卧式铣床安全操作规程
立、卧式铣床安全操作规程汇编(15篇范文)
立、卧式铣床安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇立、卧式铣床安全操作规程一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。
二、适用范围：本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。
机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。
严禁作设计外的其它用途。
4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。
7、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第2篇立式车床安全技术操作规程1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。
多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。
3、暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。
工件在没有夹紧夹牢前；只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。
卧式万能铣床操作规程范本（2篇）
卧式万能铣床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作卧式万能铣床之前，必须戴好个人防护用具，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
2. 在进行操作之前，必须熟悉该设备的操作规程和安全警示标识。
3. 在操作卧式万能铣床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常现象，应立即通知维修人员。
4. 在操作过程中，必须保持集中注意力，切勿分心或进行非相关操作。
5. 在设备运行时，严禁将手、头发或衣物等靠近铣刀或旋转部件。
6. 禁止在设备运行中接触冷却液，以免造成烧伤。
7. 禁止在设备运行中进行任何形式的擦拭、清洁或维护工作。
8. 禁止在设备滚珠丝杠和导轨上涂抹任何油脂或润滑剂，以免影响正常运行。
二、设备操作规程1. 开机操作1.1 确保设备安装牢固，防止颤动和误动。
1.2 打开电源开关，待设备进入正常工作状态后，开始进行下一步操作。
2. 加工零件操作2.1 推动工件至工作台上，并确保其固定稳定。
2.2 选择合适的铣刀，并进行安装。
2.3 根据加工要求，调整铣床的进给速度和切削深度。
2.4 选择合适的加工程序，并启动设备进行加工。
2.5 在加工过程中，确保工件处于稳定状态，并注意加工后产生的金属屑、碎屑等物料的清理。
3. 关机操作3.1 停止设备运行，确保所有运动部件静止。
3.2 关闭电源开关，断开电源。
3.3 清理工作台和周围环境，确保整洁无障碍。
3.4 对设备进行必要的维护保养工作，如润滑、紧固螺栓等。
三、常见故障处理1. 设备无法启动1.1 检查电源是否正常连接。
1.2 检查电源开关是否打开。
1.3 检查设备是否处于正常工作状态。
2. 设备运行异常2.1 检查设备是否存在松动或损坏的部件。
2.2 检查设备传动系统是否正常运转。
2.3 检查切削液是否充足，是否需要更换。
2.4 检查切削过程中是否存在异响或振动。
2.5 如需进一步处理，请联系维修人员。
四、设备维护保养1. 每次使用结束后，必须对设备进行清洁。
卧式万能铣床安全技术操作规程（三篇）
卧式万能铣床安全技术操作规程卧式万能铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，以下是卧式万能铣床的安全技术操作规程。
一、设备准备阶段1. 设备前必须配备合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护面具、防护手套、工作服等。
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 检查设备各部位的连接螺丝是否紧固，各部位是否正常运转。
二、操作前的准备工作1. 确认加工材料是否符合要求，材料表面是否平整。
2. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具。
3. 放置加工材料时要稳固，确保材料不会滑动或移动。
4. 检查刀具固定是否牢固，夹具是否正确安装。
5. 确保工作床面干净，无油污和杂物。
三、操作时的安全事项1. 操作人员必须站在安全区域内，不得越过护栏或进入危险区域。
2. 打开电源开关前，确保周围没有人员或杂物，以防发生危险。
3. 操作人员要保持注意力集中，不得分神或吃东西。
4. 禁止私自更改设备的加工参数或速度。
5. 发现设备异常响声、特殊振动等情况时，应立即停机检查。
6. 加工过程中，不得将手放置在刀具和工件之间，以免受伤。
7. 切削过程中，不得用力过猛，以防失控或材料损坏。
8. 操作人员应随时注意加工进度和刀具磨损情况，及时更换刀具。
四、结束工作时的安全事项1. 停机前，应先将加工材料和刀具清理干净，防止下次操作时发生意外。
2. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
3. 清理工作区域，将杂物和废料放置到指定位置。
4. 关闭辅助设备和排风系统，确保设备处于安全状态。
五、其他安全事项1. 进行维修或保养时，必须先停机并切断电源。
2. 紧急情况下，要立即停止操作并按下紧急停机按钮。
3. 进行设备维护保养时，要穿戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
4. 不得擅自改动设备的安全设施，例如拆卸护栏、遮挡防护装置等。
5. 操作人员要随时关注设备的运行状态和声音，一旦发现异常情况，应立即上报。
总之，卧式万能铣床的安全操作规程是为了保障人员的生命安全和设备的正常运行。
卧式铣床操作规程
卧式铣床操作规程卧式铣床是一种常用的金属加工设备，它广泛应用于各种机械零件的制造。
为了确保安全和高效的操作卧式铣床，以下是一份操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 在操作卧式铣床之前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的安全。
2. 在操作过程中严禁戴手套，以免卡进机械中造成伤害。
3. 在卧式铣床工作区域内，必须保持清洁整齐，防止杂物造成滑倒和其他伤害。
4. 在操作前必须检查机床的运转状况和刀具的磨损情况，如有异常应及时报修或更换。
5. 严禁在操作卧式铣床时戏谑和嬉闹，以免发生事故。
6. 在加工时要确保工件稳定固定，避免切削刀具卡进工件造成意外伤害。
7. 操作人员在满足规定条件后方可上机操作，未经培训和授权的人员不得擅自上机操作。
8. 在操作过程中，禁止手伸到卧式铣床的工作区域内，以免被切削刀具碰伤。
9. 在更换切削刀具时，必须将电源断开，严禁直接用手触碰刀具，要使用工具进行操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁饮酒和服用药物。
二、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电源和开关是否正常。
(2) 检查润滑油是否充足，如不充足则需要添加。
(3) 检查工作台面是否干净整洁。
(4) 打开电源，打开润滑系统。
2. 调整工作台面和定位(1) 根据加工要求，调整和固定工作台面的位置。
(2) 使用测量工具和定位器具，确定加工工件的位置和角度。
3. 安装切削刀具(1) 根据加工要求选取适合的切削刀具。
(2) 使用专用工具将切削刀具安装到主轴上，并紧固好。
4. 调整刀具和工件的相对位置(1) 通过调整工作台面和切削刀具的位置，使其相对位置正确。
(2) 使用手柄和调整螺杆调整切削刀具的高度和水平位置。
5. 开始加工操作(1) 打开主轴开关，调整主轴转速和进给速度。
(2) 将工件移动到与切削刀具接触的位置。
(3) 通过手柄和调整螺杆调整切削刀具的进给和切削深度。
(4) 注意观察加工过程中的刀具和工件状态，及时调整和修正。
卧式铣床铣床安全操作及保养规程
卧式铣床铣床安全操作及保养规程一、前言卧式铣床是一种常用的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运转，本文将介绍卧式铣床的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1.在操作卧式铣床前，应首先仔细阅读使用说明书，了解机床的构造、性能和操作方法，熟悉各种按钮和开关的功能，掌握正确的操作方法。
2.在操作过程中，应戴好安全帽和防护眼镜，穿好适当的工作服和安全鞋。
3.操作者必须具有良好的身体健康状况，精神头脑清醒，严禁酗酒后或疲劳状态下操作。
4.在操作过程中，应保持机床和操作台面的清洁，严格禁止将杂物放置在机床上，以免危及个人安全和设备寿命。
5.在上下工作台时，应注意工作台的高度和稳定性，并采用正确的姿势，以免造成身体不适或意外伤害。
6.操作过程中，应严格遵守操作流程和规程，操作前应进行全面检查，确保机床和切削工具的状态良好。
7.在更换切削工具时，必须停止机床运转，断开电源，并采用专用工具进行更换，严禁用手直接接触工具。
8.控制机床速度，避免出现过快或过慢的情况，以免影响工作效率和切削质量。
9.在机床因特殊原因而发生故障时，应及时停机进行处理，不得随意调整机床。
如需维修，应由专业人员处理。
10.在操作过程中，应注意机床的气氛和环境，严禁在机床周围吸烟、闲聊等行为。
三、保养规程1.在日常使用中，应按照使用说明书中的要求进行保养和维护，定期清洗机床表面和内部零部件，保证机床的清洁和散热性能。
2.定期检查机床和切削工具的磨损情况，更换磨损严重的工具。
3.定期检查机床润滑系统，保证润滑油的供应充足，确保各部件的正常润滑。
4.定期检查机床传动部分的紧固情况，并及时进行调整和修复，以确保机床的正常运转。
5.定期检查电气系统，并确保电线的正常接线和绝缘性能。
6.在长时间不使用机床时，应对机床进行防锈处理和封存，防止机床受潮、生锈和老化。
四、总结本文介绍了卧式铣床的安全操作和保养规程。
在生产过程中，如能严格遵守以上规程和要求，将有助于保证机床的正常运转和人员的安全。
卧式铣床安全操作及保养规程
臥式銑床安全操作及保养规程臥式銑床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业中。
如所有机器设备一样，使用臥式銑床也需要遵守一定的安全操作规程，并进行日常的保养维护工作。
本文将详细介绍臥式銑床的安全操作规程和保养维护规程，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。
安全操作规程1. 遵守设备规定在使用臥式銑床前，务必详细阅读设备操作手册，遵守设备相关规定。
在安装、操作和维护设备过程中，必须遵守所有操作规程和所有安全警告和注意事项，不得随意更改或移除设备原有的保护设施。
2. 操作前检查在开始使用臥式銑床之前，操作人员必须检查设备是否正常运行。
具体如下：•检查设备是否已经接通电源并正常工作；•检查各个开关是否正常工作；•检查设备下方的漏电保护器是否连线良好；•检查设备的冷却液位是否正常；•检查设备的刀具和工件是否固定牢靠。
3. 人员要求在操作臥式銑床时，必须满足以下要求：•操作人员必须接受过相关的安全培训和指导，且只有经过培训并获得操作证书的人员才能操作设备；•操作人员必须在设备周围戴上工作帽、工作鞋、眼镜、耳塞、手套等安全装备，防止发生意外伤害；•不允许将衣袖、头发等松散物品靠近设备；•不允许戴任何饰品、手表等可能卡进设备缝隙内的物品；•不允许在设备正常运行中离开设备；•任何情况下，不允许将手伸入设备内部。
4. 操作过程中的安全措施在臥式銑床操作过程中，操作人员必须保持警惕，注意以下安全措施：•当设备出现异常或故障时，应立即停止设备的运行，同时关闭电源开关，并通知相关人员进行检修；•在设备运转时，按照加工的要求逐步进行，不可逆向操作；•保持设备的运行速度稳定，不要过于追求效率而忽略设备安全性能；•靠近设备时，应注意避免碰到刀具和工件；•操作过程中，不得用手直接接触正在运作的设备或加工件。
如需接触，应先关闭电源，并采取相应的安全措施；•尽可能采用定位装置和安全夹具来固定工件，避免意外情况发生。
5. 使用完毕后的安全措施在使用完毕臥式銑床后，必须采取相应的安全措施：•关闭电源并拉掉电源插头；•移除刀具和工件，并将设备内及周围清洁干净；•存储设备时必须锁上开关箱门，保持设备切断电力，并确保操作人员不会误对设备进行操作。
卧式铣床安全操作及保养规程
卧式铣床安全操作及保养规程卧式铣床是一种广泛应用于数控、机械制造和修理等领域的重要设备，用于加工各种非标准的工件。
然而，由于其旋转部分较多，操作人员需要特别注意安全事项，同时为了保护设备，也需要注意保养工作。
本文档将介绍卧式铣床的安全操作及保养规程，以减少事故的发生，提高生产效率。
安全操作规程1. 初次操作前在初次操作卧式铣床之前，首先需要确认以下事项：1.熟悉设备的各个部件和功能；2.所涉及的工件是否符合加工规范；3.确定设备的安装位置和稳定性；4.检查设备是否正常运转、无异常声响和异味。
2. 使用前安全检查在使用卧式铣床之前，必须对设备进行安全检查以确保设备正常运行且不会造成事故。
1.检查刀具是否固定牢固；2.检查切削液是否足够；3.检查切削液的泵是否正常；4.检查各个部件的紧固程度；5.检查冷却液、电气装置等是否正常。
3. 操作过程中的安全注意事项操作卧式铣床需要特别注意以下安全事项：1.操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜；2.禁止身着宽松的衣物和项链等松散物品；3.切勿站在铣削区域旁边，以免被刀具切割；4.不要用手触摸正在旋转的刀具；5.禁止调整或触碰电源和传动装置。
4. 操作完成后操作完成后，应按照以下步骤关闭卧式铣床并进行清洁：1.关闭主电源、空气阀门和切削液泵；2.清空切削液箱中的切削液；3.清除铣削区域内的切屑和沉淀物；4.将卧式铣床表面和附件上的油和污垢清洗干净。
保养规程为了延长卧式铣床的使用寿命，需要对设备进行定期保养。
以下是建议的保养规程：1. 每日保养每日保养主要是卧式铣床的简单清洁工作。
包括：1.清除切屑和油污；2.检查刀具和夹具是否有损坏或磨损；3.保持传动装置和工作面清洁。
2. 每周保养每周保养需要开启设备检查其内部情况，可以包括以下内容：1.检查电控柜和电缆线路；2.检查液压系统和润滑系统；3.清理刀具库和铣刀库；4.对各个部位进行充分润滑。
3. 每月保养每月保养需要更加详细的检查和修理，包括以下内容：1.检查设备整体运转状况；2.升降台、横梁等部位进行润滑；3.更换旧油，添加新油。
卧式机床安全操作规程内容
卧式机床安全操作规程内容
《卧式机床安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机床各部位是否有松动或损坏，如有发现问题应及时通知维修人员。
2. 确保安全防护装置完好，无缺失。
3. 检查电源线、开关及插头是否正常，工作时不得用湿手触电器材。
4. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
二、操作规程
1. 熟悉机床的各个部位和功能，了解相关操作规程和安全注意事项。
2. 禁止操作人员擅自调整或拆卸机床部件，如需调整应由专业人员进行。
3. 操作人员应保持清醒，禁止酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
4. 使用机床时，应保持身体稳定，避免站在运动部件周围或近距离观察。
5. 禁止在机床运转时进行维修或清洁工作，应在机床停止运转后再进行相关操作。
6. 禁止穿戴宽袖衣物、戴手表、项链等饰品进行操作，避免被运动部件拉住。
三、操作后维护
1. 操作结束后，及时清洁机床表面和周围的工作环境，保持整
洁。
2. 关闭电源开关，将主动力装置处于停止状态，切断电源插头，确保安全。
3. 将工作台、工件夹具等归位整齐。
4. 定期对机床进行检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
四、事故处理
1. 如发生意外情况或设备故障，应立即停止操作，通知主管人员并采取相应的应急措施。
2. 对于操作不当导致的事故，应及时进行事故分析，总结教训并做好记录，以避免类似事故再次发生。
以上是关于卧式机床安全操作规程的内容，希望每位操作人员都能严格遵守规定，确保工作安全，提高工作效率。
万能卧式、立式铣床操作规程(三篇)
万能卧式、立式铣床操作规程第一章总则第一条为了保证万能卧式、立式铣床的安全运行，提高操作人员的技术水平，制定本操作规程。
第二章设备概述第二条万能卧式、立式铣床是一种用来进行零件机械加工的工具机。
第三条万能卧式、立式铣床由机床主体、工作台、滑块、刀架等组成。
第三章操作规程第四条操作前应检查万能卧式、立式铣床的电气、润滑、冷却和紧固装置是否完好。
第五条操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
第六条操作前应熟悉万能卧式、立式铣床的操作流程、控制按钮的功能和安全注意事项。
第七条操作时应保持注意力集中，不能分心或执行与操作无关的其他任务。
第八条操作时应按照规定的切削参数进行操作，避免超负荷运行。
第九条操作过程中，注意观察工件和切削工具的状态，如有异常应及时停机检查。
第十条操作结束后，应及时停止机床运行，清理工作台和刀具，关闭电源。
第四章安全注意事项第十一条操作人员应经过专门的培训，持有相应的操作证件。
第十二条操作人员在操作前应仔细阅读本操作规程，并遵守规程中的各项要求。
第十三条操作人员应经常检查机床的电气连接是否正常，设备是否有漏电等安全隐患。
第十四条操作人员在操作中应保持安全距离，切勿将手部或其他身体部位靠近切削区域。
第十五条禁止未经许可擅自调整机床的切削速度、进给量和刀具的位置。
第十六条在操作过程中，禁止用手直接触摸刀具或工件，应使用专门的工具进行操作。
第十七条在更换刀具或工夹具时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
第十八条发现机床异常声音或其他异常情况时，应立即停机并报告维修人员处理。
第五章违章处理第十九条对于严重违反操作规程的行为，将依法给予相应的处理。
第二十条违章处理可分为口头警告、书面通报、罚款、降级、暂停操作等多种形式。
第二十一条违反安全生产法规的行为将立即停止操作，并移交相关部门处理。
第二十二条操作人员应按照规定的程序履行违章处理，不得有任何借口和推脱。
第六章附则第二十三条本操作规程适用于所有使用万能卧式、立式铣床的操作人员。
卧式铣床操作规程
卧式铣床操作规程
1.班前
1.1认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。
1.2机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3检查各操作手柄是否放于正确位置。
1.4检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。
1.5严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。
1.6仅允许本机操作者操作本机床。
2.工作中
2.1工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。
2.2变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。
2.3在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。
刀杆和锥孔接触面积不应小于70％。
2.4工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。
2.5快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。
2.6行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。
工作中不得松开。
2.7机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。
2.8为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。
3.班后
3.1工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3.2做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。
3.3打扫机床周围环境卫生。
卧式铣床操作规程
卧式铣床操作规程卧式铣床是一种广泛使用的机床，用于对工件进行铣削加工，能够实现多种形状的加工需求。
为了保证工作的安全性和工件的质量，操作规程非常重要。
以下是卧式铣床的操作规程，详细介绍了操作流程和注意事项。
一、操作准备：1.首先，操作人员应该熟悉卧式铣床的结构和主要部件，并对所需的刀具进行检查和安装。
确保所有刀具牢固固定，并且没有异常损坏。
2.准备好所需的工件，并根据图纸要求进行固定和夹持。
确保工件在加工过程中不会移动或掉落。
3.检查卧式铣床的润滑系统，确保润滑油充足，并且润滑装置正常工作。
4.确保卧式铣床的开关和控制面板处于正常状态，操作人员应该熟悉控制系统的使用方法。
二、操作步骤：1.打开卧式铣床的主电源开关，并确保机床处于停止状态。
2.检查并调整卧式铣床的工作台，确保工作台平整并正对切削刀具。
3.确保铣床的进给手轮处于零位置，开始调整铣刀的位置和刀具高度。
4.使用手轮或控制系统调整切削刀具的位置和高度，确保其正确进入工件表面，并保持合适的切削深度。
5.调整卧式铣床的主轴转速和进给速度，根据不同的工件材料和形状进行选择。
6.打开卧式铣床的润滑系统，确保润滑油顺利供给切削刀具和工件接触的部位。
7.开启卧式铣床的主轴，确保旋转方向正确并且平稳运转。
8.操作人员应站在适当的位置，并使用手柄或遥控系统控制卧式铣床的运行。
9.进行加工操作时，要特别注意工件和切削刀具的位置关系，避免发生碰撞或夹紧。
10.定期检查工件和切削刀具的磨损情况，根据需要及时更换或调整。
11.加工结束后，关闭卧式铣床的主轴和润滑系统，并断开电源。
三、注意事项：1.操作时应佩戴防护眼镜和防护服，确保操作人员的安全。
2.严禁使用磨损严重或有损坏的切削刀具，以免引起事故。
3.加工过程中应密切观察工件和切削刀具的状态，及时调整和处理异常情况。
4.禁止用手触摸切削刀具或工件，以免发生意外伤害。
5.遵守卧式铣床的使用规范和操作要求，严禁擅自改动或调整机床的设置。
卧式铣床安全操作规程
卧式铣床安全操作规程
1.操作前应检查铣床各部位及安全装置是否可靠，设备电器系统是否良好，润滑系统是否正
常，低速转动主轴并对各自动机构进行空转1-2分钟。
2.装卸工件时，要将工作台退到安全位置，在紧固工件时，用力方向要避开铣刀，以防手撞
到刀具或夹具上。
3.加工工件要垫平、卡紧，以防加工过程中发生脱落造成事故，装折铣刀时，要用专用衬垫，
不准用手直接握住铣刀。
4.在加工时，刀具应缓慢进给，切忌有冲击现象，不准用手触摸工件，以防铣刀伤人。
5.在快速进给时，必须把手轮离合器脱开，以防手轮伤人。
6.在加工过程中，头、手不能接近铣削面。
7.只能在停机状态下，装卸工件、工装夹具或测量加工尺寸等。
8.工作完毕后，应关闭电源，清扫设备并整理现场方可离开。
卧式铣床操作规程
卧式铣床操作规程《卧式铣床操作规程》一、目的本规程旨在规范卧式铣床的操作流程，确保操作安全，提高加工效率和质量。
二、操作前的准备1. 检查卧式铣床的各个部位是否完好，无损坏和松动现象。
2. 确保刀具和夹具安装正确，无松动现象。
3. 检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查电气系统是否正常，开关按钮是否灵活可靠。
三、操作过程1. 打开卧式铣床的电源，将控制系统调至正常状态。
2. 根据加工图纸设置好加工参数，包括主轴转速、进给速度等。
3. 将工件夹在夹具上，确保夹紧牢固。
4. 启动卧式铣床，让主轴转速逐步提高到设定数值。
5. 根据加工图纸和工序要求，选择合适的刀具进行加工。
6. 开始加工，注意观察加工过程中的情况，确保加工质量。
7. 加工结束后，关闭卧式铣床主轴，停机前清理工作台面和刀具。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，特别是手套、护目镜。
2. 操作过程中要保持集中精力，不得擅自更改加工参数或切削条件。
3. 发现异常情况要及时停机检查，排除隐患后方可继续操作。
4. 熟练操作者和新手操作者不得同时进行操作，避免发生事故。
五、操作结束1. 关闭卧式铣床的电源开关，确保设备处于停机状态。
2. 对卧式铣床进行日常保养，清理工作台面、刀具和润滑系统。
3. 将刀具和夹具等附件收拾整齐，放置在指定的位置。
六、特殊情况处理在操作过程中，如遇到特殊情况，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
七、规程修订对于规程内容的修改和补充，应由相关部门或负责人进行评审并进行修改，以确保规程的科学性和合理性。
以上为《卧式铣床操作规程》，请相关操作人员严格遵守，确保操作安全和加工质量。
卧式铣床安全操作规程
卧式铣床安全操作规程
1.操作员应接受必要的培训，熟悉本机的结构、性能、安全操作方法，并具备熟练使用卧式铣床的能力。
未经培训的人员不得操作卧式铣床。
2.在操作卧式铣床前，操作员应戴上安全眼镜和防护手套，确保身体周围没有松散的衣物或饰品。
3.操作员应检查机床的工作台、刀具和夹具是否处于正常状态。
4.在加工过程中，禁止用手或纤维物体接近旋转的工件或刀具。
5.保持双脚稳定，正确着装并佩戴防护用品。
6.禁止超负荷工作，严禁将其用于设计以外的其他目的。
7.非操作人员不得靠近机床。
机床在工作时，请勿离开。
8.必须使用专用的工具进行操作，严禁随意拆卸机床的零部件。
9.在操作过程中，如果发现异常情况，应立即停机并报告给相关的技术人员。
10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。
卧式万能铣床操作规程（2篇）
卧式万能铣床操作规程卧式万能铣床是一种常用的机床，用于金属加工和零件加工，操作规程是确保安全和高效操作的重要指南。
以下是一份卧式万能铣床操作规程，共____字。
一、操作规范1. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 在操作之前，必须对机床进行检查和维护，确保机床运行正常，无异常情况。
3. 操作者必须经过培训和考试，取得相应的操作证书后，方可进行操作。
4. 操作人员必须严格按照机床的使用说明和操作规程进行操作，不得超负荷使用机床。
5. 操作人员必须将手指和衣袖等杂物远离机床运动部件，以防止意外发生。
二、机床操作流程1. 打开电源开关，确保机床正常供电。
2. 按照机床操作面板上的示意图，调整各个操作参数，如转速、进给速度等。
3. 将工件安装到卧式万能铣床的工作台上，使用螺钉固定好，确保工件不会移动。
4. 根据需要，选择合适的铣刀，并将铣刀安装到主轴上。
5. 打开冷却液系统，确保冷却液正常运行，以保持铣刀和工件的冷却。
6. 启动机床，让主轴转动起来，确保运转正常。
7. 将铣刀缓慢下降，与工件接触，开始铣削操作。
8. 根据铣削要求，调整进给速度和铣刀的位置，确保铣削效果良好。
9. 在铣削过程中，注意观察工件和铣削状态，发现异常情况及时停机检查。
10. 当铣削完成后，先将铣刀离开工件，再关闭机床。
11. 清理工作台和机床上的铣屑和冷却液，确保机床干净整洁。
三、安全注意事项1. 在操作卧式万能铣床时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员不得离开机床，必须全程关注操作过程，及时发现异常情况。
3. 在调整机床参数时，一定要确保机床已经停机，防止发生意外。
4. 操作人员必须熟悉机床的紧急停止按钮所在位置，并可以随时按下停止机床。
5. 操作人员严禁在机床运行过程中随意触碰机床，以免受伤。
6. 操作人员在操作过程中，不得将手指放置在运动部件附近，防止意外夹伤。
7. 如果发现机床有异常声音、烟雾、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
立、卧式铣床安全操作规程范本
立、卧式铣床安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障立、卧式铣床的安全操作，并确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有使用立、卧式铣床的操作人员和维修人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先熟悉立、卧式铣床的结构、性能和操作方法，并具备相关操作许可证。
2. 确保立、卧式铣床的工作区域干净整洁，杂物和易燃物品应进行清理，并确保工作区域通风良好。
3. 进行设备的安全检查，包括电源连接是否牢固、接地线是否正常、各安全保护装置是否完好等。
4. 准备好所需的工具和刀具，并检查其是否完好无损。
5. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作规程1. 将工作件正确固定在铣床的工作台上，并调整好工作台的高度和角度。
2. 检查铣刀的刀具装夹件是否牢固，并根据加工要求选择合适的切削刀具。
3. 打开电源开关，确保铣床的主轴和进给轴处于正常工作状态。
4. 通过操作面板或手动装置，分别控制主轴和进给轴的启动和停止。
5. 在操作过程中，严禁使用手指或其他物体接触旋转中的切削刀具，以及调整刀具、工作件和工件夹具，应使用专用工具。
6. 在切削过程中，操作人员应保持集中注意力，防止意外伤害。
如发现异常现象，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
7. 完成操作后，停止铣床的主轴和进给轴，关闭电源开关，并进行必要的设备保养和维护。
四、事故应急处理1. 若发生切削刀具断裂事故，立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
2. 若发现设备温度异常升高或出现异常噪音，应立即停止操作，检查设备并进行必要维修。
3. 人员伤害事故应立即进行急救处理，并报告相关部门进行调查和处理。
五、注意事项1. 切勿违反操作规程，超负荷操作或进行危险操作，以免发生事故。
2. 操作人员应严格遵守相关安全操作规程和操作程序，确保自己和他人的安全。
3. 操作过程中，应保持清醒的状态，不得饮酒或服用镇定剂等影响判断和操作能力的物质。
卧式万能铣床操作规程
卧式万能铣床操作规程1. 基本介绍卧式万能铣床是一种常用的金属加工设备，适用于各种简单、复杂的工件加工。
本文主要介绍卧式万能铣床的操作规程，以确保操作的安全、稳定和高效。
2. 前期准备2.1 检查设备在使用卧式万能铣床前，要确保设备完好无损、无漏电等问题。
同时也要确保所有的零部件和刀具都已经安装好并牢固。
2.2 准备加工材料加工材料应符合要求，并要有足够的材料长度和宽度，以确保加工完成后不影响设备的正常运转。
2.3 准备加工刀具根据工件的特点和加工需求，选择合适的刀具进行加工。
在使用刀具前，应检查其是否切削良好、无损伤、有良好的切削精度。
2.4 启动设备启动设备前，应确保所有操作员离开设备，以防止意外伤害。
启动设备时，应检查电气系统是否正常，确保设备正常工作。
3. 操作规程3.1 固定工件将加工材料固定在工作台上，要求固定牢固，以避免加工过程中错位或移动。
3.2 调整刀具位置通过升降平台和旋转工作台，调整刀具的位置，确保其能够完整地覆盖加工材料。
3.3 开始加工通过控制手柄或旋钮，使刀具慢慢移动到加工材料上方，然后开始加工。
加工时应平稳，注重手感，保证加工切削的精度和质量。
3.4 监控加工过程在加工过程中，要时刻监控加工情况，确保工件的加工质量和精度。
如发现切削质量下降，应及时更换刀具。
3.5 结束加工加工完成后，应关闭设备电源，完成刀具和工件的复位。
同时，对机床进行彻底清洁和维护，以确保设备的长期稳定运行。
4. 安全措施加工过程中，应注意以下安全措施：1.操作者应佩戴适当的劳保用品，如手套、护目镜等。
2.操作时，应站在设备的侧面，并避免戴松衣物、长头发等，以免卡入设备中。
3.在设备工作时，操作者应严格遵守操作规程，不得越规矩行事。
5.卧式万能铣床是一种常用的金属加工设备，对操作者的技术要求和安全措施都较高。
在工作过程中，应严格遵守操作规程，确保使用的安全、稳定和高效。
卧式万能铣床操作规程
卧式万能铣床操作规程卧式万能铣床是一种常用的机床设备，在金属加工行业具有广泛的应用。
为了确保操作者的安全和机床的正常运转，有关卧式万能铣床的操作规程将起到重要的作用。
下面将详细介绍卧式万能铣床的操作规程，内容包括机床的检查与准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、机床的检查与准备1. 检查电源和线路是否正常。
检查电源开关、紧急停止开关、断路器等电器设备是否可用。
2. 检查传动部分的润滑油情况。
检查润滑油箱的油位，确保润滑系统正常运转。
3. 检查刀具和夹具的安装情况。
确保刀具和夹具安装正确，并紧固牢固。
4. 检查工件的安装位置。
将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
二、操作步骤1. 打开机床电源开关，将紧急停止开关拧至解锁位置。
2. 调整工作台的位置。
根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的位置和角度。
3. 调整卧式铣床的速度和进给量。
根据加工要求，调整切削速度和进给量的大小。
4. 执行切削操作。
将切削工具放置在工作台上，调整切削工具的位置和角度，然后启动铣床开始切削操作。
5. 进行切削加工。
根据工件的要求和加工方案，依次进行切削加工工序。
6. 定期检查机床的润滑油情况。
检查润滑油箱的油位和润滑系统的工作情况，确保机床能够正常运转。
三、安全注意事项1. 机床操作者必须穿戴好防护用具。
操作者在操作机床时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。
2. 操作者应熟悉机床的操作规程。
操作者必须经过相关培训，了解机床的操作规程和安全注意事项，确保安全操作。
3. 在操作过程中，禁止用手直接接触运动部件。
切削工具和工作台在运动过程中可能会产生高温和高速运动，操作者不得用手触摸运动部件。
4. 禁止在机床旁乱放物品。
操作者应确保机床周围的区域干净整洁，禁止在机床旁乱放物品，以免干扰操作和发生意外。
5. 当机床发生故障或异常情况时，应及时停机检查。
操作者在发现机床发生故障或出现异常情况时，应立即停机，并联系维修人员进行检查和维修。
卧式铣床操作规程
卧式铣床操作规程一、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围：本规程适用于指导本公司卧式铣床的安全操作。
三、操作规程：1、“三无”人员严禁上机操作，即：无培训证、无上岗证、无保险证。
2、操作者必须熟悉本铣床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
3、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、打领带；4、启动铣床前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置；（2）铣床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通；（4）铣床各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等；（5）检查后，按本铣床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
5、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅，各部运动正常后，再开始工作，严禁操作者超性能超负荷使用铣床。
6、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
8、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
9、测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。
10、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
11、严禁在铣床运转中变速。
12、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。
如运转或润滑不良时，应停止使用。
13、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭保养铣床，加油润滑，清洁和整理，打扫工作场地。
********有限公司。
卧式铣床操作规程
卧式铣床安全操作规程注意：卧式铣床操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。
具有一定操作技能和维护保养技能。
严格按规程操作。
一、生产前的检查和生产过程中注意事项1、开机前，必须按机床润滑要求，对各部导轨面、各油杯、注油孔、加注润滑油。
检查油标窗油量是否充足，油量低于油位线，应加到油位线。
开动油泵，检查润滑系统油路是否畅通，工作是否正常。
2、检查铣头主轴油斗是否清洁，油绳完好。
3、中拖板加润滑油每班2-3次。
4、检查控制按钮开关是否完好，灵敏可靠。
各操作手柄是否置在非工作位置。
5、检查冷却系统工作是否正常。
6、检查工件、刀具、夹具装夹是否紧固。
7、移动工作台和升降台前必须松开夹紧装置，移动到位后随即夹紧。
8、根据工件需要调整行程限位档块并夹紧。
9、经检查确认各部良好，开机低速运转2-3分钟，待一切正常方可切屑加工。
10、切削加工前根据材质选择合理的转速和进给量。
11、进给电动机开动前，应先选定进给方位。
12、变换进给方位，首先应将进给操纵手柄放在中间进给停止位置，然后才能转动方位选择手柄。
13、不允许超负荷切削。
如因超负荷切削发出异声应即停机检查。
14、当工作台纵向、横向、升降快移时，必须防止工件与刀具互相碰撞。
二、操作规程1、在工作时非工作人员请勿靠近该机床，机床工作过程中，工作人员请勿离开。
2、严禁超负荷运行，严禁作设计性能外的其他用途。
3、工作过程中，严禁将手和纤维物品等靠近旋转中的刀具或工件。
4、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩戴防护用品。
5、在生产过程中应精神集中、不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中严禁将身体的任何部位放进工作区域。
6、设备运行过程中，要密切注意机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性、工模夹具是否有不良现象，发现故障需立即切断电源、停机检查或通知相关部门进行修理，待故障排除后方可继续使用。
三、铣床维护保养1、每工作结束，卸下工件，下降工作台，将各手轮、手柄置于非工作位置，切断电源。
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卧式铣床安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式铣床的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式铣床操作工作业安全技术操作。
2岗位职责
2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。
2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。
2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。
2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.8有权对不合格品拒绝加工。
2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.岗位要求及岗位识别的危险源
3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3.4.1物体打击
零件加工时，装夹不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。
4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。
4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。
4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10严禁两个方向同时自动进给。
4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。
4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。
高速切割时必须装设防护挡板。
4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。
4.16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。
4.17禁止在工作地点吸烟。
4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。