质量检验表

相邻两板
表面高差
（mm）
木模
设计值的+2
每构件
钢模
设计值的+2
每构件
表面平整度（mm）
木模
设计值的+3
每构件
钢模
设计值的+1
每构件
预留孔
轴线偏位（mm）
木模
设计值的+10
每构件
钢模
设计值的+10
每构件
模板内部尺寸（mm）
木模
设计值的+5
每构件
钢模
设计值的+5
每构件
质量评定：
质检工程师：日期：
结论：
专业监理工程师：日期：
2
基面清量
凿除空鼓层、疏松劣质混凝土，蜂窝麻面等凹陷处要露新的坚实集料结构层
3
基面打磨
基层磨除浮浆杂质油污，直到露出坚实集料结构层
4
基面清理
用无油压缩空气或吸尘除尘器，用丙酮擦基面，接触面无尘时转下一工序
5
涂底胶
一度，要求胶膜薄而均匀，覆盖率100%，接触面干燥时转下一工序
6
刮找平胶泥
要求无胶瘤，无尖凸起，无局部坑洼。平整度：5mm/m；圆半径r≥20mm，接触面干燥时转下一工序
自检结果：
质检工程师：日期：
监理复检结果：
专业监理工程师：日期：
承包人：
粘贴碳纤维布表面处理质量检验单（五）
工程名称：
施工单位：
监理单位：
桩号部位
报验面积
（㎡）
混凝土表层含水率≤4%
（混凝土表面干燥）
相对湿度
≤85%
环境温度
5～40℃
项次
检验项目
合格标准
检验结果
检验方法
1
碳纤维片粘贴位置
与设计要求位置相比，
工程名称：
施工单位：
监理单位：
桩号部位
混凝土表层含水≤4%
（混凝土表面干燥）
相对湿度
≤85%
环境温度
5～40℃பைடு நூலகம்
项次
工序名称
规范及技术要求
自检记录
1
裁剪
按设计要求尺寸裁剪：接头搭长度≥100mm，相邻接头间距≥500mm
2
配浸渍胶
按生产厂配比准确称量，用电动搅拌器充分混合均匀
3
涂浸渍胶
在粘贴区域一度、均匀，足够厚而不流淌，比预贴范围稍大
自检结果：
质检工程师：日期：
监理复检结果：
专业监理工程师：日期：
承包人：
粘贴碳纤维布表面处理质量检验单（二）
工程名称：
施工单位：
监理单位：
桩号部位
混凝土表层含水≤4%
（混凝土表面干燥）
相对湿度
≤85%
环境温度
5～40℃
混凝土基面处理
项次
工序名称
规范及技术要求
自检记录
1
表层检查
用目测法、锤冲法检查，听声音和感觉，画出空鼓区、
现场监理：日期：专业监理工程师：日期：
承包人：
粘贴碳纤维布表面处理质量检验单（三）
工程名称：
施工单位：
监理单位：
桩号部位
混凝土表层含水≤4%
（混凝土表面干燥）
相对湿度
≤85%
环境温度
5～40℃
混凝土基面处理
项次
工序名称
规范及技术要求
自检记录
1
基面清理
用吸尘器等器具除尘，用乙醇擦洗基面，接触面无尘时转下一工序
现浇混凝土构筑物质量检验报告单
工程名称：
施工单位：
监理单位：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查结果
检验方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
混凝土抗压强度报告
2
外形尺寸（mm）
长、宽，设计值的+10，-5
每构件用钢卷尺测量
3
纵向偏位（mm）
设计值的+10
4
横向偏位（mm）
承包人：日期：
粘贴碳纤维布表面处理质量检验单（一）
工程名称：
施工单位：
监理单位：
桩号部位
混凝土表层含水≤4%
（混凝土表面干燥）
相对湿度
≤85%
环境温度
5～40℃
混凝土基面处理
项次
工序名称
规范及技术要求
自检记录
1
表层检查
用外锤冲法检查，听声音和感觉，画出空鼓区、疏松区（个数cm2及cm3，必要时附图）
中心线偏差≤10mm
钢尺测量
2
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
3
粘贴质量
空鼓面积之和与粘贴面积
之比小于5%
锤击法或其它有效方法
4
箱外表现颜色
要求固化后颜色与相邻的
混凝土颜色相近
目测
5
附：正拉粘结强度检验报告
质检：质检工程师：承包人：
日期：日期：日期：
结构监理工程师：计量监理工程师：
日期：日期：
总监（总监代表）：日期：
设计值±5mm
4
保护层厚度（mm）
齿板、转向板
设计值±5mm
用钢卷尺测量，每构件
墩顶加强段
设计值±10mm
质量评定：
质检工程师：日期：
结论：
专业监理工程师：日期：
承包人：日期：
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
工程名称：
施工单位：
监理单位：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
检验项目
要求
检验次数
检验结果
2
涂底胶
一度，要求胶膜薄而均匀，覆盖率100%，接触面干燥时转下一工序
3
刮找平胶泥
要求无胶瘤，无尖凸起，无局部坑洼。平整度：5mm/m；表面平顺：阴阳角拐点圆滑过度，圆半径r≥20mm，接触面干燥时转下一工序
自检结果：
质检工程师：日期：
监理复检结果：
现场监理：日期：专业监理工程师：日期：
承包人：
粘贴碳纤维布表面处理质量检验单（四）
检查方法和频率
1
受力钢
筋间距
（mm）
两排以上排距
设计值±5mm
用钢卷尺测量，每构件
同
排
齿板、转向板
设计值±10mm
墩顶加强段
设计值±20mm
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋、
螺旋筋
设计值+0，-20
用钢卷尺测量，每构件
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
设计值±10mm
用钢卷尺测量，每构件
宽、高或直径
疏松区、沟槽、坑洼、错台、（个数cm2及cm3，必要时附图）。
2
基面清理
凿除空鼓层、疏松劣质混凝土，蜂窝麻面等凹陷处要露新的坚实集料结构层。
3
缺陷处治
按缺陷修补工艺执行。
4
裂缝处治
按裂缝灌胶封闭工艺执行。
5
基面打磨
基面磨除浮浆、杂质、油污，直到露出坚实集料结构层
自检结果：
质检工程师：日期：
监理复检结果：
4
碳纤维布定位
将裁好的碳纤维织物准确敷在已涂好胶的设计位置上
5
牢固粘贴
用专用滚筒沿纤维方向单向多次滚压，使胶剂充分浸透纤维；翻腾均匀、平整、无弯折、扭曲、跳线现象、无胶瘤、无空鼓气泡。有单个空鼓面积≤10000mm2，时胶修补；≥10000mm2割除外贴
6
粘贴第二层
重复上述1-5工序
7
涂浸渍防护层
饱满、均匀、收光、无胶瘤。
设计值的+10
5
竖向偏位（mm）
设计值的+10
6
表观状况
无蜂窝、腐蚀等缺陷
每构件锤击法及目测法
自检结果：
质检工程师：日期：
复检结果：
专业监理工程师：日期：
承包人：日期：
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
工程名称：
施工单位：
监理单位：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果