注塑模具的安全保护常识培训资料.pptx
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“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性 气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 采取机上取出或落模送修.
1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机.
7.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
7.3 有抽芯的模具
当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
9 成立模具监察小组
由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, 每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 的通报,限期整改.
目的在于通过监察: 1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识.
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
4.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远
支撑短
OK
5 模具所处的状态
1.连续多日正在生产. 2.周末停产 3.够数落模入仓 4.落模送修模房 5.转机房生产
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
5.1 连续多日啤长单
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位
2.每天加油. 导柱/格林柱
3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面
4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 生产够数后落模入仓
1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3.
卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.
D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈.
E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护要求
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.
6 修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.8 待出厂的模具
要保证送到客户手里的模 具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水. 2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油. 3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油. 4. 有生锈等情况要送修模房维修. 5. 以上工作要由当值等以上职位的人
员监督进行.
5.9 模具保养
模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养.
抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
7.4 模腔有塞啤的模具
主要避免堵穴模腔生锈: 1. 堵穴模腔要喷防锈油.
2.堵穴位的运水要尽量拆掉. 3.堵穴流道不可用AA胶粘.
7.5 啤POM料的模具
扣机
10.1 扣机的改进
在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 加采用.
新扣机
注塑成型系列培訓之
注塑模具的安全保护 常识
培訓資料 2011.03.28
重要性
模具是注塑工厂的关键生产 工具 是企业的饭碗 具有专用 性 精密性 易损性 所以作好
1 注塑生产组成
产品
注塑机
模具
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.
B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位.
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 采取机上取出或落模送修.
1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机.
7.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
7.3 有抽芯的模具
当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
9 成立模具监察小组
由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, 每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 的通报,限期整改.
目的在于通过监察: 1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识.
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
4.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远
支撑短
OK
5 模具所处的状态
1.连续多日正在生产. 2.周末停产 3.够数落模入仓 4.落模送修模房 5.转机房生产
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
5.1 连续多日啤长单
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位
2.每天加油. 导柱/格林柱
3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面
4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 生产够数后落模入仓
1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3.
卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.
D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈.
E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护要求
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.
6 修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.8 待出厂的模具
要保证送到客户手里的模 具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水. 2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油. 3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油. 4. 有生锈等情况要送修模房维修. 5. 以上工作要由当值等以上职位的人
员监督进行.
5.9 模具保养
模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养.
抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
7.4 模腔有塞啤的模具
主要避免堵穴模腔生锈: 1. 堵穴模腔要喷防锈油.
2.堵穴位的运水要尽量拆掉. 3.堵穴流道不可用AA胶粘.
7.5 啤POM料的模具
扣机
10.1 扣机的改进
在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 加采用.
新扣机
注塑成型系列培訓之
注塑模具的安全保护 常识
培訓資料 2011.03.28
重要性
模具是注塑工厂的关键生产 工具 是企业的饭碗 具有专用 性 精密性 易损性 所以作好
1 注塑生产组成
产品
注塑机
模具
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.
B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位.