化工厂压力管道安装施工方案
压力管道安装措施的方案
1、工程概况1.1工程性质4t/a延迟焦化装100×10置。
工艺管道主要分布为六大区本工程为东明恒润化工有限公司域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。
总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。
1.2工程特点1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。
1.3工程技术要求及质量标准4t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×101.3.2焦化装置》1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1主要施工程序2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装施工方案1、钢管的运输钢管瓦片在厂房进行制作。
运输工具为40t平板汽车，厂区吊装为30吨塔式吊车进行吊装，工地吊装为50t汽车吊。
瓦片吊装、运输及存放均由相应的弧托支架和木块支垫。
（1）本工程钢管瓦片在厂房加工完成，然后通过汽车运至施工场地。
（2）压力钢管及瓦片的运输通过运输能力强且信誉可靠的专业运输公司进行，并与之签定运输合同，以保障运输安全及时。
（3）运输车辆应固定、可靠、车型适宜，宜编组运输。
（4）应对运输路线进行勘察，保证运输顺畅。
（5）辆上焊接固定马鞍形支座，支座弧长应大于管节周长1/3，鞍形支座间距略大于瓦片长度1/3，支座表面垫设软垫层，以保护瓦片表面及减轻瓦片因晃动所受冲击力。
（6）瓦片运至工地制造场地，吊卸在专用瓦片摆放弧形架上。
2、压力钢管安装工艺2.1压力钢管安装工艺流程图2.2钢管安装工艺流程说明2.2.1钢管安装前应具备的条件（1）安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。
（2）安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。
（3）安装前期测量完毕。
1）我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
2）管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。
（4）安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。
安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。
2.2.2钢管安装顺序首先安装上游段主管，依次钢岔管、支管。
安装顺序可根据施工现场具体条件做略微调整。
2.2.3钢管的安装工艺措施1）本工程的始装节安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。
化工厂压力管道安装施工方案
1. 工程名称：某化工厂压力管道安装工程2. 工程地点：某化工厂厂区内3. 工程规模：本工程包含XXXX工段工艺及公用管道，主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。
4. 工程工期：预计60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5. 《公司压力管道安装质量手册》。
6. 《管支架标准图集》HG/T21629 —1999。
三、施工内容1. 管道安装：包括管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装、阀件安装、附件安装等。
2. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压：按照设计要求进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
4. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
5. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道使用寿命。
四、施工组织措施1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度：按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
3. 质量控制：严格执行各项质量标准，确保施工质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工方法及技术措施1. 管道安装：根据施工图和现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安装合理、美观。
2. 支吊架安装：按照设计要求，选择合适的支吊架，确保管道安装稳定可靠。
3. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照设计要求，进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
5. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求，进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
6. 防腐保温：选择合适的防腐保温材料，按照规范要求进行防腐保温处理。
化工厂压力管道安装施工方案
8.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。当需要调整长度误差时，宜釆用更换材质垫片 厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%o
7.5管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无朵物后，用管口专用堵头进行封堵
（不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯），并分区妥善存放。
8.管道安装
8.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。
8.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。衬里管道安装前还 应认真检查衬里层的完好情况。
8.5严禁在已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
8.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认 无损伤。梯形槽法兰在安装询应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。如接触面达 不到要求，用研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。所有的连接螺栓须涂•二硫化钮进行保护。
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.4公司压力管道安装质量手册
2.5管支架标准图集HG/T21629—1999
3.工程概况
本次工程包含氟乐灵车间压力管道。管道主要材质20#无缝钢管，管子弯头较多。管道介质为
氟化氢气体，对焊缝要求100%二级探伤。
4.主要工程量
20#无缝钢管：4>89*6=120米；
江苏丰山集团
海洋分公司
氟乐灵车间压力管道安装施工方案
批准:
审核:
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。
本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。
2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。
2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。
2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。
清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。
3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。
3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。
3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
测试完毕后，按照规范进行记录和报告。
4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。
4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。
4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。
化工管道安装施工方案
化工管道安装施工方案一、施工方案编制说明本化工管道安装施工方案旨在明确工程施工过程中各个环节的操作要求、质量控制措施及安全保障标准，确保管道安装工程安全、高效、优质完成。
编制过程中，充分考虑了工程特点、现场条件及行业标准，确保方案的科学性、合理性和可操作性。
二、施工方案编制依据国家及地方相关标准、规范及法规。
工程合同及技术要求。
设计图纸及施工组织设计。
施工现场实际情况。
三、工程概况与特点本工程为化工管道安装项目，主要特点包括管道材质多样、安装环境复杂、施工精度要求高、安全环保标准严格等。
在施工过程中需充分考虑管道系统的工艺流程、介质特性及运行环境，确保管道安装质量符合设计要求。
四、施工前准备与技术准备现场勘查，了解现场环境及施工条件。
制定详细的施工进度计划和技术交底。
准备必要的施工机具、检测设备和安全防护用品。
对施工人员进行安全培训和技术交底。
五、材料检验与进场验收对进场的管道材料、管件、法兰等按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
对材料进行标识和分类存放，防止混淆和损坏。
六、管道预制与下料根据设计图纸和工艺要求，进行管道预制。
使用合适的切割设备进行管道下料，确保切口平整、光滑。
七、支、吊架预制作根据管道布局和支撑要求，进行支、吊架预制。
对支、吊架进行质量检查，确保其承载能力和稳定性满足要求。
八、管道安装与焊接按照设计图纸和工艺要求，进行管道安装。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量符合要求。
九、质量控制与检验施工过程中，严格按照国家及地方相关标准、规范进行质量控制。
对管道安装质量进行定期检查，确保各项技术指标满足设计要求。
十、安全、环保、健康管理严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工过程安全可控。
采取有效的环保措施，减少对环境的污染。
加强施工现场健康管理，保障施工人员的身体健康。
十一、劳动力组织与施工机具根据施工进度计划和技术要求，合理组织劳动力资源。
准备充足的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力钢管安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目压力钢管安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 施工单位：XX建设有限公司二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》3. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的预制、运输、安装、焊接、试压、防腐、保温等工序。
2. 管道支吊架的安装、调试。
3. 施工现场的安全、文明施工。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）技术交底：组织施工技术人员和工人学习施工规范和施工要求。
（2）材料验收：对管材、焊材、阀门、涂料等材料进行验收。
（3）设备校验：对焊接设备、试压设备等进行校验。
2. 管道预制（1）根据设计图纸，对管道进行切割、坡口加工。
（2）对预制好的管道进行检验、编号。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，对管道进行定位、固定。
（2）对管道进行试压，确保管道安装质量。
4. 管道焊接（1）按照焊接工艺要求，对管道进行焊接。
（2）对焊接接头进行检验、验收。
5. 管道试压（1）对安装好的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（2）试压合格后，对管道进行防腐、保温。
6. 管道支吊架安装（1）根据设计图纸，对支吊架进行定位、固定。
（2）对支吊架进行调试，确保其稳固可靠。
7. 安全文明施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工现场的卫生管理，保持环境整洁。
五、施工保证措施1. 加强施工组织管理，确保施工进度和质量。
2. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工人员的培训，提高施工技能和安全意识。
4. 加强施工现场的监督检查，确保施工质量。
六、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 管道预制：10天3. 管道安装：15天4. 管道焊接：10天5. 管道试压：5天6. 管道防腐、保温：5天7. 管道支吊架安装：5天8. 安全文明施工：全程进行本方案为XX项目压力钢管安装施工的指导性文件，具体施工过程中可根据实际情况进行调整。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道安装施工组织方案
压力管道安装施工组织方案一、施工组织概述本施工组织方案旨在规范压力管道的安装施工工作，确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备1.确定施工范围和要求，明确施工任务和目标。
2.编制施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备的使用。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
4.采购所需材料和设备，并确保其质量和数量满足施工要求。
5.建立施工现场安全管理制度，指定专人负责施工安全。
三、施工操作步骤1.施工现场搭建a.按照施工现场平面图布置围栏和标识，确保施工现场的安全。
b.按照施工进度表安排所需的施工设备的摆放位置。
c.搭建施工临时设施，包括办公室、临时仓库等。
2.施工材料准备a.检查采购的材料质量和数量是否符合要求。
b.对施工材料进行分组、标记和归档，方便施工过程中的取用。
3.施工现场准备a.清理施工区域，确保施工现场无障碍。
b.按照施工方案的要求进行场地开挖、平整和固定。
4.安装施工a.按照施工方案和设计图纸对压力管道进行安装和连接。
b.采用专业的焊接、切割等工艺进行管道的加工和安装。
c.对安装的管道进行检测和试压，确保其质量合格。
d.进行管道的防腐、涂装等处理，延长其使用寿命。
5.安全防护a.确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标志等。
b.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜等。
c.建立施工现场安全巡检制度，定期检查安全措施的有效性。
6.环境保护a.确保施工过程中不对环境造成污染，对产生的废弃物进行分类和妥善处理。
b.采取必要的防护措施，保护并维护周边环境的安全。
7.施工质量控制a.建立施工质量检查制度，对施工过程进行全程监控和抽查。
b.对疑似存在质量问题的工程进行重点检测和处理，确保管道的安全可靠性。
8.施工记录和总结a.记录施工过程中的关键节点和操作步骤，方便后期的查阅和总结。
b.对施工过程中的问题和难点进行总结，提出改进措施和建议。
四、施工后交接1.对施工现场进行清理和整理，归还租用的设备和工具。
压力管道安装施工方案及流程
压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。
为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。
二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。
（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。
（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。
（4）审查重点项目，如焊材、管材等。
2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
压力管道施工方案1
压力管道施工方案目录一工程概况二编制依据三施工程序四工序质量标准和保证措施五管道试验及吹扫六HSE措施七施工机具及措施用料一编制说明本方案是滨洲海洋化工有限公司25万吨/年PVC工程压力管道安装方案，由我单位施工的装置主要有PVC、VCM、冷冻站等装置，装置中压力管道的介质有的具有易燃、易爆等特点，金属管道材质有碳钢、合金钢、不锈钢。
压力管道约米(见附表)。
施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
二编制依据1 施工图2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973 《压力管道安装单位资格认可实施细则》4 《压力管道安全管理与监察规定》5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002三施工程施工准备技术准备机具准备材料准备方案编制技术交底管段划线切割材料分类坡口加工管段组装材料标识管线试压材料防腐管口吹扫质量检验管线气密试验交工验收1、施工准备a)资质证准备1）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。
2）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。
b)技术准备1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；2）图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。
3）根据业主提供的管道施工图，用公司自行开发的管道计算机绘图软件进行管道施工工艺设计，绘制管道施工单线图。
4）技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。
c)材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
某化工厂压力管道安装施工方案(实施版)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX管道安装施工方案批准：审核：编制：XXXXXXXX有限公司目录1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------12. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------13. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 14. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 15. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------16. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 27. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------38. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 49. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------510. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------611. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 712. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 813. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------81.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行,保证安装进度,保证单位工程安装质量,特编制本方案作为指导性施工技术文件。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、工程概况：1、XXX化工有限公司压力管道安装工程，起点为XXX,终点为XXX有限公司。
2、管道特性参数（1）氢气管道特性参数1）设计压力为0.7MPa,设计温度为常温，工作介质为氢气，管道规格为φ159×6.0mm，管子材质为20#钢，管子材料选用符合GB/T8163国家标准的《输送流体用无缝钢管》，管道长度XXXX米。
2）无损检测要求：管道对接焊缝采用X射线进行无损检测，无损检测比例为焊口总数的20%，合格标准执行《承压设备无损检测（第2部分：射线检测）》JB4730.2—2005，Ⅲ级为合格。
3）管道防腐方式为防腐涂料防腐，防腐结构为两遍底漆两遍面漆，防腐执行标准为《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999。
4）法兰类型：选用法兰的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，法兰类型选用WN （带颈对焊法兰），法兰密封面形式选用M（凸面），法兰执行标准为《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592—2009，法兰材料选用Q235B。
5）垫片类型：选用垫片的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，垫片密封面形式选用M（凸面），垫片代号为XB450,垫片执行标准为《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606—2009。
6）螺柱、螺母类型：螺柱、螺母执行标准为《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG/T20613—2009，螺柱规格为16×105、性能等级为8.8级的48条，螺柱规格为12×60、性能等级为8.8级的24条，螺母规格为M16、性能等级为8级的48个，螺母规格为M12、性能等级为8级的24个。
7）阀门选用不锈钢球阀，型号为Q41F—16P FM（凹面）、规格为DN150的1台，型号为Q41F—16P FM、规格为DN25的10台。
8）公称直径为DN150、材质为20#钢的90°长半径弯头52个，公称直径为DN150、材质为20#钢的45°长半径弯头10个。
化工厂压力管道安装施工方案
化工厂压力管道安装施工方案一、工程概况：该化工厂压力管道安装施工工程包括主要管道、辅助管道和附属设备的安装，并包括工艺设备与压力管道之间的接口工程。
主要管道为正常工作状态下的管道，用于输送流体或气体，辅助管道用于供给主要管道所需的燃料、冷却水等。
二、工程目标：1.确保压力管道的安装符合设计要求，并能够正常运行；2.保证安装工程的质量和安全，遵守相关安全法规；3.按时完成施工任务，保质保量地交付使用。
三、施工方案：1.前期准备：（1）开展现场调研，熟悉施工区域的地形、气候、环境以及周边建筑等情况；（2）组织技术人员进行勘察设计，制定详细的施工图纸和工艺流程；（3）准备所需的施工材料，包括管材、阀门、管件等。
2.安装工艺：（1）进行施工现场的平整工作，确保安装的基础牢固；（2）按照设计图纸和工艺要求进行管道的安装，包括切割、焊接、接头连接等；（3）安装过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，确保质量和安全；（4）按需进行管道的保温、隔热等处理，以保证管道在不同环境条件下的正常运行；（5）为了方便管道的检修和维护，需要设置检修孔、放空孔等；（6）安装附属设备和连接工艺设备与管道之间的接口。
3.施工安全：（1）施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程；（2）组织施工人员参加安全培训，提高施工人员的安全意识；（3）配备必要的安全设备，包括防护服、安全帽、安全鞋等；（4）建立施工现场的安全管理制度，加强对施工场地的巡查和监督。
4.施工进度控制：（1）制定详细的施工进度计划，并将其合理分解为各个施工阶段的具体任务；（2）每个施工单位要根据计划按时完成任务，确保整个施工过程的顺利进行；（3）定期开展施工进度的检查和评估，及时调整施工计划，确保工期的控制。
四、质量控制：1.制定施工质量验收标准，并组织验收人员进行验收工作；2.施工过程中实施严格的工艺控制，确保安装质量符合相关规范和标准；3.对施工过程中的关键节点、重要部位进行质量检查，及时发现和解决问题；4.及时修复施工中出现的质量问题，确保整个安装工程的质量。
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江苏丰山集团海洋分公司氟乐灵车间压力管道安装施工方案批准：审核：编制：扬州市亚新石油化工建设有限公司目录1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------12. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------13. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 14. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 15. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------16. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 27. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------38. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 49. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------510. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------611. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 712. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 813. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------81.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。
2.编制依据2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。
2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—982.4 公司压力管道安装质量手册2.5管支架标准图集HG/T21629—19993.工程概况本次工程包含氟乐灵车间压力管道。
管道主要材质20#无缝钢管，管子弯头较多。
管道介质为氟化氢气体，对焊缝要求100%二级探伤。
4.主要工程量20#无缝钢管：φ89*6=120米；20#无缝钢管：φ57*3.5=140米5.管道施工程序5.1施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。
但要根据设备安装情况进行适当的调整。
5.2管道施工流程图6.材料验收材料验收执行公司材料系统控制程序。
6.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
6.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。
6.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或化学成分分析的方法对材质进行复查，并做好标记。
6.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用。
6.5到货阀门按规定进行强度和严密性试验。
设计压力大于1MPa 时，须逐个进行检查；设计压力小于1MPa时，抽检10%且不少于1个。
6.6所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。
不锈钢材料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。
7.管道的预制7.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。
7.2轴测图施工（1）根据管道单线图进行深度预制。
自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。
（2）在施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度试验编号。
对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。
（3）对管道焊缝的无损检测采用日委托，检验位置由质检人员确定。
7.3管道下料及切割（1）不锈钢管采用锯割或等离子进行切割。
采用砂轮机切割时必须使用专用砂轮片。
（2）碳素钢管、合金钢管采用火焰切割或机械切割。
当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
(3)管道在预制分段时应注意以下几点：a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。
b. 管道上的焊口应避免管道支吊架，并便于施焊和检验。
c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要。
7.4坡口加工（1）合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工。
（2）碳钢管采用坡口机加工或火焰加工后，磨光机修整。
（3）管道坡口及质量应符合以下要求：a. 表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。
b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
7.5管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵（不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯），并分区妥善存放。
8．管道安装8.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。
8.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。
衬里管道安装前还应认真检查衬里层的完好情况。
8.3管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。
安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。
8.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。
当需要调整长度误差时，宜采用更换材质垫片厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%。
8.5严禁在已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
8.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。
梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。
如接触面达不到要求，用研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。
所有的连接螺栓须涂二硫化钼进行保护。
8.7装置内的弹簧支吊架安装，每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，不可换用。
在施工时，安排专人负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作。
施工前，从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。
施工中及时检查。
另外，弹簧支吊架的安装位置也必须严格按图施工，切不可为了施工方便擅自移动，支座在平台上的弹簧支架一定要在其平台下增设横梁，弹簧支吊架上的定位销必须在水压、气密性试验结束，装置试车之前拆除，在管道升温之前，还要检查弹簧支架上的滑轮转动方向与管道热位移的方向是否一致。
9．管道焊接管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。
9.1焊接环境的选择（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够的温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时，风速不能过大。
手工电弧焊时，风速应小于8m/s，氩弧焊时，风速应小于2m/s。
否则，须搭防护棚进行防风。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
（4）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
9.2焊接材料及焊接方法的选用（1）20钢低压管，小口径采用氩电联焊，大口径采用手工电弧焊，焊条牌号为J422。
GC1/GC2/GC3压力管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的氩电联焊方法。
镀锌管原则上采用丝扣联接，但大口径镀锌管通常也采用电弧焊。
（2）不锈钢管小口径采用氩弧焊，大口径采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
0Cr18Ni9对应氩弧焊丝钢号为H0Cr20Ni10Ti,对应焊条牌号为A102。
（3）合金钢管小口径采用氩弧焊，大口径采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
12Cr2Mo对应焊条牌号为R407。
9.3焊接工艺要求（1）焊条使用前按规定烘烤，并在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。
（3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
耐热钢应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
（4）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
10.管道的试压10.1管道试压前应具备以下条件（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装焊接质量符合规定。
（2）管道上的膨胀节已设置了限位固定。
（3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
在待试管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便于观察。
（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。
安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。
（5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。
10.2压力管道按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，按区域选用不同操作压力级别进行分级试压。
10.3试压时用氮气缓慢升压，升至试验压力后，稳压10 min，然后降至设计压力，保压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。
10.4试压结束后，系统的氮气应打开高点放空以防形成负压，施压用盲板应及时拆除。
10.5管道试压系统的划分，压力表、放空及排尽口的设置以及盲板和短管的布置。
管道试压程序见图10.5图10.5 管道试压程序11．管道的吹扫11.1各系统按管号进行吹扫洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
11.2系统吹扫参数应满足下列要求：（1）应有足够的流量。
（2）吹扫压力不得超过设计压力。
（3）吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s.11.3氟化氢管道采用氮气吹扫，氮气吹扫时应不少于三次。