高级孔板阀教案

高级孔板阀

常用的天然气流量计有标准孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计，兰州输气管理处对外供气计量采用采给用户供气采用流量计算机计算、标准孔板法兰取压的高级孔板流量计，其特点是：

1、计量准确，误差小，便于维修，在线可更换孔板；

2、结构紧凑，重量轻，传动灵活，密封可靠；

3、适用于流量比较稳定的场合，最小流量与最大流量之比一般为1：3，不超过1：4。

高级孔板流量计主要由高级孔板阀、导压管、差压变送器、压力变送器、温度计、流量计算机等组成。下面介绍关于高级孔板阀的一些知识。

有关技术参数

型号：GKFM-64Ⅱ，其中

G －高级Ｋ－孔板Ｆ－法兰连接

Ｍ－特殊处理密封代号Ⅱ－Ⅱ型阀代号

公称压力：６.４ＭＰa

阀体、阀盖材质为铸钢，孔板材质为奥氏体不锈钢，密封件材质为氟橡胶，阀板材质为318合金钢。

精度等级：0.5级

设计温度：-20—+121℃

结构：

孔板部件（孔板、导板、密封圈）、阀体（上、下）、滑阀、平衡阀、放空阀、排污阀、齿轮轴、摇柄、压板、顶板、注油嘴、防雨保护罩

工作原理：

具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，就可以间接的知道流量的大小。

操作：

取出孔板的步骤：

打开平衡阀，平衡上下腔压力。

全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。

关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。

关闭平衡阀。

慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。

取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。

逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。

装入孔板的步骤：

在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）

顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。

依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。

关闭放空阀。

打开平衡阀，平衡上下腔压力。

全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到齿轮轴3摇不动为止，此时孔板已到位。

关闭平衡阀。

关闭滑板阀，注入密封脂。

开放空阀将上阀腔压力放空至零。

关放空阀。

检查有无渗漏现象。

维护保养

孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。

每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有：

外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。

测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。

变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。

每月加注一次密封脂。

拆装孔板时，不得划伤或损坏孔板表面及密封件，禁止用金属器具清除孔板污物。

将孔板提出后，如发现孔板表面有结晶沉淀，必须打开排污阀进行排污。

每次装入孔板时，应先清洁导板齿槽，然后在齿槽上加注适量黄油。

如发现滑阀关不严，应加注密封脂并活动滑阀，检查其密封情况，保持良好密封。

若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。

9、清洗下阀腔

检查更换孔板，清洗下腔时，必须先关闭上下游取压针形阀，开旁路，然后再关上下游干线阀门，将计量管段内压力放空，待无压力时，才能拆卸、清洗；恢复计量时，应依次开下游阀门、上游阀门，最后关旁路。