钢铁工业窑炉基础知识

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《转炉炼钢基础知识》PPT课件

3、硅
硅(Si)是有益元素.碳钢中［Si］＜0。35%。硅能溶于铁素体，形成置换固溶体，并强化铁素体；一部分形成硅酸盐夹杂。硅能提高钢的强度、硬度、弹性，降低塑性、韧性。硅含量少时对性能影响不大。
4、硫
硫（S）是有害元素。硫不溶于铁，以FeS形式存在。FeS与Fe形成共晶，分布于奥氏体晶界上。而FeS-Fe共晶熔点低，为989℃，在1000-1200℃时使晶界无强度，钢变脆，称“热脆”。一般要求S0。040，而MnS熔点高1620，呈粒状分布在晶粒中，所以Mn可以减轻热脆。
6．氢
氢对钢的性能危害较大，氢在钢中降低钢的塑性和韧性，称为“氢脆”。当氢在钢的缺陷处（空隙、夹杂物）析出形成分子氢，造成内部微裂纹称为“白点”。
7．氧
氧主要以氧化物形式存在，称为非金属夹杂物，对钢的性能有害。
第二节炼钢的基本任务和流程
炼钢的定义所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要
5、磷
P是有害元素，磷全部溶于铁素体，虽可提高铁素体的强度和硬度，但在室温下使钢的塑性、韧性急剧降低，钢变脆，称为冷脆。磷还降低钢的焊接性能。一般要求P≤0.040%.
5.氮
氮(N)溶于奥氏体,不溶于铁素体,其溶解度随温度下降而减少.当钢水快速冷却时, 氮来不及析出便溶于铁素体中.而加工过热时,氮以Fe4N析出,提高钢的强度\硬度, 但韧性降低,称为”蓝脆”或时效脆性.所以含氮过高有害.钢中加入铝钛,生成AlN、 TiN，清除时效脆性。但是，向钢的表面渗氮可提高钢的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性，所以有一种氮化工艺。
剂（如铝、硅）加入钢水中进行充分脱氧，使钢中的氧含量低到在凝固过程中不

工业窑炉

安拓：工业炉的定义工业窑和工业炉统称为工业窑炉。

主要是指那些利用燃烧反应把材料加热的装置，“窑”多用于硅酸盐工业系统，如生产陶瓷、玻璃、水泥等产品的炉子。

“炉”多用于冶金和机械系统，主要用于冶炼和制备钢铁和各种有色金属材料，按用途可分为焙烧炉、鼓风炉、冲天炉、转炉、平炉和坩埚炉等。

窑炉主要是指回转窑，回转窑由筒体、滚圈、托轮、挡轮、传动装置热交换装置、窑头及燃烧室、窑尾、窑头及窑尾密封装置、砌体等部分组成。

会转窑筒体多采用普通钢板焊接而成。

有色冶金中由于工艺过程和气氛的要求，也有个别的窑炉选用锅炉钢板和耐热钢板焊接而成。

对通体的基本要求是应有走狗的刚度与强度。

回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛地应用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部门。

回转窑按照窑型可分为直筒型、摇头扩大型、窑尾扩大型、两端扩大型四类。

①直筒型：筒体形状简单，制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。

②窑头扩大型：燃烧空间大，窑头的的供热能力可以增大，有利于提高产量。

③能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器，降低热消耗及烟尘率，多用于湿法加料的窑。

④两端扩大型：兼有以上两种的优点，且中间的填充系数提高，有利于防止料层滑动；但是气流速度加快，增大了烟尘率。

此外，还有扩大高温烧成带的“大度窑”，这种窑在干燥带的能力足够时可显著提高生产能力，但缺点是操作难于掌握。

局部扩大的窑型适用于窑内各段带能力存在明显不平衡时作为调整措施，将热工上薄弱环节的部分扩大，即可获得较显著的强化生产的效果。

就目前国内外新建回转窑的情况看，目前窑型发展的趋势以直筒型为主，且筒体尺寸向大型发展。

总有一天你会渐渐明白，对自己笑的人不一定是真爱，对方表面的伪善是为博取信赖，暗里他可能会伺机将你伤害。

总有一天你会渐渐明白，不是所有人都对你心门敞开，即使你用善良和真心对待，有的人依然会悄悄将你出卖。

型钢厂加热炉础知识培训教材

型钢厂基础知识及其操作培训讲义加热炉一、对本厂加热炉知识的了解。

炉体长度：29炉膛宽度：炉膛高度：炉芯管高度：2炉膛上下比例：3:4炉墙厚度：50mm炉顶结构：浇注进出钢方式：端进侧出钢坯炉内运行方式：推钢式温度制度：三段式燃料方式：发生炉煤气预热方式：单蓄热二、适用于本厂员工实际，应该了解的加热设备扩展知识。

*排料方式：单排料、双排料。

*炉体长度：根据产能、钢坯长度，计算公式：小时产量*1000炉底强度=坯长*炉长允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处）推钢比=钢坯厚度小时产量*1000炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度)550一般按照7000或7200小时，炉长的全长、有效长度，全长：炉底砌体的总长。

有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。

推钢炉有效长度一般不超过40mGbtL效=nMk3L效——炉子有效长度，m；G——炉子小时产量，t/h.b——钢坯宽度，mm.t——加热时间，hM——钢坯质量，tK3——炉底有效长度内的填充系数。

G或：L效=nS lρk3S——钢坯厚度，mρ——钢坯密度，t/m³*炉膛宽度：依据钢坯长度确定炉膛宽度。

（~）炉宽B=nl+(n+l)~*炉膛高度：*炉芯管高度：*炉膛上下比例：*炉墙厚度：最内层耐火层230~300mm，耐火浇注料或可塑料。

中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。

最外层50~75mm，隔热板或陶瓷纤维。

总厚度420~500mm。

*炉顶结构：预制、砖砌*进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出*钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式*温度制度：两段式、三段式*燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合*预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉）*装出料：根据断面形状和尺寸不同，断面30~60mm坯料，推钢速度：~s断面100~300mm坯料，推钢速度： ~s为提高效率，一般低速推钢，快速返回，推钢行程一般~4m*炉子内衬：内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。

工业窑炉的概念

工业窑炉的概念工业窑炉是一种用于加热物体的设备，主要用于加热和处理金属、玻璃、陶瓷、石材等材料，以达到特定的物理、化学或材料学要求。

窑炉的概念涉及到其结构、工作原理、应用领域和分类等多方面内容。

下面将从这些方面详细介绍工业窑炉的概念。

窑炉的结构一般由加热室、加热元件、控制系统和排放系统组成。

加热室一般是一个封闭的空间，用于容纳待加热物体。

加热元件通常是在加热室中产生并传递热量的部件，常见的有电加热元件、气体燃烧器和燃油喷油器等。

控制系统主要负责控制加热温度、时间和其他参数，以保证加热过程的稳定和可靠性。

排放系统则用于排除燃烧产生的废气和废渣。

窑炉的工作原理主要是通过加热元件产生的热量传递给待加热物体，使其温度升高并实现特定的物质变化。

加热室中的空气和燃料在燃烧过程中产生高温气体，这些高温气体通过对流和辐射等方式传递给待加热物体。

在炉内，待加热物体接受到热量后，其内部分子开始运动，产生应力、形变或化学反应，从而实现物质的热处理、熔化或变形等目的。

工业窑炉的应用领域十分广泛，包括冶金、玻璃、陶瓷、石材、塑料、纤维和电子等行业。

在冶金行业，窑炉主要用于金属的熔炼、锻造、淬火和退火等工艺。

在玻璃行业，窑炉则主要用于玻璃的熔化、成型和退火等处理。

在陶瓷行业，窑炉被用来烧制陶瓷制品，如陶瓷器皿、砖瓦和瓷砖等。

在石材行业，窑炉用于石材的烧结、热处理和表面修饰等工艺。

此外，窑炉在塑料加工、纤维制造和电子组装等领域也有广泛应用。

根据不同的加热原理和使用目的，工业窑炉可以分为多个不同的类型。

常见的窑炉类型包括电阻加热窑炉、感应加热窑炉、燃气窑炉、燃油窑炉、煤炭窑炉和太阳能窑炉等。

在电阻加热窑炉中，通过通电的加热元件直接产生热量；在感应加热窑炉中，则利用交变电磁感应产生加热效应。

而燃气窑炉、燃油窑炉和煤炭窑炉则是通过燃料燃烧产生热能。

太阳能窑炉则是利用太阳能对待加热物体进行加热。

不同类型的窑炉适用于不同的加热需求，选择适合的窑炉类型可以提高加热效率和质量。

关于窑炉的知识点总结

关于窑炉的知识点总结一、窑炉的基本原理窑炉的基本原理是利用燃烧产生的热量来对物体进行加热。

在窑炉内部，燃料和空气混合并燃烧，产生高温和热能，通过对物体的传导、对流和辐射来使其加热到需要的温度。

窑炉的燃烧过程受到燃料种类、供气方式、炉内结构等多种因素的影响，因此不同类型的窑炉在原理和设计上也会有所不同。

二、窑炉的种类根据燃料的不同，窑炉可以分为多种类型。

常见的窑炉包括固体燃料窑炉、液体燃料窑炉、气体燃料窑炉等。

此外，在使用领域的不同，窑炉还可以根据其功能分类为陶瓷窑炉、钢铁窑炉、玻璃窑炉、食品烘烤窑炉等。

不同种类的窑炉在使用时有着不同的特点和操作要点，因此在选择窑炉时需要根据具体情况进行考虑。

三、窑炉的应用窑炉在生产和生活中有着广泛的应用。

在陶瓷生产中，窑炉是不可或缺的设备，可以对陶瓷制品进行烧结和干燥。

在钢铁和金属加工中，窑炉也是必不可少的热处理设备，可以进行淬火、回火、焙烧等工艺。

此外，食品加工、废弃物处理和环保工程等领域也需要窑炉进行热处理和燃烧。

四、窑炉的操作技术窑炉的操作技术包括点火、控温、燃烧调节、气体排放等多个环节。

在点火时，需要根据燃烧特性选择适当的点火方式，确保燃烧的顺利进行。

在控温时，需要根据加热物体的要求和燃烧特性设置合理的控制参数，以确保物体能够均匀加热且不受过热或过冷。

在燃烧调节和气体排放时，需要根据燃料的种类和燃烧工况进行合理的调节，以保证燃烧效率和减少污染排放。

五、窑炉的能源利用窑炉的能源利用是窑炉设计和使用中的重要问题。

高效能源利用可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和降低成本。

因此，在窑炉的设计和使用中需要重视能源利用的问题，采用先进的节能技术和装备，合理选择燃料和气体调节方式，从而提高窑炉的能源利用率。

六、窑炉的维护与安全窑炉是一种高温设备，对于操作人员和生产环境都存在一定的安全隐患。

因此，在窑炉的使用过程中需要重视安全生产，加强对操作人员的安全培训和操作指导，保证窑炉的安全运行。

工业窑炉基本结构与重点部位

工业窑炉基本结构与重点部位工业窑炉是一种用于加热、熔化、烧结或烧炼材料的设备，广泛应用于冶金、石化、化工、建材等领域。

其基本结构包括炉身、燃烧系统、烟气处理系统、控制系统等部分。

下面将逐一介绍工业窑炉的基本结构及重点部位。

一、炉身结构炉身是工业窑炉的主体部分，一般由外壳、炉膛、炉底、炉脚等组成。

（1）外壳：外壳是整个窑炉的外部包围结构，一般采用钢板材料制作，具有承受压力、耐高温、防腐蚀等特点。

（2）炉膛：炉膛是工业窑炉内部的空间，用于容纳待处理的材料。

炉膛的形状和尺寸会根据所处理的材料的特性而有所不同，常见的形状有圆筒形、方形等。

同时，炉膛内壁覆有耐火材料，以保证窑炉的长时间运行和高温条件下的正常工作。

（3）炉底：炉底是窑炉底部的支承结构，承受窑炉本身及其运行时所产生的重量和力。

（4）炉脚：炉脚位于炉底下方，起到支撑和固定炉身的作用，通常由钢构件或混凝土制成。

二、燃烧系统燃烧系统是工业窑炉中非常重要的部分，它包括燃料供给系统、燃料燃烧系统和废气处理系统。

燃烧系统的工作性能直接影响到窑炉的能效、燃烧效率和产物排放。

（1）燃料供给系统：燃料供给系统用于将燃料引入到窑炉内进行燃烧。

常见的燃料有煤炭、天然气、油料等。

供给系统通常包括输送设备（如输送带、升降机）、存储设备（如煤仓、气罐）等。

（2）燃料燃烧系统：燃料燃烧系统是完成燃烧过程的关键部分，它包括燃烧室、燃烧器和点火装置等。

燃烧室是进行燃烧的空间，具有一定的温度和气流条件，保证了燃料在燃烧室中完全燃烧。

燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃。

点火装置用于点火。

（3）废气处理系统：废气处理系统用于处理窑炉燃烧后产生的废气。

废气中通常含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过净化、脱硫、脱氮等措施进行处理，以符合环保要求。

三、控制系统控制系统用于对窑炉的运行进行监控和控制，确保窑炉能够稳定、安全、高效的运行。

（1）传感器和测量设备：传感器和测量设备用于对窑炉的温度、压力、流量、速度等参数进行实时监测和测量。

008-窑炉知识培训

单元窑的重要指标是熔化率，熔化率是指一平方米面积一天熔化的玻璃液量，单位为T/(m² .d) g=G/F F －指熔化面积 G －指每天熔化的玻璃液量 g 值的高低反映了单元窑设计和生产管理水平高低，包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等，同时还与纤维直径有关。目前我公司的窑炉设计取g=0.9 T/(m² .d) 实际已经都在1.1以上，最高的已达到1.2 但国外高的达到1.7-2.2

气孔率：在耐火材料中，常有许多大小不等、形状不易的气孔，与大气相通的叫开口气孔（显气孔）体积密度：耐火材料单位体积所具有的质量

E玻璃单元窑选用的耐火材料主要有以下几种致密氧化铬砖、多孔氧化铬砖、致密氧化锆砖高致密氧化锆砖、标准锆砖、烧结莫来石砖、电熔锆刚玉砖、电熔铬刚玉砖。其主要特性如下：铬砖
产品代号显气孔率(%) 容重(g/cm3) 荷重软化始点T0.6(℃) 抗热震性能常温耐压强（MPa） Cr2O3 TiO2 致密铬CR94-HD ≤12 骨料铬CR94-GA ≤18
≥4.5
≥1700 差 ≥250 94±1
≥4.1
≥1700 良 ≥130 94±1 3.8
化学组成 (%)

纵向流横向流和回旋流??纵向流的形成是从热点流向投料口的高温玻璃液从料堆的下面不断地将纵向流的形成是从热点流向投料口的高温玻璃液从料堆的下面不断地将热量传给料堆料堆融化后密度增大而下沉汇入到热点回流来的玻璃热量传给料堆料堆融化后密度增大而下沉汇入到热点回流来的玻璃液中下沉到某一深度上而后转向随同深层流流向热点这部分液流液中下沉到某一深度上而后转向随同深层流流向热点这部分液流到热点后又分为两部分一部分仍参与投料回流中另一部分又下降通到热点后又分为两部分一部分仍参与投料回流中另一部分又下降通过流液洞流出熔化池这一回流起到澄清均化玻璃液的作用澄清的过流液洞流出熔化池这一回流起到澄清均化玻璃液的作用澄清的效果取决于玻璃液在这一阶段的温度温度越高越好以便流入流液洞效果取决于玻璃液在这一阶段的温度温度越高越好以便流入流液洞之前能溶解残留的结石和气泡

工业窑炉基本结构和重点部位PPT培训课件

层砌筑牛腿时，已经砌好的牛腿不能随便踩踏，不能
放置重物，不能任意敲打。
斜道区牛腿砌筑要领
牛腿的砌筑要求纵向垂直牛腿中心线吻合炉腔直径所有牛腿的水平标高一致任何牛腿砖的小头不能有缺损
牛腿砌筑
砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风道区
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
环形风道区
干熄焦炉易损坏部位及方式
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙会有鼓出情况，严重的会塌下
来。
干熄焦的损坏状态
例2：环形套筒石灰窑（套筒窑）
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司，也就是常说的弗卡斯套筒窑
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要求有一定的密闭性。
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部位置取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组成。
永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以，在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同学习一下。
例1：干熄焦
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干熄焦炉是75t/h。
炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间
干熄焦炉总图
熄侧
干熄焦炉外景
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。永久层：长短错茬的BN粘土砖工作层：长短错茬的BM莫来石砖。此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，

工业炉窑分类及情况说明

工业炉窑分类及情况说明工业炉窑是一种用于加热和处理金属和非金属材料的设备。

根据其用途和运行原理的不同，工业炉窑可以分为多种类型。

以下是一些常见的工业炉窑分类及情况说明：1.干燥炉窑：干燥炉窑广泛应用于工业生产中的物料干燥过程。

它们通过加热空气或其他气体来除去物料中的水分和其他挥发性成分，提高物料的质量和加工效率。

干燥炉窑通常分为间歇式和连续式两种类型，并可根据物料处理量的大小和干燥要求的不同而选择不同的炉窑尺寸和加热方式。

2.烧结炉窑：烧结炉窑用于将粉状的金属、陶瓷或其他材料加热到足够高的温度，使其颗粒之间发生键合，形成坚固的块状。

这种过程被称为烧结。

烧结炉窑通常具有多个加热区域，可以在不同温度和气氛下完成烧结过程。

对于不同类型的材料，需要选择适当的烧结炉窑，以确保得到所需的烧结效果。

3.焙烧炉窑：焙烧炉窑广泛应用于矿石冶炼和化学工业中的一些过程。

焙烧是指将矿石、礦泥或其他原料加热到一定温度，以使其产生化学和物理变化，从而改善处理性能。

焙烧炉窑通常具有适当的温度控制系统和气氛控制系统，以确保焙烧过程的成败。

4.煅烧炉窑：煅烧炉窑用于将金属氧化物或其他化合物加热到高温下，以使其分解或发生反应，从而得到所需的金属或化合物。

煅烧炉窑通常需要在高温下提供适当的氧气或其他气体，以确保煅烧过程的顺利进行。

5.熔融炉窑：熔融炉窑用于将金属或其他物料加热到其熔点以上，使其变为液体状态。

熔融炉窑通常需要提供高温和适当的气氛，以确保物料可以完全熔化，并且得到所需的纯度和质量。

熔融炉窑广泛应用于金属冶炼、玻璃制造、陶瓷制造和其他工业生产过程中。

6.环保炉窑：环保炉窑是一类注重减少能源消耗和环境污染的炉窑。

与传统炉窑相比，环保炉窑通常采用先进的燃烧控制技术和废热利用技术，以最大程度地减少能源的浪费和排放的废气，从而达到绿色和可持续发展的目标。

总的来说，工业炉窑是现代工业生产中不可或缺的设备之一、通过合理选择和运用不同类型的工业炉窑，可以提高生产效率、降低能源消耗和环境污染，从而对工业生产的可持续发展做出贡献。

基础知识建筑物窑炉

基础知识建筑物窑炉基础知识建筑物：窑炉建筑物是人类利用材料和技术建造的结构，用于满足生活、工作和娱乐等需求。

其中，窑炉作为一种特殊的建筑物，扮演着重要的角色。

本文将介绍窑炉的基础知识，包括其定义、种类、结构以及应用领域。

一、窑炉的定义窑炉是一种用于加热物体、实现物理或化学变化的建筑物。

它由耐高温材料制成，通常为砖石、陶瓷或金属材料。

窑炉利用燃料燃烧产生的热量和烟气，将其传递给待处理的物品。

窑炉非常广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、化工等工业领域，以及烘焙、炼炭、蒸馏等其他领域。

二、窑炉的种类1. 干燥窑干燥窑主要用于将物体中的水分蒸发掉，以实现干燥的目的。

干燥窑分为间歇式和连续式两种。

间歇式干燥窑适用于小批量生产，物体在窑内静置一段时间后再取出。

而连续式干燥窑则适用于大规模生产，物体在进入窑后持续通过，实现连续干燥。

2. 煅烧窑煅烧窑主要用于将物体进行高温处理，以改变其物理或化学性质。

常见的煅烧窑包括石灰窑、熟料窑等。

煅烧窑通常需要在高温下进行，以实现物体的结晶、熔化或热解。

3. 熔化窑熔化窑广泛应用于冶金和玻璃制造等领域，用于将原料熔化成液体或半固态状态。

熔化窑可以通过火焰、电、等离子体等各种方式提供热量，实现原料的熔化。

三、窑炉的结构窑炉的结构主要包括燃烧室、传热区和物料区。

燃烧室用于燃烧燃料，产生热量。

传热区则负责将热量传递给待处理物体，以实现物体的加热。

物料区是放置待处理物体的空间。

根据窑炉的种类和具体需求，窑炉的结构也会有所不同。

例如，干燥窑通常采用气流传热，而煅烧窑则采用辐射传热和热对流传热。

四、窑炉的应用领域窑炉广泛应用于多个领域，以下是一些常见的应用领域：1. 冶金工业：窑炉用于冶炼金属、烧结矿石、炼钢等。

例如，高炉和电炉是冶金工业中常见的窑炉类型。

2. 陶瓷工业：陶瓷窑炉用于烧制陶瓷制品，如瓷器、瓷砖等。

其中，隧道窑和升降窑是陶瓷工业中常见的窑炉类型。

3. 玻璃工业：玻璃窑炉用于熔化原料，制造玻璃制品。

《转炉炼钢基础知识》课件

《转炉炼钢基础知识》 PPT课件
本课程将介绍转炉炼钢的基础知识，包括炼钢简介、原料与配料、炉渣的重要性、过程控制、安全问题、工艺的发展趋势和结语。
1. 转炉炼钢简介
了解转炉炼钢的热态、工艺流程和炉内反应，为后续内容的学习奠定基础。
2. 原料与配料
探讨炼钢中使用的不同原料及其特性，以及铁水预处理和配料计算的关键步骤。
3. 炉渣的重要性
分析炼钢过程中炉渣的作用、组成及特性，以及炉渣处理技术的重要性。
4. 吹炼过程中的过程控制
介绍转炉炼钢中温度控制、化学反应控制以及氧吹量与流量控制的关键技术。
5. 转炉操作过程中的安全问题
探讨转炉炼钢的安全管理、典型事故案例分析以及针对安全问题的措施建议。
6. 转炉炼钢工艺的发展趋势
剖析技术进步对炼钢工艺的影响，绿色环保生产要求以及炼钢的重要性，强调学习该技术的意义，并展望转炉炼钢的未来发展前景。

钢铁工业窑炉基础知识

六. 顶底复吹转炉炉型与底部供气构件
炉型基本特征：炉底一般为平底以便设置喷口；炉子的高宽比略小于顶吹转炉，却大于底吹转炉，略呈矮胖型；熔池深度取决于底部喷口直径和供气压力。主要设计参数为：炉容比；高径比；熔池直径和熔池深度。
1.底气气源种类
一般为Ar、N2、O2、空气，缺少Ar气地方可以设置 CO2和CO气源。气源压力不能少于3MPa。气源选择与吹炼功能有关。顶底复吹法可分为如下三种：
四. 砖型选择原则
尽尽可可能能选选用用大大砖砖，，提提高高筑筑炉炉速速度度，，减减少少砖砖
1
缝缝，，减减轻轻劳劳动动强强度度；；
力争筑炉过程中不打或少打砖，以提高砖
22
的利用率和保证砖的质量；
3
在出钢口和炉底选用异性砖；
44
尽量减少砖型种类。
五. 氧气顶吹转炉炉体的金属构件
转炉炉体的金属构件由炉壳、炉体支承装置和倾动机构组成。炉壳通常由炉帽、炉身和炉底三部分组成。由于炉帽，特别是炉口部位受高温作用易变形，所以目前采用水冷炉口。对30t以上的转炉要求耐高压的锅炉钢板，也有用合金钢板的，如16Mn, 14MnNb 等。
第一节炼铁高炉高炉冶炼主要以铁矿石天然富矿烧结矿和球团矿为原料以焦碳煤粉重油天然气为燃料和还原剂以石灰石为溶剂在高炉中通过燃料燃烧氧化物中铁元素的还原以及非铁元素造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁
第八章钢铁工业窑炉
本章要点：高炉冶炼是获得生铁的手段，而转炉则为炼钢车间的
主体设备。本章学习的主要目的在于掌握钢铁生产的两大基本炉窑（高炉与转炉）的工作原理、窑炉结构、内衬材料以及损毁机理，为现代冶金工业的优质高效、长寿节能、清洁生产和过程自动设计奠定基础。

工业炉窑资料

工业炉窑的设计原则与流程
设计原则：
• 安全性：确保炉窑在使用过程中的安全稳定 • 节能性：提高炉窑的热效率，降低能源消耗 • 环保性：减少废气、废渣等污染物的排放 • 经济性：降低投资成本，提高使用寿命
设计流程：
• 需求分析：了解用户的生产需求和工艺条件 • 方案设计：根据需求分析，设计炉窑的结构和参数 • 详细设计：绘制详细的施工图纸和技术参数 • 施工与安装：按照设计图纸进行施工和安装 • 调试与验收：安装完成后进行调试和验收
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
工业炉窑技术与发展趋势
01
工业炉窑的基本概念与分类
工业炉窑的定义与用途
工业炉窑的用途包括：
• 加热：将物料加热至所需温度，如钢铁加热、热处理等 • 熔化：将固体物料熔化为液体，如熔炼炉、玻璃熔炉等 • 烧结：将物料在高温下烧结成型，如陶瓷烧结炉、水泥烧结炉等 • 其他：如干燥、蒸煮、烘焙等工艺过程
排放控制：
• 采用严格的排放标准，限制废气中有害物质的排放 • 采用在线监测系统，实时监测废气排放情况 • 采用排放优化技术，降低废气排放量和有害物质含量
工业炉窑的废渣处理与资源利用
废渣处理：
• 工业炉窑在生产过程中会产生大量的废渣，需要进行处理后才能排放 • 废渣处理技术包括固化、稳定化、资源化等
节能技术：
• 直接加热技术：提高燃料的燃烧效率，降低能源消耗 • 间接加热技术：利用热媒体进行间接加热，提高热能利用率 • 废热回收技术：回收炉窑排放的废热，用于辅助加热或其他用途 • 优化操作：通过调整运行参数和操作方式，降低能源消耗
工业炉窑的废气处理与排放控制
废气处理：

钢铁企业炉窑空燃比知识培训

二、空燃比相关理论知识概述
（四）煤气作为燃料燃烧所需的空气量计算
1、理论空气量：是燃料中的各种可燃成分完全燃烧所需的空气量之和（扣除燃料本身的含氧量）。以高炉煤气为例说明：由于高炉煤气中可燃成分为一氧化碳和氢气，所以其所需理论空气量(干）Vk0的计算公式如下： Vk0=1/21 (0.5CO+0.5H2 ) m3/m3 2、实际空气量Vk Vk = αVk0 m3/m3 式中：α为过量（剩）空气系数。过量（剩）空气系数是炉窑运行的重要指标， α 太大则增加烟气容积，造成排烟损失，太小则不能保证燃料完全燃烧， α 指工业炉窑出口处的空气过量（剩）系数。 3、国内炉窑α：对于燃气锅炉，一般取1.05 ～ 1.25，锅炉等炉窑越大，α越小。目前，国内220t/h以上全烧煤气锅炉，一般α 为1.05，燃烧情况良好。
4、公司高炉煤气：理论助燃风量:煤气量≈0.6:1（CO按25%，范围0.63～0.75:1）。 5、公司转炉煤气：理论助燃风量:煤气量≈1.15:1（CO按48%，范围1.21～1.44:1）。
二、空燃比相关理论知识概述
（五）理论燃烧产物计算 1、理论烟气量Vy0 理论烟气量是指在理论空气量α=1的条件下达到完全燃烧时生成的烟气容积。计算时以每m3为单位，故 Vy0 = 0.01（CO+H2+CO2+N2+0.124ds）+0.016 Vk0 +0.79Vk0 m3/m3 式中：ds是以每公斤干空气含水量不大于10g来计算水蒸汽容积的。若所给定的空气含水量与此值相差很大时，应修正。 2、实际烟气容积 Vy 实际烟气容积是指在过量空气系数α＞1 时，完全燃烧后的烟气容积。 Vy=Vy0 +1.016（α-1） Vk0 m3/m3 3、空气和烟气的焓表示每立方米燃料所需理论空气量或生成的烟气量在等压下从0℃加热到某一温度需要的热量。其中（1）理论空气焓的计算：IK0 = Vk0 （Cθ）k kJ/m3 （2）烟气焓的计算：Iy0 = VCO20 （Cθ）CO2 +VN20 （Cθ）N2 +VH2O0 （Cθ）H2O kJ/m3

工业炉窑通用操作规程培训

工业炉窑通用操作规程培训工业炉窑通用操作规程培训为了确保工业炉窑的安全运行和操作人员的安全，公司决定对所有操作人员开展工业炉窑通用操作规程的培训。

本次培训旨在提高操作人员对工业炉窑的操作规程的认识和理解，掌握正确的操作方法，提高操作技能，提升工作效率并确保安全。

一、工业炉窑的基本知识1. 工业炉窑的定义及分类工业炉窑是指一种用来加热物体的装置，根据加热方式和加热介质的不同可以分为电炉、气炉、油炉等不同种类。

2. 工业炉窑的主要部件及功能工业炉窑主要由炉体、加热装置、控制系统、排放系统等部件组成，其中炉体是用来容纳待加热物体的空间，加热装置用来提供加热能源，控制系统用来控制加热过程，排放系统用来排出燃烧废气。

二、操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）检查炉窑的所有部件是否正常，如有异常情况及时上报。

（2）了解待加热物体的性质及所需温度范围。

（3）戴上防护手套、防护眼镜等必要的个人防护装备。

2. 操作流程（1）将待加热物体放入炉窑内，注意摆放位置，确保通风顺畅。

（2）按照工艺要求选择加热方式和加热介质。

（3）打开燃气或电源开关，点火或上电。

（4）根据工艺要求设定加热温度和时间。

（5）观察加热过程中的温度变化，确保温度控制在合适的范围。

（6）加热结束后，关闭燃气或电源开关，待炉体冷却后取出物体。

3. 注意事项（1）操作人员应保持集中注意力，不得进行其他无关操作。

（2）操作人员不得私自拆卸、修理设备，如有需要应及时上报。

（3）加热过程中如有异常情况，应及时采取紧急措施并上报。

（4）炉体温度高，请避免接触炉体，以免烫伤。

三、操作技巧和安全措施1. 操作技巧（1）根据不同物体的加热需求选择适当的加热方式和加热介质。

（2）加热过程中定期检查温度控制仪表的准确性，并及时校验。

（3）加热结束后，应等待炉体冷却后再打开炉门，以免受到热气和烫伤。

2. 安全措施（1）严禁在操作过程中饮食、吸烟，以免引起火灾。

（2）如发现燃气泄漏或电源异常，应立即采取紧急措施，并上报。

窑炉炉工培训资料

窑炉车间司炉工基础培训资料本厂目前投生产使用的为单层辊道窑，1＃窑内宽190厘米，长度为151.62米；2＃窑内宽250厘米，长度为167.37米；3＃窑内宽250厘米，长度为167.09米。

本厂窑炉控制主要以风机系统，燃烧系统以及传动系统构成。

一、风机系统⑴抽湿风机：根据生产需要分为一级抽湿及二级抽湿，其主要工作目的为把窑内产生的燃烧产物以及砖坯排出的水份抽出，供往干燥器内作烘干砖坯使用。

⑵抽热风机：本厂单独使用一级抽热，其主要工作目的为把急冷产生的热风以及缓冷段砖坯带出的热量抽出，并且在缓冷区作热交换，从而达到缓冷的工作目的，其抽出的热风供往干燥器中后段作烘干砖坯用。

⑶助燃风机：顾名思义起到帮助燃烧的作用，使供入窑内的煤气得以充分燃烧，相对窑炉的烧成气氛起到关键的作用；⑷急冷风机：用于产品在窑内烧成后，从最高烧成温度降至700℃的期间进行快速冷却，并保证产品不开裂。

本厂急冷风机采用变频器自动控制。

⑸强冷风机：又称作缓冷风机，在窑炉操作最后阶段起着对产品强制冷却作用。

一般用400℃以下，因为在400℃以内砖坯冷却速度非常缓慢，为提高产量和改善工人的劳动强度，故安装强制冷却风机。

二、燃烧系统⑴燃料种类：本厂窑炉燃料为单段发生炉冷煤气。

其供送途径从煤气站处理产生煤气后经过水冷过滤后，由加压风机加压后送到窑炉气管内使用，由于煤气制备方面原因，煤气内含有大量的水分和杂质，所以在使用时，喷枪和管道的排水，过滤器的清洗等工作十分关键。

⑵煤气管道总承：由过滤器，电动执行器，压力表，压力变送器等部件组成，主要用于对煤气压力的控制和过滤作用。

⑶煤气喷枪：本厂窑炉喷枪为低压煤气喷枪，分为φ1.2寸和φ1.0寸两种，喷枪内构造以及大小一样，不同的只是喷枪接头大小以及软管大小。

⑷自动控温部分：包括热电偶，温度自控表及自动执行器等。

热电偶：根据工作要求固定安装在各个区域，用于探测窑内温度；温度自控表：用于接收热电偶所反馈的温度信息，并对自动执行器阀门开度大小进行控制;自动执行器：安装在每区煤气喷枪总阀之前，其主要工作目的为控制各个喷枪区的总用气量。

炼铁厂高炉冶炼知识讲解

炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。

为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。

在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。

即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。

判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。

必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。

二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。

三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。

四、高炉炼铁工（高级）综合实作题8小时模拟高炉操作。

1、对上班进行分析（8分）2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。

（12分）3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。

（21分）4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。

（6分）5、对本班的操作进行总结。

（6分）6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。

（11分）7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。

（36分）平分标准1、共8分（1）炉温水平趋势、原因分析（2分）（2）炉况顺行状态及分析（2分）（3）各部炉体温度分析（2分）（4）上班调剂分析（2分）2、共12分（1）制定本班操作方针（6分）（2）预测本班料批总数（3分）±1批，扣0.5分（3）预测本班炉温平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分3、共21分每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。