物流管理流程a

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由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。

此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。

退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。

另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

2．采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。

而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

3．进货入库作业:当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。

入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。

对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。

商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。

另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。

在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。

4．库存管理作业:库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。

仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。

库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。

订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。

仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。

5．补货及拣货作业:1．订单处理作业利疙踪惩邵流舞淳潦督怜管氟虎新肠锋理贯屉洱紊唇流由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。

出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

6．流通加工作业:商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。

而欲达成完善的流通加工，必执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。

7．出货作业处理:完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。

由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。

由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。

8．配送作业:配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

9．会计作业:商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。

而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。

并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。

10．营运管理及绩效管理作业:除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。

而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。

仓库作业要起动仓库作业、管理部门必须要储备商品、雇用人员、展开工作程序、建立结帐方法和存货控制以及启动当地送系统等。

（一）仓库储备当对仓库进行产品储备时，要遵循的理想程序是要在启动储存作业之前，首先要获得完整的储备。

在制订仓库计划时，应该要确定通过仓库配送的个别产品以及每一个基本存货单位的储存数量；而储备要计划储存商品到达的时间表，以实现有序的内向流动。

最初对仓库进行储备所需要的时间取决于储存产品的数日和数量、在大多数情况厂需要花费30 天以上的时间才能完成。

在储存区内。

全托盘装载的产品被分配到预定的托盘位置上。

对此，有两种常用的货位分配方法，分别为可变的货位和固定的货位。

可变的货位安排系统，也称作动态定位（dynamic slotting），是在每次有新的装运到达时允许产品改变位置，以便于有效地利用仓库空间。

而固定的货位安排系统，则在选择区内为每种产品分配一个永久性的位置。

只要产品的移动流量保持相同水平，储存产品就始终保持这种位置。

如果产品的流量一旦发生增减，就有可能对储存产品进行重新分配位置。

一般说来，固定货位安排优越于可变货位，因为它以对某种产品提供及时定位。

不过，自从有了计算机控制的仓库定位系统后，这已经不成为—个问题了。

然而，无论使用哪—种定位系统，每一种内向的储存产品都应该给它分配一个起始位置。

（二）人员培训雇用和培训仓库作业人员历来是“个值得认真考虑的问题" 。

不管在理论上所建议的系统如何有效、在实践中它的好否取决于操作人员的水平。

因此，对仓库作业人员进行适当的培训，是确保仓储系统实现期望效果的重要条件。

人员培训并不是一项困难的任务。

通常在储存商品还没有到达仓库以前，全体员工就已经开始到位。

被安排承担具体任务的人员应该充分了解其工作的要求，及其在整个系统中所发挥的作用。

通过考察仓库的比例模型和参观仓库的实际结构，可以使雇员们熟悉仓库系统。

在经过了上述的介绍后，每—组雇员都应该接受具体的培训。

被雇用来操作仓库系统的人员中可以划分为以下几类：行政人员、管理人员、拣选人员、设备操作人员、工人、材料搬运工以及杂务工（如维修、抢救）等。

在实际操作前，可以模拟各种活动，让各组人员都参加演习。

这类培训可以在接近实际的工作条件下，手把手地传输经验。

当最初的储备开始时，工作人员就可以在通常的条件厂，在商品的搬运过程中取经验。

供应搬运设备的制造商，通常都会向仓库赠送一台教练机。

于是，在模拟的条件下、该教练机就可以协助培训相应的设备操作人员。

一旦存货到位，就可以花些时间在整个仓库中运转几个订贷样本、这将是—种好的实践。

订货模拟既可以进行选拣培训和在递送卡车上进行装载培训，然后还可以把它看作是一票新到的货，转回到存货中进行培训的。

（三）展开工作程序工作程序的开展可以与仓库人员的培训同步进行。

材料搬运系统的设计通常包括工作程序，则管理部门有责任检查一下全体员工是否了解和会使用这些程序。

在机械化的仓库里，大约有65％的地勤人员在某个阶段被用于进行订货拣选，为此要修正两个在配送仓库中常使用的订货提取方法，即个人拣选和地区拣选。

在个人系统下、通常由一个拣选人员完成全部的订贷处理，但这种系统并不被广泛使用，往往是在有大量小型订货需要拣选后重新包装或需要在一辆卡车上进行整合时，才采用这种系统。

使用比较广泛的是地区拣选系统．在该系统下，每一位拣选人员都被分配负责—定比例的仓库作业，因此有可能会有许多拣选人员处理相同部分的订货。

由于每一位拣选人员都充分了解各自的选择区，所以不会在定位产品项目时浪费时间。

收取订货和装运订货同样也必须建立具体的程序。

对收取的商品必须进行检查，以确保其进入存货会计系统。

如果使用的是托盘的话，商品必须要按照一定的模式进行堆放，以确保最大限度的装载能力。

担任装运工作的人员必须了解装载程序，并在具体的作业类型中、特别是当商品已转移了物权时，在装载过程中进行严格的检查。

这类工作程序并不仅适用于地勤工作人员，对存货控制也必须建立明确的程序、以便于对存货记录作适当的处理。

日前，大多数厂商开始使用某些类型的自动化数据处理设备来协助处理* 可以想象，如果缺乏适当的工作程序、仓库在进行采购或补给南品的过程中就会产少严重的问题、在正常的情况下，如果仓库利用率不足的情况下，买主和仓库工作人员之间就不会进行协调活动。

买主趋向于按能够获得的最佳价格的数量进行购买，无须在意仓库的空间利用问题。

在这种情况下，所有订购的商品就会存货过剩。

同样存在的一个严重问题是，在结定的时间内规定每票货的数量，由此会要求买主应该按多重托盘订货。

例如，如果产品需要堆放在托盘上、并以50 箱为——个标准托盘，那么，该买主应该按50 箱为标准进行订货。

如果有一项订货为110 箱，那么当货物到达仓库时就要装2个托盘再加上在第 3 个托盘上装载10箱。

于是、额外的10 箱就需要与50 箱相同的空间，并需要相同数量的移动工作量。

这些例子可以说明、作业上所产生的一些瓶颈问题有可能就起因于不充足的工作程序之中。