高级孔板阀教案
孔板操作培训
管 道
高级孔板阀结构示意图
上腔提升轴
孔板操作培训
二、安装孔板的操作 1、 转动上阀体导板提
升轴，将孔板端正、平 齐地放入上阀腔；
管 道
高级孔板阀结构示意图
1. 孔板密封四周、导板 齿条上涂抹适量润滑 脂；
2. 注意孔板安装方向 3. 每次装入孔板时，在
导板齿条上涂抹适量 黄油；
上腔提升轴
孔板操作培训
顶丝
顶板、压板 2、盖好压板、
顶板，上好顶丝；
管 道
高级孔板阀结构示意图
1.1.1.1 压盖、密封垫应清 洗干净不能沾泥沙，平整放 好密封垫后，装压盖对称上 紧顶丝；
孔板操作培训
放空阀
3、关闭放空阀；
管 道
高级孔板阀结构示意图
孔板操作培训
4、打开上下腔之 间的平衡阀 ，平
衡上下腔压力
管 道
高级孔板阀结构示意图
孔板操作培训
5、清洗孔板的操作 1）准备好工具、用具、材料； 2）停止计量； 3）取出并检查清洗孔板 4）外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、 坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、 坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换； 5）孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置 上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值 使用的孔径值三者应一致； 6）变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转 动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。 应符合下式要求：hA<0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格； 7） 孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45°角，使日光或人 工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜应无光线反射，否则为 不锐利。 8） 装入孔板、加密封脂（注意孔板方向）；
06.孔板阀培训
孔板测量原理图： 孔板流量计算公式：
参数说明：
qm—质量流量，kg/s； qv —体积流量，m³/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β—直径比，β＝d／D； d —工作条件下节流件的孔径，m； D —工作条件下上游管道内径，m； ∆P—差压，Pa； ρ—上游流体的密度，kg/m³。
由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6 个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、 β（D）］和统计量（c、ε）两类。
更换
3
提升孔板部件 清洗导板上的污物，若仍不能排除，可用锉刀稍微 有卡滞现象 修理导板顶端倒角
4 孔板部件下坠 稍许拧紧齿轮轴端六方螺帽排除 不能在中腔停留
七.可能发生的故障和处理方法
序号 可能发生的故障
处理方法
5
注脂嘴渗漏 取下注脂嘴帽，加注密封脂，拧紧注油嘴帽
堵头、法兰等处应停输分解检查，更换密封垫或 密封圈 6 其它部位渗漏 壳体部位的渗漏，应停输分解更换整台阀门或补 焊壳体
25.4±1mm。 5.仪表量程选用规定 ① 压力仪表的量程：压力值宜在满量程的10%~90%范围内，
被测压力比较稳定的时候，压力值宜在满量程30%~75%范 围内。被测压力波动较大的时候，压力值宜在满量程的 30%~65%范围内。 ② 温度仪表的量程：天然气的温度变化应该在等分温度仪 表满量程的30%~70%范围内。
的0.4%。 2.圆管要求 ① 在0D、0.5D及0D、0.5D之间的上游直管段上取三个与管
段轴线垂直的横截面（如果有焊缝，第三截面应位于焊 缝上）。在每个截面上取大致相等的角距取4个内径单测 值，共取得12个单测值，求算术平均值为实际直径。任 意一单测值与实际直径的误差不得大于±0.3%。 ② 直管段内必须保持清洁，不能有污垢、腐蚀硬皮。
高级孔板阀教案
高级孔板阀常用的天然气流量计有标准孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计，兰州输气管理处对外供气计量采用采给用户供气采用流量计算机计算、标准孔板法兰取压的高级孔板流量计，其特点是：1、计量准确，误差小，便于维修，在线可更换孔板；2、结构紧凑，重量轻，传动灵活，密封可靠；3、适用于流量比较稳定的场合，最小流量与最大流量之比一般为1：3，不超过1：4。
高级孔板流量计主要由高级孔板阀、导压管、差压变送器、压力变送器、温度计、流量计算机等组成。
下面介绍关于高级孔板阀的一些知识。
有关技术参数型号：GKFM-64Ⅱ，其中G －高级Ｋ－孔板Ｆ－法兰连接Ｍ－特殊处理密封代号Ⅱ－Ⅱ型阀代号公称压力：６.４ＭＰa阀体、阀盖材质为铸钢，孔板材质为奥氏体不锈钢，密封件材质为氟橡胶，阀板材质为318合金钢。
精度等级：0.5级设计温度：-20—+121℃结构：孔板部件（孔板、导板、密封圈）、阀体（上、下）、滑阀、平衡阀、放空阀、排污阀、齿轮轴、摇柄、压板、顶板、注油嘴、防雨保护罩工作原理：具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，就可以间接的知道流量的大小。
操作：取出孔板的步骤：打开平衡阀，平衡上下腔压力。
全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。
关闭平衡阀。
慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。
逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
装入孔板的步骤：在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
输气工培训-孔板阀
Wang-chenggang
输气工培训课件
• 四、 主要组成部件
• （二）孔板 • 2、孔板的结构与技术要求 • （2）、目测检定孔板质量
①板面检查 a.检查孔板有无脏污、积尘。 b.检查孔板板面是否有被腐蚀的情况。 ②孔径检查 a.检查孔板孔径有无明显的划痕、圆柱开孔的入口边缘有无毛刺、损伤、变形。 b.将孔板上游面倾斜45°角，用目光或人工光源射向直角入口边缘，无光线反射时 为合格。 ③孔板平整度检查 a.将孔板上游面放在平板上，检查孔板上下游面的平行度是否符合要求。 b.用相同材质的孔板对比检查孔板的光洁度。 c.用刀口尺（或平尺）透光判断孔板的平面度是否符合要求。hA<0.002（D-d） ④记下检定结果。
输气工培训课件
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输气工培训课件
目
•一、概述
•二、分类 •三、工作原理 •四、主要组成部件 •五、操作规程 •六、维修保养
录
•七、常见故障及处理
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输气工培训课件
• 一、 概述
孔板阀是一种结构新颖的流量计量节流装置，适用于含硫 或不含硫的天然气、石油、煤气、水等气体及液体的流量 测量，广泛用于能源、石油、化工、冶金各行业中。
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输气工培训课件
• 四、 主要组成部件
• （三）取压装置 • 2、法兰取压
法兰取压是指上流侧取压孔设置在离孔板上流端面 25±1mm的地方，下流侧取压孔设置在离孔板下流端 面25±1mm的地方。 法兰取压的主要技术要求： a.孔板上、下游侧取压孔上轴线与孔板上、下游侧端面 的距离分别等于 25.4±0.8mm。 b.取压孔内壁出口边缘必须同测量管内壁平齐，无可见 毛刺或突出物。取压孔直径应符合标准规定。 c.取压孔的轴线应与孔板上、下游侧2D的测量管上的内 圆柱表面的轴线共面并 垂直。
高级孔板截流阀讲解
14
高级孔板截流阀的清洗
序 号 一 操作程序 正确穿戴 劳保用品 准备工作 操作要求 安全帽：系带应置于下颌，松紧不大于一指；工装：除领口第一颗纽扣外必须扣牢；工鞋：鞋带必须 系紧 1、准备工作。 2、工用具、材料准备：棉纱、润滑脂、洗件油、密封脂、验漏液、375mm活动扳手、刀口尺、游标卡 尺、塞尺、平口螺丝刀、油盆、毛刷、铜丝刷、专用工具、放大镜、计算器、记录纸、笔、孔板密封 圈、密封垫、毛巾、扫帚、撮箕 二 取出孔板 1、检查顶丝是否紧固 2、检查放空阀是否关闭
7
高级孔板截流阀原理
节流件前后的压差值ΔP与流量Q的关系为：通过 检测流体流经节流件后产生的压力差ΔP，就可以间 接地测出对应流量Q，这就是压差法测量流量的原理 。
孔板前后压力和流速分布
8
目 录
一
高级孔板截流阀结构
二
高级孔板截流阀原理
三 四 六
高级孔板截流阀维护保养
高级孔板截流阀的清洗
9
高级孔板截流阀结构
6、开平衡阀
7、开滑阀 8、摇动上、下齿轮轴将孔板导板装到工作位置
17
高级孔板截流阀的清洗
9、关闭滑阀
10、关闭平衡阀
11、依次对转动、拆卸部位进行验漏 12、开放空阀泄压 13、注密封脂 14、关闭放空阀 15、清洁装置
六
七 八
资料记录
清理场地 安全操作
填写孔板清洗记录
工用具清洁归位，打扫场地，操作结束举手示意 操作规范
3、打开平衡阀
4、打开滑阀 5、摇下、上齿轮轴将孔板导板提到上阀腔 6、关滑阀 7、关平衡阀 8、开放空阀排尽上腔内气体 9、拆松顶丝 10、拆卸顶板 11、拆下压板 15
高级孔板截流阀的清洗
高级孔板阀操作
验收过程中应做好记录，包括验收项 目、验收结果、验收人员等信息。
按照相关标准和规范进行验收，包括 外观检查、尺寸测量、性能测试等。
如发现不符合要求的情况，应及时通 知相关人员进行整改，直至符合要求 为止。
常见问题排查及解决方法
孔板阀泄漏
检查密封面是否损坏或异物卡住，及 时清理或更换密封件。
应急处理预案
制定应急处理预案，对可能出现的异常情况 进行及时处理，确保安全生产。
05 性能测试与评估方法论述
性能测试项目介绍
01
密封性能测试
检测孔板阀在关闭状态下的密封性 能，确保无泄漏现象。
耐压性能测试
测试孔板阀在承受一定压力时的稳 定性和安全性。
03
02
操作力矩测试
测量孔板阀开启和关闭所需的操作 力矩，以评估其操作便捷性。
高级孔板阀操作
目录
• 孔板阀基本概念与原理 • 高级孔板阀选型与参数设置 • 安装调试与验收流程规范 • 操作使用技巧与经验分享 • 性能测试与评估方法论述 • 自动化控制技术在高级孔板阀中应用探讨
01 孔板阀基本概念与原理
孔板阀定义及作用
01
孔板阀是一种通过改变流体通道 截面积来调节流量的控制阀门。
阀门关闭后，应检查确认阀门 是否完全关闭，无内漏现象。
维护保养周期建议
01
02
03
04
定期检查
建议每季度对阀门进行一次全 面检查，包括阀门外观、执行
机构、密封件等。
清洗保养
每年至少对阀门进行一次清洗 保养，清除阀门内部的杂质和
污垢，保持阀门清洁。
润滑维护
根据阀门使用频率和环境条件 ，定期对阀门执行机构进行润
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
高级孔板阀的使用操作
高级孔板阀的使用操作1、取出孔板（1）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（2）顺时针转动滑腔齿轮作轴，全开滑阀；（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔；（4）关闭滑阀；（5）关闭平衡阀；（6）打开上阀腔放空阀，将上阀腔放空；（7）打开上阀腔顶部、压板；（8）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；（9）检查、清洗孔板。
检查孔板上的橡胶密封环，应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等，否则更换。
孔板应无明显损伤、变形等，否则更换，并报告专职计量人员；（10）打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟；（11）仔细观察滑阀关闭严密情况，若有泄露现象，则先不装入孔板，进行下面2中的（2）（3）（7）（8）（9）步骤，加入密封脂。
经这样处理后，滑阀仍关不严则可按3中的方法（4）处理。
2、放入孔板（1）转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；（2）盖好顶板、压板；（3）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（4）转动滑阀操作轴，打开滑阀；（5）转动导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）；（6）关闭滑阀；（7）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；（8）关闭平衡阀；（9）打开上阀体放空阀，排除上阀腔内介质；（10）关闭放空阀；（11）检查、验漏各密封处，若有泄露应立即处理。
3、维护保养（1）每一个月开启、清洗、检查孔板一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保护良好密封。
随时给密封脂盒补充密封脂；（2）每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次；（3）每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；（4）每年对孔板作全面检查盒保养一次。
做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全、完好；无内、外泄露现象；可动部分灵活好用。
若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀滑块，阀座，密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
（5）对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
立式高级孔板阀资料.
处理方法
①孔板开孔不合适 按流量大小选择合适的孔板
计量数据误差较大
②孔板被划伤 ③密封圈损坏
更换新孔板 更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
16
课件完毕，不妥之处敬请指正
16
2、每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位， 如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。 检查内容主要有：
（1）板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀） （2）入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛 刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工 光源射向入口边缘，无反射光为合格） （3）粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度） （4）平整度检查（检查孔板是否平整） 3、每月加注一次密封脂。
7
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
取出
7、将孔板和橡胶圈从导板内取出，用清洗剂清洗导板、孔板，目测孔 板质量（如果质量明显有缺陷，或者需要安装其它孔径的孔板则将孔板从导 板内取出，将其更换），然后用游标卡尺核对开孔直径并做好记录，检查密 封圈有无破损。
导板
孔板 8
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
1、将清洗完毕或需要更换 的孔板装入导板（注意孔板直 角边对准上游来气方向），将 导板垂直放入阀体内，上下活 动上阀体导板提升轴，使导板 正位，然后将孔板导板摇入上 阀体内。
9
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
2、装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上 紧压板螺栓。
立式高级孔板阀
维抢修中心 王云普
目录
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
孔板阀原理及操作ppt课件
节流元件
:
流量丈量方法是以能量守恒定律和流动延续性方 程为根底的。其流量计算公式如下：
式中：qm—质量流量，kg/s； qv—体积流量，m3/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β—直径比，β＝d／D； d —任务条件下节流件的孔径，m； D —任务条件下上游管道内径，m； ∆P—差压，Pa； ρ—上游流体的密度，kg/m3。 由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β〔D〕6个参数的函数，此6个 参数可分为实丈量［d、ρ、ΔP、β〔D〕］和统计量〔c、ε〕两类。
其最大偏向不得超越±2% 2) 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力
件方式有关和直径比β有关。 (4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和
β=0.7(不论实践β值是多少)取所列数值的1/2 (5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，那么敞开空间或大容器与节流件之
高级孔板阀任务原理及维护保养 操作要求
:
主要内容
工作原理 组成结构 安装要求 性能特点 维护保养操作规程
:
一、任务原理
具有一定压力，充溢管道的天然气在流经管道内的 节流件〔孔板〕时，流束将在节流件处构成部分收 缩，从而使流速添加，压力降低，在节流件前后便 产生了压差，流量越大，那么产生的压差越大，流 量越小，那么产生的压差越小，从而可以间接的知 道有机液体、 无机液、液化气、 天然气和低温流体
:
五、维护保养操作规程
1、预备要求 (1)资料预备：
面纱、光滑油、清洗剂〔或公用清洗液〕、验漏液、密封脂、胶垫 备注：鉴定机构预备 (2)工具、量具、器具预备：
序号
1
2
3
孔板阀2
西安分公司义和站
原理介绍
当充满管道的介质，在流经管道内的节流元件（孔板） 时，流束将在节流元件处形成局部收缩，从而使流速增加， 静压力降低，于是节流元件（孔板）前后便产生了压力降 （压差），介质流动的流量越大，在节流元件前后产生的 压差就越大；介质流动的流量越小，在节流元件前后产生 的压差就越小，这样就可通过测量差压来确定流量的大小。 从而有了差压流量计量系统的产生 。
差压式流量计量系统
差 压 式 流 量 计 系 统 量 节流装置（高级孔板阀）
现场测量仪ห้องสมุดไป่ตู้（变送器）
流量计算（流量计算板卡）
差压流量系统安装
整流器
高级孔板阀
差压变送器
上游测量管10D
流量计算plc
下游测量管5D
经典安装图片
高级孔板阀
我公司孔板阀大部分为四川5719工厂生产的高级孔板阀。（靖边、西安、咸阳使用 法国流量控制技术公司（FCT公司）生产的孔板阀。）此高级阀式孔板节流装置是新型流 量计量节流装置，主要用于圆形管道流体的流量计量，其特点是：
2
3
提升孔板部 件有卡滞现 象
4 5
孔板部件下坠不能在中腔停 留 其它部位渗漏
稍许拧紧齿轮轴端六方螺帽排 除 堵头、法兰等处应停输分解检 查，更换密封垫或密封圈 壳体部位的渗漏，应停输 分解更换整台阀门或补焊 壳体
高级孔板阀结构
孔板部件（孔板、 导板、密封圈）、 阀体（上、下）、 滑阀、平衡阀、 放空阀、齿轮轴、 摇柄、压板、顶 板、注油嘴、防 雨保护罩等
防雨保护罩 顶板 压板 放空阀
结构图示
上阀腔提升轴
注油嘴
滑阀 下阀腔提升轴 介质流动 方向 操作手柄
高级孔板阀的操作规程完整
高级孔板阀的操作规程完整GC/ZK-1: 高级孔板阀的操作规程1. 更换孔板1.1 取出孔板的操作1.1.1 打开上下腔之间的平衡阀；1.1.2 全开滑阀；1.1.3 将孔板从下阀腔提到上阀腔；1.1.4 关闭滑阀；1.1.5 关闭平衡阀；1.1.6 开放空阀完全排除上阀腔中气体；1.1.7 打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板；1.1.8 转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出。
1.1.9 注重事项●全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开关滑阀时，一定要让指针指示到位。
并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂；●反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；●严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。
1.2 安装孔板的操作1.2.1 转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；1.2.2 将压盖污物清理干净后盖好压板、顶板，上好顶丝；1.2.3 打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力；1.2.4 转动滑阀操作轴，打开滑阀；1.2.5 转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；1.2.6 关闭滑阀；1.2.7 旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；1.2.8 关闭平衡阀；1.2.9 打开放空阀，排除上阀腔气体；1.2.10 关闭放空阀；1.2.11 检查各密封处，若有泄漏应立即处理。
1.2.12 注意事项●孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂；●压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝；●开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；●严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。
●注意孔板安装方向。
2. 清洗检查孔板2.1 将要清洗检查的计量支路切换至备用状态；2.2 在流量计算机上作适当操作；2.3 取出并检查清洗孔板；2.4 外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换；2.5 孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值使用的孔径值三者应一致；2.6 变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。
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高级孔板阀
常用的天然气流量计有标准孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计，兰州输气管理处对外供气计量采用采给用户供气采用流量计算机计算、标准孔板法兰取压的高级孔板流量计，其特点是：
1、计量准确，误差小，便于维修，在线可更换孔板；
2、结构紧凑，重量轻，传动灵活，密封可靠；
3、适用于流量比较稳定的场合，最小流量与最大流量之比一般为1：3，不超过1：4。
高级孔板流量计主要由高级孔板阀、导压管、差压变送器、压力变送器、温度计、流量计算机等组成。
下面介绍关于高级孔板阀的一些知识。
有关技术参数
型号：GKFM-64Ⅱ，其中
G －高级Ｋ－孔板Ｆ－法兰连接
Ｍ－特殊处理密封代号Ⅱ－Ⅱ型阀代号
公称压力：６.４ＭＰa
阀体、阀盖材质为铸钢，孔板材质为奥氏体不锈钢，密封件材质为氟橡胶，阀板材质为318合金钢。
精度等级：0.5级
设计温度：-20—+121℃
结构：
孔板部件（孔板、导板、密封圈）、阀体（上、下）、滑阀、平衡阀、放空阀、排污阀、齿轮轴、摇柄、压板、顶板、注油嘴、防雨保护罩
工作原理：
具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，就可以间接的知道流量的大小。
操作：
取出孔板的步骤：
打开平衡阀，平衡上下腔压力。
全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。
关闭平衡阀。
慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。
逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
装入孔板的步骤：
在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）
顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。
关闭放空阀。
打开平衡阀，平衡上下腔压力。
全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到齿轮轴3摇不动为止，此时孔板已到位。
关闭平衡阀。
关闭滑板阀，注入密封脂。
开放空阀将上阀腔压力放空至零。
关放空阀。
检查有无渗漏现象。
维护保养
孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。
每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。
检查内容主要有：
外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。
测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。
变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。
每月加注一次密封脂。
拆装孔板时，不得划伤或损坏孔板表面及密封件，禁止用金属器具清除孔板污物。
将孔板提出后，如发现孔板表面有结晶沉淀，必须打开排污阀进行排污。
每次装入孔板时，应先清洁导板齿槽，然后在齿槽上加注适量黄油。
如发现滑阀关不严，应加注密封脂并活动滑阀，检查其密封情况，保持良好密封。
若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
9、清洗下阀腔
检查更换孔板，清洗下腔时，必须先关闭上下游取压针形阀，开旁路，然后再关上下游干线阀门，将计量管段内压力放空，待无压力时，才能拆卸、清洗；恢复计量时，应依次开下游阀门、上游阀门，最后关旁路。