静压预应力管桩施工工法
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。
2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。
3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。
4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。
二、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
三、吊桩就位1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
四、压桩1、压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
3、建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。
压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。
对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。
4、压桩过程中应测量桩身的垂直度。
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
静压预应力管桩施工工艺
引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。
通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。
而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。
2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。
3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。
4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。
二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。
2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。
三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。
2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。
四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。
2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。
五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。
总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。
这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。
同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
预应力管桩终压值控制静压施工工法(2)
预应力管桩终压值控制静压施工工法预应力管桩终压值控制静压施工工法一、前言预应力管桩终压值控制静压施工工法是一种常用的基础施工工法，适用于各类地质条件和工程要求。
该工法通过控制施工过程中的终压值，确保预应力管桩的质量和稳定性，能够为实际工程提供重要指导。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 简单：施工方法简单易行，施工过程可迅速完成。
2. 灵活性：适应于不同地质条件和工程要求，可根据实际情况调整施工参数。
3. 高效性：采用静压法施工，能够显著缩短施工周期，提高工程进度。
4. 经济性：施工材料和机械设备需求简单，施工成本较低。
三、适应范围该工法适用于各类土层和岩层条件，可以用于各类建筑和土木工程中。
特别适用于软土地区和复杂地质条件下的基础施工。
四、工艺原理预应力管桩终压值控制静压施工工法基于以下工艺原理进行实施：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过合理选择施工参数和施工工艺，确保施工过程与实际工程要求相匹配。
2. 采取的技术措施：通过施工过程中的压力控制、预应力钢绞线的张拉与固定以及预应力管桩的浇筑与养护等措施，实现对终压值的有效控制。
五、施工工艺预应力管桩终压值控制静压施工包括以下施工阶段：1. 地基处理：根据实际工程需要，在施工现场进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钻孔：在地基处理完成后，进行钻孔操作，钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3. 钢筋布置：在钻孔完成后，按照设计要求在孔内布置预应力钢筋。
4. 静压注浆：通过静压注浆装置，将注浆材料注入钻孔中，形成孔壁固结体。
5. 预应力钢绞线张拉：在注浆后，张拉预应力钢绞线，通过固定装置固定。
6. 管道浇筑：在钢绞线张拉完成后，在钢筋内部浇筑混凝土，形成预应力管桩。
7. 养护：等待预应力混凝土充分凝固和强度达到要求后，进行养护。
六、劳动组织预应力管桩终压值控制静压施工工法需要有经验丰富的施工人员和高效的施工队伍，合理组织施工流程和协调施工过程，确保工程的顺利进行。
静压预应力混凝土管桩施工
5.1 静压预应力混凝土管桩施工（一）静压法预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→捶打第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
（二）静压法预应力管桩施工方法1、测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2、吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3、桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20㎜。
（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。
４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（1）管桩起吊用桩机自身吊机。
起吊要平稳,不能强拉。
避免撞击。
（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。
静压预应力管桩施工工法
静压预应力管桩施工工法1. 静压预应力管桩施工工法，这可是建筑工程里的一个厉害角色呢！就像搭积木，基础得打牢，咱这管桩就是基础里的坚实“积木块”。
你想啊，盖房子就像建一座城堡，没有稳固的根基，城堡能立得住吗？静压预应力管桩施工，就是为了让房子稳稳当当的。
2. 我给你讲讲静压预应力管桩施工的前期准备吧。
这就好比厨师做菜前得把食材准备好一样。
施工场地得平整干净，各种测量工作要精确得很。
要是测量出了差错，那管桩打下去可就像歪脖子树，整个工程都会受影响。
我有个朋友，他就负责一个小工程的前期测量，稍微有点偏差，后面可就麻烦大了，到处调整，急得像热锅上的蚂蚁。
3. 再来说说管桩的吊运和堆放。
这可得小心谨慎，管桩就像一个个娇弱的大圆柱子。
吊运的时候，就像搬玻璃制品一样，得轻拿轻放。
堆放也有讲究，不能乱堆一气，得像摆货物一样整齐有序。
有次我看到一个工地，管桩堆放得乱七八糟，取用的时候特别费劲，工人师傅们气得直跺脚。
4. 静压桩机就位可是关键的一步。
这桩机就像一个巨人，要稳稳地站在施工位置上。
它得精确对准，就像射击的时候瞄准靶心一样。
我见过一个操作桩机的师傅，他那眼神专注得很，嘴里还念叨着：“可不能偏了，偏了这活儿就干砸了。
”5. 压桩过程就更有趣了。
这就像把一根巨大的钉子慢慢钉进地里。
但是这根“钉子”可不好钉，得控制好压力。
压力小了，管桩下不去；压力大了，又可能把管桩弄坏。
就像你踩油门，踩得太轻车不动，踩得太重车就冲出去了。
有个施工队，一开始没掌握好压力，结果管桩要么下不去，要么就断了，可把大家愁坏了。
6. 接桩这个环节也不能马虎。
这就像是给管桩做个拼接手术。
要保证接头处牢固又平整，就像把两块乐高积木完美拼接起来。
我看到过有的接桩没做好，就像两个没对齐的牙齿，摇摇欲坠的，这可不行。
施工人员之间互相监督着，一个说：“你这接得不对啊。
”另一个就赶紧调整。
7. 在压桩过程中，还得时刻注意桩身的垂直度。
这就像种树，得让树笔直地长。
静压预应力管桩施工工法
静压预应力管桩施工工法静压预应力管桩施工工法一、引言静压预应力管桩施工工法是一种常用于土木工程中的基础施工工艺，通过预先设定的设计参数和工艺流程，确保管桩在承受荷载时具有足够的强度和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力管桩的施工工法，包括桩基设计、材料准备、施工工序等方面的内容。
二、桩基设计1. 桩基布置在进行桩基施工前，需要根据设计要求和土质情况制定桩基布置方案。
布置要满足荷载传递和地基稳定的要求，并考虑现场条件和施工工艺的可行性。
2. 桩基参数确定根据设计要求和土壤力学分析结果，确定桩的直径、长度、桩身及桩端承载能力等参数。
桩的设计参数应符合相关的国家标准和规范。
3. 竖向力学计算进行竖向力学计算，确定静压预应力桩的承载力和变形性能。
对于重要工程和复杂土层情况，应进行桩身和桩端土的受力分析，以确保桩的稳定性和安全性。
三、材料准备1. 混凝土材料混凝土应符合相关的国家标准和规范，并进行强度和质量检测。
混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况确定，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
2. 钢筋材料钢筋应符合相关的国家标准和规范，并进行验收检测。
钢筋的品种和规格应根据设计要求确定，钢筋的加工和安装应符合相应的施工规范。
四、施工工序1. 钻孔根据设计要求和桩基布置方案，在预定位置进行钻孔。
钻孔应使用合适的钻机和工具，控制钻孔的直径和深度，并及时清理孔内的杂物。
2. 钢筋安装在钻孔完毕后，根据设计要求和钢筋数量进行钢筋的安装。
钢筋的间距、位置和连接方式应符合相关的规范，确保钢筋与混凝土形成良好的粘结力。
3. 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应分层进行，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和质量。
4. 预应力施工在混凝土达到设计强度后，进行预应力施工。
预应力施工应注意预应力钢束的张拉和锚固工艺，确保预应力力量的传递和分布。
五、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工质量的监控和控制。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。
2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。
2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。
3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。
3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。
3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。
十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中，在将预制桩压入土层的过程中，以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中，当桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，这时桩身比较容易下沉，压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中，而不是在桩体端部受力，避免了压力过大而损坏桩顶，使桩体顺利进入持力层，能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量与准备工作①整平场地，清除桩基X围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理进行复核。
②桩机就位，在打桩过程中必须对桩位进行复测，看桩位在施工中是否产生变动，若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机，在移机过程中尽量不要扰动桩位，对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规X要求，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规X要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩：在桩机就位后可以吊桩，吊桩前应了解配桩深度，要依据设计说明的有效桩长以与地质报告分析清楚，确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证，并由质检员与施工员会同监理与业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
静压管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、桩基工程本工程接受静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。
依据本工程的桩基类型、数量、工期及地质状况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。
四周建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应实行必要措施加强爱惜并做好监测记录。
（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应依据地质资料，初步确定桩段的级配支配数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时接受钢端板焊接法，运用的焊条牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必需和桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地旁边建（构）物有防振和防挤土要求时，已实行防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记。
（4）已选择和确定打桩设备进出路途和打桩依次。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机旁边，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备依据本工程状况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台沟通电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。
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静压预应力管桩（PHC）施工工法山东圣大建设集团有限公司刘慧敏袁华锋王福芳1 前言随着建筑科技的不断发展，一些新材料、新工艺不断涌现，静压预应力混凝土管桩技术是一种施工文明快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜的建筑新技术，近年在济宁市工业与民用建筑基础施工中被广泛推广应用，为确保桩基工程施工质量，经过在济宁市铁塔寺小区4#综合楼、金乡金泰花园小区1#—4#高层住宅楼、金乡金泰花园小区11#、12#楼工程的探索和研究，逐步形成了本套施工工法，为静压预应力管桩施工的开发与应用提供了成熟的施工工艺，并为今后此类工程施工提供借鉴。
并被批准为山东省省级工法，工法编号：LEGF-146-2008。
2 工法特点2.0.1 质量可靠,单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观，安全，准确地反映，因而对桩体承载力的控制，判断精确度高，施工质量易保证。
2.0.2 施工速度快,建设投资周期短管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压，蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。
静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头，接桩焊接及倒运管桩，移动桩机等其他工作项目上。
而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。
在必要时可加快施工进度，缩短投资周期，获得良好的经济效益。
2.0.3 施工污染少,安全环保,对周边影响小静压预应力管桩施工，因采用电力液压驱动操作，无震动，无噪音。
而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且拌有浓烟油污，对周边环境影响大，且锤击法沉桩施工，对周边土地振动大，影响周围建筑(构)物的安全稳定。
而静压由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。
而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料，混凝土及泥浆等污染。
2.0.4 适应性能好,应用较广泛PHC管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层，配上开口型桩尖减少挤土效应后，具有良好的穿透土层能力，尤其是采用静压沉桩方式，遇到特殊土质如软硬不均,上软下硬，软硬突变的土层，穿透能力更优于锤击法沉桩方式。
PHC管桩为预制桩，规格型号较多，搭配灵活，运输吊装方便，成桩长度不受限制，用普通的电焊机即可实现迅速接驳。
2.0.5 造价低，材料损耗小，经济效益高由于管桩混凝土强度高，单桩承载力大，工程造价相对于混凝土灌注桩便宜40%左右。
由于静压法沉桩对桩身破坏小，送桩到位率高，截桩小，质量可靠，经济效益较高。
3 适用范围静压预应力管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础，如工业与民用建筑，铁路桥梁，机场，港口码头，水利及市政工程等；适用于一般粘性土及回填土、粉(砂)性土，非自重湿陷性黄土质以及强风化(全风化)的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。
由于静压无噪音，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
4 工艺原理静压预应力管桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车(或压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩,通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时,静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时,借助自重及配重,以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长,并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1-1 施工工艺流程图5.2 施工操作要点5.2.1 测量定位放线1认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点,水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
3桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩,独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
5.2.2 桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全,正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
5.2.3 管桩的验收、堆放、吊运及插桩1管桩的进场验收管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观，桩径，长度，壁厚，桩身弯曲度，桩端头板的平整度,桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号,规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
3管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中应平稳轻放,以免受振动、冲撞。
管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开(闭)口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转,滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
5.2.4 压桩1压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
2压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
3在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜.在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%.并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
4压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
5.2.5 接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。
焊接完成后,自然冷却5min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后,继续压桩。
如果有多节管桩,重复以上工序即可。
5.2.6 送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击,冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。
5.2.7 管桩与承台连接1承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高附近时,停止开挖.桩间土采用人工配合进行挖除。
管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排,保证施工连续。
2承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。
一般管桩伸入承台内100mm,在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。
同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋,伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。
6 材料与设备6.1 材料根据设计图纸，提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。
管桩材料规格，型号及外观质量应符合《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的标准规定，同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件，外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
6.2机械设备7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和土方的有关标准、规范如下：1《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ14-040-2006）3《建筑桩基技术规范》（JGJ-2008）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-1991）7.2 质量控制措施7.2.1进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯，抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。