高喷防渗墙方案
高喷防渗墙施工方案
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怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段(官山水库)合同编号:AQHNSK-SG-2008-01高喷灌浆施工方案滁州市宏源建设有限责任公司2008年11月7日5.2.2 高压摆喷防渗墙本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置,墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩 1.0m 控制,孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定,单排。
5.2.2.1 一般要求1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固,凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、在喷射灌浆施工前,应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。
3、施工场地布置应进行全面规划,开挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施。
4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。
5.2.2.2 材料选择高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制,细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求,采用水库水,拌浆水温度不得高于40C。
为减缓水泥浆液沉淀速度,应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,膨润土的细度应为200 目。
5.2.2.3 高压喷射灌浆试验1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验,试验内容包括:浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。
并将试验成果报送监理审批。
2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。
浆液存放时间:当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时,不超过3h;当存放时间超过有效时间时,应按监理指示,降低标号使用或按废浆处理。
3、在现场高压喷射灌浆作业开始前,应按施工图要求和监理指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
高压喷射防渗墙施工方案及流程
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高压喷射防渗墙施工方案及流程一、前期准备。
1.1 场地勘察。
咱得先把施工场地给摸清楚喽,就跟找宝藏似的,得把地下的情况都搞明白。
看看那地层结构啊、地下水的情况啊,可不能打无准备之仗。
这就好比盖房子前得先挖个地基,地基稳了,房子才能牢嘛。
1.2 设备调试。
那高压喷射设备就跟咱的得力助手一样,得提前调试好。
检查检查各个部件是不是都完好无损,压力啊、流量啊这些参数是不是都能达到要求。
可不能到了施工的时候,这设备突然掉链子,那可就麻烦啦。
就跟咱开车出门,得先检查检查车子一样,不然半路抛锚可就糟心了。
二、施工流程。
2.1 钻孔。
这钻孔就像是在地上打洞,得打得准、打得深。
用钻机慢慢地往下钻,一边钻一边把泥土带出来。
就跟咱小时候用小铲子挖沙坑一样,得耐心细致地来。
注意控制好钻孔的深度和垂直度,可不能歪歪扭扭的,不然防渗墙就不平整啦。
2.2 喷射作业。
等钻孔到了预定的深度,就开始进行喷射作业啦。
把高压水泥浆通过喷射管喷射到孔壁上,让水泥浆和泥土充分混合,形成坚固的防渗墙。
那喷射的速度和压力都得把握好,就跟厨师炒菜一样,火大了不行,火小了也不行,得恰到好处。
看着那水泥浆像喷泉一样喷出来,心里那个成就感啊,别提了。
2.3 墙体养护。
喷射完了之后,还得好好养护墙体呢。
就跟咱养孩子一样,得给它吃饱穿暖,让它慢慢长大。
墙体也需要保湿保温,避免它干裂或者受损。
这养护的时间可不能短了,得等墙体完全凝固了才行。
不然墙体不结实,到时候漏水了可就麻烦啦。
三、质量控制。
3.1 过程监控。
在施工过程中,得时刻监控质量呢。
看看喷射的效果是不是符合要求,墙体的厚度是不是均匀,有没有裂缝之类的问题。
就跟咱买东西一样,得仔细检查检查,不然买了个次品可就亏大了。
3.2 验收标准。
施工结束后,得按照验收标准来验收哦。
看看墙体的强度啊、密封性啊是不是都达标了。
如果有不符合要求的地方,得及时整改,直到达到标准为止。
这就像咱们参加考试一样,得达到及格线才能算合格嘛。
围堰高喷防渗墙施工方案
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围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施,用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前,需要进行充分的准备工作: - 确定施工范围和工期; - 选取合适的施工材料,如防渗墙喷射材料; - 准备好必要的施工设备和工具; - 组织施工人员,并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场,确保施工面干净整洁;
•搭建施工脚手架,以确保施工安全;
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂,确保墙面平整、结实;
•喷涂基础层需要保持均匀,避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后,进行防渗层的喷涂;
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好,以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后,需进行验收工作,检查墙体是否存在漏喷或其他问题;
•如有需要,进行修补,并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全,遵守施工规范;
•控制喷涂厚度和速度,确保施工质量;
•施工结束后要及时清理施工现场,避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程,合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量,确保围堰的防渗效果。
在施工过程中,各项注意事项和细节都需严格遵守,以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容,希望能对您有所帮助。
高压摆喷防渗墙施工方案
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镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限公司2016年1月5日目录第一章编制依据......................................................................................................... 第二章工程概况......................................................................................................... 第三章施工部署......................................................................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法..................................................................... 第五章高压摆喷施工质量保证措施......................................................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点......................................................................... 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划..................................................... 第八章施工进度计划.................................................................................................第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T 5200-2004)1.2 设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m,长5m,地质情况分布有淤泥,淤泥质粉土、粉土、细砂等,经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验,我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗,高压摆喷桩长为6m,约762枚。
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案
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浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要:高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵(碎)石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工,板墙折线连接形式。
关键词:高喷防渗墙;施工方案;板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下:图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样:按设计图纸要求放样布孔,由专业技术人员放样,并做好标记。
2.2钻机就位:将钻机移至选定的孔位,使钻头对准孔位中心,对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔:钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机,孔径? 150mm,套管跟进钻孔,成孔后拔出套管,泥浆护壁,孔深按设计要求控制,施工时分二序孔进行,钻孔过程应注意控制泥浆的比重,避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾(卵)石层为主,因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键,本工程泥浆制备采用优质膨润土为主,泥浆比重控制在 1.2~1.3,粘度17~20s,胶体率>90%,含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况,严格控制分层位置,下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌:采用三重管法施喷,喷射管长度大于孔深,当喷管插入孔内预定深度后,喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1,值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求,并随时做好记录。
如有中断作业,必须尽快恢复,继续高喷作业时,应使新旧固结体至少有30cm的搭接,以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始,达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆:因防渗墙固结体析水收缩,为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求,高喷结束后及时进行静压回填灌浆,补充浆液,利用回浆回灌,直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗:喷射施工完毕后,把喷射注浆管等机具设备冲洗干净,所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具:完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理:高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液,将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运,保证场内洁净,文明施工。
高喷防渗墙施工方法
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高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升:单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入,压力宜大于20Mpa;5、冒浆回灌:高喷作业完成后,应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内,直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量,施工采取两序孔成墙方法,每序孔为8—10个,在先施工完I序孔后再施工II序孔,I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作,明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作,按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作,根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数,施工时严格按此执行,没有得到监理工程师指示,不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作,保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验,严格按招标文件要求及标准执行。
围堰高喷防渗墙施工方案
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围堰高喷防渗墙施工方案本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。
上部为粉质粘土,下部土层为饱和砂性土,其中局部存在粉砂液化,需要地基加固;边坡稳定性较差,开挖过程中边坡极易坍塌,局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布,在区域上成层展布。
在15-20m深度范围内,主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布,且连续性较差,而下段砂层则稳定性相对较好,该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均,最薄处不足2m,最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置(见图),采用摆喷形式。
四、工程质量目标:1、工程质量目标:优良2、安全质量目标:一般事故控制在0.2%以下,杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标:市级文明工地。
五、施工工艺流程:本工程采用地质钻机钻孔,高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺,其工艺过程如下:平整场地,挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。
六、施工准备:1、平整场地:将围堰顶部进行平整,便于钻机、台车就位。
2、挖排泥沟:沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法:1、放线定位:测量放线,定出孔位和中心线,用小木桩做好标记,孔位误差不大于20mm。
经监理验收合格后,方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔:钻孔采用XY-2型地质钻机进行。
将钻机移至所定桩位,使钻机钻头对准孔位中心。
为保证达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须对钻机底盘进行调平,四角的水平误差应控制在1mm以内。
调整水平度采用水的水压、气压,下入喷射管至设计深度。
在下管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边下管,水压一般不超过1mpa。
4、喷射作业:当喷射管下到设计高程后,由下至上进行高压喷射作业,使用的施工参数见附表(高压喷浆技术参数)。
变角速高压旋喷防渗墙技术规程
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变角速高压旋喷防渗墙技术规程一、引言变角速高压旋喷防渗墙技术是一种旋喷施工方式,采用变角速高压旋喷机进行施工,形成一道均匀、致密的防渗墙,用于地下水位高、土质松软的地区,可有效解决地下建筑物的防水问题。
本文将围绕变角速高压旋喷防渗墙技术展开探讨,深入分析其施工规程及优势,帮助读者全面了解这一重要的建筑技术。
二、变角速高压旋喷防渗墙技术规程1. 技术原理变角速高压旋喷防渗墙技术是利用高压旋喷机,通过高速喷射特殊混凝土材料,形成一道坚实的防渗墙。
其施工原理包括喷射机构、混凝土材料、喷射压力、喷射速度等多个方面。
通过合理调节这些参数,可以实现施工过程中的均匀性和致密性,从而达到防渗墙的预期效果。
2. 施工流程变角速高压旋喷防渗墙的施工流程包括准备工作、机械设备配置、混凝土材料配制、喷射施工、养护保护等多个环节。
在施工过程中,需严格按照规程操作,确保施工质量和安全。
3. 技术优势变角速高压旋喷防渗墙技术相对于传统的防渗墙施工方式,具有施工速度快、成本低、质量高、环保等诸多优势。
由于其施工原理和工艺特点,可以适用于各种地质条件和建筑场景,是一种多功能、高效率的防水施工技术。
三、个人观点和理解变角速高压旋喷防渗墙技术在地下建筑防水领域具有重要意义,其应用为地下建筑的安全运行提供了重要的保障。
在施工实践中,我对这一技术有着深刻的认识和理解。
我认为,变角速高压旋喷防渗墙技术在未来将有更广泛的应用前景,可以不断完善和创新,以满足更多建筑工程的需求。
四、总结通过对变角速高压旋喷防渗墙技术规程的深入探讨,我们对这一技术有了更全面、深刻的了解。
在今后的实际施工中,我将会结合本文内容,更好地应用这一技术,不断提升建筑工程的防水和安全性能。
变角速高压旋喷防渗墙技术规程不仅具有重要的理论指导意义,还为实际施工提供了宝贵的经验和技术支持。
希望本文能对读者有所启发,进一步推动建筑领域的技术创新和进步。
(以上内容仅为虚构,如有雷同,纯属巧合。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
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高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代,现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆,就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体结构,土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面,其余土粒、在喷射流的冲击力,离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后,便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷,摆喷时,喷嘴一面喷射一面摆动和提升,用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管,以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体,再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体,并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流,进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的混和体,钻杆及喷嘴作摆动和提升运动,最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图:开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束,转下一道工序8.14.4、施工流程(1)场地清理及平整高压摆喷桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物,以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
(2)测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,并做好永久或临时标志,桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ,桩体搭接300 mm ,呈一字形布置。
放样时,定好每排桩的起始点,中间用定位线标记,每个标记中心即为桩中心,间距为1600mm ,以保证每根摆喷桩准确定位。
单管高压旋喷防渗墙施工方案
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泉州市晋江下游防洪岸线整治及江滨路续建工程(金塔段)D标段田中旱闸单管高压旋喷防渗墙施工方案福建省水利水电工程有限公司泉州市晋江下游防洪岸线整治工程(金塔段)D标段 2006年7月5日田中旱闸单管高压旋喷防渗墙施工方案1、工程概述本工程单管高压旋喷防渗墙设计参数如下:桩径d=0.6m,桩距0.5m,设计项高程▽6.23m,设计墙底高程▽-3.77m,墙深10m,墙体渗透系数K≤1×10-6cm/s,桩身强度不小于1.5Mpa。
在堤基础内侧钻孔灌注桩施工完成后,在桩间采用高压旋喷法施工φ0.6m防渗墙,根据施工总进度要求,拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行单管高压旋喷砼防渗墙施工,施工工作面从一侧向另一侧进行。
2、施工机械的选择根据设计图所示,基础处理及防渗墙采用单管高压旋喷法,桩长10m,喷浆压力不小于25Mpa,输浆量不小于70L/min,喷管提升速度在淤泥或淤泥质土为0.1m/min,砂层为0.15m/min,旋转速度20rpm,因此,施工机械选择如下:⑴高压泵选用SNC—H300型注浆车,其泵压20~30MPa,流量40~80L/min。
⑵钻机选用100型旋转钻机,其钻杆转速为10~50r/min,提升速度0~7200mm/min,依工程条件可变化。
⑶浆液搅拌机选用200L双筒立式搅拌机。
⑷旋喷管包括单层注浆管、单管导流器和单管双孔喷头。
单层注浆管采用外径φ50mm的地质钻杆,每根长约2m,其连接螺纹处须采取密封措施。
单管喷头采用平头型双孔喷头,其底端镶有硬质合金。
⑸高压管路采用钢丝缠绕液压胶管,其工作压力不低于喷射泵压,其内径根据流量确定为d=19mm。
⑹液体流量计采用电磁式流量计,量程10~20L/min。
3 、单管高压旋喷桩施工⑴施工流程⑵施工方法①施工之前首先先平整场地,挖好排浆沟,按施工详图测放出各桩的中心位置,并用套板和撒石灰标出桩位。
②根据孔位定点埋设孔口管,以防止钻进和旋喷时孔口塌陷。
高喷防渗墙技术

高压旋喷防渗墙施工设计1、施工围堰设计围堰设计:围堰采用草袋土围堰,堰体中间建粘土心墙(1.0m宽)防渗,围堰顶宽2m,边坡1:1.5,围堰上、下游横向围堰长约83m,左侧纵向围堰长度约77m。
2、高压旋喷防渗墙施工设计2.1高压旋喷的原理高压旋喷就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至地层的预定深度后,以高压设备(压力25~40Mpa)使浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来,强力冲击破坏地层。
钻杆一边以一定速度旋转,一边以一定的速度渐渐向上提升,使浆液与土体搅拌混合,形成均匀圆柱体。
2.2施工准备施工前应作好准备工作,包括施工机械的检查与检修,平整场地、搭建临时工棚、备好料场。
一套高喷设备在现场上以集中布置和居高布置为好。
设备所放位置以距喷射孔不超过50m为宜。
2.3高压旋喷施工范围及设计要求高压旋喷防渗墙拟在施工好的围堰上进行,底部深入基岩以下0.5m,高压旋喷灌浆钻孔间距0.5m,成墙最小厚度0.3m,高压旋喷灌浆拟顺围堰方向进行,形成完整的防渗圈体系,灌浆钻孔总进尺8176m (据钻探资料,基岩埋深为7.0~7.5m,防渗墙平均深度8.0m,双排孔)。
高压旋喷灌浆施工时应先选取部分高喷孔作先导孔实验,采取芯样,确定高压旋喷造孔孔距以满足最小有效搭结厚度不小于30cm,初定孔距0.5m(双管),钻孔有效深度应进入基岩0.5m,钻孔偏斜率不超过1%。
高喷灌浆浆液密度为1.4g/cm2~1.6g/cm2,压力25~40MPa,提升速度不大于10cm/min,应全孔自下而上连续作业,需中途拆卸喷射管时搭接段应进行复喷,复喷长度不小于0.5m。
高喷灌浆结束后,应利用回浆或水泥浆及时回灌,直至孔口浆液不降为止。
高喷防渗墙墙体单轴抗压强度R28应大于7.5MPa,渗透系数k应小于1×10-6cm/s。
2.4施工程序施工程序大体分为钻孔、下置浆管、喷射提升、成墙等。
钻孔时先使钻机对准孔位,用水平尺使机身水平,衬垫稳牢,垫平机架。
高压摆喷防渗墙施工方案
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英德市城区西岸北堤防护工程白沙上游段高压摆喷防渗墙施工方案广东省水利水电第三工程局英德市城区西岸北堤防护工程项目经理部二○○七年十二月英德市城区西岸北堤防护工程白沙上游段防护工程高压摆喷防渗墙施工方案1 工程概况英德市城区西岸北堤总长13363.946m,包括矮山坪段3892.694m、白沙段5114.692m、岭背塘段197.594m、江湾段4159.966m,其中白沙段防渗墙从B2+300至B3+900,其中B2+300-B3+300墙顶高程31.00(珠基),B3+300-B3+600墙顶高程26.00(珠基),防渗墙底需钻卵石层2.0m或入岩1.0m。
2 高压摆喷防渗墙成墙试验2.1 试验目的防渗墙施工试验的目的是对设计的施工参数进行校核,选用合理的施工技术参数,指导后序施工。
2.2 拟选工艺试验技术参数拟成墙3幅,孔距为1.5m。
拟定工艺试验参数如下:(1)水压力35~42MPa。
(2)气压力0.7~0.8MPa。
(3)浆压力0.3~0.8MPa。
(4)摆动角度:25°。
(5)提升速度:砂壤土8cm/min、砂层10-13cm/min、砂砾卵石及岩层6-8cm/min。
(6)水泥浆比重1.65-1.70,水泥采用P.O42.5,可掺少量粘土。
(7)材料①水泥:采用台泥P.O42.5袋装水泥。
②水:从北江抽取。
③泥浆护壁材料:采用膨润土。
④水泥浆:水泥浆的比重为1.65-1.70。
浆液存放时间:当环境气温10℃以下时,不超过5h;当环境气温10℃以上时,不超过3h;若浆液存放时间超过有效时间时,按废浆处理。
2.3 成墙试验施工方法(1)钻机就位将钻机安放到设计孔位上,使钻杆头对准孔位中心,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
要求桩位偏差≤5cm,钻机成孔偏斜率应≤1%。
(2)钻进采用XY-100地质钻机钻孔,由于高喷孔地层主要为中粗砂层、砂砾石、卵石层,因此泥浆护壁是成孔的关键,本工程泥浆制备采用优质膨润土,泥浆比重控制在 1.1~1.3g/cm3,粘度17~20s,胶体率>90%,含砂量≤8%。
出口围堰高压摆喷防渗墙的施工
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出口围堰高压摆喷防渗墙的施工导流洞出口围堰高压摆喷防渗墙施工方案1、工程概况围堰高喷防渗轴线地层为新填筑粒径小于25㎝的砂砾石层,局部有较大块石。
导流洞进、出口处堰基厚度23m左右。
导流洞进、出口围堰防渗工程为高压摆喷防渗墙,高压摆喷防渗墙两端与岸坡相接,轴线长164.00m。
高压摆喷防渗墙设计墙体最小厚度为20cm,深入基岩>1.0m,高喷施工平台为堰基顶部,高程为312.00m,钻孔深度范围约为23.00m左右,施喷深度范围约22.50m。
工程量4200 m2。
2、施工布置2.1施工用水施工用水直接从河中抽取至各施工机械用水的水箱里,高峰期施工用水15m3/h。
2.2施工供电高压摆喷防渗墙施工用电容量170kw,从就近变压器接电到配电箱,再用电缆接到各施工机械。
2.3施工设施布置高压摆喷施工作业在围堰顶上进行,施工机械及附属设备、制浆站、水泥库等均布置在施工平台上,控制输浆距离不大于80m。
另在施工平台上布置排浆沟、集浆坑,排浆沟沿防渗墙轴线布置,同时在排浆沟旁边设置集浆坑,待沉淀后用泥浆泵将废浆等随时抽排出去,沉淀泥浆弃到围堰一侧。
排浆沟、集浆坑随高喷施工的进展而推进。
其布置示意图见图1。
图1 操作系统、排浆沟、集浆坑布置示意图2.4围堰防渗墙钻孔布置导流洞出口围堰防渗墙轴线长164m,防渗钻孔间距0.85m,共163孔,具体布置见附图。
3、高压摆喷防渗墙施工3.1主要施工参数高压摆喷施工技术参数必须先经过现场试验,根据试验情况进行必要的调整,根据类似工程经验初拟参数详见表1。
表1 高压摆喷施工主要技术参数表3.2墙体结构型式高压摆喷防渗墙设计最小厚度为20cm,考虑采用高压摆喷成墙,喷射轴线与防渗轴线成150夹角,其成墙后墙体结构型式见图2。
图2 高压摆喷防渗墙墙体结构型式3.3施工流程根据本工程的施工特点,高压摆喷灌浆采用三管法施工,其施工流程参见图3。
钻孔定位放线:根据施工布置图,沿防渗墙轴线测量放样。
高喷防渗墙(施工)方案
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围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米,采用三重管高压摆喷,共961孔(数量根据实际情况调整不超过5%),分两序施工,防渗墙孔深22.5m,孔距 1.5m,墙体厚度要求大于200mm,渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后,高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处,该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况,地势与实际高喷防渗墙处地层相似,满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月7日进场试验,7天内完成试验桩体,12月14日完成试验数据整理,报批本次试验结果。
2.2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙,分两序施工,防渗墙孔深22.5m,孔距1.5m,喷管采用双喷嘴,喷嘴直径1.8~3.0mm。
墙体厚度要求大于200mm。
采用"围井法"试验,围井上部不封顶,下部不封底,围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔,并在围井外布置同样注水对比孔,具体布置图如下:2.3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井,成墙7天后,委托监理及有资质检测单位开展注水试验,试验方法为:2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定,进行以上内容的质量检验和验收,各项实验结果均合格,渗透系数K≤1.0×10-5cm/s,符合设计要求。
2.5、小结通过本次试验,验证高喷防渗墙施工参数符合要求,可以开始高喷防渗墙施工,具体施工技术参数如下表:三、施工方法3.1、施工程序三重管高压摆喷施工程序如下:3.2、施工方法1、钻孔按设计要求放样布孔,孔位偏差必须小于5cm,采用XY-100型地质钻机成孔,孔径110mm。
将钻机移动到放样的孔位上,使钻头对准孔位中心,钻机就位后进行水平校正,使钻杆垂直对准孔位中心,成孔后的孔斜率必须小于1%(孔深大于30m时,必须小于0.5%)。
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CB01
施工技术方案申报表
(北城[ 2011 ]技案号)
合同名称:滁州市清流河穿城段橡胶坝工程合同编号:
理机构、发包人、设代机构各1份。
滁州市清流河(穿城段)橡胶坝工程
高
压
摆
喷
防
渗
墙
施
工
方
案
北京城建道桥建设集团有限公司
滁州清流河综合治理工程项目经理部
二〇一一年二月二十日
一、工程概况
本工程位于会峰路桥下游约2150m处,橡胶坝由拦河坝、调节闸及充排水泵站等建筑物组成,主要建筑物的级别为3级。
工程区地形地貌是由清流河河漫滩、阶地、清流河及小沙河的河间地块、丘陵波状起伏地、残丘和低山组合的复合地形。
坝基表层为淤泥质重粉质壤土,下卧含砾中粗砂层,其下依次为全风化
~强风化
~
中
等风化泥质砂岩,含砾中粗砂层渗透系数较大,坝基为典型的二元地基。
从地质剖面可知,坝址处含砾中粗砂层顶面高程约为0.5m,河槽受冲刷影响最低高程约为1.5m,上游蓄水期间,上下游水位差最大可达5.0m,易造成坝后地基抗浮稳定不足,形成管涌或流土破坏,危及大坝安全。
为此设计在距坝底板上游2m处设置单排高压摆喷截渗墙。
二、施工设备的选择及工程量
选择三管法高压摆喷施工设备,喷管直径φ91mm,高压水泵为3D2—SZ70/70(额定压力70Mpa,水流量70L/min);高喷钻孔采用XU—100型钻机成孔。
高压摆喷截渗墙灌浆孔约1800m,高压摆喷灌浆约1600m。
三、高喷灌浆材料
1、水泥:高压喷射浆液用普通硅酸盐水泥拌制,水泥为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
2、水:高压喷射浆液拌和用水从清流河抽取。
四、高喷防渗的施工顺序及施工工艺
1、施工顺序:高喷自右岸向左岸依次施工,孔位编号自右向左依次为1#、2#┉158#(其中:153#┉158#为围井孔位)。
2、施工工艺:详见施工工艺流程图。
施工工艺流程图
五、施工方法
高压摆喷防渗墙按布孔、就位、钻孔、制浆、喷射成墙、封孔的顺序进行。
1、布孔:严格根据设计确定的防渗墙钻孔布置图,用经纬仪进行孔位测量布孔,孔号标志桩采用坚硬木桩,并在桩位用红漆标上醒目标志。
2、就位:就位孔位偏差要求≤2cm,钻机底座应平整、牢固可靠,不得坐落在软弱土层上,河槽段截渗墙施工前利用基坑开挖的重粉质壤土铺垫形成施工平台,平台填筑厚度1.0m左右。
钻机就位后,采用专用水平尺测定钻机底盘,保证钻机安装水平,利用罗盘测定立轴垂直度,保证立轴铅直,保证天车、立轴、孔口成三点一线,钻机找平后,应测定孔位误差,即钻头中心与孔位中心点的偏差距离和方位。
3、钻孔:钻孔按工艺试验确定的参数钻进,以保证进尺均匀,出现异常变化时,立即停钻,查找原因,钻进过程中防止孔斜或糊钻、烧钻。
钻孔采用泥浆固壁,造浆材料采用造浆率不小于10m3/m3优质商品粘土粉,粘土粉使用前需经过预水化浸泡,泥浆处理材料应备足烧碱CMC、重晶粉、腐植酸类等泥浆处理剂,泥浆循环系统设置按规程要求,同时加强废浆的处置。
钻孔结束后采用测校杆测量孔深,确保钻孔孔深大于设计深度0.3m,以保证喷浆管能下入孔底,孔径、孔壁稳定性,采用钻进结束自由提升钻具无阻挡现象来进行判定,孔斜用高精度全方位测斜仪检测,孔斜仪上下两端应固定定位支架,确保测斜仪轴心与孔轴拟合,支架与套管或孔壁吻合较好,终孔的单孔偏斜率要
求不超过0.6%,两孔之间的相对偏斜率(相邻两孔偏斜率之和)不超过1%,否则,应将检测偏斜处以下孔段填实重钻或采取补孔加桩等措施。
4、制浆:采用WJ—80型联合搅拌机制浆,拌浆的方法是用川流法,即边加水、边加水泥,边搅拌,拌好后水泥浆放入储浆桶安装低速搅拌轴继续搅拌,防止水泥浆沉淀。
水泥浆的配制根据设计要求确定,一般水灰比为1.5:1~0.6:1。
5、喷射成墙:高喷车台移至孔位后,检查各部位喷头并加以妥善保护,再将喷射管下至设计深度,同时启动高压泥浆泵、空压机、搅拌机等配套设备,将各项工艺参数调整到设计要求时开始喷射,先喷浆,在孔口返浆后按设计要求速度摆动和提升,自下而上形成高压喷射灌浆截渗墙,待喷射管提到设计高程后,喷射灌浆结束,然后向孔内不断灌入合乎质量要求的浆液,在孔内进行静压灌浆,直到浆液不再下沉为止,以避免因浆液排水固结引起截渗墙顶部出现塌陷。
喷管为φ90mm钢管,高压水泵为3D2—SZ70/70型水泵,空压机为3m3/min,高压台车为CYP—50型,喷射灌浆的各种参数由试验后确定。
6、冲洗:喷射灌浆完毕后,及时将各管路冲洗干净,不得留有残渣,以防堵塞。
7、孔口回填补浆及封孔:喷射灌浆结束后,可利用部分回浆或搅拌机拌制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴。
灌浆施工结束7天后,挖出截渗墙顶部土方,人工回填水泥土,水泥土按设计配比要求在基坑外滩地上采用挖掘机拌制,拌制均匀后人工运输至现场,12小时内完成填筑,填筑采用人工铺料,靠近截渗墙部位采用人工夯实,其他部位采用蛙夯夯实。
六、高喷灌浆质量控制措施
1、成墙的质量要求:设计要求墙体抗压强度不小于1Mpa,墙体渗透系数不大于m/s10-6/c。
2、孔位偏差小于5cm。
3、钻孔偏斜度小于5‰。
4、高压喷射灌浆应自下而上进行,风、水、浆应连续输送,水泥浆的高压喷射作业不得停顿或中断。
5、三重管机具试运行时高压水泵泵压保持38±2Mpa,空压机风压保持0.7Mpa,泥
浆泵泵压保持0.3~0.8Mpa。
6、水泥浆液应进行严格的过滤,防止喷射作业时堵塞,并定期测试水泥浆液密度,浆液密度不应小于1.5g/cm3,当施工中发现浆液密度小于1.5g/cm3时,立即停止作业,待浆液密度调整至正常范围后,方可继续喷注。
7、因故停喷重新恢复施工前,将喷头下放不小于30cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射浆液,并记录中断深度和时间,停机超过3h,则对泵体输浆管路进行清洗后才能施工。
高喷灌浆参数一览表。