1000MW锅炉设备
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能源动力与机械工程学院
华北电力大学
超临界技术及发展
核态沸腾:水冷壁在受热时,靠近管内壁 处的工质首先开始蒸发产生大量小气泡,正 常情况下这些气泡因及时被带走,位于水冷 壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。 膜态沸腾:但若管外受热很强,管内壁产 生气泡的速度远大于气泡被带走的速度,气 泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽 垫”,使管壁得不到及时冷却。
超临界技术及发展
超(超)临界锅炉设备与系统
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超临界技术及发展
1. 1 超超临界机组的定义
水蒸汽的定压形成过程
未饱和水
饱和水
湿蒸汽
干蒸汽
过热蒸汽
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超临界技术及发展
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超临界技术及发展
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超临界(super critical,缩写SC):
主蒸汽压力超过临界点压力。(24.2/566/566)
超超临界(ultra-super critical,缩写USC):
日本:压力大于24.2MPa,或温度达到593℃;
丹麦:压力大于27.5MPa; 西门子:从材料的等级来区分超临界和超超临界机组;
国内典型超超临界锅炉系统与设备
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国内主要超超临界锅炉制造商
哈锅:600MW三井巴布柯科技术,
1000MW 三菱重工(MHI)技术。
上锅:600MW和1000MW 阿尔斯通
(ALSTOM)技术。
东锅:600MW和1000MW 日立公司技
术。
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超临界技术及发展
二次再热问题:
1、目的:解决压力提高带来的汽机排汽湿度增
大的问题。
2、存在的问题:
锅炉:受热面的布臵、再热蒸汽温度的控制、成
本提高;
汽机:增加一个超高压缸、超高压主汽门和调节 汽门、再热冷段和热段,汽缸更复杂、转子更长。
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超临界技术及发展
5月31日,国家能源局以国能电力【2012】164号 文件,正式同意国电泰州电厂二期百万千瓦超超临界 二次再热高效燃煤发电示范项目开展前期工作,这标 志着泰州电厂二期工程项目实施全面进入快车道。 国电泰州电厂二期工程动态总投资85亿元,拟建 2台100万千瓦级国产超超临界二次再热机组,发电 效率高达47.94%,比国内常规一次再热机组最高效 率高出2.12个百分点;设计每千瓦时(度)发电煤耗 256.2克,比常规超超临界机组煤耗低14克,机组参 数及节能环保指标世界领先。
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过热度:过热蒸汽的温度超过相应于同一压 力下的饱和温度 ts 的数值。 干度:湿蒸汽中所含干蒸汽的质量百分数。 水的临界点参数:tc=374.15℃
pc=22.129 MPa
vc=0.00326 m3/kg
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超(超)临界机组的定义:
1、升温不升压:它只涉及材料问题;问题单一、技术
继承性好、热效率明显提高、 不派生可靠性问题、投
资增加少、综合优点突出。日本的日立、东芝、三菱。 通流、调节等问题;
3、升温升压:它涉及上述全部问题。西门子。 能符合较高的环保要求。 单机容量大,单位造价低。
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2、升压不升温:它涉及结构、强度、循环、二次再热、
发电效率(%)
发电煤耗(g/kWh)
43.5
283
44.38
277
44.63
275
Fra Baidu bibliotek44.73
275
44.99
273
年耗标煤(万t)
年节约标煤(万t)
280
0
274
约6
272
约8
272
约8
270.2
约9.8
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超临界技术及发展
超超临界技术有三条发展之路,技术难点各有不同:
烟道一路向上流经所有受热面后再折向后部烟道,
流经空预器后排出。
优点:烟气温度分布比较均匀;磨损较轻;受热
面水平布臵易疏水;水冷壁布臵方便。在欧洲得到 广泛的采用,积累了丰富的经验。
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采用先进的低NOx燃烧系统
控制燃烧温度;
控制燃料和空气的混合速度和时机。
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锅炉启动系统
启动流量:一般为额定流量的30%左右。
内臵式启动分离器。
变压运行:定-滑-定
低负荷:防止压力过低出现流动不稳定;
中间负荷:汽轮机通流部分的容积流量不变,保 持较高的内效率,并使汽轮机高压缸的蒸汽温度保持 稳定,减少热应力,具有快速变负荷的能力; 高负荷:循环效率高和良好的负荷调节能力。
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我国发展超超临界机组的必要性和基础条件
必要性
1、煤炭资源的开采量和开采能力; 2、煤耗居高不下; 3、电力工业升级换代、缩短与发达国家技术与装备差距。
基础条件 超超临界机组是我国目前发展洁净煤技术的必然 选择。
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浓淡技术、分级送风、燃尽风等。
汽温调节
过热汽温:煤水比、喷水; 再热汽温:烟气挡板、燃烧器摆动、事故喷水。
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哈锅1000MW超超临界锅炉介
绍 大唐潮州电厂 HG-3110/26.15-YM3
∏型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOx的 PM主燃烧器、高位燃尽风分级燃烧技术和反 切向双圆燃烧方式。
灰熔点煤的结渣差。 垂直管屏:温差30-50度,材料好,中间设混合集 箱,结构十分复杂,质量和焊口增加不少。三菱重 工技术。
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锅炉本体结构形式
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锅炉本体结构形式
∏型:烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道,再在
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水冷壁结构形式
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超临界技术及发展
水冷壁结构形式
螺旋管圈:每根管子在炉膛中的吸热量基本是均等
的,水冷壁出口温度十分均匀,温差在10度以内;
进口无需设臵节流圈,简单;流动阻力大;设计、
制造、安装和支吊均比较复杂,焊口多;对防止低
超临界技术及发展
超临界、超超临界锅炉主要特点
工质热物理特性 超过临界点后,没有汽液共存的蒸发现象,水直 接从液态变为汽态,水和蒸汽的物性参数完全相同, 不存在密度差。
只能用直流锅炉,工质在各受热段流动的阻力较
大,给水泵功率消耗大。
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尾部烟道通过各受热面后排出。
优点:锅炉高度较低;尾部烟气向下流动有自身吹
灰作用;逆流布臵。
缺点:转弯,灰分浓缩集中,磨损;烟气分布不均 匀;水平烟道受热面不能疏水;炉膛前后墙差别大, 后墙水冷壁布臵较复杂。
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锅炉本体结构形式
塔型:将所有承压对流受热面布臵在炉膛上部,
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过热器采用四级布臵,再热器为二级布臵。 为了降低超超临界锅炉因主汽/再热汽温提 高到605℃/ 603℃所导致的高温级管子的 烟侧高温腐蚀和内壁蒸汽氧化问题,采用了 经过长期运行考验的25Cr20Ni奥氏体钢。 过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水, 再热汽为烟气挡板调温、燃烧器摆动并装有 事故紧急喷水。
螺旋管水冷壁
(内螺纹管)
(光管)(内螺纹管)
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超超临界锅炉水冷壁设计应考虑的问题 启动阶段,汽水密度差增大,要保持水动力 的稳定性; 亚临界区不发生膜态沸腾; 近临界区,由于含汽率增大,控制干涸; 超临界区域,温度最高,不发生类膜态沸腾。 较小的温度偏差。
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超临界变压锅炉水冷壁设计
(垂直与螺旋管圈水冷壁比较)
SV:超临界垂直水冷壁
SS:超临界螺旋管圈水冷壁
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垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁比较
垂直水冷壁
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9月19日,国电泰州电厂二期工程项目正 式奠基。2015年建成投运后,发电效率、 发电煤耗、环境指标等各项技术参数有望跻 身世界第一,成为全世界最优、指标最好的 示范电厂。机组三大主机由上海电气集团供 应,工程主体由华东电力设计院设计,江苏 兴源电力建设监理有限公司负责监理。
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采用较大的炉膛截面和容积,较低的炉膛 断面热负荷、容积热负荷和炉膛出口烟温; 因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加,降低 了单只燃烧器热功率,这些均对防止结焦有 利。 采用带有再循环泵的启动低负荷系统,能 回收启动阶段的工质和热量并增加了运行的 灵活性。
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锅炉主要技术特点
采用内螺纹管改进型垂直水冷壁,加装了中间混合 集箱及两级分配器,进一步减少了水冷壁偏差,并 将节流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管上以 便于调试、简化结构。 采用低NOx的改进型PM主燃烧器,分级燃烧技术。
采用无分割墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。同 时A-A的偏转角度可现场调节。以获得均匀的炉内 空气动力场和热负荷分配,降低炉膛出口烟气温度 场和水冷壁出口工质温度的偏差。
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采用新型高温耐热钢 足够的持久强度、蠕变极限和屈服极限;
较好的抗氧化性,耐腐蚀性;
良好的焊接性能和加工性能;
合适的热膨胀系数、导热系数和弹性系数。
在屏过、末过和末再中大量采用高铬热强钢
(25Cr20NiNb)和TP304H、super304H钢。
随着科技的进步,新材料的开发,预计到2015年 火电机组的蒸汽参数可到达40/700/720/720。
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干涸现象:在炉膛上部的高干度低热负荷 区域,,环状流动的水膜被撕破或被蒸干而 产生传热恶化,又称为蒸干传热恶化。
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类膜态沸腾:水在临界压力22.129MPa加热到
374.15℃时即被全部汽化,水变成蒸汽不需要汽化 潜热,即水没有蒸发现象就变成蒸汽,该温度称为 临界温度,或称之为相变点温度(超临界压力24.5-27.5MPa时的相变点温度为380--410℃)。在相变 点温度附近存在着一个最大比热区,在该区内工质 物性发生突变:紧靠管壁的工质密度有可能比流动 在管中心的工质密度小得多,即在流动截面中存在 着工质的不均匀性。当受热面热负荷高到某一数值 时,在紧贴壁面的地方可能造成传热恶化,这一现 象称之为类膜态沸腾现象。
24.1
24.1 25 25 30 能源动力与机械工程学院
538/566
566/566 566/566 600/600 600/600
+2.3
+3.1 +3.3 +5.1 +5.6 华北电力大学
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900MW机组超临界和超超临界工程的比较
项目 蒸汽参数(MPa/℃) 外高桥二期 2×900MW 25/ 538/566 25/ 580/600 超超临界机组 2×900MW 25/ 600/600 28/ 580/600 28/ 600/600
我国:蒸汽压力大于27MPa。 超超临界机组通常是指汽轮机进口蒸汽压力大于27MPa,
或蒸汽温度高于580℃的机组。 能源动力与机械工程学院 华北电力大学
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超超临界机组的优点:
热效率
主汽参数与热效率的关系(日立资料) 压力(MPa) 16.6 24.1 温度(℃) 538/538 538/538 效率提高(%) 0(约38%) +1.9
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我国1000MW超超临界机组投产统计
投产时间 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 投产机组(台) 3 4 4 9 13 13 12 累计(台) 3 7 11 20 33 46 58
2013
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1
59(截止1月3日)
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办法:1、采用内螺纹管。内螺纹管增加 了管内流体的扰动,使传热恶化大大推迟。 根据MHI的经验,采用内螺纹管不仅可 以避免在高热负荷的燃烧器区在干度达到 0.5的情况下出现膜态沸腾,而且在近临界 区干度达到0.9时,出现干涸时,也可控制 壁温的上升。