多向模锻液压机设计

2.机械总体设计.............................................................................................4
2.1 多向模锻压机主要技术参数 ...............................................................4 2.2 多向模锻液压机的基本工作原理........................................................4 2.3 总体布局方案的拟定..........................................................................5 2.4 液压机设计 ..........................................................................................6 2.5 立柱设计 ............................................................................................15 2.6 上横梁设计 ........................................................................................16 2.7 下横梁工作台的设计 .........................................................................17 2.8 活动横梁设计 ....................................................................................19 2.9 水平梁的设计 ....................................................................................19
参考文献 .......................................................................................................36 致 谢............................................................................................................37
多向模锻液压机设计
I
摘要
本设计为中小型多向模锻液压机，最大工作负载设计为 8MN。主机主要由上 梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。本文重 点介绍了机械及液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的 控制方案。为解决缸快进时供油不足的问题，顶部设置补油油箱进行补油。缸的 速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压 系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统 中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，对重要液压元件进行了结构、 外形、工艺设计，对部分液压元件进行了合理的选型.控制系统的设计，它包括 PLC 的选型与程序设计。
3.液压系统设计...........................................................................................20
3.1 液压机主缸工况分析........................................................................20 3.2 液压机水平缸工况分析 ....................................................................21 3.3 液压机顶出缸工况分析 ....................................................................21 3.4 液压系统方案的设计........................................................................22 3.5 液压系统控制过程分析 .....................................................................23 3.6 液压系统的计算和选择液压元件......................................................24
多向模锻液压机设计
1
1 绪论
1.1 液压机行业概要
液压机发展史，1795 年，英国人 Bramah 取得了第一个手动液压机的专利, 但真正的液压机的发展历史不到 200 年。近些年来 7000KN ，10000KN, 12000KN 的液压机相继问世给工业带来了巨大的效益。1884 年在英国曼彻斯特首先使用 了锻造钢锭用的锻造水压机，它与锻锤相比具有很多优点，运动部分不必那么重， 震动又小，因此发展很快!在 1887‐1888 年间，制造了一系列的锻造水压机，其 中包括 40000KN 的大型水压机，到 1893 年，当时最大的，120MN 锻造水压机。 大钢锭的锻造工作全有锻造水压机来完成。19 世纪晚期到 20 世纪资本主义发展 到帝国主义除段，由于军备扩张，锻造和模锻液压机有了很快发展,1934 年，德 国 70000KN 模锻水压机,1938‐1944 年德国又造出 150MN 和 300MN 的大型模锻水 压机!二次大战后，为了迅速发展航空工业，以及后来发展宇航工业，美国在 1955 年左右，先后制造了两台 315MN 及 450MN 的大型模锻水压机,苏联在 1950‐1965 年生产了几台 300MN 和 750MN 的世最大模锻水压机。液压机发展到现在，已经 广泛地应用到国民经济的各个部门，种类繁多，发展迅速，成为机床行业的一个 重要组成部分。
4 .PLC 控制系统设计 ................................................................................31
4.1 传感器的选择 ....................................................................................31 4.2 位置检测装置 ....................................................................................31 4.3 控制系统 PLC 的选型及控制原理 ....................................................32 4.4 PLC 种类及型号选择.........................................................................32 4.5 PLC 程序设计 ....................................................................................33
1.1 液压机行业概要...................................................................................1 1.2 多向模锻的优缺点及发展方向............................................................3
Keywords: Multi­forging of hydraulic machine, Design of machinary, Hydraulic System, Programmable Logic Controller1 绪论 ............................................................................................... 1
在 1934 年，德国人最早制造出 70MN 的大型模锻水压机，用于生产航空复 杂锻件，后来又相继生产出 150 MN 巨大的模锻液压机。主要用于模锻生产铝合 金、钛合金航空锻件；前苏联在二次大战后也建造了多台大型模锻水压机。其中 有 100 MN、150 MN、300 MN、750 MN 等，750MN 是目前世界上最大的模锻 水压机。无论是中小型还是大型多向模锻机，其应用范围及其工艺，是金属材料 成型及加工的重要技术，我国由于工业发展较慢与世界各个机械行业大国的技术 相比还有很大的差距，所以我们应该强这方面的技术研究与开发工作，争取早日 达到世界先进水平[12]。图 1­1 是上海电气集团制造的液压机。
关键词：多向模锻液压机, 机械设计,液压系统，可编逻辑控制器
多向模锻液压机设计
II
ABSTRACT
This paper design for the multi­forging of hydraulic , the mainframe’s largest work load design for 8000KN. Mainframe mainly by the beam 、 guided 、 worktable、mobile beams、master cylinder、level cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the machine and hydraulic system design. Through analyzing specific parameters and hydraulic mechanic situation , to formulate a master control project. To solve the cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Cylinder for the speed of access restrictions and security through the limit switch to control switches.To ensure the quality of the work­piece molding, the hydraulic system equipped with packing loop through packing work­piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、process、technique for a specific design.the design of control system ,this part include choose the type of PLC and design the program.