氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃工艺
四氢呋喃工艺:
四氢呋喃是一种重要的有机溶剂和化工原料,可用于合成各种聚合物、药物和其他有机化合物。
四氢呋喃的制备工艺有多种,以下是一些常见的制备工艺:
1.糠醛法:由糠醛脱羰基生成呋喃,再加氢而得。
这是工业上最早生产四氢呋喃的方
法之一。
糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。
该法污染严重,不利于大规模生产,已逐步被淘汰。
2.顺酐催化加氢法:顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器,产物中四氢呋喃
与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。
该工艺可在0~(5∶1)范围内任意调整γ-丁内酯与四氢呋喃的比例,顺酐的单程转化率达100%,四氢呋喃选择性为85%~95%,产品含量达99.97%。
3.1,4-丁二醇脱水环化法:加入50t 1,4-丁二醇后,从反应器中排除约70kg焦质。
将焦质进行过滤,得到的硫酸水溶液可以重新使用,这一过程的四氢呋喃收率可以达到99%以上。
硫酸是四氢呋喃工业生产中使用最早的催化剂,也是现今生产中应用较多的催化剂。
4.二氯丁烯法:以1,4-二氯丁烯为原料,经水解生成丁烯二醇,再经催化加氢而得。
5.醇法:通过对1,4-丁二醇和催化剂进行加热反应,生成THF。
该工艺具有原料易得、
反应温度相对较低等优点,是THF生产的常用工艺之一。
但是,该方法的产率相对较低,并且催化剂的选择和副反应的产物处理比较复杂。
6.氢化法:通过对四氢呋喃醇进行氢化反应,生成THF。
该工艺优点在于产率高、反
应温度较低,并且反应过程中不需要加催化剂。
四氢呋喃
四氢呋喃四氢呋喃是一类杂环有机化合物。
它是最强的极性醚类之一,无色易挥发液体,有类似乙醚的气味。
溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。
简称THF ,分子式为C4H8O ,沸点为66℃,比重D 20 40.886~0.888,折光率n20 D1.4060~1.4080。
由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点,对有机物和无机物均有良好的溶解性能,素有“万能溶剂”之称,可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。
中文名:四氢呋喃 外文名:tetrahydrofuran 分子式: C4H8O相对分子质量:72.11 化学品类别: 有机物 管制类型: 不管制 储存: 密封保存CAS 编号: 109-99-9其他名称: 1,4-环氧丁烷;氧杂环戊烷;氧戊环物理性质四氢呋喃结构式外观与性状:无色易挥发液体,有类似乙醚的气味。
熔点(℃):-108.5 ; 相对密度(水=1):0.89 ; 沸点(℃):65.4 ;相对蒸气密度(空气=1):2.5 ; 分子式:C4H8O ; 分子量:72.11 ;饱和蒸气压(kPa):15.20(15℃) ; 临界温度(℃):268 ; 临界压力(MPa):5.19闪点(℃):-20 ;爆炸上限%(V/V):12.4 ;引燃温度(℃):230 ; 爆炸下限%(V/V):1.5 ; 溶解性:溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。
[2]化学性质在加压下与氯化氢作用生成1,4-二氯丁烷。
易燃,与氢氧化钠、氢氢化钾反应强烈。
与酸接触能发生反应,不加稳定剂暴露在空气中能形成有爆炸性的过氧化物。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限2.3%-11.85%(vol)。
由于四氢呋喃中氧原子配位能力很强,并且沸点较高,故可以用于合成格氏试剂(氯苯,氯乙烯和镁只有在四氢呋喃中才能生成格氏试剂),有机锂试剂(但能被游离的叔丁基锂分解,故游离的叔丁基锂只有在环己烷,石油醚中才稳定存在)。
氢呋喃干燥
用钠丝回流,加少量二苯酮,当体系变为墨绿色时,说明已经基本无水,这时候再重蒸出来就可以得到无水四氢呋喃。
我们实验室都是这样干燥四氢呋喃的,效果很好我做格氏反应,1000mL加50g的氯化钙回流4h干燥,可以用。
我们做用的是NaH,不过这东西反应活性太强,而且比较危险,我们是没其它除水剂才用这个的,一般用4A分子筛或者用钠或CaH除水在蒸出来就行了,不过蒸的时候要小心别蒸干,如果THF放的时间久的话最好先除一下过氧化物,防止爆炸危险干燥前先用干燥剂(一般常用干燥剂或分子筛)干燥2~3天,加入钠干燥,注意安全,再加上二苯甲酮做指示剂,加热回流,指示剂变蓝,即可蒸出使用,但要注意在回流管上放上干燥管,或者氮气袋也行,基本上这样干燥就没有问题了。
在圆底烧瓶中用金属钠回流加少量二苯甲酮观察颜色一开始因为溶剂含水为无色水除干净后为深绿色这是除水溶剂首先用氢氧化钾干燥过夜,然后钠二苯甲酮回流氢化铝锂是比较常用的方法用氢化钙,加热回流比较好,比物理方法处理效果好,比用钠更安全,更快。
在除去过氧化物后,用氯化钙或无水硫酸钠干燥,过滤,分馏即可用将金属钠和二苯甲酮!将金属纳剪成小块会细丝状,加入到四氢呋喃的烧瓶里,同时加入少量二苯甲酮,回流至溶液变蓝,蒸馏即可用将钠剪成小块加入到甲苯中,然后接上冷凝管至回流,趁热把钠的热苯溶液猛摇制成钠砂(很细小的钠颗粒,越小越好),然后倒出甲苯,接着把四氢呋喃倒进去,加入少量的二苯酮回流至溶液呈蓝色就可以回收溶剂。
如果2小时之后还没有变色可再加入一点二苯酮,还不变色就是钠不够多,再加入一些钠至溶液变蓝。
四氢呋喃的干燥,用氢氧化钾就行,但是由于四氢呋喃中可能会含有过氧化物,因此要用含有碘化钾的酸溶液检验,如果有过氧化物加入CuCl2,具体细节详见精细有机化学用NaOH预干燥,然后用钠丝回流,加入少量的二苯甲酮,变成墨绿色就行【讨论】关于四氢呋喃干燥的问题小弟目前在做四氢呋喃的干燥时,先把四氢呋喃在氢化钙里泡了一晚上,第二天用切成片的Na ,加入二苯甲酮回流,发现里面现有黄色絮状物出现,随后又变成红色,一直未变蓝,是才开的一瓶四氢呋喃应该不会有变质的可能,不知是何解释,望哪位高手不吝赐教,感激不尽!!我也遇到多类似情况,二苯甲酮多加点,钠切的碎点,最好是压钠丝!也可以加点LiAlH4,回流后蒸出来就把水和过氧化物一块除了。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃(Tetrahydrofuran,简称THF)是一种重要的有机溶剂和化工原料,广泛用于合成聚醚、聚酯、合成橡胶、粘合剂等多个领域。
本文将介绍四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择。
1.1,4-丁二醇一步法:通过将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用,在高温高压下催化环合反应得到THF。
该方法工艺简单、原料易得,但反应条件苛刻,通过率低,产量较小。
2.丁烯环氧化法:通过将丁烯与过氧化氢反应生成环氧丁烷,再将环氧丁烷在氢毒化反应条件下催化环合得到THF。
该方法工艺相对较简单,但需要配备昂贵的氢毒化催化剂,影响了产品的成本。
根据以上两种主要的工艺路线,可以选择以下技术路线:1.1,4-丁二醇一步法:原料:丁烯、氢氧化钾步骤:(1)丁烯与过量的氢氧化钾在高温高压下反应,生成1,4-丁二醇。
(2)将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用,通过催化环合反应生成THF。
(3)对反应产物进行脱水、分离和纯化处理。
该工艺路线步骤相对简单,但反应条件较为苛刻,需要高温高压下进行反应,反应容器要求较高。
此外,由于该工艺通过率低,产品产量较小,需要进行连续生产以增加产品的产量。
2.丁烯环氧化法:原料:丁烯、过氧化氢、氢氧化钠步骤:(1)丁烯与过氧化氢反应,生成环氧丁烷。
(2)将环氧丁烷和氢氧化钠催化剂进行催化环合反应,得到THF。
(3)对反应产物进行分离和纯化处理。
该工艺路线相对较为简单,但需要配备昂贵的氢毒化催化剂,影响了产品的成本。
此外,环氧丁烷是易燃易爆的化合物,需要进行安全操作。
在工艺选择中1.生产成本:工艺的原料成本、催化剂成本、设备成本等都会影响到产品的生产成本。
2.产品质量:工艺的选择会直接影响到产品的纯度、杂质含量等指标。
3.生产效率:工艺的反应速率、反应周期、反应产率等会直接影响到产品的产量和生产效率。
4.安全性:工艺中的原料是否易燃、易爆、有毒等特性需要考虑。
综上所述,四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择应综合考虑成本、产品质量、生产效率和安全性等因素。
四氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran) ,简称THF分子式为 C4H8O沸点为66°C,比重 D2 0 4 0.886〜0.888,折光率n20 D1.4060~1.4080。
由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点,对有机物和无机物均有良好的溶解性能,素有“万能溶剂”之称,可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。
在医药工程方面,是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。
用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚(PTME)已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、 2.3 —二氯四氢呋喃等化工产品。
另外,THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。
目前,世界 THF生产能力约为50万吨,主要用于合成聚四亚甲基醇醚( PTMEG和作溶剂,由于各国国情不同,THF的消费分配也不尽相同。
我国THF生产发展较慢,由于 PTMEG"品刚刚起步,THF主要消费领域是医药、香料等,下游产品未得到开发,生产厂家不多,长期供不应求。
其下游产品的开发也受到了限制。
二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种:(1) 1,4- 丁二醇法:用1,4- 丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法,技术较为了先进,产品质量好。
(2 )顺酐法:采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。
我国顺酐生产近年来发展较快,四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品,顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源,顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。
(3)糠醛法:糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法,我国是糠醛生产大国,有100多家生产厂,年生产能力在13万吨以上。
但糠醛下游产品开发很少,多数出口,只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。
我国糠醛资源充足,供应稳定,价格较低,以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便,投资省,是一种比较现实的生产方法。
2,5二氢呋喃加氢反应生成四氢呋喃方程式
一、介绍四氢呋喃的化学结构和性质四氢呋喃是一种重要的有机化合物,其化学结构为C4H8O,是一种杂环化合物,具有稳定的环状结构。
四氢呋喃在化工和医药领域有着广泛的应用,其具有低毒性、低挥发性和优异的溶剂性能,因此被广泛用于有机合成和药物制备中。
二、四氢呋喃的制备方法目前,制备四氢呋喃的方法有很多,其中最常用的方法之一就是二氢呋喃加氢反应。
这是一种通过加氢反应将二氢呋喃转化为四氢呋喃的方法,其化学方程式如下:C4H6O + H2 → C4H8O这个方程式揭示了二氢呋喃分子与氢气发生反应生成四氢呋喃分子的过程。
在这个过程中,氢气的加入导致了二氢呋喃分子中双键的还原,从而形成四氢呋喃分子。
三、二氢呋喃加氢反应的机理二氢呋喃加氢反应是一个重要的有机合成反应,其机理相对复杂。
总的反应可以分为两个步骤:吸附和加氢。
在第一个步骤中,二氢呋喃分子被吸附在催化剂表面上,形成吸附物种。
在第二个步骤中,氢气分子与吸附的二氢呋喃分子发生氢化反应,形成四氢呋喃。
四、反应条件对二氢呋喃加氢反应的影响二氢呋喃加氢反应受到反应条件的影响较大,其中温度、压力和催化剂选择是影响反应的关键因素。
1. 温度:适宜的反应温度对于二氢呋喃加氢反应的进行至关重要。
通常情况下,较高的温度有利于反应的进行,但是过高的温度可能会导致产物的催化剂解离或者烷基化。
2. 压力:一定的压力可以提高氢气和二氢呋喃分子之间的碰撞频率,有利于促进反应的进行。
但是过高的压力可能会导致催化剂失活或者副反应的发生。
3. 催化剂选择:合适的催化剂是保证反应进行的关键。
通常情况下,铂、钯、镍等贵金属催化剂被广泛应用于二氢呋喃加氢反应中。
五、二氢呋喃加氢反应的应用二氢呋喃加氢反应是一种重要的有机合成反应,其产物四氢呋喃具有广泛的应用价值。
四氢呋喃作为一种优良的溶剂,常被用于化工生产和医药制备中。
四氢呋喃也是一种重要的中间体,可以进一步转化为其他有机化合物,例如醇、醛、酮等。
四氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran),简称THF,分子式为C4H8O,沸点为66℃,比重D2040.886~0.888,折光率n20 D1.4060~1.4080。
由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点,对有机物和无机物均有良好的溶解性能,素有“万能溶剂”之称,可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。
在医药工程方面,是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。
用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚(PTMEG)、已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、2.3-二氯四氢呋喃等化工产品。
另外,THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。
目前,世界THF生产能力约为50万吨,主要用于合成聚四亚甲基醇醚(PTMEG)和作溶剂,由于各国国情不同,THF的消费分配也不尽相同。
我国THF生产发展较慢,由于PTMEG产品刚刚起步,THF主要消费领域是医药、香料等,下游产品未得到开发,生产厂家不多,长期供不应求。
其下游产品的开发也受到了限制。
二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种:(1)1,4-丁二醇法:用1,4-丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法,技术较为了先进,产品质量好。
(2)顺酐法:采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。
我国顺酐生产近年来发展较快,四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品,顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源,顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。
(3)糠醛法:糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法,我国是糠醛生产大国,有100多家生产厂,年生产能力在13万吨以上。
但糠醛下游产品开发很少,多数出口,只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。
我国糠醛资源充足,供应稳定,价格较低,以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便,投资省,是一种比较现实的生产方法。
丁二醇及四氢呋喃的生产工艺讲义
1 丁二烯的下游应用丁二烯(butadiene)是重要的石油化工基础原料,它的最大用途是生产各种合成橡胶(丁苯、丁腈、顺丁橡胶),占国内目前丁二烯产量的90%以上,所以丁二烯工业发展的历史可以说是合成橡胶工业发展的历史。
近年来,随着国外乙烯装置规模的不断增大,丁二烯的产量也大为增加,丁二烯在合成树脂、合成纤维以及精细化工产品合成方面也开发了广泛的用途,尤其在日本,由于其裂解装置的原料主要以石脑油为主,所以C4产量较高,C4资源丰富,为丁二烯的综合利用提供了条件。
其主要下游产品关联见图-1。
目前,在国内丁二烯仍主要用作合成橡胶和树脂的原料,约占其产量的90%以上,除此之外,主要用来生产环丁砜、液体聚丁二烯、环十二碳三烯、亚乙基降冰片烯和四氢邻苯二甲酸酯,尚未有用丁二烯生产1,4-丁二醇和四氢呋喃的工艺。
2 1,4-丁二醇2.1 概述1,4-丁二醇(1,4-butanediol)的分子结构式为:HO—CH2—CH2—CH2—CH2—OH,其产品标准为:℃;沸点228℃;相对密度(20℃/5℃):1.071;粘度(25℃·s;闪点(开口):121℃1,4-丁二醇主要用于生产四氢呋喃、γ-丁内酯,在美国这两种产品消费的1,4-丁二醇占1,4-丁二醇总的消费量的60%,西欧约占30%—40%。
但近年来,对苯二甲酸二丁酯工程塑料、聚氨酯弹性体等发展迅速,对1,4-丁二醇的需求日益增加,如日本1982—1992年间对1,4-丁二醇的需求量年均增加10%—20%,主要是聚对苯二甲酸二丁酯工程塑料对1,4-丁二醇需求增长所致。
1992年日本聚对苯二甲酸二丁酯生产所消费的1,4-丁二醇量约占其国内1,4-丁二醇消费量的70%。
聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)由1,4-丁二醇和对苯二甲酸合成,是一种性能优异的热塑体工程材料,广泛用于汽车、电子、以及家用电器具等生产领域。
1,4-丁二醇与己二酸反应可制成聚酯,或进而与甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯反应制造聚氨酯(包括预聚物、模铸、热塑性弹性体和反应注塑制品、人造皮革)。
四氢呋喃生产工艺
四氢呋喃生产工艺四氢呋喃(tetrahydrofuran,缩写为THF)是一种重要的有机溶剂,广泛应用于化工、农药、塑料、合成纤维等行业。
下面介绍一种常见的四氢呋喃生产工艺。
四氢呋喃的生产主要依靠石油化工工艺,即通过燃烧碳氢化合物产生碳氢化合物作为原料。
其中,最常用的原料是丙烷、乙烯、丁烷等。
下面以丙烷为例介绍四氢呋喃的生产过程。
首先,将原料丙烷和空气混合,送入催化剂床中进行氧化反应。
催化剂床中使用的通常是铁或钒系列的催化剂,以促进丙烷的氧化反应。
反应温度一般在400-500摄氏度,反应产生主要产物是丙醛。
丙醛进一步经过氢转化反应,生成丙醇。
接下来,丙醇经过脱水反应,生成丙醇丁二醚(DME)。
脱水反应需要使用催化剂,常用的是吸附剂硅铝酸盐和稀碱金属。
该反应通常在高温下进行,加热后的丙醇与催化剂表面发生反应,生成DME和水。
脱水反应需要恒温控制,确保反应产物中水分的含量低于规定的标准。
最后,DME经过环合反应,生成四氢呋喃。
环合反应通常在氯化铝催化剂的存在下进行。
DME与氯化铝反应,生成四氢呋喃和甲醇。
由于环合反应是一个副反应,产率相对较低。
因此,为了增加产率,可以采取一些措施,例如优化反应条件、改进催化剂、改善分离工艺等。
在整个生产过程中,需要对反应温度、催化剂种类和用量、反应时间等参数进行精确控制,以提高产率和纯度,确保生产出符合质量标准的四氢呋喃。
此外,还需要进行相应的分离和提纯工艺,以去除杂质和回收溶剂,提高产品质量和经济效益。
总的来说,四氢呋喃的生产工艺主要包括丙烷氧化、丙醇脱水和环合反应等步骤。
通过合理选择催化剂和控制反应条件,可以提高产率和纯度,确保生产出优质的四氢呋喃产品。
随着科学技术的不断进步,四氢呋喃的生产工艺也在不断优化和改进,以适应市场需求的变化。
四氢呋喃工艺
四氢呋喃工艺
四氢呋喃是一种广泛应用于有机合成和溶剂中的化学品,其工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:四氢呋喃的主要原料是对甲苯和甲醛。
对甲苯通过氧化反应制备甲苯氢醌,然后与甲醛通过羧酸化反应得到四氢呋喃。
2. 羧酸化反应:甲醛与甲苯氢醌在催化剂的存在下进行反应,生成羧酸酯中间体。
催化剂通常是金属盐类,如盐酸、硫酸或五氧化二锑等。
3. 加氢反应:羧酸酯经过加氢反应,通常使用氢气和催化剂,催化剂可以是铝锂合金或铝锂钛合金等。
加氢反应将羧酸酯还原成四氢呋喃。
4. 精制:四氢呋喃经过精制步骤,如蒸馏、减压、冷却等,去除杂质,得到纯净的四氢呋喃。
此外,四氢呋喃工艺中还包括废水处理、催化剂的回收和再利用等环保措施,以减少对环境的影响。
工艺也会根据实际情况和要求进行调整和改良,以提高产率和产品质量。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路,其中:糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法,顺酐法是最主要的3条路线。
糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸,使其中多缩戊糖水解成戊糖,然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂,在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃,呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下:……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额:表糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法,最早由美国(DuPont)杜邦公司开发,反应用 NiMoOx、CoMoOx、 NixCrOy 等作催化剂,在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高,催化剂用量大,生产成本高,DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期,日本三菱油化中心研究所从日本国情出发,改进了由 MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法,……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国(DuPont)杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺,日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究,并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额:表顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发,采用铜系催化剂,于250℃及不大于压力下进行反应,四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下:…….1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法,是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的,它是以甲醛和乙炔为原料,先制得 1,4-丁二醇,然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前,该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
我国西南师范大学以1,4-丁二醇为原料,用杂多酸作催化剂,进行液相脱水,成功地研制出四氢呋喃。
2,3-二氢呋喃的生产技术
2,3-二氢呋喃的生产技术
2,3-二氢呋喃(1,2-氧丁环)是一种有机化合物,常用于有机
合成中的溶剂。
以下是常见的生产技术:
1. 氢化反应法:将呋喃和氢气在催化剂存在下反应得到2,3-二
氢呋喃。
常用的催化剂包括铂、钯、镍等金属催化剂。
该方法的主要优点是选择性高,产率较高。
2. 羟醛化反应法:将乙醇与甲醛在酸催化剂的存在下加热反应,生成2,3-二氢呋喃。
常用的酸催化剂有硼酸、磷酸等。
该方法
的优点是反应条件温和,易于控制。
3. 溴化反应法:将呋喃与溴反应生成溴代呋喃,再用邻苯二酚和硫酸反应得到2,3-二氢呋喃。
该方法的缺点是溴化反应生成
的溴代呋喃难以纯化。
4. 羟胺反应法:将呋喃与羟胺反应生成羟胺盐,再经过酸化和脱水处理,得到2,3-二氢呋喃。
该方法的优点是无需使用催化剂,反应条件温和。
这些生产技术可以根据具体需求选择合适的方法。
每种方法都有其优缺点,产率和纯度也会有所不同。
在工业生产中,常根据成本、产量和产品纯度等要求综合考虑选择。
h-bn的制备方法
h-bn的制备方法《h-bn 的制备方法》嘿,朋友!今天我要给你分享一个超级厉害的独家秘籍——h-bn 的制备方法!这玩意儿听起来好像很高深莫测,但别怕,跟着我,保证让你轻松拿下!首先呢,咱们得准备好材料和工具。
就像你要做一顿美味大餐,得先把食材和锅碗瓢盆准备齐全一样。
咱们需要准备硼酸(H₃BO₃)、尿素(CO(NH₂)₂),还有一个能耐高温的反应容器,比如坩埚。
接下来,重点步骤来啦!把硼酸和尿素按照一定的比例混合在一起。
这个比例就像是做蛋糕时面粉和鸡蛋的比例一样重要,如果比例不对,那可就做不出美味的“h-bn 蛋糕”啦!我跟你说,我有一次比例没弄对,那结果简直惨不忍睹,就像把盐当成糖放进咖啡里,那味道,别提多“精彩”了!混合好之后,把它们放进坩埚里,然后放进马弗炉中。
这马弗炉就像是一个超级大烤箱,能给咱们的材料来一场“高温大冒险”。
记住喽,温度要升到 800 到 1200 摄氏度,这温度高得能把人烤成“红薯”,所以操作的时候一定要小心,别把手伸进去,不然你的手可能就变成“烤猪蹄”啦!在高温环境中,让它们反应一段时间。
这时间就像是煮泡面,不能太短,不然没熟;也不能太长,不然就煮烂了。
大概 2 到 6 个小时就行,具体时间还得根据实际情况调整。
反应结束后,别着急,让它慢慢冷却下来。
这就好比刚跑完马拉松,不能一下子就瘫倒在地,得慢慢走两步缓一缓。
等冷却好了,你就能得到初步的 h-bn 产物啦。
但是这还没完,还得对产物进行一些处理。
比如说用去离子水清洗几遍,把杂质洗掉,就像给脏衣服搓澡一样,得把脏东西都搓掉。
然后再进行干燥处理,把水分都赶走。
经过这一系列操作,咱们的 h-bn 就制备好啦!是不是听起来也没有那么难?朋友,大胆去尝试吧,按照这个方法,相信你一定能成功制备出 h-bn !要是过程中遇到啥问题,随时来找我,咱们一起解决,加油!。
氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃安全技术说明第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:四氢呋喃;氧杂环戊烷化学品俗名或商品名:化学品英文名称:tetrahydrofuran;Tetramethylene oxide;第二部分成分/组成信息纯品■混合物□化学品名称:四氢呋喃有害物成分:浓度CASNo.:四氢呋喃 109-99-9第三部分危险性概述危险性类别:第类低闪点液体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害:本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
皮肤长期反复接触,可因脱脂作用而发生皮炎。
环境危害:对水生生物有毒作用燃爆危险:极易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感,就医。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感,就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。
就医。
食入:饮水,禁止催吐。
如有不适感,就医。
第五部分消防措施危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
与酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。
蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物:一氧化碳。
灭火方法及灭火剂:用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项:消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理应急处理:消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防静电服。
氢氟谜生产工艺
氢氟谜生产工艺一、引言氢氟谜是一种重要的化学原料,广泛应用于制药、冶金、电子等领域。
本文将介绍氢氟谜的生产工艺,以及其在工业中的应用。
二、氢氟谜的生产工艺1. 原料准备氢氟谜的主要原料是氢氟酸和盐酸。
氢氟酸是从氟化铝经蒸馏得到的,而盐酸则是通过氯化铝和硫酸反应得到的。
这两种原料需要经过精确的配比和浓度控制,以保证最终产物的质量。
2. 反应装置氢氟谜的生产通常采用反应釜进行。
反应釜内部需要具备耐腐蚀性,常用的材料有玻璃钢、不锈钢等。
反应釜还需要具备搅拌功能,以保证反应物的均匀混合。
3. 反应过程氢氟酸和盐酸按照一定比例加入反应釜中,然后通过加热使其反应。
反应过程中需要控制温度、压力和反应时间,以保证反应的完全性和产物的纯度。
4. 分离与提纯反应结束后,产生的混合气体需要进行分离与提纯。
常用的方法是通过冷凝、吸附和蒸馏等工艺,将氢氟谜从其他杂质中分离出来,得到纯净的氢氟谜。
三、氢氟谜的应用1. 制药行业氢氟谜在制药行业中广泛应用于药物合成和催化反应。
它可以作为重要的原料,参与到药物合成的各个环节中,提高合成效率和产物质量。
2. 冶金行业氢氟谜在冶金行业中主要用于铸造和钢铁生产过程中的脱硫。
它能够与铁和硫化物反应,生成易挥发的氟化硫,从而有效去除硫化物的污染。
3. 电子行业氢氟谜在电子行业中用于制备高纯度的半导体材料。
通过控制氢氟谜的浓度和纯度,可以得到高质量的半导体材料,提高电子产品的性能。
四、结论氢氟谜的生产工艺经过精确的配比和控制,能够得到高质量的产物。
在制药、冶金和电子等领域,氢氟谜发挥着重要的作用。
通过不断优化工艺,提高产物的纯度和产量,将进一步推动氢氟谜的应用领域的发展。
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四氢呋喃安全技术说明
第一部分化学品及企业标识
化学品中文名称:四氢呋喃;氧杂环戊烷
化学品俗名或商品名:
化学品英文名称:tetrahydrofuran;Tetramethylene oxide;
第二部分成分/组成信息
纯品■混合物□
化学品名称:四氢呋喃
有害物成分:浓度CASNo.:
四氢呋喃 109-99-9
第三部分危险性概述
危险性类别:第类低闪点液体
侵入途径:吸入、食入、经皮吸收
健康危害:本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
皮肤长期反复接触,可因脱脂作用而发生皮炎。
环境危害:对水生生物有毒作用
燃爆危险:极易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感,就医。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感,就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。
就医。
食入:饮水,禁止催吐。
如有不适感,就医。
第五部分消防措施
危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
与酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。
蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物:一氧化碳。
灭火方法及灭火剂:用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项:消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理
应急处理:消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防静电服。
作业时使用的所有设备应接地。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。
使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。
喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
消除方法:
第七部分操作处置与储存
操作注意事项:密闭操作,全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱类接触。
灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:通常商品加有阻聚剂。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过29℃,包装要求密封,不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类等分
开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分接触控制、个体防护
mAC(mg/m3):-PC-TWA(mg/m3):300
PC-STEL(mg/m3):450*TLV-C(mg/m3):-
TLV-TWA(mg/m3):200ppmTLV-STEL(mg/m3):250ppm
监测方法:溶剂解吸-气相色谱法;热解吸-气相色谱法。
工程控制:生产过程密闭,全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
必要时配戴空气呼吸器。
眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴橡胶耐油手套。
其他防护:工作现场严禁吸烟。
工作完毕,淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
第九部分理化特性
外观与性状:无色易挥发液体,有类似乙醚的气味。
pH值:5(20%水溶液)
熔点(℃):66 相对密度(水=1):
沸点(℃):相对蒸气密度(空气=1):
饱和蒸汽压(kPa):(20℃) 燃烧热(kJ/mol):
临界温度(℃):268 临界压力(MPa):
辛醇/水分配系数的对数值:
闪点(℃):-15 爆炸上限%(V/V):
引燃温度(℃):321 爆炸下限%(V/V):
溶解性:溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、等多数有机溶剂。
主要用途:用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。
其它理化性质:
第十部分:稳定性和反应活性
稳定性:稳定
禁配物:酸类、碱、强氧化剂、氧。
避免接触的条件:光照、空气。
聚合危害:不聚合
分解产物:过氧化物。
第十一部分:毒理学资料
急性毒性:属低毒类。
大鼠吸入浓度590mg/m3时,可出现眼和呼吸道的刺激症状;吸入14750mg/m3时,刺激症状明显加重。
LD50:大鼠经口LD50(mg/kg): 1650 LC50:大鼠吸入LC50(mg/m3): 21000 ppm/3H
人吸入LCL0(mg/m3):
亚急性和慢性毒性:
刺激性:
致敏性:
致突变性:微生物致突变:大肠杆菌1 umol/L。
致畸性:致畸性:小鼠孕后6-17天经口给予最低中毒剂量(TDL0)2592 mg/kg,致肌肉骨骼系统发育畸形。
致癌性:大、小鼠吸入不同剂量,按照RTECS 标准可致肾、输尿管、膀胱、肝脏肿瘤。
其他:
第十二部分:生态学资料
生态毒性:半数抑制浓度IC50:225mg/l/72h(藻类)
生物降解性:
非生物降解性:
生物富集或生物积累性:
其它有害作用:该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。
第十三部分:废弃处置
废弃物性质:危险废物废弃
废弃处置方法:把废液浓缩,再在一定的安全距离之外敞口燃烧。
废弃注意事项:把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。
第十四部分:运输信息
危险货物编号:31042
UN编号:2056
包装标志:易燃液体
包装类别:Ⅱ类包装
包装方法:小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。
运输注意事项:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品、等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
第十五部分:法规信息
法规信息:下列法律法规和标准,对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定:中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过);中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过);中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过);危险化学品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议通过);安全生产许可证条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过);常用危险化学品的分类及标志(GB
13690-92);工作场所有害因素职业接触限值(GBZ 2-2002);危险化学品名录。