第二章焊接料的组成及作用
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案绪 论一、填空题1．连接金属材料的方法主要有____________、____________、____________、____________等形式，其中，属于可拆卸的是___________、____________属于永久性连接的是____________、____________。
2． 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为___________、___________ 和__________三类。
3．常用的熔焊方法有_____________、_______________、_______________等。
4．焊接是通过____________或___________或两者并用，用或不用______________，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
5．压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加___________，以完成焊接的方法。
二、判断题（正确的划“√”，错的划“×”）1．焊接是一种可拆卸的连接方式。
﹙ ﹚2．熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。
﹙ ﹚3．钎焊是将焊件和钎料加热到一定温度，使它们完全熔化，从而达到原子结合的一种连接方法。
﹙ ﹚4．钎焊虽然在宏观上也能形成不可拆卸的接头，但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。
﹙ ﹚5．焊接接头由焊缝和因焊接热传递的影响而产生组织和性能变化的焊接热影响区构成。
﹙ ﹚6．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
﹙ ﹚答案一、填空题1．螺纹连接 键连接 铆接 焊接 螺纹连接 键连接 铆接 焊接2．熔焊 钎焊 压焊3．气焊 焊条电弧焊 CO气体保护焊24．加热 加压 填充材料5．压力二、判断题1．× 2．× 3× 4．√ 5．√第一章 焊接热源及其热作用一、填空题1．常用焊接热源有_____________热、_____________热、_____________热、_____________和_____________等。
焊接工程学(第二章)-1ppt课件
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑：
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢；
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢；
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢；
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件；
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物理熔剂：在气焊铝及其合金时，熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜，该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和，会阻碍焊 接过程的进行。此时，可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解，从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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气焊熔剂的选择：应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝；焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝：分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物， 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采 用气焊熔剂。
电焊工讲义
电焊工基本理论讲义戴勇二O一三年八月1、电击致死的主要原因是:电流引起心室颤动或窒息造成的。
2、人体触电时，最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。
3、直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用，但以工频（50HZ）电流危险性最大。
4、凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人，触电会引发更大的危险。
5、我国规定安全电压36V。
6、我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境中，安全电压为12V。
凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的和提灯均应采用12V 安全电压。
7、在船舱内施焊应有监护，不应一个人单独进行工作。
8、在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业。
9、氧瓶内气体不得用尽，应留有一定0.1MPa余压，乙炔留0.05 MPa余压。
10、焊工在可能导电的焊接场工作时，所用的手套应由具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐压5000V试验合格后方能试验使用。
11、焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底，应经耐压5000V的试验合格，如果在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。
12、在有积水的地面焊接与切割时，焊工应穿用经过耐压6000V试验合格的防水橡胶鞋。
13、人体在触及工频（50HZ）交流电能自主摆脱电源的最大电流约为1mA。
1、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
2、焊条药皮的主要作用如下：1)提高焊接电弧的稳定性2)保护熔化金属不受外界空气的影响3)脱氧精炼4)添加合金提高焊缝性能5)改善焊接工艺性能3、酸性焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。
缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。
4、碱性焊条的优点是焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。
碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。
5、焊条型号表示方法：焊条牌号表示方法6、J507焊条要采用直流反接电源。
焊接冶金学 1焊接材料的组成及作用
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
纤维 素型 药皮中含有15%以上的有机物、一定数量的造渣 剂以及锰铁等。
药 药皮中含有大量的碳酸盐、相当数量的氟石和铁 皮 低氢型 合金以及少量的硅酸盐和二氧化钛。 的 类 药皮中含有适量的石墨，以保证焊缝金属的石墨 石墨型 型 化，主要用于铸铁焊条。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
机械保护作用 药皮熔化成渣，形成熔渣保护；冶金产生气体，形成气 体保护。因此，避免了空气侵入及其对焊缝的危害、氢、硫和磷等有害元素，向焊缝填加 有益的合金元素，实现了焊缝的净化和合金化。 工艺性能改善作用 合理设计药皮组分，可使电弧易于引燃且能稳定燃烧， 能降低焊接飞溅，提高脱渣性能，使焊缝成形美观，增 强全位置焊接的适应性。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
氧化 简称钛型，含有35%以上的二氧化钛、相当数量 钛型 的硅酸盐和锰铁以及少量的有机物。
药 简称钛钙型，含有30%以上的二氧化钛、20%以 氧化钛 皮 钙型 下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐和锰铁，不含 的 或含少量的有机物。 类 含有30%以上的钛铁矿、一定数量的硅酸盐和锰 型 钛铁
低碳钢焊芯中含有碳、锰、硅、硫和磷等元素，为 提高焊接质量，应对其含量加以合理的控制。 焊芯牌号的第一个字母H表示焊芯； H之后的数字表示碳的质量分数，单位为万分之一； 最后的字母质量等级，A-优质，E-特优，C-超优； H08A表示焊芯平均含碳量为0.08%，质量等级为优。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
焊接基础知识
③冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
结晶过程特点 ：冷却速度快，过热， 运动状态下结晶，非均质形核 偏析 一次结晶 二次结晶 结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直 底部向中心生长，呈树状枝晶
2、常用的熔焊方法
1）焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手工电弧焊（电焊）。
（2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极 和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压， 利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有 危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集 肤效应来引弧，对人身不会造成危害。
2、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心
2、压力焊，焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能 不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化， 靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离， 这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、 超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等都属于这种焊接方法。
3、钎焊：将熔点比母材低的钎料（焊料）加热至融化，但 加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料（焊料）填充焊缝、 润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
2）埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3）气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
钢筋焊接规范
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年,原建筑工程部颁发试行钢筋焊接操作及验收规程BJG18-65以来,经过近二十年时间,在生产实践中起到了良好的作用;随着新材料、新工艺、新技术的发展,钢筋焊接技术也有相应的进步和提高,积累了新的经验;为了适应建设的需要,根据国家建筑工程总局80建工科字第269号文,由陕西省建筑工程局主管,陕西省建筑科学研究所负责,会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组,对原钢筋焊接操作及验收规程BJG18-65进行了修订;该修编组先后提出规程多稿,经过反复讨论、修改和试验验收,并在全国范围内广泛征求意见,最后经全国会议审查定稿;在修编过程中,进行了多项试验研究工作,吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验,对原规程作了较大的修改和补充,增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容,并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定;本规程在实施过程中,希望各单位注意积累资料,总结经验,如有需要补充或修改之处,请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所钢筋焊接及验收规程管理组,以便今后修订时参考;第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收;第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证;第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故;第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容,应按国家、部有关标准、规范的规定执行;第二章材料第2.0.1条适用于规程的热轧钢筋和冷拔低碳钢丝,其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求见附录一；普通低碳钢热轧圆盘条应符合GB701-65的规定;第2.0.2条预埋件接头、熔槽帮条焊接头,以及坡口焊接头中的钢板或型钢,一般可采用3号钢,其性能应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79的要求;第2.0.3条钢筋电弧焊焊条牌号表2.0.3注：①Ⅰ、Ⅱ级钢筋与3号钢钢板焊接时,可采用结42×焊条;②重要结构中钢筋的焊接,应采用低氢型碱性焊条,并按说明书的要求进行烘焙后使用;③运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用;第2.0.4条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂,可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂见附录二附表2.2;使用前,须经恒温250℃烘焙1～2小时;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物;如果受潮,尚须按上述要求烘焙;第2.0.5条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放,防止钢材品种混杂、锈蚀,以及避免焊条、焊剂受潮变质;第三章钢筋焊接第一节一般规定第3.1.1条焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时,适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径;采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时,应经鉴定或试验合格后,方可使用;第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行;冷拉过程中,如在焊接的接头处发生断裂时,可在切除热影响区每边长度按0.75钢筋直径计算后,再焊再拉;其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83的规定;经过冷拉之后的钢筋,如需要进行焊接,按第3.1.1条的规定进行,并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用;第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验;合格后,方可正式生产;各种焊接方法的试件数量及质量要求,可参照第5.0.5第3.1.4条钢筋焊接生产之前,必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除;第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,班前应试焊两个接头;经外观检查合格后,方可按选定的焊接参数进行生产;第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表,以便观察电压波动情况;电阻点焊或闪光对焊时,如电源电压降大于5%,应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时,停止焊接;电渣压力焊或埋弧压力焊时,如电源电压降大于5%,则不宜进行焊接;第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修,确保正常使用;常用焊机的技术数据见附录三;第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片,宜采用电阻点焊制作;第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求;设计未作规定时,应按下列要求进行焊接；一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时,两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力,则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接;三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,另一方向的钢丝间距小于100毫米时,除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点,必须全部焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250毫米;注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋,不得采用焊接骨架和焊接网片;第3.2.3条电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况,合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力;在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间,见图当焊接不同直径的钢筋,其较小钢筋的直径小于10毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于3；若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于2;图3.2.3 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间采用DN-75型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时,焊接通电时间和电极压力分别见表3.2.3采用DN-75型点焊机焊接通电时间秒表3.2.3甲注：点焊Ⅱ级钢筋时,焊接通电时间延长20～25%;采用DN-75型点焊机电极压力公斤表3.2.3乙第3.2.4条焊点的压入深度应符合下列要求：一、热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30%～45%;二、冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30～35%;第3.2.5条钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产;点焊生产时,除按上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离,经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致,以保证合适压入深度和网片尺寸;第3.2.6条钢筋直径与电极直径的关系表3.2.6在点焊产生中,经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整;若电极使用变形,应及时修整;第3.2.7条点焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7第三节钢筋闪光对焊第3.3.1条钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊,其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小,可采用连续闪光焊,见3.3.1Ⅵ级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊;图3.3.1 钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t1·1-一次烧化时间；t1·2-二次烧化时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2第3.3.2条第3.3.3条图3.3.3a 钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+C′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量图3.3.3b 钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1·1+a2·1-一次烧化留量；a1·2+a2·2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+c′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择;连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4～7毫米,烧化留量为8～10毫米,采用闪光--预热--闪光焊时,一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,预热留量为2～7毫米,二次烧化留量为8～10毫米;第3.3.5条顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加,可在4～6.5毫米的范围内选择;其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3;第3.3.6条夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈,防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形;第3.3.7条Ⅲ、Ⅵ级钢筋对焊时,向采用较大的调伸长度,较低的变压器级数和较低的预热频率;低频预热应符合下列要求：一、根据钢筋级别及其直径大小,预热接触时间宜介于0.5～2秒/次内选择;预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间;二、预热时应有一定的接触压力;三、预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制;第3.3.8条螺丝端杆与钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减小螺丝端杆的调伸长度;钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线;第3.3.9条Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺时,其接头的力学性能不能符合质量要求时,可在焊后进行通电热处理,具体工艺要求如下：一、待接头冷却至300℃暗黑色以下,电级钳口调至最大间距,接头居中,重新夹紧;二、采用较低变压器级数,进行脉冲式通电加热,频率以0.5～1秒/次为宜;三、热处理温度通过试验确定,一般在750～850℃桔红色范围内选择,随后在空气中自然冷却;第条采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时,宜采用闪光--预热--闪光焊工艺;采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米及以上钢筋时,与手工对焊相比,调伸长度约增加20%,一次烧化留量可适当减小,预热程度稍有提高;其具体参数为：预热留量3～4毫米,二次烧化留量15毫米,顶锻留量6～7毫米,变压器级数13、14级,凸轮转速1.96转/分;第条钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表第四节钢筋电弧焊第3.4.1条钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式;焊接时应符合下列要求：一、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规程有关规定;二、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;三、带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋;四、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;五、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满;第3.4.2条图3.4.2 钢筋邦条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l,见表3.4.2;如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别;钢筋帮条长度表3.4.2注：d为钢筋直径第3.4.3条钢筋妆焊只适用于Ⅰ、Ⅱ图3.4.3 钢筋搭接焊接头第3.4.4条图3.4.4 焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；第3.4.5条钢筋帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：一、帮条焊时,两主筋端头之间,应留2～5毫米的间隙;二、搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上;三、帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定;定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上;四、焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满;第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;注：在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯;第3.4.6条Ⅱ、Ⅲ帮条锚头的焊接应在预应力钢筋冷拉之前进行;严禁在主筋上引弧;为了防止过热和烧伤,宜由几个锚头轮流施焊;图3.4.6 预应力钢筋帮条焊锚头1-帮条；2-衬板；3-主筋h-焊缝厚度；b-焊缝宽度；k-焊脚帮条及焊缝尺寸表3.4.6第3.4.7条钢筋熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25毫米一、角钢的边长为40～60毫米,长度为80～100毫米;图3.4.7 钢筋熔槽帮条焊接头二、钢筋端头加工平整,两钢筋端面间隙为10～16毫米;三、焊接时电流宜稍大;从接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,保证钢筋端部熔合良好;四、焊接过程中停焊敲渣一次;焊平后,进行加强焊缝的焊接,其高度为2～3毫米;五、钢筋与角钢垫模之间应焊一、二层侧面焊缝,使角钢直到帮条作用;第3.4.8条焊接时,应符合下列要求：一、钢板厚度δ不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6毫米;二、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级;受力锚固钢筋直径不宜小于8毫米,构造锚固钢筋直径不宜小于6毫米;锚固钢筋直径在18毫米以内,可采和贴角焊；锚固钢筋直径为18～22毫米时,宜采用穿孔塞焊;图3.4.8 预埋件T形接头a贴角焊；b穿孔塞焊三、采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径;四、焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋;第3.4.9条Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度l 不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径;图3.4.9 钢筋与钢板搭接接头第条在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求：一、柱间节点采用坡口焊时,当主筋为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不小于250毫米；当主筋为14根以上,钢筋的伸出长度不小于350毫米;采用搭接焊时,其伸出长度可适当增加;以减少内应力和防止混凝土开裂;二、两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲打;如冷弯矫正有困难;可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋;三、焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可由两名焊工对称焊接,以减少结构的变形;第条钢筋坡口焊前的准备工作应符合下列要求：一、钢筋坡口面平顺;凹凸不平度不得超过1.5毫米,切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱;二、钢筋坡口平焊时,V形坡口角度为55°～65°见图a；坡口立焊时,坡口角度为40～55°;其中下钢筋为0°～10°,上钢筋为35°45°图钢筋坡口焊接头三、钢垫板长度为40～60毫米,厚度为4～6毫米;平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10毫米；立焊时,其宽度等于钢筋直径;四、钢筋根部间隙,平焊时,为4～6毫米；立焊时,为4～6毫米；立焊时,为3～5毫米;最大间隙均不宜超过10毫米;第条钢筋坡口焊工艺应符合下列要求：一、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好;焊接过程中经常清渣;二、为了防止接头过热,采用几个接头轮流施焊;三、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3毫米；其高度亦为2～3毫米;四、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊;Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时,需用氧乙炔焰预热;第五节钢筋电渣压力焊第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在4∶1的范围内钢筋的连接,宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接;第3.5.2条电渣压力焊主要设备及其要求如下：一、焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器;也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用;二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃,便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间;三、焊接夹具：应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用、上、下钳口同心;四、焊剂盒：其内径为90～100毫米,与所焊钢筋的直径大小相适应;自动电渣压力焊的设备,还包括控制系统及操作箱;第3.5.3条钢筋电渣压力焊时,应采取措施,扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形;第3.5.4条钢筋手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法;先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2～4毫米,引燃电弧；然后,继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程;待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良;钢筋的提和下送均应适当,防止断路或短路;自动电渣压力焊时,宜采用铁丝圈引弧法,铁丝圈高约10～12毫米,焊接的引弧、电渣、顶压过程,采用自动控制;第3.5.5条电渣压力焊焊接参数表3.5.5钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.5.6不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数;第3.5.6条在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,参照表3.5.6查找原因,采取措施,及时消除;第六节预埋件钢筋埋弧压力焊第3.6.1条预埋件T形接头宜采用自动或手工埋弧压力焊进行焊接;第3.6.2条埋弧压力焊的设备及其要求如下：焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器,也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用;焊接机构应装有高频引弧装置；焊接地线采取对称接地法,见图3.6.2;控制箱装有电流表和电压表；采用自动控制时,还应有时间调节装置;图3.6.2 对称接地示意图1-钢筋；2-钢板；3-焊剂；4-电弧；5-熔池；6-焊接变压器第3.6.3条钢筋手工埋弧压力焊时,接通焊接电源后,立即将钢筋上提2.5～3.5毫米钢筋自动埋弧压力焊时,在引弧之后,根据钢筋直径大小,延续一定时间进行熔化,随后,及时顶压,见图3.6.3c;图3.6.3 预埋件埋弧压力焊钢筋位移图解第3.6.4条第3.6.5条在预埋件钢筋埋弧压力焊生产中,引弧、维弧钢筋维持原位或缓慢下送和顶压等环节应密切配合,保持焊接地线的接触良好和对称接地,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,以保证焊接质量;预埋件钢筋埋弧压力焊焊接参数表3.6.4当发现焊接缺陷时,参照表3.6.5查找原因,及时消除;第七节钢筋低温焊接第3.7.1条在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时,为钢筋低温焊接;低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级时,采取挡风措施;焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊;第3.7.2条钢筋低温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺;焊接参数的选择,与常温焊接相比,应符合下列要求：一、调伸长度增加10%～20%;二、变压器级数降低一级或二级;三、烧化过程中期的速度适当减慢;预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.6.5四、预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长;Ⅳ级钢筋采用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时,焊后进行通电热处理,可参见第3.3.9条;第3.7.3条钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求：一、进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果;在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊;层间温度控制在150℃～350℃之间,以起到缓冷的作用;二、坡口焊的加强焊缝的焊接,应分两层控温施焊;三、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6毫米,见图3.7.3,以消除或减少前层焊道及时热区的淬硬组织,以改善接头的性能;四、焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢;图3.7.3 钢筋低温电弧焊回火焊道示意图a帮条焊；b搭接焊；c坡口焊第四章质量验收第一节一般规定第4.1.1条钢筋焊接接头或焊接制品焊接骨架、焊接网片及预埋件等应按本规程的规定进行质量验收;第4.1.2条钢筋焊接接头或焊接制品的质量检验证明书中应写明如下主要内容：一、工程名称、部位及构件类型;二、制作和试验日期;三、钢筋级别及规格Ⅳ级钢筋须填明生产钢厂及炉号;四、每批接头或制品批号、种类和数量;五、外观检查和机械性能试验结果;六、制作单位;第4.1.3条钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能试验;第4.1.4条观外检查时,首先由焊工对所焊接头或制品全部自检；然后质量检验人员在焊工自检合格的接头或制品中,分批抽查或全部检验;第4.1.5条机械性能试验时,应从外观检查合格的接头或成品中分批抽取一定数量的试件,按规定试验方法分别进行拉伸、抗剪或弯曲试验;第二节焊接骨架和焊接网片第4.2.1条焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：一、外观检查应按同一类型制品分批抽检;一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件;二、强度检验时,试件应从每批成品中切取;切取过试件的制品,应补焊同级别、同直径的钢筋,其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离;当所切取试件的尺寸不能满足试验要求,或受力钢筋直径大于8毫米时,可在生产过程中焊接试验用网片,见图4.2.1a三、热轧钢筋焊点应作抗剪试验,试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝作拉伸试验,试件各为3件;四、焊接制品由几种钢筋直径组合时,每种组合均作强度检验;五、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批;第4.2.2条非承重的焊接骨架和焊接网片,可只进行外观检查,不作强度检验;第4.2.3条焊接制品外观质量检查,应符合下列要求：一、焊点处熔化金属均匀;二、压入深度符合第3.2.4条的规定;三、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象;图4.2.1 焊接试验网片与试件a焊接网片试验简图；b钢筋焊点抗剪试件；c钢筋焊点拉伸试件图4.2.3 焊接钢筋网的尺寸量测法a直钢筋焊接网；b末端有弯钩的钢筋焊接网四、量测制品总尺寸,见图4.2.3当外观检查结果,不符合上述要求时,则逐件检查,并剔出不合格品;对不合格品经整修后,可提交二次验收;钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差表4.2.3钢筋焊点抗剪力指标公斤表4.2.4第4.2.4条。
焊接基本知识
⑶ 手工电弧焊焊条
• 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条
• 焊条的组成及作用
焊芯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 电极传导电流 — 导电
焊条
药皮
保护的作用 稳定电弧的作用 冶金的作用 掺合金的作用 改善焊接的工艺性能
焊条芯 药皮
• 焊条药皮的组成物按其作用分为：稳弧剂、造气剂、造渣 剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、稀渣剂、增塑剂。
焊接的优点： 1）连接性能好，密封性好，承压能力高 ； 2）省料，重量轻，成本低； 3）加工装配工序简单，生产周期短 ； 4）易于实现机械化和自动化。
缺点： 1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便 ； 2）要产生焊接残余应力和焊接变形； 3）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。
焊接的分类：
第二节 焊接接头
一、焊接接头的形式
• 按焊缝本身截面形式不同分为：对接焊缝、角焊缝 对接焊缝
被连接板件1
对接焊缝
名称
被连接板件2
角焊缝
特点
对接焊缝
板边要精加工（包括坡口、矫正缝距），施工不便，但用料 经济，传力平顺，无显著应力集中，承受动荷载有利
角焊缝
板边不必精加工（不需要坡口、矫正缝距），施工方便，但 有显著应力集中，传力不平顺，采用搭接接头时，需要有一 定的搭接长度，用料不经济
隙则是为了便于焊透。
三、焊接接头金属的组织与性能
1. 熔焊过程冶金特点: 熔池金属温度高于一般冶金温度,(2000k)使金属元素强
烈蒸发、烧损。
熔池金属冷却快，处于液态的时间短(10s)化学成分不均 匀；焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。
空气对焊缝的影响严重
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
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6.回火保险器
焊接工艺--锡膏的介绍(PPT32张)
锡膏优点 1.回流焊后残留物极少，具有极高的表面绝缘阻抗。 2.连续印刷性及落锡性好，在长时间印刷后仍能与开始印刷时效果一致，不会产生微小 锡球和塌落，贴片元件不会偏移 3.印刷时具有优异的脱膜性,可适用于0.5mm到0.3mm的细间距器件贴装 4.溶剂挥发慢，可长时间印刷而不会影响锡膏的印刷粘度 5.具有极佳的焊接性能，可在不同部位表现出适当的润湿性，焊后残留物腐蚀性小 6.产品储存稳定性好，可在5℃-15℃温度下保存，有效期可长达7个月 7.回流焊时产生的锡球极少，有效的改善短路的发生。焊后焊点光泽良好，强度高，导 电性能优异 8.适用的回流焊方式：对流式、传导式、红外线、气相式、热风式、镭射式
焊锡条 ------ 焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状
1. 真空脱氧处理 2. 流动性大，润滑性级佳 3. 氧化渣物极少发生 有下列优点: （1）焊锡面均匀光滑、纯度及高、流动性好。 （2）湿润性及佳，焊点光亮。 （3）氧化渣物极少发生，适用于高要求的个种波峰或手工焊接程序 按纯度分为15%，30%，50%的三种规格锡条
设备昂贵，因此生产成本较高，阻碍了它的广泛应用
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第二章 焊料介绍
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1. 常用焊料
焊锡丝
焊锡条
焊锡膏
成分﹕锡丝由锡和铅组成﹐其比重通常为60:40或 65:35，另外还会有2﹪的助焊剂(主要成为松香)。
注意﹕没有助焊剂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锡丝称为死锡﹐助焊剂比重 虽小但在生产中若是没有则不能使用。
• 焊膏：粉末焊锡+助焊剂
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锡丝/锡条
焊锡丝应用范围：
电脑主板，电脑周边，通讯产品，家用电器，医疗设备，电源板，UPS等 用途：熔点最低,抗拉强度和剪切强度高,润湿性好,适用于高档电子产品或高要求的电 子、电气工业使用。 产品说明： 1、导电率、热导率性能优良，上锡速度快。 2、良好的润湿性能。 3、松香含量适中，操作时不会溅弹松香。 4、松香公布均匀，锡芯里无断松香情况。 锡丝线径：0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条111焊芯和药皮组成。
为了便于引弧，焊芯的引弧端有倒角，以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触，应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。
对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔, 为了便于引弧及防止气孔，对焊条的引弧端进行特殊加工处理。
有些焊条为减小引弧端处焊芯截面，提高电流密度，使电弧容易产生，并增加保护作用，在引弧端处涂一层引弧剂(主要山石墨、有机物等组成)，以便于引弧。
普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条，主要是为了改善低氢焊条的工艺性能，两层药皮按不同成分配方。
另外也有焊芯是一个空心管，外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料，这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。
各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。
药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。
一般药皮质量系数为35%〜55%,随焊条药皮类型及使用U的而异，对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条，药皮质量系数可在100%以上。
二、焊芯焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。
同时，焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条的品种有儿口种，但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。
为了保证熔敷金属具有所需的合金成分，一般可通过两种掺合金方法来达到：一种是利用低碳钢芯，通过药皮来过渡，这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯，再通过药皮来补充少量合金元素, 这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。
当然，这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯，同样可以制成不锈钢焊条。
但无论在什么样的情况下，焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量。
随着冶金工业的发展，对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格，除了通常的S、P夕卜，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。
焊接理论基础习题及答案
第一章焊接化学冶金1、什么是焊接化学冶金？它的主要研究内容和学习的目的是什么?答：焊接化学冶金指在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下的相互作用反应。
它主要研究各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及变化规律。
研究目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。
2、调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？答：调控焊缝化学成分的两种手段：1）、对熔化金属进行冶金处理；2）、改变熔合比。
怎样影响焊缝化学成分：1）、对熔化金属进行冶金处理，也就是说，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊接成分；2）、在焊缝金属中局部熔化的母材所占比例称为熔合比，改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。
3、焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？答：焊接区内气体的主要来源是焊接材料，同时还有热源周围的空气，焊丝表面上和母材坡口附近的铁皮、铁锈、油污、油漆和吸附水等，在焊接时也会析出气体。
产生：①、直接输送和侵入焊接区内的气体。
②、有机物的分解和燃烧。
③、碳酸盐和高价氧化物的分解。
④、材料的蒸发。
⑤、气体（包括简单气体和复杂气体）的分解。
4、氮对焊缝质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？答：氮对焊接质量的影响：a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质，是促使焊缝产生气孔的主要原因之一。
b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。
c氮是促进焊缝金属时效脆化的元素。
控制焊缝含氮量的主要措施：a、控制氮的主要措施是加强保护，防止空气与金属作用；b、在药皮中加入造气剂（如碳酸盐、有机物等），形成气渣联合保护，可使焊缝含氮量下降到0.02%以下；c、采用短弧焊（即减小电弧电压）、增大焊接电流、采用直流反接均可降低焊缝含氮量；d、增加焊丝或药皮中的含碳量，可降低焊缝中的含氮量。
5、综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响？答：（1）焊接工艺参数对焊缝含氢量有一定的影响：手工电弧焊时，增大焊接电流使熔滴吸收的氢量增加；增大电弧电压使焊缝含氢量有某些减少。
钎焊手册2
第二章：硬钎焊2．1铝及铝合金的钎焊铝及铝合金密度较小，一般在2.7±0.1g/㎝3之间，对于铝合金则视其中重金属或轻金属的含量而密度略有起伏。
纯铝的电导率与退火铜相比约为后者的60%，铝合金则约为50%，含Mg量高的铝合金其比电导率则还要低一些。
铝合金的热力学性质一般比较接近，比热容在0.9J/g·℃(20℃)左右，线膨胀系数在23μm/m·℃左右，与纯铜、黄铜、钢相比比较大。
2．1．1铝及铝合金的钎焊性纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，表面氧化物可以用钎剂清除。
对于铝镁合金来讲，其钎焊性受到含镁量的影响。
当含镁量ω（Mg）﹥1.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）﹥2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。
硬铝的钎焊性很差，主要问题是发生过烧。
以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此，钎焊温度必须控制在505℃以下。
由于缺少合适的钎料，导致其钎焊性很困难。
LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故除采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。
锻铝合金中LD2硬钎焊性比较好。
它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的炉中进行钎焊为宜。
LD6合金的含镁量也不高，对焊接性没有影响。
但它的固相线温度在555℃左右，因此过烧的敏感性比LD2大得多。
LD6的硬钎焊温度以500～550℃为宜，但在600℃以下进行的浸渍钎焊，对其力学性能无不良影响。
这是由于浸渍钎焊加热速度快，过烧过程来不及发展。
LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固相线温度低而使钎焊困难。
ZL102铸铝合金是非热处理强化合金，固相线温度577℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。
由于它的含硅量高，使钎料难以润湿。
ZL202铸铝合金含铜量比较高，固相线温度低，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。
ZL301铸铝合金由于含镁量高，不能钎焊。
焊接
第一章焊接化学冶金名词解释1.焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接工艺过程(p1)2.扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢（p40)3.残余氢：还有一部分氢聚集到陷阱（金属的晶格缺陷，显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙）中，结合为氢分子，因其半径大，不能自由扩散，故称之为残余氢4.合金过渡：就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程（p68）5.合金过渡系数：合金元素的过渡系数等于它在熔敷金属中的试剂含量与它的原始之比填空1熔滴过度的形式：短路过渡，颗粒状过渡和附壁过渡(p17)2手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区，熔滴反应区和熔池反应区(p24)3氢分为2种：扩散氢，残余氢（p40)4氧对金属的作用？（p46-50)5焊渣的分类：a盐型熔渣；b盐—氧化物型熔渣；c氧化物型熔渣；6活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种基本形式：扩散氧化和置换氧化看图：1-8熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例(p27)焊接区内的气体：H2 O2 N2 H2 （氧，氮，水气)简答：1.（课后）氢对焊接质量的影响及控制措施？影响：1.氢脆，2.白点3.形成气孔4.产生冷裂纹(p41)控制措施：a 限制焊接材料中的含氢量；b 清除焊丝和焊件表面上的杂质；c 冶金处理；d 控制焊接工艺参数；e 焊后脱氢处理；2熔渣的作用？A 机械保护作用：焊接时形成的熔渣覆盖在熔滴和熔池的表面上，把液态金属与空气隔开，防止液态金属的氧化和氮化。
熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可防治处于高温的焊缝金属受空气的有害作用。
B改善焊接工艺性能的作用：良好的焊接工艺性能是保证焊接化学冶金过程顺利进行的前提。
在熔渣中加入适当的物质可使电弧容易引燃，稳定燃烧，减少飞溅，保证具体良好的操作性，脱渣性和焊缝成形等。
最新焊接冶金与焊接性 刘会杰 第1章 焊接材料的组成及作用新教学讲义ppt课件
正常焊接时的温 度 /K
3400 2300 6000 6400 8000 —
18000～24000 — —
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3. 焊接方法的种类和特点
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图0-4 不同焊接方法对工 件的热输入及其影响
3. 焊接方法的种类和特点
(2) 熔焊方法的特点 不同的焊接方法由于具有不同的热源 特性，因而具有不同的焊接特点。 1) 气焊。 2) 焊条电弧焊。 3) 埋弧焊。 4) 熔化极气体保护焊。 5) 钨极气体保护焊。 6) 等离子弧焊。 7) 电子束焊。 8) 激光束焊。
埋弧 焊
熔化 极气
体保 护焊
钨极 气体
保护 焊
等离 子
弧焊
电子 束焊
激光 束焊
碳钢 ≤3
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3～6 ●
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6～19 ●
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≥19 ●
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低合 ≤3
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金钢
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3～6
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6～19
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≥19
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4. 焊接温度场和焊接热循环
表0-2 与典型材料种类和厚度相对应的推荐焊接方法
4. 焊接温度场和焊接热循环
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图0-7 焊接参数对温度场特征的影响 a)焊速v的影响 b)功率q的影响 c)q与v等比例变化的影响
焊接基础知识
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。
第二节焊条(一)
一、焊条的作用及对焊条的要求
二、 焊
芯
三、药
皮
课题：焊条 （一）
一、焊条的作用及对焊条的要求
１.焊条的定义 涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。
2. 焊条的作用 （1）作为电极传导电流而产生电弧； （2）熔化后作为填充金属，成为焊缝金属的组成部分。
3. 对焊条的要求 （1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能。 （2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分
1、对焊条的要求主要是从力学性能、化学成分、工艺性 能等方面提出的。
2、焊条是由焊芯和药皮两部分组成的。 3、焊芯的作用是导电并作填充金属。
4、焊芯的化学成分对焊接质量影响。对于低碳钢来说，
有益的元素有：
锰、硅
杂质的元素是：
铬、镍
有害的杂质元素是： 硫、磷 5、焊芯的种类有碳钢焊芯、低合金钢焊芯、不锈钢焊芯。 常用的焊芯H08A、H08Mn2SiA、H0Cr19Ni9
对焊缝质量的影响
碳(C)
焊芯含碳量的增高会增大气孔、裂纹和飞溅的倾向， 使焊接过程不稳定。对仰焊不利。所以，一般被限制 在0.2%以下,常用低碳钢焊芯的含碳量应低于0.10％。
锰(Mn)
既能脱氧，又能控制硫的有害作用，所以，一般碳钢 焊芯中锰含量以0.30％～0.55％为宜，特殊用途的钢 丝锰含量可达1.7%～2.1%。
（2）、高品质的焊接设备 （上一章弧焊电源）
（3）、合格的焊接材料
焊接材料—焊接时用于焊接连接的消耗材料统 称为焊接材料。主要包括焊条、焊丝、焊剂、 保护气体、钎料、钎剂等。
单位：四平农业工程学校
课
题
§4-3 焊条电弧焊焊接材料
讲课人：李玉莲
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第二章 焊接材料的组成及作用
1、焊条的工艺性能包括哪些方面？焊条的工艺性能对焊条及焊接质量有什么意义？
1）焊条的工艺性能包括：
①焊接电弧的稳定性 ②焊缝成形 ③各种位置焊接的适应性 ④飞溅⑤脱渣性 ⑥焊条溶化速度 ⑦焊条药皮发红 ⑧焊接烟尘
2) 焊条的工艺性能：
是指在焊接操作中的性能，是衡量焊接质量的重要指标之一，可以降低电弧气氛的电离电位，因而能提高电弧的稳定性;焊缝表面成形不仅影响美观，更重要的是影响焊接接头的力学性能如果熔渣的凝固温度过高，就会产生压铁水的现象，严重影响焊缝成形，甚至产生气孔，良好的焊条能适应全位置焊接脱渣性差的不仅造成清渣的困难，降低焊接生产率，而且在多层焊施工时，还往往产生夹渣的缺陷。
2、综合分析碱性焊条药皮中2CaF 的作用及对焊缝性能的影响。
它的主要作用是脱氧，在焊条药皮中加入2CaF 发生的焊接冶金反应生成HF 气体，HF 是比较稳定的气体，高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中，而是与焊接烟尘一起挥发了，所以减低熔池金属中的H 含量，提高了焊缝金属的冲击韧性和抗裂性能。
3、配置22CaF TiO SiO CaO ---渣系焊条，经初步试验发现药皮套筒过长，电弧不稳，此时应该如何调整该焊条的药皮配方？
药皮套筒过长，是因为药皮熔点过高，溶化速度过慢，则可以通过减少药皮中CaO ，而适当加入些3232N CO a CO K 或，电弧不稳是因为焊条药皮中含2CaF 生成HF 气体的缘故，可适当降低2CaF 含量。
4、试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。
低氢型碳钢焊条的焊接烟尘量高于钛钙型焊条，烟尘中危害最大的是KF ，NaF ，而钠钾主要存在于水玻璃中，故可用树脂来降低水玻璃的粘性作用。
5、低氢焊条为什么对铁锈、油污、水分很敏感？
低氢焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池，将很难脱出，所以低氢焊条对于铁锈、油污，水分焊敏感，必须严格控制氢的来源才可以保证焊接质量。
6、药芯焊丝的焊接冶金特点是什么？
1)由于药芯焊丝中加入了稳弧剂，而使电弧稳定燃烧，溶滴均匀的喷射过度，
所以焊接飞溅较少，并且飞溅颗粒较小；
2）药芯焊丝溶化时所产生的熔渣对焊缝成形起了良好的作用，焊缝成形美观。