制造技术工程实训报告
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。
在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
工程训练实训报告数控铣
一、引言随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控铣削基本原理及设备结构（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种先进制造技术。
通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。
（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。
2. 数控铣削工艺规程（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。
（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。
3. 数控铣削编程（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实现对铣床运动的控制。
（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。
4. 数控铣削加工过程（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。
工程实训报告范文4篇【可编辑版】
工程实训报告范文4篇工程实训报告范文4篇工程实训报告范文篇一：短暂的半学期工程训练课就这样在留恋中过去了，还记得在教学楼和工程训练中心来回穿梭忙碌的身影，工程训练是我进入大学第一次近距离接触生活，第一次了解机床上的制作工艺，第一次用自己的双手制作一些作品。
工程训练课已经结束了，但是每次看到自己亲手做的钳工、数控、铸造的作品，依然会情不自禁地回到那几次工程训练课。
它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验中心里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。
要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践能力。
通过这次工程训练例如铸造，锻造，焊接，车削加工，铣削刨削磨削加工，钳工，数控加工，特种加工等试验。
我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的乐趣。
以下是我作为一个电气及其自动化专业学生对河南理工大学工程训练的心得和体会。
按照课表排列，第一节工程训练课是一讲工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，工程训练中心的老师给我们讲解了上课需要注意的事项，需要穿什么衣服，以及操作时应当注意些什么，还有我们开设这门课的意义。
老师由衷的笑容是对我们充满信心的表现，我们自己也更加自信，渴望探索新的知识。
经过一个星期煎熬的等待，第一次课程，我们要接触的车工，车削。
车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
在进入车间之前，老师嘱咐我们一定要遵守车间里的规定，衣服要如何穿，头发不能散等等，很多的细节问题，我才知道大家都是想当然了，以为这十分简单，原来这是有严格的规定的，而且十分注重细节，具有一定的危险性，这又给大家上了一课。
制造工程实践报告范文
制造工程实践报告范文随着制造工程的发展与进步，制造企业在实践中也面临着许多挑战。
本实践报告旨在介绍我在一家汽车制造企业实习期间所进行的制造工程实践，并总结经验和教训。
实习期间，我参与了汽车车身生产线的制造工程项目。
首先，我了解到了生产线的布局和组织结构，包括生产车间的划分、设备的安置等。
我参与了车身焊接环节的操作，学习了如何使用焊接设备进行焊接工作，并且了解了各种焊接接头的设计和制造标准。
我还学习了车身涂装和装配的过程，并参与了相关的工作，如喷漆和组装。
在实践中，我意识到了制造工程的重要性和复杂性。
一方面，制造工程需要严格遵守制造标准和技术规范，确保产品的质量和安全。
另一方面，制造工程也需要高度的协作和团队合作精神，以确保生产线的运行和生产效率的提高。
我意识到，一个良好的团队合作和沟通是实现高质量制造的关键。
在实践中，我遇到了一些挑战和困难。
例如，在焊接环节中，我遇到了一些焊接接头的质量问题，导致焊点强度不满足要求。
通过与其他团队成员的讨论和经验分享，我学习到了如何改善焊接技术，并提高焊接接头的质量。
此外，我还发现在车身涂装环节，部分喷漆操作不够均匀，导致喷漆效果不理想。
通过调整喷漆设备和改进操作流程，我最终解决了这个问题。
通过这次制造工程实践，我不仅学到了许多实践技能和知识，也提高了自己的团队合作和问题解决能力。
我意识到制造工程是一个不断改进和创新的过程，在实践中需要不断学习和思考。
我将继续努力学习，积累更多实践经验，为将来的制造工程工作做好准备。
同时，我也会将自己的经验与团队成员分享，促进团队的学习和进步。
制造工程实践报告即将结束，我希望通过我的实践经历和总结对其他有意从事制造工程的同学们有所启发。
在制造工程的实践中，不仅需要掌握一定的专业知识和技能，还需要有良好的团队合作和问题解决能力。
只有不断学习和改进，才能在制造工程领域取得更好的成果。
相信通过大家的共同努力和实践，制造工程将会取得更大的发展和进步。
先进制造技术训练实训总结报告
先进制造技术训练实训总结报告实训的时候，大家围在一起，嘻嘻哈哈的气氛简直像是参加了一场盛大的聚会。
每当有人搞砸了，整个车间就会响起一阵笑声，简直是“谁说男子汉不掉泪”的那种感觉。
虽然技术难度大，但是我们就像一群“顽童”，在实验中摸索，犯错，然后再爬起来。
大家互相鼓励，气氛热火朝天。
其实说到底，学习就是这么一回事嘛，跌倒了再爬起来，一点也不丢人。
我记得有一次，操作机器时，我的手一抖，哗啦一下，把材料给搞得稀巴烂。
心里那个慌啊，脸都红了，感觉自己简直成了“众矢之的”。
可是师傅笑眯眯地走过来，拍了拍我的肩膀，轻松地说：“别怕，谁没犯过错呢！”瞬间觉得压力小了很多，这种“真情实感”让我心里暖暖的。
于是乎，我也就慢慢放开手脚，勇敢尝试。
搞得最后居然还做出了点成品，心里那个自豪，真是难以言喻。
还有一天，我们学习了3D打印，哇，真的像魔法一样。
看到那台机器把一个个零件一层一层打印出来，仿佛在看科幻电影。
简直让我想起了“天上掉下个林妹妹”的那种震撼！我和小伙伴们就像孩子一样围着机器转，时不时发出“哇哦”的惊叹声。
那一刻，我终于懂了，制造业不就是创造嘛，想象力和技术结合，就能变成现实。
实训结束的时候，大家聚在一起分享自己的收获。
每个人都说得热火朝天，笑声此起彼伏。
有人说自己在电焊上的突破，有人则讲起了程序编写的心得。
听着大家的分享，我突然觉得这段时间的努力真的是值得。
每个人都在不断成长，仿佛整个车间都是一颗颗闪亮的星星，聚在一起，照亮了彼此的未来。
我们举办了一个小型的庆祝会，大家都带来了自己做的小吃。
那场面热闹得就像是过年一样，欢声笑语中，大家的脸上都洋溢着满足感。
一起回忆那些搞笑的瞬间，那个瞬间仿佛时间都停滞了，幸福感充盈心间。
真的很感激这段实训经历，让我不仅学到了知识，还交到了很多朋友，未来的路上，我们一起并肩作战，绝不孤单。
这次的先进制造技术训练实训简直让我收获满满，真心觉得这是个宝贵的经历。
不仅提升了我的动手能力，还让我认识到团队合作的重要性。
机械零件制作实训报告
一、实训目的通过本次机械零件制作实训，使我了解并掌握了机械零件加工的基本工艺流程、操作方法和设备使用，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，培养了我严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械零件制作技术的要求越来越高。
本次实训旨在让我掌握机械零件加工的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作奠定基础。
2. 实训过程（1）材料准备实训前，我们首先了解了加工零件的材料、尺寸、形状和表面质量要求。
本次实训选用的是45号钢，材料尺寸为φ50mm×100mm，表面粗糙度要求为Ra3.2。
（2）加工工艺根据零件的加工要求，我们制定了以下加工工艺：1）车削：先进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮，确保加工面平整；然后进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
（3）设备使用1）车床：车床是机械加工的主要设备之一，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
实训过程中，我们学习了车床的操作方法和注意事项。
2）铣床：铣床主要用于铣削平面、槽、键槽等。
实训过程中，我们学习了铣床的操作方法和注意事项。
3）磨床：磨床主要用于磨削外圆、内孔、平面等。
实训过程中，我们学习了磨床的操作方法和注意事项。
（4）加工过程1）车削：首先，安装工件，调整车床主轴转速和进给量；然后，进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮；最后，进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：安装工件，调整铣床主轴转速和进给量；进行铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：安装工件，调整磨床主轴转速和进给量；对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
三、实训成果1. 实训成果通过本次实训，我们成功加工出了φ50mm×100mm的45号钢零件，尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
模具工艺制造实训报告
一、实训目的通过本次模具工艺制造实训，使学生掌握模具的基本概念、分类、制造工艺流程及模具加工技术，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 模具基本概念及分类（1）模具：模具是用于使材料成形和装配的工业装备，具有精度高、形状复杂、尺寸一致性好等特点。
（2）模具分类：按成形工艺分类，可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、注塑模具等。
2. 模具制造工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）模具加工：采用数控加工、普通加工等方法，对模具进行加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（4）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保其工作性能。
3. 模具加工技术（1）数控加工：采用数控机床进行模具加工，具有加工精度高、生产效率快等优点。
（2）普通加工：采用车、铣、刨、磨等传统加工方法，对模具进行加工。
（3）特种加工：如电火花加工、激光加工等，用于加工复杂、高精度模具。
三、实训过程1. 模具设计（1）了解产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）运用AutoCAD等绘图软件进行模具设计。
2. 模具加工（1）数控加工：操作数控机床，按照编程指令进行模具加工。
（2）普通加工：根据加工工艺，对模具进行车、铣、刨、磨等加工。
3. 模具装配（1）按照装配图，将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（2）检查模具装配质量，确保装配精度。
4. 模具调试（1）对装配好的模具进行试模，观察模具工作性能。
（2）根据试模结果，调整模具结构，确保模具工作性能。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到模具制造工艺的重要性。
模具是工业生产的重要装备，其质量直接影响产品的质量和生产效率。
2. 模具设计、加工、装配和调试是模具制造的关键环节。
在设计阶段，要充分考虑产品要求、加工工艺和装配精度等因素；在加工阶段，要熟练掌握数控加工、普通加工和特种加工等技术；在装配阶段，要严格按照装配图进行操作，确保装配精度；在调试阶段，要观察模具工作性能，及时调整模具结构。
工程训练钳工实训报告书
一、实习背景随着科技的不断发展，机械制造业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
钳工作为机械制造中的重要工种，对零件的加工、装配和修理具有重要作用。
为了提高自己的动手能力，培养实际操作技能，我参加了本学期的钳工实训课程。
二、实习目的1. 熟悉钳工的基本操作步骤和技巧；2. 掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3. 提高自己的动手能力和实践操作技能；4. 培养严谨、细致、负责的工作态度。
三、实习内容1. 钳工基本操作步骤和技巧（1）划线：掌握划线的原理、方法及注意事项；（2）锯割：学会使用锯弓、锯条，了解锯割的原理、方法及注意事项；（3）锉削：掌握锉刀的选用、锉削姿势、锉削方法及质量检测；（4）钻孔：了解钻孔的原理、方法及注意事项，掌握手电钻的使用；（5）攻螺纹和套螺纹：掌握攻螺纹和套螺纹的原理、方法及注意事项；（6）装配：了解装配的基本知识，学会简单部件的装配。
2. 钳工常用工具、量具的使用方法（1）钳工工具：掌握钳子、扳手、螺丝刀等工具的使用方法；（2）量具：掌握游标卡尺、千分尺、角度尺等量具的使用方法。
3. 钳工安全技术了解钳工操作过程中的安全知识，遵守安全操作规程，确保实习过程的安全。
四、实习过程1. 实习初期，认真学习理论知识，了解钳工的基本操作步骤和技巧；2. 实习中期，在老师的指导下，动手操作，熟练掌握钳工基本操作；3. 实习后期，独立完成零件加工、装配等任务，提高自己的动手能力和实践操作技能。
五、实习总结1. 通过本次钳工实训，我掌握了钳工的基本操作步骤和技巧，熟悉了钳工常用工具、量具的使用方法；2. 在实习过程中，我学会了如何安全操作，遵守安全规程，确保实习过程的安全；3. 实习使我认识到，钳工是一项既考验动手能力，又考验耐心和细致的工种；4. 在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的钳工技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
六、存在问题及改进措施1. 存在问题：在实习过程中，由于经验不足，部分操作不够熟练，影响了加工质量；2. 改进措施：加强理论知识学习，提高自己的操作技能；在今后的实习中，多向老师请教，多动手实践，积累经验。
机械制造新技术实训报告
一、引言随着科技的飞速发展，机械制造技术也在不断更新迭代。
为了适应新时代的发展需求，我国积极引进和研发了一系列机械制造新技术。
本次实训旨在让学生深入了解和掌握这些新技术，提高自身实践能力，为今后从事机械制造相关工作奠定基础。
二、实训内容本次实训主要围绕以下几个方面展开：1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
实训过程中，我们学习了数控机床的操作、编程、加工工艺等方面的知识，并通过实际操作，掌握了数控加工的基本技能。
2. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，具有设计自由度高、生产周期短、材料利用率高等优点。
实训中，我们了解了3D打印的基本原理、设备操作、材料选择等方面的知识，并尝试使用3D打印机进行简单零件的打印。
3. 机器人技术机器人技术在机械制造领域应用广泛，可以提高生产效率、降低生产成本。
实训过程中，我们学习了机器人编程、控制、操作等方面的知识，并进行了简单的机器人操作训练。
4. 智能制造技术智能制造是制造业发展的趋势，它将信息技术、物联网、大数据等技术与传统制造业相结合，实现生产过程的智能化、网络化、个性化。
实训中，我们了解了智能制造的基本概念、关键技术、发展趋势等，并参观了智能工厂，对智能制造有了直观的认识。
5. 新材料应用新材料在机械制造领域具有广泛的应用前景，可以提高产品性能、降低生产成本。
实训过程中，我们学习了新型材料的性能、应用领域等方面的知识，并了解了新材料在机械制造中的应用案例。
三、实训过程及收获1. 数控加工实训在数控加工实训中，我们首先学习了数控机床的结构、工作原理和操作规程。
然后，通过编程软件进行编程练习，掌握了数控加工的基本编程方法。
最后，在实际操作中，我们按照编程指令进行加工，完成了零件的加工任务。
2. 3D打印实训在3D打印实训中，我们首先了解了3D打印的基本原理和设备操作。
然后，通过软件设计简单零件，并使用3D打印机进行打印。
制造技术工程实训 实习报告参考答案.doc
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告答案Edited by XiaoXiong2012/05专业_______________班级_______________学号_______________姓名_______________说明：本答案是经本人参考《制造技术工程实训》一书，总结并整理的，希望对大家有所帮助。
其中如果读者发现有错的地方，欢迎批评指正。
制造技术工程实训实习报告一、工程材料基础知识（―）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化序分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金, 其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、猛、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、猛、铭、银等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性斧、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
机械制造实习报告9篇
机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。
先进制造技术综合实训报告
先进制造技术综合实训报告先进制造技术综合实训报告一、先进制造技术的发展概况1.国外发展概况目前，在高新技术迅速发展并向经济社会各领域渗透融合的今天，人类迎来了以知识和信息为核心的第三次科学技术革命。
近几十年来，特别是最近10多年间，制造业中智能设计、仿真制造、虚拟制造等高级阶段性成果日益丰富，有效地支撑着现代工业由大变强。
在欧美发达国家，自20世纪80年代以来，新兴信息技术正在引起一场全球范围内以微电子和计算机技术为基础的工业新革命，它将改变人们的工作方式，使“机器换人”成为可能；同时还将给经济增长带来巨大动力。
在国际竞争日趋激烈的情况下，先进制造技术已成为一个国家乃至一个民族掌握新的发展主动权的重要标志之一。
当前，随着知识经济时代的到来和世界经济结构调整步伐的加快，在新一轮的世界经济竞争中，谁拥有知识和技术优势，谁就能在21世纪的国际经济舞台上占据更有利的位置，因此，抢抓先进制造技术，是提升产品档次和竞争力的迫切需要。
因而，重视制造系统集成技术及其应用开发也就显得尤为必要。
2.国内发展概况我国对这项技术的研究开始于20世纪60年代初期，当时属空白状态。
从20世纪70年代末开始，国内开始对其进行探索和试验，1979年国防工办把机械加工专业与数控技术联合列入全军普通高校统招计划后，便开始了试点，在加工过程中采用数字控制和加工中心。
1985年，南京航空航天大学率先建立“液压传动”本科专业，1991年又率先创建了全国唯一一所“机电工程”一级学科硕士点——机械工程专业博士点，从而为该项技术的深入发展奠定了坚实的基础。
90年代中期，各院校纷纷开展研究与开发工作，逐渐形成了包括材料、热处理、精密机床、测量仪表、刀具、夹具、量具等配套齐全的制造技术体系，使这项技术不断完善和发展。
我国先进制造技术的应用，促进了我国制造业总体水平的提高，部分制造业如纺织服装、电子电气、船舶、汽车等领域己接近或赶上国际先进水平。
工程的实训报告10篇
工程的实训报告10篇实训报告是学生在进行实践教学或实际工作中所完成的任务和项目后撰写的归纳总结性文稿，旨在对实训过程和成果进行详细说明和评估。
现在随着作者一起往下看看工程实训报告10篇，希望你喜欢。
工程的实训报告（篇1）（一）电火花加工——第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
（二）工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
制造技术工程实训实习报告
制造技术工程实训实习报告转眼间机械制造工艺的实习结束了，为本次的实习作一报告，下面是，欢迎参考阅读！1虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。
体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。
这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。
同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。
我在跟随供应咳嗽惫ぷ鞯氖焙颍方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。
他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
制造业实训模拟总结报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，企业对高素质技术技能人才的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我校开展了制造业实训模拟活动。
本次实训模拟活动旨在让学生深入了解制造业的生产流程、工艺技术和企业管理，培养他们的实际操作能力和团队协作精神。
以下是我对本次实训模拟活动的总结报告。
二、实训背景本次实训模拟活动以某制造业企业为背景，模拟了该企业的生产、销售、研发、管理等各个环节。
活动分为三个阶段：生产准备阶段、生产实施阶段和总结评价阶段。
三、实训内容1. 生产准备阶段（1）了解企业概况：通过查阅资料，了解企业的历史、规模、产品、市场等情况。
（2）学习生产流程：熟悉企业的生产流程，包括原材料采购、生产制造、质量控制、产品销售等环节。
（3）掌握工艺技术：学习企业的核心工艺技术，如机械加工、焊接、装配等。
（4）了解企业管理：学习企业的组织架构、管理制度、人力资源管理等。
2. 生产实施阶段（1）组建团队：将学生分成若干小组，每组模拟一个部门，如生产部、销售部、研发部等。
（2）制定计划：各小组根据企业需求，制定年度生产计划、销售计划、研发计划等。
（3）实施计划：各小组按照计划，开展生产、销售、研发等工作。
（4）沟通协作：各小组之间加强沟通协作，确保企业运营顺畅。
3. 总结评价阶段（1）成果展示：各小组展示实训成果，包括生产产品、销售业绩、研发成果等。
（2）总结经验：各小组总结实训过程中的成功经验和不足之处。
（3）评价考核：教师对学生的表现进行评价，考核学生的实践能力和综合素质。
四、实训收获1. 提高实践能力：通过实训模拟，学生掌握了制造业的生产流程、工艺技术和企业管理知识，提高了实际操作能力。
2. 培养团队协作精神：在实训过程中，学生需要与团队成员密切配合，共同完成任务，培养了团队协作精神。
3. 增强沟通能力：实训模拟要求学生与各小组、教师进行有效沟通，提高了沟通能力。
4. 增强创新能力：在实训过程中，学生需要面对各种问题，提出解决方案，培养了创新意识。
汽车制造实训报告(精选篇)
汽车制造实训报告（精选篇）汽车制造实训报告一、引言汽车制造是一项复杂而精细的工程，涉及到多个专业领域的知识和技能。
为了提高学生对汽车制造的整体了解和实际操作能力，我校开设了汽车制造实训课程。
本次实训报告旨在总结和归纳本次实训的主要内容和成果，以及对学生的技能培养和实践经验的评价和展望。
二、实训项目介绍本次实训项目主要包括汽车零部件的组装和调试，以及汽车整体的装配和调试。
实训项目由多个模块组成，包括发动机组装、底盘组装、车身结构搭建等。
学生们通过实际操作来学习汽车制造的基本原理和技术，并加深对汽车不同部件功能和相互关系的认识。
三、实训内容和成果1. 发动机组装学生们在实验室中进行了发动机组装的实训。
通过对发动机各个部件的了解和分析，他们学会了如何正确安装和调整各个部件，保证发动机的正常运转和性能。
在实际操作中，学生们熟练掌握了发动机的拆装和调整技术，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 底盘组装底盘是汽车的基础部分，也是支撑整车的重要组成部分。
学生们通过实际操作，学习了底盘部件的安装和调试，包括底盘结构组装、悬挂系统调整、刹车系统调试等。
通过这一实训环节，他们深入了解了底盘的结构和各个部件的功能，掌握了底盘组装和调试的技巧和方法。
3. 车身结构搭建车身结构是汽车整体的重要组成部分，对汽车的安全性和舒适性起着关键作用。
学生们在实际操作中，学习了车身结构的搭建和装配技术。
通过对车身各个部件的安装和调整，他们加深了对车身结构的认识，培养并提高了自己的工艺和装配能力。
四、学生技能培养和实践经验评价1. 技能培养通过本次实训，学生们在汽车制造方面的技能得到了全面的培养和提升。
他们不仅熟练掌握了汽车各个部件的组装和调试技术，还提高了解决汽车制造过程中出现问题的能力。
同时，实训课程还培养了学生的团队合作和沟通协作能力，为他们将来从事汽车制造相关工作打下了坚实的基础。
2. 实践经验评价本次实训以实际操作为主，为学生提供了宝贵的实践经验。
现代制造技术实训实习报告
现代制造技术实训实习报告一、前言随着科技的飞速发展，现代制造技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了适应这一趋势，提高自己的实际操作能力和理论知识，我参加了为期两周的现代制造技术实训实习。
在这段时间里，我学到了很多关于现代制造技术的基本知识和操作技能，对制造业的发展有了更深入的了解。
二、实训内容实训期间，我们主要学习了数控编程、数控机床操作、模具设计、铸造、焊接、切割等现代制造技术。
以下是我在实训过程中所学到的几个方面：1. 数控编程：通过学习数控编程，我了解了数控机床的工作原理和编程方法。
学会了使用数控编程软件进行程序编写，掌握了G代码和M代码的使用，并能根据零件图进行编程。
2. 数控机床操作：在实训中，我学会了操作数控机床，熟悉了数控机床的各种功能和操作方法。
掌握了刀具补偿、对刀、编程零点设置等操作技巧。
3. 模具设计：通过学习模具设计，我了解了模具的结构和设计原理。
学会了使用模具设计软件进行模具设计，掌握了模具各部分的尺寸计算和形状设计。
4. 铸造：学习了铸造工艺的基本原理，了解了铸造过程中的熔炼、浇注、冷却等过程。
掌握了铸件的缺陷识别和修补方法。
5. 焊接：学习了焊接工艺的基本知识，了解了焊接过程中的焊接方法、焊接材料和焊接设备。
掌握了焊接技巧和焊接质量的判断方法。
6. 切割：学习了切割工艺的基本原理，了解了切割过程中的切割方法、切割设备和切割参数。
掌握了切割技巧和切割质量的判断方法。
三、实训收获通过这次实训，我对现代制造技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和理论知识。
同时，我也学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力。
以下是我在实训过程中的一些收获：1. 提高了自己的动手能力：在实训中，我参与了各种制造过程，掌握了各种制造工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队合作精神：在实训过程中，我们分组进行操作，学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
3. 增强了自我管理和约束能力：在实训过程中，我需要遵守实训基地的规章制度，按时完成任务，养成了良好的自律习惯。
精密制造实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，精密制造技术逐渐成为产业升级的关键。
为了更好地了解精密制造技术，提高自身技能水平，我参加了本次精密制造实训。
本文将对实训过程、实训内容以及实训成果进行总结和反思。
二、实训过程1. 实训时间：2021年9月1日至2021年9月30日2. 实训地点：XX精密制造有限公司3. 实训内容：（1）精密加工设备操作：学习数控车床、数控铣床、磨床等设备的操作方法和注意事项。
（2）精密加工工艺：了解各种加工工艺的特点、适用范围和操作要点。
（3）精密测量技术：学习使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、投影仪等，掌握测量方法。
（4）质量管理：了解质量管理体系，学习质量检验和问题分析的方法。
（5）安全生产：学习安全操作规程，提高安全意识。
三、实训内容详解1. 精密加工设备操作在实训过程中，我学习了数控车床、数控铣床、磨床等设备的操作。
首先，了解了设备的基本结构和工作原理，然后跟随师傅学习了设备的操作方法和注意事项。
通过实际操作，掌握了设备的操作技巧，提高了加工精度。
2. 精密加工工艺实训中，我了解了车削、铣削、磨削等加工工艺的特点和适用范围。
通过实际操作，掌握了各种加工工艺的操作要点，提高了加工效率。
3. 精密测量技术学习了使用卡尺、千分尺、投影仪等测量工具，掌握了测量方法。
通过实际操作，提高了测量精度，为后续加工提供了可靠的数据支持。
4. 质量管理了解了质量管理体系，学习了质量检验和问题分析的方法。
通过实际操作，提高了对产品质量的把控能力。
5. 安全生产学习了安全操作规程，提高了安全意识。
在实训过程中，严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
四、实训成果1. 技能提升：通过本次实训，掌握了精密加工设备操作、精密加工工艺、精密测量技术、质量管理和安全生产等方面的知识和技能。
2. 理论与实践相结合：在实训过程中，将所学理论知识与实际操作相结合，提高了实际操作能力。
3. 团队协作：在实训过程中，与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
制造制造企业实训报告
制造制造企业实训报告1. 引言本报告旨在对制造企业实训的过程和结果进行全面的总结和分析。
制造企业实训是为了培养学生的实践能力和创新精神，使其更好地适应未来工作环境的需要。
在实训期间，我们了解了制造企业的运作方式，学习了新的制造技术和管理方法，并在团队合作中提高了沟通和协作能力。
2. 实训内容本次实训的主要内容是学习和实践制造企业的运作过程，包括以下几个方面：2.1 生产流程我们深入了解了制造企业的生产流程，从原材料采购到成品制造，再到产品出货的整个过程。
通过观察和参与各个环节的工作，我们学习到了如何高效地组织生产，如何合理调配资源，以及如何保证产品的质量和交货期。
2.2 制造技术在实训期间，我们接触到了各种制造技术，如数控加工、激光切割、模具制造等。
通过实际操作和实践探索，我们掌握了这些技术的基本原理和操作方法，提高了我们的动手能力和实践能力。
2.3 质量管理质量是制造企业的生命线，我们学习了如何进行质量控制和质量管理。
通过质量检验和测试，我们可以发现和解决产品生产过程中存在的问题，提高产品的质量和可靠性。
2.4 供应链管理供应链是制造企业运作的重要环节，我们学习了如何进行供应链管理。
通过合理的供应链规划和管理，我们可以实现原材料的及时供应和产品的准时交货，提高企业的竞争力和市场占有率。
3. 实训成果在本次实训中，我们取得了一系列的实训成果，包括以下几个方面：3.1 实践能力的提高通过与企业实际工作的接触，我们的实践能力得到了很大的提高。
我们学会了如何运用已有的知识和技能解决实际问题，如何合理安排时间和资源，如何有效地与团队成员合作。
这些实践能力将对我们未来的工作和生活都有很大的帮助。
3.2 创新意识的培养创新是制造企业发展的动力，我们在实训中培养了创新精神和思维方式。
我们学会了如何思考问题，如何找到问题的根源，并提出创新解决方案。
这种创新意识将使我们在未来的工作中更加有竞争力。
3.3 团队合作能力的提升制造企业的成功离不开团队的合作，我们在实训中提高了团队合作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造技术工程实训报告
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力
学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化
学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料实行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于
2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它
金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于
2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按
加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存有
形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业
陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能
以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒
变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、
耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
合成橡胶：耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料
的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的
目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性
能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提升试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的
热处理工艺。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解释
1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩
散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？
重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质；
弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火；
锉刀（t12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何实行的？其主要目的
是什么？
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一
层致密的氧化膜，提升工件防腐蚀的水平；钢的氧化处理是：将钢件
在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的
氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提升氧化膜的防腐
蚀水平和润滑性能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附
加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。