筑电气安装中的重要环节，其质量直接影响到电气系统的安全可靠运行。

本工程涵盖了各类建筑物内的照明、插座、动力等线路的导线穿管安装工作。

二、施工准备1、材料要求（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）连接套管：应采用与导线材质、规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2、主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

（2）万用表、兆欧表。

（3）放线架、放线车。

3、作业条件（1）配管工程或线槽安装工程已配合土建结构施工完毕。

（2）建筑抹灰及地面工程结束后进行穿线。

三、工艺流程选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→ 带护口→ 导线连接→ 线路绝缘遥测四、操作要点1、选择导线（1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线采用黄、绿、红三色，零线采用淡蓝色，保护地线采用黄绿双色线。

2、穿带线（1）带线一般采用φ12 φ20mm 的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到阻力时被卡住。

（2）将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10 15cm 的余量。

3、扫管（1）将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除干净。

（2）对于弯管较多或管路较长的情况，可向管内吹入滑石粉，以减少摩擦，便于穿线。

4、放线及断线（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

（2）放线时应将导线置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，以防损伤绝缘层。

（3）断线时应考虑导线的预留长度，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。