数控编程技术第三次作业讲评
数控机床编程与操作实训总结3000字
数控机床编程与操作实训总结一、实训目的和意义数控机床编程与操作实训是现代制造工程专业学生必不可少的重要课程之一。
通过这门课程的学习和实践，学生可以掌握数控机床的基本原理和操作技能，了解数控编程方法，提高工程实践能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容与方法1. 实训内容本次数控机床编程与操作实训主要涵盖以下内容： - 数控机床基本原理介绍 -数控编程语言基础 - 数控机床的操作与维护方法 - 数控机床编程与实际加工操作2. 实训方法在实训过程中，我们采取了以下方法： - 理论学习结合实际操作，通过教师讲解与学生操作相结合的方式，提高学生的学习兴趣和实践能力； - 案例分析，引导学生通过实际案例分析加深对数控机床编程与操作的理解； - 实地考察与实践操作，让学生亲身体验数控机床的编程与操作过程，加深学习效果。
三、实训总结与收获通过本次数控机床编程与操作实训，我取得了以下收获和体会：1. 掌握数控机床的基本原理在实训中，通过学习数控机床的基本原理，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作提供了良好的基础。
2. 学习了数控编程语言基础通过实际编程操作，我掌握了数控编程语言的基础知识，能够独立完成简单数控编程任务，并对数控编程的方法有了更清晰的认识。
3. 提高了工程实践能力通过实训，我对数控机床的操作与维护方法有了更深入的了解，掌握了数控机床的日常维护和保养技术，提高了工程实践能力。
4. 实践操作经验的积累在实训中，我通过实地考察和实践操作，积累了丰富的实践操作经验，提高了自己的综合实践能力。
四、实训心得与展望通过本次数控机床编程与操作实训，我不仅学到了专业知识，提升了实践能力，更重要的是培养了团队合作意识和解决问题的能力。
未来，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来从事数控机床相关工作做好充分的准备。
以上为我在数控机床编程与操作实训中的总结和收获，希望能对我的学习和职业发展有所帮助。
第三届全国数控技能大赛点评ppt
刀具的典型加工内容 ①Φ32机夹立铣刀—平面粗精加工，外轮廓粗加工。 ②Φ20机夹立铣刀—内外轮廓半精加工，腔槽底面精加 工。 ③Φ10整体硬质合金立铣刀—内外轮廓精加工， 螺纹底 孔精加工。 ④Φ6球头刀—圆弧面加工，点钻Φ8H7孔位。 ⑤Φ7.5钻头—预钻Φ8H7孔。 ⑥Φ6合金立铣刀, 精铣Φ8H7孔及部分内外轮廓精加工。 ⑦8H7铰刀—精铰Φ8H7孔。 ⑧螺纹铣刀—铣螺纹。
试件层次分明，加工部位多，平面加工中增加了要借助组 合夹具才能完成的角度平面和角度孔加工，多部位加工集 中反映了当今集成化零部件主要特征。配合中有直线定位、 转动定位、角度定位。
实操试题特点 实操试题没有过度追求试件复杂性和加工 精度指标，重点突出了加工零件的部件化和 功能化。为实现特定机械功能，零件加工部 位有较大增加，加工中不仅要保证零件自身 的尺寸精度和位置精度，更重要是要保证零 件之间相互位置的准确性。
工件找正与夹紧
借助找正工具，找正平口钳固定钳口Y 轴坐标位置，用高度一致垫铁安装工件。轻 夹工件，用胶木锤，轻敲工件上面，检查工 件和垫铁接触状态，确认后夹紧，再次检查 工件和垫铁接触状态。确定无误后，此时为 工件装夹完成。
坐标系的设定
X轴坐标系的设定是利用数控机床主轴 的回转精度和杠杆表的灵敏度，工件取中的 方法获得。Y轴坐标系零点的初设在平口钳 的固定钳口处，再根据图纸要求进行坐标平 移设定每一加工形状的Y轴坐标零点。（ Y 轴坐标系零点的初设值，可记录在G55坐标 系中）
加工技术条件
机床：（3+1）四轴立式加工中心
机床厂：大连机床厂、北京机电院
数控系统：FAUNC、西门子、华中世纪星、广州数控
夹具：平口虎钳、三爪卡盘、组合夹具 刀具清单 : (见大赛文件） 量具清单 : (见大赛文件） 辅件清单 : (见大赛文件）
CADCAM作业与讲评(一)
机械CAD/CAM作业与讲评（一）一、填充题1．20世纪90年代开始CAD/CAM技术主要朝着集成化、智能化、标准化和网络化的方向发展。
2．CAPP系统按其工作原理可分为三种类型：检索式、派生式和创成式。
3．“产品模型数据交换标准”的英文缩写为STEP，它是由ISO制定的。
4．在CAPP系统中，零件的信息主要包括几何信息和工艺信息。
5．AutoCAD软件中图标菜单的标题为* * * IMAGE。
6．柔性制造系统是由加工系统、物流系统和信息系统三大部分组成的。
7．在CAD/CAM系统集成化发展过程中，CIMS技术是更高层次的集成系统，在CAD/CAM系统智能化发展过程中，专家系统是将人工智能技术首先引入产品设计领域的。
8．对话框中最常用的4个标准退出按钮是OK、Cancel、Help…和info…。
9．数控机床的控制系统分为3种，它们是点位数控系统、直线数控系统和轮廓数控系统。
10．在数据结构中，线性表的存储结构有以下二类：顺序存储结构和链式存储结构。
11．CAD/CAM系统是由工作人员、硬件和软件组成的。
12．数据库中的数据模型一般分为3种，它们是层次型、网络型和关系型；当代主流的数据库系统（例如Foxpro）多采用关系数据模型；数据库系统采用三级体系结构，即：外模式、概念模式和内模式。
13．AutoLISP语言使用的数值型数据有整型数和实型数两类。
14．数控机床的控制系统按照控制方式分类可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。
15．在AutoLISP语言中，对话框的回调函数是：action_tile。
16．开发一个产品一般需要方案论证、总体设计、技术设计、详细设计、试生产、性能试验和修改定型等工作。
机械CAD/CAM作业与讲评（二）二、单选题1．下述CAD/CAM过程的概念中，属于CAM范畴的为（C ）。
A．优化设计B．CAE C．数控加工D．几何造型2．线性表的顺序存储结构适合于存储的数据是（D）。
数控说课稿课件
说教材 教材内容
教学目标 重点难点
说教法
启发提问法 媒体演示法
说学法
看听说 观察表演
说教学过程
导入新课 讲授新课
角色扮演法 小组讨论法
交流合作
课堂练习
小结讲评 布置作业
说
教 核心
材——教材内容
数控技术应用 《数控设备与编程》
重点
综合应用
复合循环
基础
数控编程
前面学 习内容 基础
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基本编程指令
G00、G01指令
G02、G03指令
说
教
材——教学目标
教 学 目 标
知识目标：掌握G02、G03指令编程
格式及各项内容的含义。 能力目标：熟练运用G02、G03指令
编程。
德育目标：养成严谨的工作习惯。
说
教
材——重点难点
重点难点
重点：圆弧顺、逆的判断和圆心位 置的确定：（R正负的确定；
I、K值的确定；）
说 教 学 过 程
三、圆弧顺逆的判断（角色扮演法）
x
G02 G03
后置刀架
o
G02
z
前置刀架
G03
判断口诀：
x
三维空间
二维平面
刀架后置为标准： 走向顺G02，走向逆G03。 刀架前置与之反， 走向顺G03，走向逆G02
看图纸，判凸凹， 圆弧凸，用G3, 圆弧凹，用G2
说 教 学 过 程
三、应用练习（小组讨论法）15分钟
说 教 学 过 程
格式二（多媒体课件和公式计算法）
G02（G03） X（U）—Z（W）— I、K—
圆弧顺、逆 圆弧终点坐标
第二学期数控专业工作总结7篇
第二学期数控专业工作总结7篇篇1一、引言随着科技的不断进步，数控技术在制造业领域的应用越来越广泛。
本学期，我负责组织和实施数控专业的教学工作，旨在培养学生掌握数控技术的核心知识，提高实际操作能力。
接下来，我将对本学期的工作进行全面的总结和反思。
二、工作内容及成果1. 教学目标设定与课程规划本学期初，我根据专业需求和学生的实际情况，制定了明确的教学目标和课程规划。
我注重培养学生的基础理论知识，同时加强实践环节，确保学生能够将理论知识与实际操作相结合。
2. 教学内容与方法（1）理论教学内容：本学期我主要讲授了数控原理、数控编程、数控加工技术等核心课程，确保学生对数控技术有全面的了解。
（2）实践教学环节：除了理论教学，我还组织了多次实验和实训，如数控机床操作实训、数控编程实践等，以提高学生的实际操作能力。
（3）教学方法：我采用多媒体教学、案例分析、项目驱动等多种教学方法，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
3. 校企合作与实训基地建设本学期，我积极与本地制造企业合作，建立实训基地，为学生提供更多的实践机会。
通过与企业的合作，学生得以在真实的工作环境中进行实践，提高了他们的实践能力和职业素养。
4. 竞赛活动与成果我组织和指导了多次数控专业技能竞赛，鼓励学生积极参与。
在比赛中，学生们展现出了良好的技能水平，获得了多项荣誉，这也激发了他们学习数控专业的热情。
5. 学生评价与反馈本学期，我通过问卷调查、个别访谈等方式，收集了学生的反馈意见。
总体而言，学生对我的教学工作给予了高度评价，特别是在实践教学和课程实用性方面。
三、工作反思与改进1. 不足之处（1）课程内容的更新速度还需加快，以跟上数控技术的发展步伐。
（2）部分学生的实践操作能力还有待提高，需要进一步加强实践环节的教学。
2. 改进措施（1）加强与企业的联系，了解最新的数控技术发展趋势，及时更新教学内容。
（2）增加实践课程的时间，为学生提供更多的实践操作机会。
数控机床编程与操作实训报告3000字
数控机床编程与操作实训报告一、实训背景数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控机床的编程与操作技能，提升实战能力，本次实训旨在通过实际操作，加深对数控机床的理解和掌握。
二、实训内容1. 数控机床编程在本次实训中，首先学习了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等相关内容。
通过学习掌握了如何编写简单的G代码程序来控制数控机床进行加工。
在实际操作中，逐步熟悉了各种指令的使用方法，了解了不同指令对加工过程的影响，提高了程序编写的准确性和效率。
2. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们进行了数控机床的实际操作训练。
通过实操不同加工零件，熟悉了数控机床的操作流程，掌握了数控机床各部件的功能和调试方法。
在实际操作过程中，学会了如何正确地装夹工件、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
三、实训效果经过一段时间的实训学习和实际操作，我对数控机床编程与操作有了更深入的理解和掌握。
通过实际操作，加强了对数控机床各部件的了解，提高了编程和操作的技能水平。
在实训结束时，我能够独立完成简单工件的加工任务，并能够根据工艺要求编写相应的G代码程序。
四、实训总结本次数控机床编程与操作实训对于提升我们的实战能力和技能水平具有重要意义。
通过学习和实操，我不仅掌握了数控机床编程和操作的基本技能，还培养了分析和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续深入学习数控机床技术，不断提升自己的专业水平，为实际工作做好充分的准备。
五、致谢感谢老师们对我们的悉心指导和辛勤付出，让我们有机会接触和学习数控机床编程与操作技术。
也感谢同学们在实训中的合作和支持，让我们共同进步，共同成长。
以上为本次数控机床编程与操作实训报告，谢谢阅读。
讲评3(1)
数控加工工艺作业讲评（三）一、单项选择题1．“一面二销”定位方式限制的自由度数目为（ B ）。
A．三个 B. 六个C. 四个D. 五个2．数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。
A．每转进给量f B.每齿进给量f ZC. 进给速度V fD. 线速度Vc3．切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（ C ）。
A．切削深度 B. 进给量C. 切削速度D. 主轴转速4．车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（ C ）。
A．韧性 B. 强度 C. 刚度 D. 稳定性5．精加工时，切削用量的选择原则是（A），最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选择较高的切削速度v。
A．首先根据粗加工后余量确定αp，其次根据粗糙度要求选择较小的f；B．首先选择尽可能小的αp，其次选择较大的f；C．首先选择尽可能大的αp，其次选择较大的f；D．首先选择尽可能小的αp，其次选择较小的f；6．JT/BT/ST 刀柄柄部锥度为（A）。
A．7：24 B. 1：10 C. 1：5 D. 1：127．公制普通螺纹的牙形角是（ C ）。
A．550 B. 300 C. 600 D. 4508．用高速钢绞刀绞削铸铁时，由于铸件内部组织不均匀引起振动，容易出现（ C ）现象。
A．孔径收缩 B. 孔径不变 C. 孔径扩张 D.9．（ C ）等因素与残留面积高度（理论粗糙度）关系较大。
A．Kr、γ0、α0 B. v c、Kr、γ0 C. Kr、Kr’、f D. v c、αp 10．粗加工时，切削用量的选择原则是（C ），最后确定一个合适的切削速度v。
A．应首先选择尽可能大的背吃刀量αp，其次选择较小的进给量fB．应首先选择尽可能小的背吃刀量αp，其次选择较大的进给量fC．应首先选择尽可能大的背吃刀量αp，其次选择较大的进给量fD．应首先选择尽可能小的背吃刀量αp，其次选择较小的进给量f11．λs=00、α0=80的切断车刀，由外圆向中心切断时，其工作后角的大小为（ C ）。
数控教研活动总结(3篇)
第1篇一、活动背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我校数控专业的教学质量和学生的专业技能，我校于近期组织开展了数控教研活动。
本次教研活动旨在加强教师之间的交流与合作，提高教学水平，推动数控专业的发展。
二、活动目的1. 提高教师对数控技术的认识，增强教学效果。
2. 促进教师之间的经验交流，提高教学水平。
3. 探索数控专业教学的新方法、新思路。
4. 培养学生的实践能力和创新精神。
三、活动内容1. 数控技术讲座邀请数控领域的专家为教师们进行专题讲座，介绍数控技术的发展趋势、应用领域以及最新的研究成果。
讲座内容主要包括：（1）数控技术概述（2）数控编程与加工（3）数控系统与设备（4）数控技术在制造业中的应用2. 教学经验交流组织教师进行教学经验交流，分享在教学过程中遇到的问题、解决方法以及成功案例。
通过交流，使教师们相互借鉴、共同提高。
3. 实践教学研讨针对数控专业的实践教学环节，组织教师进行研讨，探讨如何提高学生的实践能力、创新精神和团队协作能力。
研讨内容包括：（1）实践教学内容与方法（2）实践教学的考核评价体系（3）实践教学中的创新与改革4. 教学资源建设探讨如何加强教学资源建设，提高教学质量。
内容包括：（1）教材建设（2）教学课件制作（3）实验实训设备更新四、活动成果1. 教师们对数控技术有了更深入的了解，提高了教学水平。
2. 教师们相互借鉴、共同提高，形成了良好的教学氛围。
3. 学生们通过实践活动，提高了实践能力和创新精神。
4. 教学资源建设取得了一定的成果，为提高教学质量提供了有力保障。
五、活动反思1. 教研活动形式多样化，内容丰富，有助于提高教师的教学水平。
2. 教研活动应加强组织与策划，确保活动效果。
3. 教研活动应注重实践环节，提高学生的实践能力和创新精神。
4. 教研活动应加强与其他院校的交流与合作，借鉴先进经验。
六、下一步工作计划1. 深入开展数控技术培训，提高教师的专业素养。
数控编程技术作业综合题目及答案DOC
第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.2零件的工艺卡图2.2 典型车削零件工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1 123456 车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ2495°精车刀三爪卡盘手动手动手动2 123456 车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95°粗车刀φ495°粗车刀95°精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动图2.3 典型铣削零件 图 2.3零件的工艺卡工序号 工步号 工步内容 刀具规格装夹方式备注1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5.粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔第3章 数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm ，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X 5和Y 1、Y 5的坐标值，若采用直径为8mm 的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
解:Y1=19×tan30°=10.97 Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45) ×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)= 54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件 X Y1 -4.000 8.6602 -4.000 45.2783 8.204 61.0004 55.740 61.0005 67.870 48.8706 79.000 22.0007 79.000 -4.0008 17.982 -4.000R 34S S 第5章 常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
数控机床及应用技术第三次形考作业
数控机床及应⽤技术第三次形考作业江苏开放⼤学形成性考核作业学号周宇峰 110042数控机床及应⽤技术（专）第 3 次任务共 3次任务江苏开放⼤学《数控机床及应⽤技术》形成性考核作业 3题号 1 2 3 4 5 答案CBBDBA. ⽐例缩放加⼯功能B. ⼦程序调⽤C.旋转功能D.镜像加⼯功能3.⽤固定循环CYCLE81钻削⼀个孔，钻头的钻削过程是（）。
A. 分⼏次提⼑钻削B. 持续不提⼑钻削C. 视孔深决定是否提⼑⽤来指定圆弧插补的平⾯和⼑具补偿平⾯为 XY 平⾯的指令（）。
.G16 B. G17 C. G18D. G192. 有些零件需要在不同的位置上重复加⼯同样的轮廓形状 ,可采⽤（）名码称师代名教程程阅姓课课评、师批改评语正确选项填⼊表格对应题号下，每题 4分，共20分）得分:D. 视孔深决定是否在孔底停留后提⼑4. 孔加⼯固定循环指令中（）是为安全进⼑切削⽽规定的⼀个平⾯。
A.参考平⾯B. 返回平⾯C.孔底平⾯D. 零件表⾯5. 加⼯中⼼与数控铳床编程的主要区别是（）。
A.指令格式B. 换⼑程序C.宏程序D.指令功能⼆、判断题（将“V”或“X”填⼊表格对应题号下，每题4分，共20分）1. CYCLE81与CYCLE82的区别在于CYCLE82指令使⼑具在孔底有暂停动作。
2. 需要多次进给，每次进给⼀个深度，然后将⼑具回退到参考平⾯的孔加⼯固定循环指令是 CYCLE833. CYCLE83指令不适合深孔加⼯。
4. SCALE 、A SCALE 是镜像功能指令。
5. 对铳削加⼯中⼼上的多把⼑进⾏对⼑时，可以通过检测棒⼀次完成多把⼑ X 、Y ⽅向对⼑参数的设置，但需要对每把⼑分别进⾏ Z ⽅向对⼑参数的设置。
三、加⼯编程题（共 60分）1.编制程序，加⼯图1所⽰键槽。
要求：深度进给率为 80mm/min,平⾯进给率为 300mm/min 。
补齐程序和注释中划线处的有关内容。
（将答案填写在表格对应的题号下）（共10分）2. 使⽤ CYCLE8 1循环对图2 中的3 个孔进⾏加⼯。
数控报告总结3000字
数控报告总结3000字数控报告总结3000字篇1作为数控技术专业的大学生，我很荣幸能够进入数控技术专业相关的岗位实习。
相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。
尤其是从未有过工作经历的职场大学们。
头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。
刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。
对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。
这次实习为以后步入职场打下基础。
第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。
一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。
生活并不简单，我们要勇往直前!再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。
虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。
虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。
数控报告总结3000字篇2毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。
现总结如下。
一、对实习的认识加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、__控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控技术课堂作业及参考答案课件
数控技术的优缺点
数控技术具有高精度、高效率、高灵活性 等优点，但也存在成本高、技术难度大等 缺点。
数控技术的应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、航空航天 、汽车制造等领域，为现代制造业提供了 强大的支持。
展望
01
智能制造
随着人工智能技术的不断发展，智能制造将成为未来制造业的重要趋势
。智能制造将通过人工智能等技术对生产过程进行全面优化，提高生产
04
数控加工工艺及实例
数控加工工艺的基本概念及原则
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是数控技术中的重要组成部分，它涉及到机械 制造、计算机、电子、光学等多学科的交叉应用。数控加工 工艺的主要研究对象是数控机床和数控刀具，以及在数控机 床上加工零件的工艺方法。
数控加工工艺的原则
数控加工工艺的原则主要包括工艺过程的简单化、统一化、 标准化和最优化。这些原则旨在提高生产效率、降低生产成 本、保证加工质量和提高产品竞争力。
刀具选择
根据零件材料和加工 要求，可以选择硬质 合金刀具或高速钢刀 具。
夹具选择
采用三爪卡盘或四爪 卡盘进行装夹，保证 工件定位准确、装夹 牢固。
数控加工实例分析（二）
零件图分析
工艺方案制定
切削参数选择
刀具选择
夹具选择
该零件为箱体类零件， 表面粗糙度要求较高， 加工余量较大，可以采 用铣削或钻孔加工方式 。
题目：如何保证数控机床的加工精度 ？
参考答案
保证数控机床的加工精度需要从多个 方面入手。首先，要选择合适的刀具 和切削参数，避免过大的切削力和过 高的切削温度对工件和刀具的影响。 其次，要定期检查和维护数控机床的 各个部件，确保其处于良好的工作状 态。此外，还可以采用误差补偿技术 来提高加工精度。
数控编程经验交流发言稿
大家好！今天，我很荣幸能在这里与大家分享我在数控编程方面的学习经验。
数控编程是现代制造业中不可或缺的一环，它不仅需要扎实的理论基础，还需要丰富的实践经验。
以下是我的一些心得体会，希望能对大家有所帮助。
首先，树立正确的学习态度。
数控编程是一门实践性很强的学科，要想在短时间内掌握它，必须树立“学以致用”的学习态度。
我们要认识到，理论知识是基础，实践经验是关键。
在学习过程中，我们要将理论知识与实际操作相结合，不断提高自己的编程能力。
其次，打牢基础，循序渐进。
数控编程涉及到机械设计、计算机编程、数控原理等多个领域，要想全面掌握，必须先从基础学起。
我们要系统学习数控编程的相关知识，如编程语言、编程规范、编程技巧等，逐步提高自己的编程水平。
1. 学习编程语言：数控编程常用的编程语言有G代码、M代码等。
我们要熟练掌握这些编程语言，了解其语法、功能和应用场景。
2. 掌握编程规范：编程规范是保证程序正确、高效运行的重要条件。
我们要了解并遵守编程规范，提高编程质量。
3. 熟悉编程技巧：编程技巧能帮助我们提高编程效率，降低出错率。
我们要多学习编程技巧，丰富自己的编程经验。
再次，多动手实践。
理论知识只有在实践中才能得到验证和提升。
我们要多动手编程，多参与实际项目，积累经验。
1. 参加实训课程：通过实训课程，我们可以将所学知识应用于实际操作，提高编程能力。
2. 参与科研项目：参与科研项目可以让我们接触到更多先进的编程技术，拓宽知识面。
3. 参加竞赛：竞赛可以锻炼我们的编程能力，提高综合素质。
最后，培养团队协作精神。
数控编程往往需要多个部门、多个人员共同完成。
我们要学会与他人沟通、协作，共同完成任务。
总之，数控编程的学习需要我们坚持不懈、刻苦钻研。
我相信，只要我们树立正确的学习态度，打牢基础，多动手实践，培养团队协作精神，就一定能在数控编程领域取得优异的成绩。
最后，祝愿大家在数控编程的道路上越走越远，共创辉煌！谢谢大家！。
2013年9月份考试数控加工工艺与编程第三次作业
2013年9月份考试数控加工工艺与编程第三次作业一、填空题（本大题共16分，共 16 小题，每小题 1 分）1. 加工程序是数控系统的 ______ 软件。
2. 数控机床的程序编制工作大部分或全部由 ______ 完成过程，即称为自动编程。
3. 数控机床程序中，F100表示 ______ 。
4. 需要选择刀具路径中的其中几个进行操作，选择的方法是按住 ______ 键点击需要选择的刀具路径。
5. 控制介质是存储加工程序的媒介，常用的控制介质有穿孔纸带、 ______ 、磁带等6. 数控加工技术涉及数控机床 ______ 和 ______ 技术两个方面。
7. 数控机床加工更换产品品种极其方便，只要更换 ______ ，就可以实现。
因此，大大缩短了产品的换型周期。
8. 高速、高效和 ______ 是数控机床技术发展的目标。
9. 金属切削用刀具系统从其结构上可分为整体式和 ______ 两种。
10. PLC是用于进行逻辑运算、顺序动作有关的I/O控制，它由 ______ 和______ 组成。
11. MasterCAM9.0最基本的构图面有：T俯视图面、 ______ 、 ______ 和三维空间四种方式。
12. 线切割加工的主要工艺指标有切割速度、 ______ 、电极丝损耗量和______ 。
13. 用数控车床加工一个外圆，其尺寸为φ200＋0.1，为了更好地保证其精度，其编程尺寸为 ______ 。
14. 数控电火花线切割粗加工时取 ______ 的脉冲宽度，精加工时取 ______ 的脉冲宽度，切割厚大工件时取 ______ 的脉冲宽度。
15. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 ______ 工件轮廓的最小凹圆半径。
16. 在数控铣床中，可用 ______ 或 ______ 设定加工坐标系。
二、问答题（本大题共32分，共 8 小题，每小题 4 分）1. 绝对坐标值和增量坐标值之间的区别是什么？2. G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？3. 粗基准的选择原则是什么？4. 数控电火花线切割加工特点？5. 选择切削用量的原则是什么？粗、精加工切削用量的选择原则是什么？6. 断丝原因分析及解决方法。
数控小组总结
数控小组总结第一篇：数控小组总结数控小组实训总结本学期成立了数控兴趣小组，历经三个月的培训并参加了竞赛，学生们都有了不少的收获现作总结如下：数控实训分别为：1、教学方案（包含基本理论知识、加工原理及设备结构、本工种的工艺特点和使用范围、龙数控仿真系统辅助教学、编程方法及实际操作）；2、拟实训加工零件图；3、数控加工工序卡片；4、数控加工程序（参考）；5、实训报告等内容。
这样编制的目的为了让实训有一个清晰的思路，以便于学生的理解和实践知识的获得。
不断改进、完善教学手段和方法1.加强实训培训，提高自身教学能力。
2采宇龙数控仿真系统辅助教学。
3在教学中，使用模拟仿真技术。
4采用软件让学生进行编程联系。
创新点 1）2）3）结合我校实际、实训教学授课计划。
完善教学手段，制作教学课件。
完善教学方法，实践操作以教师的讲解、演练、辅导为主要教学手段，4）注重学生动手操作能力、数控加工工艺的培养与训练。
安全文明生产、机床操作、基本轮廓加工、组合零件加工、综合零件加工、产品加工、机床维护及保养及职业技能鉴定要求的相关知识。
掌握机械零件的数控加工工艺编制的方法，掌握数控车加工程序的优化编制，掌握数控车床操作的全过程，掌握刀具的选择，刃磨方法。
以及具有安全文明生产、机床维护保养等方面的知识。
基本形状加工训练、复杂零件加工训练、组合表面加工训练），教学内容由浅入深，循序渐进；课程内容组织方式遵循以加工为主线，进行程序编制练习。
每次实训，教师讲授本次课的实训目的与要求、对零件图纸进行工艺分析，进行理论讲解、确定加工方案、操作示范。
然后学生独立完成当次实训课规定的实训内容，遇到问题可以及时询问老师。
老师对学生实训中出现的问题可以个别或集中给予解答。
当天实训结束，老师对学生实训加工的产品进行检测并作出点评，把某些问题，作为思考题，让学生查阅相关资料，分组讨论，寻找解决问题的方法，下次实训时根老师据同学的讨论结果进行综合分析，再让学生在机床上或模拟软件上进行验证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《数控编程技术》第三次作业讲评
一、作业要求
本次作业对应教材第七、八章的内容，请于十三周之前完成。
在完成作业之前，要求同学们完成：
1.认真阅读教材第七、八章的内容；
2.上好教学点安排的面授辅导课；
3.及时从中央电大在线、天津电大在线下载教学文件，通过课程讨论区与责任教师进行实时和非实时的交互。
4.认真完成好第三次作业。
二、完成作业需具备的知识点
第4章基本功能指令的编程方法
本章介绍了刀具功能、主轴功能、进给功能、常用的辅助功能指令的编程格式和编程方法。
重点：功能指令的编程格式与方法。
第5章常用准备功能指令的编程方法
本章介绍了工件坐标系设定指令（工件坐标系设定指令、坐标系零点偏置指令、平面选择指令、回参考点操作指令的用途和编程方法；基本运动控制指令(快速移动指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03）的编程格式及编程方法。
重点：掌握运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。
第6章刀具补偿指令及其编程方法
本章介绍了刀具补偿功能的作用、刀具半径补偿、刀具长度补偿的建立、执行和取消的过程和条件，刀具半径补偿和刀具长度补偿的编程方法。
重点：掌握刀具半径补偿的编程方法，刀具长度补偿的编程方法。
三、本次作业常见问题讲解
本次作业题型有填空题、选择题、判断题、简答与计算题和综合题的形式，考试时综合题的考核方式包括：1）根据已给的条件（零件图纸）阅读程序，进行改错、补齐程序、填写程序说明等内容；2）根据给定的NC程序，划出零件的加工轮廓、刀具轨迹等。
3）根据给定的条件（零件图纸、工艺要求等），编写零件的加工程序。
下面就往届学生在完成此次作业时易出现的问题进行详解。
第7章简化编程指令及其编程方法
一、填空题
1、G99
2、有限
3、 G72
4、G68 G51
二、选择题
1、B
2、B
3、C
4、B
5、A
三、判断题
1、√
2、×
3、×
4、√
5、√
四、简答题
例1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？
答案要点：
G71（外径粗车固定循环）适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。
G72（端面粗车固定循环）适用于圆柱毛坯端面方向粗车。
G73（固定形状粗车循环）适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。
涉及知识点：见教材p100、103、105
2、简述FANUC铣削固定循环G7
3、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？
答案要点：
G73 (高速深孔钻循环)用于不易断屑材料的孔加工。
步进式间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。
G81 (钻孔循环)用于普通（正常）钻孔。
切削进给执行到孔底（一次钻孔到孔深位置），然后刀具从孔底快速移动退回。
G82 (锪孔循环)用于锪孔加工。
孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。
G83 (排屑钻孔循环)适宜不易排屑的孔加工。
间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。
涉及知识点：见教材p109-111
3、铣削固定循环的六个动作是什么？
答案要点：
铣削固定循环的六个动作如图7-4所示。
①X轴和Y轴的快速定位；
②刀具快速从初始点进给到R点；
③以切削进给的方式执行孔加工的动作；
④在孔底相应的动作；
⑤返回到R点；
⑥快速返回到初始点。
涉及知识点：见教材p107-108 图7-4固定循环的动作
4、R点平面的含义是什么？应如何确定？
答案要点：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。
距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。
使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。
涉及知识点：见教材p108
5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
答案要点：高速深孔钻循环(G73)的动作步序如图7-8所示。
排屑钻孔循环(G83)的动作步序如图7-10所示。
图7-8 高速深孔钻循环G73动作步序图7-10 排屑钻孔循环(G83)的动作步序涉及知识点：见教材p110-111
五、编程题
1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。
利用固定循环指令，编写孔系加工程序。
具体要求：
（1）按“走刀路线最短”原则编程；
（2）按“定位精度最高”原则编程。
涉及知识点：见教材p107-114，
加工程序参看教材114页例7-8
或参看教材188页例9-6
图7-1 孔系零件
2、某工件顶部有两个形状相同、高度
为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用
子程序编写其加工程序。
涉及知识点：见教材p86-87、p125-127，
加工程序（参考）
O001
N01 T0101
N02 M03 S800
N03 G92 X0 Y0 Z0 图7-2 要素坐标N04 G90 G00 Z-12
N05 M98 PO002
N06 G90 G00 X80
N07 M98 PO002
N08 G90 G00 X0 Y0 Z0
N09 M05
N10 M30
O002
N01 G91 G00 X40
N02 G00 G41 Y18 D01
N03 G01 Y42 F1.5
N04 X40
N05 Y-40
N06 X-40
N07 G00 G40 Y-20
N08 M99
第8章数控车削加工编程
一、填空题
1、恒切削速度
2、直径尺寸
3、工件回转中心的左或右端面上
4、径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀
5、主轴编码器
二、选择题
1、D
2、C
3、C
4、D
5、B
三、判断题
1、√
2、×
3、×
四、编程题
1、加工如图8-2所示零件，毛坯尺寸为 65×105mm，材料为45#钢。
仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。
图8-2 车削加工编程实训零件1
涉及知识点：见教材p139-146，
加工程序参考教材149页例8-4
2、加工图8.3所示零件右端，Φ62尺寸已经加工完成，用三爪卡盘垫铜皮夹紧，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。
刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。
切削用量
主轴转速S / r·min－1进给速度f / mm·r－1
刀具及加工表面
T01 外圆粗车800 0.3
T02 外圆精车1000 0.15
T03 切槽（B=3mm）315 0.16
T04 车螺纹600 1.5
（a）零件图（b）刀具编号
图8.3 车削加工编程实训零件1
参看教材p102例7-5和p147例8-3
程序程序
N01 T0101
N02 G54 G00 X80 Z80
N03 S800 M03
N04 G00 X64 Z3
N05 G71 P07 Q13 U0.6 W0.3
D2.5 F0.3
N06 T0202
N07 G01 G42 X20 Z0 F0.15
S1000
N08 Z-25
N09 X40
N10 Z-40 (W-15)
N11 G02 U10 W-5 R5 (G02
X50 Z-45 R5)
N12 G03 U10 W-5 R5
N13 G01 W-5
N14 G70 P07 Q13
N15 G00 G40 X80 Z80
T0200
N16 T0303
N17 G00 X32 Z-20 S315 F0.16
N18 G01 X20
N19 X32
N20 Z-22
N21 X20
N22 G00 X32
N23 G00 X80 Z80 T0300
N24 T0404
N25 S600 M03
N26 G56 G00 X34 Z4 M08
N27 G92 X29.2 Z-22.5 F1.5
N28 X28.6
N29 X28.2
N30 X28.04
N31 G00 X80 Z80 T0400 M09
N32 M05
N33 M30
3、加工如图8.4所示零件，毛坯尺寸为 50×85mm，材料为45#钢。
仔细阅读图纸，进
行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。
图8.4 车削加工编程实训零件2
涉及知识点：见教材p139-146，
加工程序参考教材151页例8-5。