钢筋锥螺纹连接
14、锥螺纹钢筋连接
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件不少于1个；基础、墙板≤100个接头为一验收批，每批3个接头应全部合格，若有一个不合格则该批逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
3、钢筋连接
（1）钢筋连接前，要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
（2）钢筋连接时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
（3）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，再按上述方法连接。
（四）质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上，由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合；其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
锥螺纹连接
⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。
基本项目
⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。
⑵用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。
锥螺纹连接
锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；
⑷按手控上开关，进行挤压；
⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；
⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺
即上述第二道工序，其具体步骤如下：
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；
⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；
⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；
7-12钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接1 适用范围适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中直径16～40mm热轧ＨＲＢ335、ＨＲＢ400级（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1钢筋：钢筋必须具有出厂质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求，材质应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的规定。
2.1.2连接套筒：规格和质量必须符合要求。
（1）、所用连接套应有明显的规格标记（32或32）；（2）、锥孔应用塑料密封盖封住；（3）、同径或异径连接套尺寸应符合表2.1.2的要求。
连接套规格尺寸表表2.1.216、1618、1820、2022、2225、2528、2832、3236、3640、40（4）、锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图2.1.2）。
图2.1.2（5）、连接套应有出厂合格证，应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.2机具准备主要机具有钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手、切断机等工具。
2.3作业条件2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2.3.3接头位置应符号规定。
2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
3 施工工艺3.1工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→检查验收3.2操作工艺3.2.1钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.2.2钢筋套丝3.2.2.1钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.2.2.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3.2.2.2的规定值。
钢筋连接滚轧直螺纹和锥螺纹的区别
钢筋连接滚轧直螺纹和锥螺纹的区别文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 钢筋连接滚轧直螺纹和锥螺纹的区别can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钢筋连接滚扎直螺纹和锥螺纹是施工中常见的连接方式。
这两种连接方式各有优劣，具体的选择取决于具体的使用情况和要求。
下面将详细介绍钢筋连接滚扎直螺纹和锥螺纹的区别。
首先，钢筋连接滚扎直螺纹是将螺纹加工在钢筋表面形成的方式，其特点是螺纹是直的。
这种连接方式的优点是连接件拧紧方便，扭矩大，连接牢固。
而锥螺纹则是将螺纹分布在连接件的内表面或外表面，形成螺纹锥度。
建筑工程钢筋锥螺纹接头的质量检验
建筑工程钢筋锥螺纹接头的质量检验建筑工程钢筋锥螺纹接头是钢筋连接的一种常用形式，因为它的使用能够提高连接的牢固度和防止钢筋的滑移，因此在工程建设中得到广泛应用。
由于钢筋锥螺纹接头的使用涉及到工程结构的安全性和质量问题，因此在施工过程中必须严格按照要求进行质量检验，确保其质量合格，避免安全事故的发生。
一、钢筋锥螺纹接头的结构及规格钢筋锥螺纹接头是由钢筋直径相同的两根钢筋通过螺纹连接起来的一种结构。
其主要结构由锥形钢筋头、螺纹形钢筋尾、套管等组成。
通常钢筋直径为16mm-40mm，接头长度为3-4倍钢筋直径。
钢筋锥螺纹接头的规格可以按照连接钢筋的直径进行分类，通常包括12-14mm、16mm、18mm、20mm、22-25mm、28-32mm、36-40mm等不同规格的钢筋连接。
二、钢筋锥螺纹接头的质量检验1、材料的检验钢筋锥螺纹接头中使用的材料应符合设计要求，并且需要进行原材料出厂检验以确保材料质量达到标准要求。
其材质应符合国家标准，所使用的钢材应为无缺陷的优质钢材。
同时，还需要检查接头头和尾的表面有无明显缺陷。
2、外观检验钢筋锥螺纹接头需要进行外观检验，主要检查接头头部和尾部的内外侧面和螺纹等。
特别需要注意的是，每个接头是否都有应用编号、规格型号等标识。
3、拉伸试验钢筋锥螺纹接头还需要进行拉伸试验，检查其拉伸性能是否满足规范要求。
试样应有足够的长度和直径，还需要做好标记，以便在拉伸试验后进行检查。
4、其他检验还有一些其他的检验需要进行，如弯曲试验、冲击试验等，以便确定钢筋锥螺纹接头的牢固性和稳定性。
三、结论通过上述检验方法和标准，可以保证钢筋锥螺纹接头的质量符合规范要求。
同时，在施工过程中，还需要加强防范措施和注意事项，确保钢筋锥螺纹接头的质量稳定，以达到工程建设的完美效果。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹联接作业指导书1.适用范围适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构, II-III级钢筋，∮16-∮4同径或异径联接。
2.引用标准《上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程》(GB08-209-93)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)3.施工准备3.1 材料3.1.1 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋(GBI499-91)标准,并应有出厂质量保证书或试验报告。
3.1.2 锥螺纹连接套；材质为II级钢筋用30号-45号；III级钢筋用45号钢。
3.2 机具3.2.1 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ一50A型，能套制∮l6-∮50钢筋；(II-III级)3.2.2 量规(牙形规、卡规、锥螺纹塞规)等。
3.2.3 力矩扳手：有PW360(管钳型)力矩值为100一N·m3.2.4 辅助机具：有砂轮锯,角向磨光机、台式砂轮各一台。
3.3 作业条件3.3.1 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
3.3.2 锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
3.3.3 当锥螺纹接头设置在构件受拉区段时,同一截面连接接头数量不宜超过钢筋总数的50%。
3.3.4 当锥螺纹接头设置在构件受压区段时,同二截面连接接头数量可不受限制。
3.3.5 受拉区段内错开布置的螺纹接头,其错开距离应大于500CM。
3.3.6 锥螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。
3.3.7 采用锥螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求,也不得小于50mm。
4.操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用锥螺纹钢筋接头用套丝机,把钢筋连接端头加工成锥螺方,然后,通过锥螺纹连接套,用测力扳手按规定的力矩值,把钢筋和连接套拧紧在一起。
锥螺纹连接技术
钢筋锥螺纹连接工艺简介螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。
1.锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。
有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。
（1）一般情况锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。
按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。
性能等级分A级和B级二级。
采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。
（2）主要机具1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。
2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。
3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。
它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。
4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。
（3）操作要点1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。
钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。
2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工艺标准一、引言锥螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋连接方式，其连接工艺标准对于工程质量和安全具有重要意义。
本文将对锥螺纹钢筋连接工艺标准进行详细介绍，以期为工程实践提供参考。
二、连接工艺标准的重要性钢筋连接是混凝土结构中的重要环节，连接工艺标准的制定对于保障工程质量和安全具有重要作用。
锥螺纹钢筋连接作为一种常用的连接方式，其连接工艺标准的合理性和严格执行对于保证连接质量和工程安全至关重要。
三、锥螺纹钢筋连接的工艺标准1. 材料选择在进行锥螺纹钢筋连接时，应选择符合国家标准的优质钢筋材料，确保其质量符合要求。
同时，在连接过程中所使用的连接套筒、连接套筒螺纹等配件也应符合相关标准要求，以保证连接的可靠性和稳定性。
2. 连接前的准备工作在进行锥螺纹钢筋连接前，应对连接部位进行清理和处理，确保连接部位的平整和清洁。
同时，应对连接套筒和钢筋进行检查，确保其符合要求，无明显缺陷和损伤。
3. 连接工艺在进行锥螺纹钢筋连接时，应按照相关标准规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。
连接套筒应正确安装在钢筋上，并严格按照要求进行螺纹加工，确保连接的牢固和稳定。
连接时应注意控制螺纹加工的深度和角度，确保连接的质量符合标准要求。
4. 连接后的检验连接完成后，应对连接部位进行检验，确保连接的质量和可靠性。
可以采用超声波、磁粉探伤等技术手段对连接部位进行检测，以确保连接的质量符合标准要求。
5. 连接后的防护连接完成后，应对连接部位进行防护措施，防止其受到外界环境的影响。
可以采用防腐涂层或者其他防护措施对连接部位进行处理，确保连接的长期稳定性和可靠性。
四、结论锥螺纹钢筋连接工艺标准的合理制定和严格执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
在工程实践中，应严格按照相关标准要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
同时，对于连接部位的检验和防护也是十分重要的，只有这样才能保证连接的长期稳定性和安全性。
希望本文对于锥螺纹钢筋连接工艺标准的了解和应用能够对工程实践提供帮助。
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
钢筋锥螺纹连接工程技术交底一、概述钢筋锥螺纹连接是当前建筑结构中常见的连接方式，钢筋锥螺纹连接作为一种十分可靠的连接方式，其连接强度越来越得到认可和普及。
本文将具体介绍钢筋锥螺纹连接工程技术的相关知识和实际落实方法，旨在帮助工程技术人员认识和掌握钢筋锥螺纹连接的重要性和实施方法。
二、钢筋锥螺纹连接的作用钢筋锥螺纹连接主要用于连接钢筋，通过钢筋之间的螺纹和力的传递实现连接的目的，常用于钢筋混凝土结构中，尤其是在较大跨度或高度的大型结构中，如高层建筑、桥梁、广场等。
三、钢筋锥螺纹连接的施工流程1.材料准备钢筋锥螺纹连接施工需要使用一些特殊的设备和材料，包括钢筋锥、钢筋耳、螺纹钢筋、紧固螺母等。
2.工作面准备在施工前需要清理工作面，确保工作面平整、干净、无杂质和油迹，防止影响钢筋的连接情况。
3.加工钢筋将钢筋根据设计图纸要求进行加工，包括折弯钢筋耳、切割钢筋等。
4.焊接钢筋耳、钢筋锥根据设计要求，将钢筋耳和钢筋锥进行焊接，并检查焊接质量，保证焊接牢固。
5.穿过钢筋将钢筋锥穿过混凝土钢筋运输槽，将钢筋耳穿过混凝土钢筋，位置精确定位。
6.安装螺纹钢筋将螺纹钢筋插入钢筋锥内，通过旋转使钢筋螺纹入钢筋锥内。
7.加紧紧固螺母通过螺母扭紧，使螺纹钢筋和钢筋耳之间的力得到传递，从而实现钢筋的连接目的。
四、注意事项1.质量标准钢筋锥螺纹连接的质量标准应该符合设计规范和验收要求，对用于钢筋锥螺纹连接的材料、设备、工具进行检查验收，保证质量符合规范要求。
2.连接效果钢筋锥螺纹连接的连接效果应该符合设计要求，需要对连接的力进行检验，以保证连接强度满足要求，确保安全可靠。
3.施工环境钢筋锥螺纹连接的施工环境应该干燥、无尘和无雨水，确保连接部位的清洁。
4.施工工期钢筋锥螺纹连接的施工工期应该根据工程部署要求有计划地施工，确保工期进度。
五、总结钢筋锥螺纹连接是一种常见的结构连接方式，其应用范围广泛，连接强度可靠，并在实际工程中得到了广泛的应用。
《钢筋锥螺纹连接》
1.2作业条件：
1.2.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训，考试合格持证上岗。
6施工注意事项：
6.1锥螺纹连接套的材质性能（强度，变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高与母材，两者规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径差不应大于9毫米。
6.2拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
7安全技术措施：
8冬雨季施工措施：
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施工现场钢筋连接绑扎程序：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖→拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值拧紧接头（直到力矩扳手发出响声为止）→用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量及外观质量→试验人员根据不同规格、不同品种钢筋分别取样试验并作好试验记录→办理钢筋连接隐检记录
4.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种钢筋规格钢筋母材的抗拉强度试验；每300个为一批，做3个接头拉伸试验。
4.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。
4.2.5用质检的力矩扳手，按力矩值表中的接头拧紧值抽查数量，梁柱构件按接头数的15%，且每根梁柱抽查数量不得少于1个接头。对板、墙、基础构件每100个接头为一皮，抽取3个验收。如果查出不合格接头，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头采用电弧贴角焊缝的方法进行补强，焊缝高度不小于5毫米。
钢筋锥螺纹连接施工工艺
（一）钢筋锥螺纹连接施工工艺：１．施工准备钢筋套丝机，型号为TYPE；扭力扳手，型号为HL-02（管钳型）；牙形规、卡规、锥螺纹塞规；锥螺纹套筒进场，应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记；凡参与接头施工的操作工人、工程技术管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
２．工艺要点2.1钢筋锥螺纹加工：钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；将钢筋两端卡于套丝机上套丝，切割时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，当气温低于0℃时，冷却润滑油可掺入无毒的防冻液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2.2钢筋锥螺纹的检查：操作工人对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,如发现不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
检查要求如下：2.2.1锥螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
（见图1）2.2.2锥螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。
（见图2）2.2.3经自检合格的钢筋丝头，由质检员应按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按附表1填写钢筋锥螺纹加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
2.2.4已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
2.3连接套质量检查：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格。
2.4钢筋锥螺纹的现场施工：2.4.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。
2.4.2连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋与连接套的丝扣干净完好无损。
2.4.3将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手发出响声达到规定力距值，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
锥螺纹连接技术总结
锥螺纹连接技术总结1、概况锥螺纹连接技术是建设部推广应用的项目，国内经过几年的应用，证明是种质量较为可靠的连接方法，并具有操作简单，施工工效快，不受钢筋种类的限制，同时连接时不用电，无明火作业，可全气候施工等特点，本工程框架柱、暗柱、端柱的钢筋连接采用了锥螺纹连接，钢筋直径为25mm、22mm、20mm,18mm，竖向钢筋接头约41315个,其中同径连接接头39700，异径连接接头1615个。
2、施工准备2.1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和进场复试报告单。
2.2、连接套有产品合格证和明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
2.3、套丝机和量规（牙形规、塞规、卡规）、力矩扳手准备齐全，力矩扳手必须经计量管理部门批准，有厂家生产许可证。
2.4、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后放方可上岗。
3、操作工艺3.1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
3.2、钢筋采用砂轮锯下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3.3、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.4、套丝质量必须用量规检查，钢筋的牙形必须和牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数应符合下列规定：直径18-22钢筋不小于7个，直径25的钢筋不小于8个。
3.5、检查合格的锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用力矩扳手拧紧连接套。
3.6、每批接头抽3个试件进行试验，试件的拉伸试验应符合下列规定：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
如有一根试件达不到上述要求，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后方准连接施工，如仍有一个试件不合格，则该批连接件不合格，不准使用。
1.12 钢筋锥螺纹连接施工工艺标准
钢筋锥螺纹连接施工工艺标准（QB-CNCEC J020112-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋锥螺纹连接施工操作，通常应用于直径16mm~40mm的钢筋。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 锥螺纹连接套：宜选用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍，连接套应通过锥螺纹塞规检测。
2.2 主要工机具钢筋套丝机，量规一套，力矩扳手，钢筋切断机或砂轮机。
2.3 作业条件2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，持证上岗。
2.3.2 钢筋及连接套已经过现场抽样复检。
3 操作工艺3.1 工艺流程下料钢筋端头套丝钢筋连接3.23.2.1 下料：用于连接头的钢筋从下料起就必须控制其端头外观质量，下料时必须使用型材切割机或砂轮机，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，避免出现端头弯曲和马蹄形状。
3.2.2 钢筋端头套丝：钢筋端头清理干净以后，即可开始锥螺纹加工。
3.2.2.1 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.2.2.2 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，检测示意图见图1。
⑴⑵⑶图1、锥螺纹丝头检测示意图1－牙形规检测牙形2－卡规检测丝头锥度与小端直径3－环规检测丝头锥度与小端直径（与卡规作用相同）3.2.2.3 操作工人应使用牙形规、卡规（或环规）逐个对钢筋丝头作外观检查。
3.2.2.4 已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按照表一规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋直径（mm）16 18 20 22 25～28 32 36～40 拧紧力矩（N·mm）118 145 177 216 275 314 3433.2.3 钢筋连接：丝头加工完毕后，可开始进行现场钢筋连接。
钢筋锥螺纹连接技术浅述
钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套，用专用的力矩板手，在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。
这种接头是一种既能承受拉力，又能承受压力的机械连接接头，自锁性能好，能很好地传递轴向力和水平力。
钢筋的连接端套筒采用预制件，不仅加快了钢筋连接速度，且节省了用量，有效地降低了工程成本。
本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨，希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。
1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”；《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。
因此，施工人员只要按照相关技术标准进行施工，就能保证连接接头的足够强度，又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏，可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性，能保证抗震性能安全可靠。
1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性，能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用，在现场施工中，具有如下优点：（1）施工操作简单。
锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。
（2）适应性强。
这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用，并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。
（3）施工条件不限。
这种施工技术具有很强的环境适应能力，不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制，也不会受到天气的影响，在下雨、大风天气下能够正常使用，减小环境影响工期的因素。
（4）连接速度快、生产效率高。
钢筋套管生产可以预制，不必在施工现场临时制作，加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高，并且能保证质量。
（5）不会产生有害气体。
在电焊施工过程中，会在高温下产生一些有害气体，对施工人员的人身健康产生一定的影响，采用锥螺纹连接技术，就不会产生有害气体。
钢筋锥螺纹连接工程
钢筋锥螺纹连接工程概述钢筋锥螺纹连接是建筑结构中常用的一种连接方式，主要用于加固钢筋混凝土构件的连接。
钢筋锥螺纹连接具有连接强度高、施工方便快捷、使用寿命长等优点，在实际工程施工过程中得到了广泛应用。
本文将对钢筋锥螺纹连接进行详细分析，旨在为钢筋混凝土结构工程项目的设计、施工和验收提供帮助。
基本原理钢筋锥螺纹连接是利用锥形钢筋插入到锥孔内，在钢筋两端固定螺纹套筒的连接方式。
连接时首先在待连接的钢筋两端分别切割出锥形外形，然后使用螺纹机在钢筋端部加工出一定长度的直径适宜的螺纹，最后将螺纹端插入锥孔中，直至插入深度符合要求。
在插入过程中应保证钢筋与锥孔之间的配合度良好，以确保连接的强度。
施工流程1. 设计阶段在钢筋锥螺纹连接工程的设计阶段，应根据工程实际情况选择合适的连接方式，并确定连接的具体参数，如锥孔的几何尺寸、螺纹牙距和深度等。
同时还应对连接部位的钢筋进行前期加工，以满足后续的螺纹加工和插入深度要求。
2. 加工钢筋在连接部位的钢筋加工前，应首先确定加工要求和加工长度，并剔除可能存在的锈蚀、锤击和疲劳等影响钢筋强度的缺陷。
然后通过机械加工等方式进行钢筋加工，包括切割锥形外形和螺纹加工等步骤。
3. 制作锥孔制作锥孔是连接工程的关键一步，应根据设计图纸要求制作合适的孔径和锥度，以便后续的钢筋插入。
锥孔制作时通常采用电钻或钻孔机等设备，确保孔深和孔径符合要求，并对孔内进行清理。
4. 加工螺纹套筒制作螺纹套筒是为了保证螺纹的连接紧固，通常使用机械加工等方式进行加工。
加工螺纹套筒时应注意螺纹口径和长度的准确度，并清除锈蚀、油污等影响螺纹连接的缺陷。
5. 连接钢筋在连接钢筋时，首先将锥形钢筋插入锥孔内，然后将螺纹套筒固定在钢筋端部。
此时应注意螺纹牙距、螺纹深度和连接紧固度的具体要求，确保连接的稳定和强度。
施工注意事项1.连接前应先进行充分的检查和加工，确保连接成功的概率和质量；2.在加工前应仔细了解每个连接的具体要求和设计规范，避免出现错误的加工或连接方法；3.在连接的过程中应尽量控制加工和连接误差，避免因误差引起的连接承载力不足和结构受力不均等问题；4.连接完成后应进行充分的试验和检验，确保连接强度和质量符合要求。
钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-102）。
图9-102 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。
近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
表9-63与表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表9-63钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ18ZM19×2.5 25 60 28φ20ZM21×2.5 28 65 30φ22ZM23×2.5 32 70 32φ25ZM26×2.5 37 80 35φ28ZM29×2.5 42 90 38φ32ZM33×2.5 47 100 44φ36ZM37×2.5 52 110 48φ40ZM41×2.5 57 120 52钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ20ZM24×2.5 25 60 34φ22ZM26×2.5 30 70 36φ25ZM29×2.5 35 80 39φ28ZM32×2.5 40 90 43φ32ZM36×2.5 45 100 48φ36ZM40×2.5 50 110 52φ40ZM44×2.5 55 120 56机具设备1．钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。
钢筋锥螺纹连接施工技术
钢筋锥螺纹连接施工技术一、施工准备(一)作业条件1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、作好技术交底。
(二)材质要求1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有出厂材质证明及复试报告。
2、连接套应有产品合格征，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
(三)工器具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、质量要求1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499，《钢筋混凝上用余热处理钢筋》GBl3014标准。
2、连接套的材质应符合规程要求。
连接套进场后应验收。
首先检查是否有出厂合格证：其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
(1)每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
(2)在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。
母材必须与接头对应。
(3)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中相应等级的强度要求。
4、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。
外观检查：(1)钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。
检验内容及方法牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。
填写检验记录。
(2)对钢筋锥螺纹接头的检查：检验内容及方法：接头位置，不宜置于梁、柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露：力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。
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钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求
1、钢筋
应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备
1、机械设备
SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具
力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件
1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺
1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
2、常用接头连接方法有三种：
（1）同径或异径普通接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩（图7—7a）；
（2）单向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连
接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的
力矩值，再把锁母与连接套拧紧（图7
—7b）；
（3）双向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与可
调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规
定的力矩值，且保持可调连接器的外露
丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调
连接器，把连接套拧紧（图7—7c）。
3、连接钢筋时，应对正轴线将钢
筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值可按表7—15规定的力矩
值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
5、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
6、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
7、钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
五、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013—84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的要求。
2、锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规程要求。
（二）基本项目
1、钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合表7—16要求。
验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹外无锈蚀。
3、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量
不应少于3根；（3）接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107—96）表3.0.5中相应等级的强度要求。
4、钢筋接头安装连接后，按表7—15规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头。
抽检的接头应人武部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
六、成品保护
1、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
3、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
七、安全措施
1、在高空安装锥螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。
2、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
3、操作人员应戴安全帽和手套。
八、施工注意事项
1、锥螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用锥螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。
2、锥螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。
钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。
拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。
质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混。