注塑模具的安全保护常识培训资料.pptx
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注塑车间安全培训课件
左脚踝部扭伤 左手无名指骨折、小指离断
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
注塑模具的安全保护常识
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注塑模具的安全保护常识
5.2 生产够数后落模入仓
• 1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3. 卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
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注塑模具的安全保护常识
5.4 周末停机不落模
•主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
•扣机
注塑模具的安全保护常识
10.1 扣机的改进
•在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 •一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 •加采用.
•新扣机
•旧扣机
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注塑模具的安全保护常识
10.2 拉板的改进
•VT-PL原用拉板装配后因内部不可见, •在两边加工不对称,受力不平衡时单 •边极易断螺栓, 建议将螺钉槽挖穿,改 •用高强度螺钉,并在螺钉上安装钢套, •进行缓冲,如右下图示:
注塑模具的安全保护常识
3 模具保护要求
•1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 •2.防撞:断针 •3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 •4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 •5.防压:不取货锁模. •6.低压:低压保护压力过大.
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注塑模具的安全保护常识
4 模具的安装
注塑模具的安全保护常识
5 模具所处的状态
•1.连续多日正在生产. •2.周末停产 •3.够数落模入仓 •4.落模送修模房 •5.转机房生产
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注塑模具的安全保护常识
5.1 连续多日啤长单
•1.每天喷油: • 顶针/斜顶/行位 •2.每天加油. • 导柱/格林柱 •3.每班清分模面 • 每班不少于四次清洁分模面 •4.每班吹水 • 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑模具的安全保护常识
➢
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年12月下 午12时39分20.12.812:39December 8, 2020
➢
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年12月8日星期 二12时 39分28秒12:39:288 December 2020
➢
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午12时39分28秒 下午12时39分12:39:2820.12.8
➢
安全放在第一位，防微杜渐。20.12.820.12.812:39:2812:39:28December 8, 2020
➢
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日下 午12时 39分20.12.820.12.8
➢
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年12月8日星 期二下 午12时 39分28秒12:39:2820.12.8
注塑成型系列培訓之
注塑模具的安全保护 常识
精卫培訓資料 2007.10.31
重要性
1 注塑生产组成
产品
注塑机
模具2 Βιβλιοθήκη 具基本认识A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.
B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位.
C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
4.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远
支撑短
注塑工员工安全培训知识PPT
安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑部安全培训40页PPT
员工安全操作指引
1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具 中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。
2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外 物放入机内。
3、当加热料筒温度已经升高时，不得将手与脸部靠 近注塑机炉嘴喷出，灼伤人员，在注塑机炉嘴前进时， 不要用手从炉嘴的孔清料，手部可能在炉嘴与模具之 间被夹。
14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧， 不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具， 要绝对避免模具掉落所发生的危险。
15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔， 以免对人或机造成损伤。
16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放 于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险， 应放在统一规划的指定位置。
动面令机械忽然运行，上锁 挂牌是重要的一环。另外还
需要加上警告牌以确保在工 作时，机械不会被他人意外 地启动。
员工必须接受相关的培训才可上岗
制造-我们的骄傲
操作机械时的要点
1. 应穿合适的工作服，将工衣束
好，并且避免穿戴饰物。
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。 3. 手湿时不要接触电掣或使用机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
快关掉电源，减低受伤程度。
3. 将机械的安全操作指引，
贴在附近显眼处，以提醒员 工遵守。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
《注塑模具基本常识》PPT课件
举例说明： 设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE， 计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择 150T 成型机
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁 模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压 下长时间工作，可能过早老化，机械结构过 快磨损。
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
回料槽
(GATE OPEN)
(GATE CLOSE)
针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，主要优点有：
(1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； (2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低 注射压力，减小产品变形。 (3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； (4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； (5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
注塑工员工安全培训知识课件
? 注塑工厂发生安全事故多在此区域
9
合模区域的安全防护装置
? 安全门：合模区域两侧各有一个可移动 的防护门我们习惯上称为安全门。操作 侧（有电脑屏的一侧）的安全门称为前 安全门，另一侧（反操侧）为后安全门。
? 前安全门联锁着三个安全制动保险装置， 一是机械制动保险装置，二是液压制动 保险装置，三是电器制动保险装置。
17
合模区域的安全防护措施
? 严禁从后安全门取件操作。（为 什么？）
? 严禁越过安全门从机械上方将手 伸入合模区域进行取件或其他作 业。 （为什么？）
? 严禁无安全门或安挡板时操作设 备。
? 当安全门玻璃损坏时应立即停止 生产并报修，严禁不开门的情况 下手穿过安全门取件。（为什 么？）
18
合模区域的安全防护措施
? 严禁安全保险装置失效的情况下操作机台。 （不管是任何管理人员要求的）
? 如何检查安全保险装置是否正常？
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
16
合模区域的安全防护措施
? 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
? 在做喷嘴前进/后退及射胶时动作必须盖好 安全护罩，严禁用脚踩在安全护罩上。
? 喷嘴（注射座）移动时严禁将头和手置于其 中以防夹伤和触电。
? 禁止用手直接去拿喷出热熔体。 ? 手动射胶时，严禁将头靠近喷嘴区域观察，
以免熔体或气体喷出烫伤。
31
加热区域
32
高护罩
33
加热区域的危险项
9
合模区域的安全防护装置
? 安全门：合模区域两侧各有一个可移动 的防护门我们习惯上称为安全门。操作 侧（有电脑屏的一侧）的安全门称为前 安全门，另一侧（反操侧）为后安全门。
? 前安全门联锁着三个安全制动保险装置， 一是机械制动保险装置，二是液压制动 保险装置，三是电器制动保险装置。
17
合模区域的安全防护措施
? 严禁从后安全门取件操作。（为 什么？）
? 严禁越过安全门从机械上方将手 伸入合模区域进行取件或其他作 业。 （为什么？）
? 严禁无安全门或安挡板时操作设 备。
? 当安全门玻璃损坏时应立即停止 生产并报修，严禁不开门的情况 下手穿过安全门取件。（为什 么？）
18
合模区域的安全防护措施
? 严禁安全保险装置失效的情况下操作机台。 （不管是任何管理人员要求的）
? 如何检查安全保险装置是否正常？
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
16
合模区域的安全防护措施
? 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
? 在做喷嘴前进/后退及射胶时动作必须盖好 安全护罩，严禁用脚踩在安全护罩上。
? 喷嘴（注射座）移动时严禁将头和手置于其 中以防夹伤和触电。
? 禁止用手直接去拿喷出热熔体。 ? 手动射胶时，严禁将头靠近喷嘴区域观察，
以免熔体或气体喷出烫伤。
31
加热区域
32
高护罩
33
加热区域的危险项
注塑模具的安全保护常识专训(ppt 31页)
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
注塑模具的安全保护常识
•
7.6 粘模的处理
•生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 •练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 •采取机上取出或落模送修. • 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, •要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
•
9 成立模具监察小组
• 由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 •专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, •每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 •的通报,限期整改. • 目的在于通过监察: •1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识. • 提高模具的有效使用率,防止因使用不当 • 导致模具有效使用率的下降. •2. 促使模具操作规范化.
•
5.2 生产够数后落模入仓
• 1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3. 卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
•
5.4 周末停机不落模
•主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
•
5.5 下模送修
•避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
•钢套
•拉板
•改进拉板
•
10.3 改进型拉杆
•原用拉杆因螺钉小,极易断,现已有改进型拉杆,如图示:
•因螺栓尺寸 •大,强度要 •高许多,比较 •耐用,建议再 •加硬处理,效 •果将会更好.
•
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
•
5.6 短时停啤待处理
•( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
7.6 粘模的处理
•生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 •练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 •采取机上取出或落模送修. • 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, •要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
•
9 成立模具监察小组
• 由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 •专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, •每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 •的通报,限期整改. • 目的在于通过监察: •1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识. • 提高模具的有效使用率,防止因使用不当 • 导致模具有效使用率的下降. •2. 促使模具操作规范化.
•
5.2 生产够数后落模入仓
• 1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3. 卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
•
5.4 周末停机不落模
•主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
•
5.5 下模送修
•避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
•钢套
•拉板
•改进拉板
•
10.3 改进型拉杆
•原用拉杆因螺钉小,极易断,现已有改进型拉杆,如图示:
•因螺栓尺寸 •大,强度要 •高许多,比较 •耐用,建议再 •加硬处理,效 •果将会更好.
•
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
•
5.6 短时停啤待处理
•( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)
开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎 。事故原因分析：站在机板上处理不下料后 ，直接从模具上方把手伸入模具内取产品， 在取产品时手臂触动了安全门。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
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抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
7.4 模腔有塞啤的模具
主要掉. 3.堵穴流道不可用AA胶粘.
7.5 啤POM料的模具
C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.
D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈.
E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护要求
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
5.8 待出厂的模具
要保证送到客户手里的模 具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水. 2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油. 3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油. 4. 有生锈等情况要送修模房维修. 5. 以上工作要由当值等以上职位的人
员监督进行.
5.9 模具保养
模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养.
当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
9 成立模具监察小组
由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, 每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 的通报,限期整改.
目的在于通过监察: 1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.
6 修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模
1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机.
7.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
7.3 有抽芯的模具
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
4.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远
支撑短
OK
5 模具所处的状态
1.连续多日正在生产. 2.周末停产 3.够数落模入仓 4.落模送修模房 5.转机房生产
5.1 连续多日啤长单
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位
2.每天加油. 导柱/格林柱
3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面
4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 生产够数后落模入仓
1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3.
卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性 气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 采取机上取出或落模送修.
注塑成型系列培訓之
注塑模具的安全保护 常识
培訓資料 2011.03.28
重要性
模具是注塑工厂的关键生产 工具 是企业的饭碗 具有专用 性 精密性 易损性 所以作好
1 注塑生产组成
产品
注塑机
模具
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.
B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位.
扣机
10.1 扣机的改进
在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 加采用.
新扣机
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
7.4 模腔有塞啤的模具
主要掉. 3.堵穴流道不可用AA胶粘.
7.5 啤POM料的模具
C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.
D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈.
E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护要求
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
5.8 待出厂的模具
要保证送到客户手里的模 具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水. 2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油. 3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油. 4. 有生锈等情况要送修模房维修. 5. 以上工作要由当值等以上职位的人
员监督进行.
5.9 模具保养
模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养.
当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
9 成立模具监察小组
由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, 每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 的通报,限期整改.
目的在于通过监察: 1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.
6 修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模
1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机.
7.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
7.3 有抽芯的模具
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
4.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远
支撑短
OK
5 模具所处的状态
1.连续多日正在生产. 2.周末停产 3.够数落模入仓 4.落模送修模房 5.转机房生产
5.1 连续多日啤长单
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位
2.每天加油. 导柱/格林柱
3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面
4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 生产够数后落模入仓
1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3.
卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性 气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 采取机上取出或落模送修.
注塑成型系列培訓之
注塑模具的安全保护 常识
培訓資料 2011.03.28
重要性
模具是注塑工厂的关键生产 工具 是企业的饭碗 具有专用 性 精密性 易损性 所以作好
1 注塑生产组成
产品
注塑机
模具
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.
B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位.
扣机
10.1 扣机的改进
在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 加采用.
新扣机