爆破吹扫方案

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管道的空气吹扫与爆破吹扫

管道的空气吹扫与爆破吹扫空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。

这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。

对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。

忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。

氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。

爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。

空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。

采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。

爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。

爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。

爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。

工业管道爆破吹扫技术

工业管道爆破吹扫技术工业管道爆破吹扫技术摘要：近年来，工业管道采用爆破吹扫的方法已得到广泛应用，特别是适用于一些其它方法难以吹扫的管道和大口径管道,本文以DN600管道为例介绍管道爆破吹扫技术。

关键词：爆破清洁爆炸片一、管道爆破吹扫的原理：是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的，如下示意图：二、爆破吹扫具备的条件和技术要求有：1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa，爆破片可购买专用的爆破片，若没有条件，也用2~3mm 的普通薄石棉板，并在石棉上划上十字，避免石棉不易破导至压力过大，影响安全。

三、爆破流程：确定爆破管道系统------安装压缩机进口临时管线，压力表------安装爆破口法兰和爆破片------打开系统上所有阀门且隔开仪表阀等------给管内进压缩空气------爆破吹扫------打靶检验------或不合格，再反复爆破------合格------管线恢复四、爆破特点及优势：1、吹扫效率高，需用设备少，成本低，一般只需爆破4~5次即可；2、吹扫压力不需要太高，一般0.3~0.6MPa即可，压力不高，安全可靠；3、吹扫质量高，气流速度高，管内死角内杂物会在急剧膨胀的气流瞬间带出；4、适用于大口径管道，操作简单、手段用料少；5、解决了冬季不能用水冲洗或不能进水的管道，无需再次干燥管道。

650M3氧球罐及管线吹扫方案

650M3氧球罐及管线吹扫方案
一、吹扫目的
清除杂物、铁锈、焊渣、保证安全投用
二、吹扫部位
球罐及管道整体吹扫
三、吹扫方法
爆破法(爆破的压力要求：≥0.6MPa)
四、材料器具准备
DN25PN1.6橡胶管100M 石棉垫片(或薄铁皮、铝皮，保证耐
压0.6MPa以上) 法兰DN25接头
五、实施
1. 管道全部检查完毕，缺陷全部处理；确认管道已脱脂处理合格(由
施工方提供紫光灯进行检验或提供管道清洗合格书面证明)。

2. 从一期中压氮管线引出吹扫用氮气，通过橡胶管连通，经球罐底
部截止阀连通进气。

3. 用一对法兰把石棉垫片固定在管线吹扫出口处。

4. 开启中压氮截止阀通入氮气，当压力上升，石棉垫片破裂，气体
瞬间排出进行吹扫。

5．当爆破完成后，迅速关闭氮气截止阀，进行下一次爆破片的安装。

6. 重复吹扫多次，视吹扫情况确定是否继续进行吹扫。

六、其它
1. 临时管线要进行固定保护，防止爆破时的力量使管道位移，或排
气时的推力造成管线形变。

2. 爆破时避免对现有设备的影响,在爆破口与现有设备之间用铁板隔离防护。

3. 若吹扫线路装有仪表应进行拆除或切断连通。

4. 吹扫过程中要有专人指挥，统一信号。

5. 应有安全、生产、工艺、设备、施工单位人员参加。

6. 明确划分安全区，并有专人看管，吹扫期间任何人不得进入吹扫禁区。

吹扫方案——精选推荐

管道吹扫方案一、吹扫的目的1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。

2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。

3、贯通流程，暴露有关管线问题。

二、吹扫施工的组织吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。

三、吹扫的方法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。

2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。

对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。

4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。

5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。

6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。

8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。

9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。

四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。

1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。

1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。

1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。

1.4.5码头紧急切断阀保证全开。

五、吹扫质量要求采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。

合成爆破吹扫方案

金诚泰化工有限责任公司合成车间合成岗位吹扫方案编写:校核:审核:审定:批准:2012年9月1．编制依据1.1上海惠生化工工程有限公司编制的<<金诚泰化工有限公司60万吨/年甲醇装置详细工程设计>>1.2<<化学工业大、中型装置试车工作规范>>HGJ231-911.3<<工业金属管道施工及验收规范>>GB50235-972．吹扫目的和范围2.1吹扫目的2.1.1清除施工过程中残留在系统管道、设备内的铁锈、焊渣、泥沙、灰尘等杂质。

2.1.2检查安装施工质量，消除设备隐患。

2.1.3保障系统试车、开车和正常生产的顺利进行。

2.1.4使操作人员对现场管道、设备进一步熟悉，是对以后生产过程的一个模拟演练。

2.2吹扫范围2.1甲醇装置合成回路系统的所有工艺管线及相关联设备。

3、吹扫方法及检验标准3.1吹扫技术要求3.1.1空气压力：0.5MPa；3.1.2吹扫流速：≥20m/s；3.1.3每个吹扫口吹扫时间：大于15分钟。

3.2吹扫方法3.2.1每根管道吹扫次数：以吹扫口验收合格为原则，但吹扫次数不能低于三次。

3.2.2吹扫方法：(1)采用直接吹扫法。

(2)分段吹扫，前一段吹扫合格复位后再进行后续系统吹扫。

（3）按照先干线后支线的顺序进行，采取轮流、间歇吹扫方法。

（4）严格按照批准的方案和吹扫流程图进行。

（5）管道上的所有孔板、仪表、过滤器和法兰连接的调节阀等仪表必须拆下，根据现场情况加临时设施，待管道吹扫结束后再恢复原位。

对于焊接在管道上的调节阀，应该采取流经旁路或卸除阀芯及阀口加保护套等防护措施。

(6)吹扫过程中，对妨碍设备吹扫的内件必须拆除，吹扫完成后再将其复位。

（7）保温管线应在保温前吹扫。

（8）吹扫至换热器、塔器、容器等设备入口时，应在设备入口处加挡板，当上游管线吹扫合格后，方可进入设备。

（9）如需吹扫合成塔、换热器等设备时，必须拆开人孔，并隔离挡住列管或预留焊口。

新建氧气、中压氮气爆破吹扫、试压方案.doc

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、管道吹扫 (4)五、管道试压、气密试验 (7)六、材料计划 (9)七、人员安排 (9)八、质量保证措施 (10)九、安全保证措施 (10)十、附件 (12)十一、安全监护工作 (19)湖北科技有限公司全厂综合管线氧气氮气氩气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的湖北科技有限公司二期工程是制氧站-炼钢-沿江氧气氮气氩气管道、锻造车间-高炉氧气氮气管道施工，此段管道是二期工程的主干管，该系列管道系列管道主要为为转炉、高炉、锻造车间生产提供氧气、氮气、氩气等能源介质。

我单位施工管道具体情况如下：管道设计参数及安装部位二、编制依据1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93D、《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97E、中冶京诚设计文件《氮气管道施工说明》DQ715-3g3《氧气管道施工说明》DQ715-2g3《氩气管道施工说明》DQ715-4g32、我公司在其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；3、2011年3月4日、3月24日公辅项目部组织相关单位对试压吹扫方案进行的专题会。

三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；临时用短管酸洗脱脂完毕；5.熟悉氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压的操作规程。

6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.组织相应的通讯设备，确保试压扫过程中通讯的可靠性。

8.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。

爆破法吹扫

爆破法吹扫＂爆破法＂吹扫是指在所吹扫管道两端用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.5MPa），直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。

关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸,牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。

一、爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1) 管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2) 吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；(3) 不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离；(4) 爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。

一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5) 系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6) 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.5MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。

二、吹扫的工艺特点及流程：(1) 吹扫介质流速高(不小于15m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；(2) 吹扫效率高。

同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求；(3)由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。

爆破吹扫方案介绍

钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。

多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。

对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。

由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。

在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。

系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。

同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。

爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；(3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离；(4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。

一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。

PPY管道爆破吹扫方案

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工程序、方法及技术 (2)4.施工进度计划 (3)5.质量保证措施 (3)6.劳动力计划.................................................................3 7.施工手段用料计划........................................................3 8.安全环保技术措施.. (4)1、工程概况：1.1 工程地点、名称及单位1.1.1 工程地点：辽宁省沈阳市张士经济技术开发区1.1.2 工程名称：13万吨/年丙烯酸及酯工程 1.1.3 建设单位：沈阳石蜡化工有限公司1.1.4 设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司1.1.5 监理单位：长沙华星监理有限公司1.1.6 施工单位：中国化学工程第三建设公司2、编制依据：2.1 13万吨/年丙烯酸及酯工程100单元工艺管道施工图及设计相关技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5 中国石油集团工程设计有限公司东北分公司相关设计文件3、施工程序、方法及技术措施：3.1 爆破吹扫前的准备工作3.1.1 管道的压力试验合格，且甲乙双方签字确认3.1.2 严禁吹扫介质进入机器及有内件的设备内；其它不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统应进行隔离，并做好标识与记录。

3.1.3 管道爆破吹扫前，安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。

3.1.4 对部分管道视具体情况做好临时支撑。

3.1.5 吹扫时设置禁区，做好安全教育。

3.2 一般规定3.2.1 吹扫程序：对于工艺管道吹扫应先主管、后支管、最后疏排管3.2.2 吹扫方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，管道采用空气吹扫3.2.3 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

爆破法吹扫

爆破法吹扫＂爆破法＂吹扫就是指在所吹扫管道两端用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压,当设备、管线压力达到一定值时(０、5MPa),直至排出口得牛皮纸破裂,使设备管线内得气体以最大得流速从其内部排出,通过气流瞬间释放，将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣与锈蚀物等排出主管道。

关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸，牛皮纸得使用从薄到厚,压力逐级增高。

一、爆破吹扫得准备工作及施工要求:(１)管道得压力试验已合格,工程质量已达到施工规范及设计文件得规定；ﻫ(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握;ﻫ（３)不允许参与吹扫得孔板.流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离;ﻫ（4) 爆破系统得选择非常重要.直接关系到系统吹扫得洁净程度与吹扫工效得高低。

一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起得作用力影响.尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够得气容.以保证系统上游得吹扫质量；（5）系统确定后.应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则就是必须有足够得爆破空间.爆破口处一般应有10m以上得空地宜在管道得最低部位，尽可能选择管道得端头且易于防护得地点,一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固得支架;ﻫ(6) 爆破片可使用普通石棉板,厚度一般为1~３mm,可在石棉板上划“十”字或“井”字号,爆破压力一般在0、３~0、5MPa即可,压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全,易发生伤人事故。

ﻫ二、吹扫得工艺特点及流程：ﻫ(1）吹扫介质流速高(不小于15ｍ/s)携带力强,能吹出管内泥土、焊渣与管道低洼处得残存积水及其它杂物;ﻫ(2) 吹扫效率高。

同一规格、长度得管线,一般情况下爆破吹扫４~6次即可达到清洁要求;ﻫ（3）由于爆破吹扫气流速度高,不仅铁锈、杂物等被吹出。

新建氧气爆破吹扫、试压方案

氧气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。

我单位施工管道具体情况如下：1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃1152、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。

6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。

四、管道试压、气密试验1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。

2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。

3)恢复临时拆除的管道、临时管段。

4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。

3、管道试压：管道试压用干燥氮气。

试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。

升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。

3、管道严密性试压：1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。

爆破吹扫

2、未对全体试压人员进行安全技术交底，作业人违反操作规程，引发事故。
1、试压前根据施工方案和工作危险性分析，对全体试压人员进行安全技术交底。
基本的工作步骤
隐患
控制方法 1、选择32层塑料薄摸作为爆破膜，爆破压力定为2.5~3KG

3、爆破压力控制
2、监表人密切关注压力表值，超过3KG，立即通知关闭 1、爆破膜承压能力过大，到达安全爆破压力后，阀门。继续升压，管线爆炸。
基本的工作步骤 1、爆破吹扫准备、计划
隐患
控制方法
1、待试系统未验收合格，擅自升压，系统爆炸。 1、试压包经验收、批准后，方可进行爆破吹扫。
2、作业许可 PTW
1、未经许可作业，危险性分析不周全，安全措施 1、施工方案、危险性分析、安全措施到位后，经过许可
不到位，开始爆破吹扫，引发事故。
后，方可作业。
3、当压力超过3KG仍不爆破，须泄压并重新设置爆破膜In
4、爆破吹扫最大爆破压力不得大于6KG。
基本的工作步骤
隐患
1、冲击波超压，听觉伤害
4、爆破冲击波控制
2、爆破碎片击伤附近人员
3、设备口无防护，碎片进入设备。
控制方法 1、距爆炸中心安全距离设置警示围护，人员监护。 2、周围人员佩戴耳塞 1、距爆炸中心安全距离设置警示围护，人员监护。
2、爆破口方向设置挡板。 1、与爆破口相对的设备口，设挡板保护。

爆破吹扫

/D
式中：PB——爆破片的爆破压力，MPa；
σ——材料的强度极限，MPa；
S——爆破片的初始厚度，取坯片厚度，mm；
D——爆破片的夹持直径，取夹持器的泄放口径，mm；
计算厚度小于实际板材厚度时,可以在上面画十字,减少爆破压力.爆破吹扫法一定注意安全爆破口附近至少10m内（得根据爆破压力、现场情况定）不得有人，
装置管道安装完毕，需进行空气吹扫，以清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物，这需要管道内空气具有一定的流速，但工程现场通常没有如此大流量的空压机，且大流量空气吹扫的浪费也比较大，因此可以将所吹扫管道吹出口用石棉橡胶垫或铝板皮（视管道大小而定）等封堵，用空压机向系统加压到爆破膜承压极限(0.6～0.7MPa)时，系统内压缩空气随膜爆破，在瞬间高速流出爆破口，从而达到要求流速以上，使管道内管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物随气流排出，达到清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物的目的，这就是爆破吹扫。充压压力应控制在容器的设计工作压力以内,

导热油炉爆破吹扫方案

导热油炉爆破吹扫方案导热油炉管线吹扫方案爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。

系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。

同时管道内的焊渣和其他杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可到达吹扫要求。

1.吹扫前准备工作1.导热油炉管线已完工，并经有关人员检查已确认2.吹扫方案已经建设单位、监理批准，并且参与吹扫人员熟悉掌握3.拆除过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件并妥善保管，待吹扫结束后复位。

4.扫线时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。

5.吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。

6.系统确认后，应根据管道实际安装场地选择爆破口，必须有足够的爆破空间，爆破端尽可能的选择管道低且易于防护的地点7.爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字，且爆破压力不易过大或过小，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生安全事故。

8.须准备的工具有：活动扳手、梅花扳手一套、石棉板（按吹扫压力定）、铁皮或盲板、F扳手4-5个、盲板DN100的2个、盲板DN50的三个、盲板DN250的6个、DN200的四片、DN150的两片、DN25临时胶皮管线30米，罐区扳手盲板等自备。

2、导热油炉管线吹扫流程1、溢流管吹扫：①溢流管从膨胀槽处断开，溢流管法兰处添加带DN25进气口的盲板②在溢流管进储油槽处将法兰断开，将进储油槽口作为爆破吹扫口③从膨胀槽处用临时胶皮管接管线引风④吹扫2-3次，确认无杂物后恢复管线2、注油管线吹扫：①从膨胀槽处将注油管线断开，注油口添加带DN25进气口的盲板②将注油泵出口拆开，作为注油管线爆破口③从膨胀槽处用临时胶皮管接管线引风④吹扫2-3次，确认无杂物后恢复管线3、导热油供油管线吹扫：①将导热油炉泵出口短节拆下，作为吹扫爆破口②吹扫导热油炉进出口时要加盲板或者铁皮，防止爆破后将杂物吹进导热油泵③将导热油进罐区的主管添加盲板，防止串风④从E-1203/E-1206/E-1205导热油进换热器法兰处添加盲板⑤从E-1203/E-1206/E-1205导热油入口管线导淋处用临时胶皮管线引风⑥在爆破口添加石棉板，吹扫2-3次，确保石棉板都破损，每台导热油泵供油管线都需吹扫⑦确认无杂物后停止吹扫，并恢复管线4、导热油回油管线吹扫：①将导热油炉泵入口过滤器拆下，作为吹扫爆破口②吹扫导热油炉进出口时要加盲板或者铁皮，防止爆破后将杂物吹进导热油泵③将导热油出罐区的主管添加盲板，防止串风④从E-1203/E-1206/E-1205导热油出换热器法兰处添加盲板⑤从E-1203/E-1206/E-1205导热油出口管线导淋处用临时胶皮管线引风⑥在爆破口添加石棉板，吹扫2-3次，确保石棉板都破损，每台导热油泵供油管线都需吹扫⑦确认无杂物后停止吹扫，并恢复管线5、罐区导热油管线吹扫：①装置内管线吹扫完成后才可进行罐区导热油管线吹扫②罐区吹扫遵循先主后支的吹扫顺序③从导热油进罐前断开管线，作为爆破口④从装置引风，导热油供油和回油管线都注风⑤罐区导热油主管吹扫完成后恢复主管线⑥断开导热油盘管出口管线作为爆破口，然后从导热油主管引风⑦吹扫2-3次后，确认无杂物后停止吹扫，并恢复管线3、吹扫注意事项1.现场作业人员要求熟悉吹扫流程2.须戴好安全帽，穿劳保鞋，并正确使用个人劳动用品；3.清理好现场，给爆破口留出安全空间4.设置警戒区，各工种密切配合，统一指挥；现场吹扫人员在试车期间必须严格遵守安全规定；5.进行管线检查时，一定要认真、谨慎，避免一切由于工作失误造成的事故；6.任何人员不得随意拆卸管线的零部件，若确需拆卸时，须经安全生产部同意后方可拆卸；7.吹扫准备工作为完成前，不得进行吹扫。

爆破吹扫

吹扫目的：＂爆破法＂吹扫是指在主管道排出口用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.6MPa），直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。

关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸,牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。

判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。

吹扫原则及准备工作（1）管线不准用蒸汽吹扫。

（2）投用循环水冲洗各冷却器管程、冲净后停用，并排空脱净水。

（3）拆除过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件并妥善保管，待吹扫结束后复位。

（4）系统所有阀门应随用随开，防止跑串。

（5）将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、液面计引线阀关闭，待设备及管线扫尽后，再吹扫上述引线阀及泵咀。

（6）与机泵连接的管线需拆泵出入口阀门或泵体法兰，并塞入盲板或铁皮，待吹扫净后，再加入滤网，恢复法兰。

（7）与反应原料，高低压管网相连的管线，自隔断阀处拆对应法兰的盲板、松开法兰、备吹扫。

（8）吹扫时，不得将杂物吹入塔器，应事先拆设备出入口法兰、隔离吹扫后再连通法兰。

（9）扫线时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。

（10）压缩风经过冷换设备前须将入口法兰拆开，待前段管线扫净后，把上法兰再继续向后进行。

（11）风与其他岗位有联系的管线、设备在吹扫时各岗位要互相配合，认真检查，作好记录，以免遗漏而影响开工。

（12）吹扫时一定要选好爆破纸的规格，使之达到0.6MPa以上自行破裂。

（13）严格检查，保证每台设备、每条管线的吹扫质量，吹扫不合格的设备管线一定要多次、重复爆破吹扫。

（14）吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。

（15）原料、产品计量表以及拆除的孔板、喷嘴、混合器、调节阀、安全阀等，待工艺管线吹扫完后，擦拭干净并装好。

冷箱外管道爆破吹扫参考方案

久策冷箱外管道吹扫参考方案久策冷箱外管道由于长时间搁置未使用，导致管道内部锈蚀严重。

因此开车前需对冷箱外管道进行彻底吹扫，确保管道内部清洁。

为了能够比较彻底的清除管道内浮锈，本次吹扫采用分段爆破吹扫。

一、吹扫前准备工作1、本次吹扫气源由现场的仪表气空压机提供。

仪表气空压机所提供的仪表气需确保干燥无油。

2、管道上的流量计需在吹扫前拆除，安全阀进口需加盲板隔开。

除需要使用的就地压力表阀外所有的仪表阀门全部关闭（如有可能阀后仪表管脱开）,所有的过滤器抽芯。

3、分子筛出口阀门都需关闭，分子筛进口泄压阀需打开。

确保在爆破吹扫时，分子筛的安全。

4、吹扫所需要的临时管路、压力表和盲板等都已正确安装完毕。

5、爆破片、人身安全防护用具等其他吹扫所需物品均准备就绪。

二、吹扫要求1、吹扫力不得超过管道和容器的设计压力。

2、吹扫流速不宜小于20m/s,压力0.2-0.3MPa；但不得超过该管道或容器的设计压力。

3、吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土，水分及其他杂物即为合格。

4、如果需要吹扫的管路过长，可根据实际情况，合理分段吹扫。

三、安全措施1、参与吹扫的人员要进行安全教育，施工负责人对工作、质量、安全注意事项进行交底。

2、进入现场必须戴安全帽。

3、吹扫期间非操作人员不得在管道附近工作。

吹扫区域拉好警戒线，安全员在现场进行监督。

4、管道吹扫期间参与吹扫的人员要配备对讲机，并保持联络状态。

5、负责吹扫人员应有高度责任心，合理安排吹扫次序，防止出现漏吹管道。

6、管道吹扫时如无指挥人员的操作命令，工人不得私自对管道上的阀门开和关，遇到情况应立即联系现场负责人。

四、吹扫管线和吹扫压力。

1、进冷箱低压空气管路（流程图中标深蓝色线部分）。

关闭V1203 V1204V1250 V142 V141，打开V101 V147 V212。

在V2003处加临时充气阀和就地压力表，作为充气进口。

爆破吹扫

爆破吹扫钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。

多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。

对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。

由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。

在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。

系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。

同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。

一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。

爆破吹扫方案

XX奥克特种化学XX5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案XX奥克特种化学XX 二〇一五年七月审批页总经理：年月日副总经理：：年月日编制：年月日目录一、装置吹扫概要5（一）目的及原则5（二）吹扫的条件及技术措施5二、吹扫方法5三、实施步骤6(一)EO系统管线6(二)原料系统管线6(三)成品罐区系统管线7(四)切片中间罐系统7(五）前处理系统7(六)反应系统8(七)后处理系统吹扫。

8(八)导热油系统吹扫8四、劳动力安排9五、附录9一、装置吹扫概要（一）目的及原则吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。

吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。

（二）吹扫的条件及技术措施装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件：1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。

2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。

3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。

4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。

所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。

5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。

对临时盲板需作书面记录，吹扫完成后及时复位。

6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。

7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪。

二、吹扫方法对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。

对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。

什么是爆破法吹扫

爆破法吹扫钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。

多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。

对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。

由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。

在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。

系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。

同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。

吹扫方法：＂爆破法＂吹扫是指在主管道排出口用石棉垫代替金属盲板各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开然后用空压机向系统内逐级加压,当设备、管线压力达到一定值时（最大0.6MPa），直至排出口的石棉垫破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。

关闭进气阀在排出口重新布置石棉垫, 石棉垫的使用从薄到厚压力逐级增高。

判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。

爆破吹扫的准备工作及施工要求：（1）、管线不准用蒸汽吹扫。

（2）、管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；（3）、吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；（4）、系统所有阀门应随用随开，防止跑串。

（5）、将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、液面计引线阀关闭，待设备及管线扫尽后，再吹扫上述引线阀。

（6）、与机泵连接的管线需拆泵出入口阀门或泵体法兰，并塞入盲板或铁皮，待吹扫净后，再加入滤网，恢复法兰。