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表面工程学--涂装技术ppt课件

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➢ 第二类:转化型成膜物质:在涂料成膜过程中组织结构发 生变化,形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点:由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团,在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶, 不熔的网状高聚物,即热固性高聚物,因而形成的涂膜是 热固性的,通常具有网状结构。比如干性油和半干型油, 漆酚,多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性,引起人们警觉,避免危 险事故发生,保障人们的安全。有些公共设施,如医院、消防 车、救护车、邮局等,也常用色彩来标示,方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能(耐磨、润滑)、热功能(耐 高温、阻燃)电磁学功能(导电、防静电涂料)、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在:
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离, 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动,减 小了腐蚀速

涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用,减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括:预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜:有三种形式 a) 氧化聚合形式:以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式:不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式:一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势

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常用的喷涂材料有很多根据需要来设计。
材料的形式主要有:粉末(HVOF、等离子、 爆炸喷涂、火焰喷涂等),线材(火焰喷 涂、电弧喷涂)
材料成分主要有:金属、非金属、陶瓷、 碳化物、自熔合金、复合粉末等
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
(3)金属陶瓷
主要是一些碳化物如WC、SiC、BC这 些材料喷涂时防止分解。一般用金属 作 “胶粘剂” 制成金属陶瓷粉末。如 WC-Co系Cr3C2-NiCr系,具有优良的耐 磨、耐蚀性能。
(4)自粘性喷涂粉末(自熔合金)
如镍包铝、铝包镍等。可以提高涂层 与基体结合强度。
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各种喷涂方法简介
工艺品:提高耐蚀性和美观性。
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1.2表面工程技术分类
1、表面改性技术:通过改变基质材料成分, 达到改善性能的目的。如:渗氮、渗碳处 理。
2、表面处理:不改变材质成分,只改变基 质材料的组织结构及应力,以改善性能。 如:表面淬火,喷丸辊压等。
结合强度 8-20 12-25 可达
>70 60~77

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新技术的应用趋势
纳米技术
纳米技术在表面工程中应用广泛,如纳米涂层、纳米颗粒 增强等,可提高材料表面的耐磨、耐腐蚀和抗老化性能。
3D打印技术
3D打印技术可用于制造复杂形状的表面结构,可实现个性 化定制和快速原型制造,为表面工程提供更灵活的制造方 式。
激光技术
激光技术在表面工程中用于处理金属、非金属等各种材料, 具有高精度、高效率、环保等优点,可实现表面强化、改 性、熔覆等功能。
合成纤维
高分子复合材料
高分子复合材料是由两种或两种以上 材料组成的新型材料,具有优异的综 合性能,广泛应用于航空、航天和汽 车等领域。
合成纤维具有质轻、强度高和耐磨等 特点,广泛用于纺织、航空和军事等 领域。
04 表面工程的应用案例
汽车工业的应用
汽车发动机制造
表面工程技术在汽车发动机制造 中广泛应用,如气缸体、气缸盖 的耐磨和耐腐蚀表面处理,以提
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目录
• 表面工程简介 • 表面工程的技术 • 表面工程材料 • 表面工程的应用案例 • 表面工程的未来发展
01 表面工程简介
表面工程的定义
01
表面工程是一门通过改变材料表 面的性质来提高材料耐腐蚀性、 耐磨性、装饰性和实现表面功能 特性的技术。
02
它涉及材料科学、物理学、化学 等多个学科领域,是材料保护和 表面技术的重要组成部分。
化学转化膜技术
化学转化膜技术是通过化学反应在金属表面形成一层 化合物膜的过程,以提高金属的耐腐蚀性和美观性。
输入 标题
详细描述
化学转化膜技术广泛应用于钢铁、铝和铜等金属的防 腐处理。形成的转化膜具有保护基体、提高耐腐蚀性 和抗氧化的作用。

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第二节 外表工程技术的专业环境
平安第一! 安康第一!
一般的外表技术运用对环境没有什么特殊要求,局部 外表工程技术如涂装技术、气相沉积、外表微细加工对专 业环境有特色要求。 1 喷涂工作环境的要求 1)最好是在无人的封闭工作间内进展; 2) 要有强排风装置,防止粉尘危害;
3)等离子喷涂应有防噪音措施,如戴耳 塞。
2、有机溶剂脱脂 用于金属零件的初步脱脂,如汽油、苯、四氯化碳等。一
般在常温下脱脂。 特点:脱脂速度快、效果好,但溶剂易挥发、易燃、有毒性, 使用时应注意通风。
安阳工学院 表面工程学 梁永政
第三章 外表工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 外表预处理工艺
3、水剂脱脂 以水溶剂作为清洗液去除待处理外表油污的清洗方法。
安阳工学院 表面工程学 梁永政
第三章 外表工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 外表预处理工艺
磨料的选择 滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石,皮革角、贝壳、
铁屑,钢砂和陶瓷碎片等 。
刷光:利用金属丝轮或金属丝刷,在刷光机上或用手工 进展刷光的外表清理过程。
作用:去除金属外表上的毛刺、氧化物、 残存的油污及侵蚀后的黑膜等。
第三章 外表工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 外表预处理工艺
〔1〕 热固性塑料、ABS塑料、聚苯乙烯等:用溶剂或清洗 剂去除外表油垢、脱模剂等杂质,并进展粗化处理以使塑 料外表微观粗糙,以提高塑料外表与覆层之间的结合力。 〔2〕 聚烯烃、聚乙烯缩醛等塑料:必须进展外表氧化、酸 处理、电晕放电、紫外线等处理,改变其外表极性,提高 涂膜的附着力和亲水性。
等离子弧外表淬火
电阻外表淬火
安阳工学院 表面工程学 梁永政
第四章 外表淬火和形变强化技术

《表面工程学》课件

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通过本课件,您将了解表面工程学的定义、应用领域、基本原理、常见表面 处理技术以及发展前景,希望能为您带来启发和新的知识。
课程介绍
本课程将深入探讨表面工程学的重要性和应用,为您揭示其在不同行业中的 巨大潜力。
表面工程学的定义
表面工程学是研究对材料表面进行改性和处理的学科,旨在改善材料的功能性、性能和外观。
表面工程学的应用领域
表面工程学广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等行业, 在提升产品质量和性能方面发挥着关键作用。
表面工程学的基本原理
1 材料相互作用
通过控制表面与环境的相 互作用,实现材料性能的 优化。
2 界面工程
通过调整材料与界面之间 的相互作用,改变材料表 面的性质。
3 涂层技术
Байду номын сангаас结
通过本课程,您对表面工程学的重要性和应用领域有了更深刻的了解。继续探索和学习,将为您的事业带来无 限可能。
利用各种涂层技术,增强 材料的抗腐蚀性、耐磨性 和导热性。
常见表面处理技术
等离子体表面处理
利用等离子体反应,对材料表面 进行清洁和改性。
电镀工艺
通过电解过程,在材料表面形成 金属或合金涂层。
激光刻蚀
利用激光束对材料表面进行精确 刻蚀,实现图形和文字的印刻。
表面工程学的发展前景
随着科技的不断进步和工业需求的增长,表面工程学将继续发展,为各行各 业带来更多创新和突破。

表面工程概论PPT课件

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③电化学除油:锌基合金的电化学除油溶液应是弱碱 性的,尽量少用氢氧化钠(因锌基合金导电性能较 差,加入微量氢氧化钠时,可提高镀层结合力,减 少起泡现象)。一般用阳极除油(因阳极除油过程 中零件表面生成的暗膜较阴极除油生成的暗膜容易 在弱酸中除去)。锌基合金电化学除油工艺如下:
表1 锌基合金电化学除油工艺
或者降低较贵金属离子的浓度使它的电位负移,从而使它们的电位接近。 <2>采用适当的络合剂:采用络合剂是使电位相差较大的金属离子实现共
沉积最有效的方法,金属络离子能降低离子的有效浓度,但对两种金属 沉积时的极化作用有不同的影响,对析出电位较负不易镀出的金属,影 响较小,而对电位较正,容易镀出的金属影响较大,使它在沉积时的电 位变得更负,变得不易镀出,从而使两种金属在沉积时的电位接近。 <3>采用适合的添加剂:添加剂在镀液中的含量比较少,一般不影响金属 的平衡电位,有些添加剂能显著地增大或降低阴极极化,明显地改变金 属的析出电位,从而对某些金属沉积起作用,使之实现共沉积。
④多层镀Cr层是锌合金的阴极保护层,镀层必须有一 定的厚度,以使镀层无孔隙,避免形成大阴极小阳 极的不利局面。
2. 锌合金的镀前处理: <1>机械整平:为了除去锌合金压铸件的毛刺、飞边
等缺陷,需要进行机械整平(即磨光和抛光)。
①磨光:(尽量少用)用力要均匀,不宜用力过大而损 伤表面。磨光工艺如下:
3.金属电镀的过程?
答:将直流电流的正负极分别用导线连接到镀槽的阴、 阳极上,当直流电通过两电极及两极间含金属离子 的电解液时,电镀液中的阴、阳离子由于受到电场 作用,发生有规则的移动,阴离子移向阳极,阳离 子移向阴极,即发生了“电迁移”,除电迁移外, 离子的移动还可以通过对流和扩散迁移。

《现代表面工程技术》课件

《现代表面工程技术》课件
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• 表面工程技术的概述 • 表面工程技术的种类 • 表面工程技术的应用案例 • 表面工程技术的未来发展 • 结论
目录
01
表面工程技术的概述
表面工程技术的定义
01
表面工程技术是通过物理、化学 或机械等方法,改变材料表面的 形貌、组成、结构或性质,以达 到预定性能要求的综合性技术。
化学镀技术
总结词
环保、均镀能力强的表面处理技术
详细描述
化学镀技术是一种利用化学反应在金属表面沉积金属或合金的过程,具有环保、均镀能力强、工艺简 单等优点。化学镀技术可以应用于各种基材,如金属、非金属、陶瓷等,因此在汽车、电子、航空航 天、生物医学等领域得到广泛应用。
热喷涂技术
总结词
可喷涂材料广泛、应用灵活的表面处理 技术
21世纪
表面工程技术向智能化、精细化、绿 色化和复合化方向发展,涉及更多新 材料和新技术领域。
02
表面工程技术的种类
电镀技术
总结词
应用广泛、历史悠久的表面处理技术
详细描述
电镀技术是一种利用电解原理在金属表面沉积金属或合金的过程,广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑等领 域。电镀技术具有悠久的历史,可以追溯到19世纪初,经过不断的技术改进和材料创新,电镀技术已经成为现代 工业中不可或缺的表面处理手段。
02
表面工程技术涉及多个学科领域 ,如材料科学、化学、物理和工 程学等。
表面工程技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐腐蚀、 抗氧化和抗疲劳性能。
汽车工业
增强汽车零部件的耐磨、耐腐 蚀和抗疲劳性能,提高燃油经 济性和环保性能。
能源领域
应用于太阳能电池、燃料电池 和核能等领域的材料表面处理 ,提高能源转换效率和稳定性 。

表面工程ppt课件

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抛光金属表面附近
25
2.2.2 实际表面结构
College of Materials Science and Engineering, BJUT
表面成分(surface composition)
二元合金表面富集元素
由A,B两种原子组成的固体表面情况
26
2.2.2 实际表面结构
College of Materials Science and Engineering, BJUT
表面成分(surface composition)
金属的氧化 : 气相/高价氧化物/低价氧化物/金属
CuO Cu2O
Cu
Cu2O Cu
空气
<1000℃ 空气 >1000℃
Fe2O3 Fe3O4
Fe
Fe2O3 Fe3O4 FeO
Fe
27
空气
<570℃ 空气
>570℃
College of Materials Science and Engineering, BJUT
Lei Xu. et al. Phys. Rev. Letter.
31
College of Materials Science and Engineering, BJUT
刃位错:直径为原子尺寸的一根管道 螺位错:表面形成台阶
各种材料表面上的点缺陷类型和浓度都依一定条件而 定,最为普遍的是吸附(或偏析)的外来杂质原子。
17
2.2.2 实际表面结构
College of Materials Science and Engineering, BJUT
实际表面的形态
实际表面就是我们通常接触到的表面
12
2.2 表面结构

《表面工程学》PPT课件

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• 表面微细加工技术主要指在材料表面 (不大 于100μm) 区域内进行各种形状或尺寸的精 密、微细加工,使其成为具有各种功能的 元器件 (或零部件) 的技术。
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21
表面微细加工技术
• 在各种功能元器件的制备过程中,常常需要在特 定性能的薄膜上加工、制作各种形状,如导电线 路等。这些加工的特点是精度要求高,且主要集 中于元器件的表面。
的表面工程技术或先进制造技术之一。
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24
4.表面合成新材料技术
• 主要指采用特定的表面工程技术,在材 料表面合成常规工艺方法无法获得的新 材料,或者利用材料的表面加工过程获 得全新材料的工艺。
• 由于表面工程技术具有一般整体材料加 工技术不具备的优点,如气相沉积技术 可从气相原子直接凝固成固相,离子注 入技术的粒子可强行注入基材,从而形 成相图上无法得到的非平衡材料。
表面加工三维成型技术 快速原型制造
• 现代表面工程技术与计算机、自动控制技 术相结合,在三维零部件的原型制造方面
正发挥越来越重要的作用。
• 采用逐层堆积,计算机控制使每层形状与 该零部件的相应剖面相同,最终形成产品
成品。
• 在单件或小批量原型制作时速度高,制造 成本低。
• 快速原型制造技术已成为近年来发展最快
• 我国也非常重视表面工程技术的发展、创 新与应用。
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15
表面工程技术的分类
按照表面工程技术的特点,可以将其分为 • 表面改性、 • 表面加工、 • 表面加工三维成型、 • 表面合成新材料等。
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16
1. 表面改性技术
• 指赋予材料表面以特定的物理、化学性 能的表面工程技术。
• 材料的表面性能包括高强度、高硬度、 耐蚀性、导电性、磁性能、光敏、压敏、 气敏特性等。

表面工程技术及其应用PPT课件

表面工程技术及其应用PPT课件
削刀具:CVD镀TiN、TiC薄膜。 5. 良好的节能、节材效果。如:发热元件表面的远红外辐射涂层,
能提高热效率;汽车发动机全铝化、铝合金气缸套的耐磨涂层 使用。
.
35
表面工程的意义
6. 促进了新兴工业的发展。
1) 热障涂层:ZrO2·Y2O3、ZrO2·MgO、ZrO2·CeO2等。 2) 烧蚀涂层:有机材料加石英纤维、陶瓷纤维或碳纤维。
.
16
吸收塔搅拌器叶轮失效后的形貌
.
17
腐蚀后的锅4 爆管后的锅炉 水冷壁管
腐蚀失效的管子及拉杆套管
.
19
不锈钢管爆裂部位的外观全貌
.
20
曲轴及断裂部位
.
21
磨损后的船舶柴油机曲轴
.
22
失效后的船舶柴油机气缸套
.
23
已损伤后的船舶柴油机气缸套
.
24
已损伤后的船舶柴油机气缸盖
.
6
脱硫装置浆液循环泵叶轮
.
7
浆液循环泵叶轮失效后的形貌
.
8
浆液循环泵叶轮
.
9
失效后的循环浆液泵叶轮
.
10
失效后的循环浆液泵叶轮
.
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脱硫装置浆液循环泵口环
.
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浆液循环泵口环失效后的形貌
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脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮
.
14
吸收塔搅拌器叶轮失效后的形貌
.
15
吸收塔搅拌器叶轮失效后的形貌
2. 表面工程的学科体内容: 表面工程基础理论; 表面工程技术及复合表面技术; 表面加工技术; 表面质量检测与控制; 表面工程技术设计等。 3. 表面工程基础理论:表面失效分析、表面摩擦与磨损、表面腐蚀与

表面工程-07-堆焊技术ppt课件.ppt

表面工程-07-堆焊技术ppt课件.ppt
缺点是堆焊层严重过热,堆焊后需进行热处 理,堆焊层一般不能太薄。
适用于需要较厚堆焊层、堆焊表面形状比较 简单的大中型零件,例如热锻模堆焊等。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3.钴基堆焊合金
CoCrW堆焊合金,即斯大立合金。
Cr:25%~33%,W:3%~21%。铬主要是提高抗氧化性, 钨主要是提高高温(540~650℃)蠕变强度。在650℃ 左右仍能保持较高的硬度,是该合金区别于铁基、镍 基堆焊合金的主要特点,也是该合金应用较多的主要 原因。此外,该合金具有一定的抗腐蚀性和良好的抗 粘着磨投性能。
埋弧堆焊
单丝、多丝和带极埋弧堆焊等多种。单丝埋弧堆焊的 熔深大、稀释率高(30%~60%)、生产率中等。
采用焊丝摆动法、加入填充丝(冷丝或热丝)等,以增 加熔敷率和降低稀释率。
双丝、三丝及多丝埋弧堆焊,电弧将周期性地从一根 焊丝移向另一根焊丝,使熔敷率大大提高,而稀释率 大为降低,带极埋弧堆焊是用金属带来代替焊丝作电 极,其熔深浅、稀释率低,而熔敷率很高。
另一方面可以对零件表面进行改性,以获得所需 要的特殊性能,即赋予零件表面特殊的性能。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
堆焊的特点
必须尽量控制稀释率
稀释率 B= 10% 0 AB
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

表面工程技术(PPT 90张)

表面工程技术(PPT 90张)
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腐 蚀
美国:国家标准局1978年调查: 1975年腐蚀损失达820亿美元,占 国民生产总值的4.9%; 1995年腐蚀损失达3000亿美元; 中国:1983年调查:腐蚀损失400亿元/年
腐蚀和磨损均是 发生于机件表面 的材料流失过程, 其他形式的失效 过程有许多也是 从表面开始
世界三大名刃之一
日本刀的覆土烧刃
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1.1 表面工程
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1.1.1 表面技术及其发展背景
19世纪工业革命以来,为适应高强度、高硬度 和耐磨、耐蚀、耐高温等特殊要求,需不断开发 各种特殊的合金材料,但这些材料往往价格昂贵。 因此,人们试图采用各种表面技术对普通钢材表 面进行加工,改变其表面性能,以适应复杂的工 作环境。 另外,磨损、腐蚀等失效都是首先发生在材料 表面,通过对材料表面进行有效处理,可极大地 提高材料寿命。基于这样的背景,逐步形成了一 门新兴学科——表面工程学。
材料表面工程

概论
第一章
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第一章 材料表面工程概论

主要内容: 1.1 表面工程的概述 1.2 表面工程技术的功能与分类 1.3表面工程的科学体系 1.4表面工程技术的应用 1.5表面工程技术的发展趋势
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延缓和 控制表 面破坏 的方法
促进 了表 面工 程学 的发 展与 形成
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表面工程技术的背景


表面工程概念的提出始于20世纪80年代。 1983年英国T· Bel教授首先提出了表面工程的概 念。 表面工程学科发展的重要标志是1983年英国伯 明翰大学沃福森表面工程研究所的建立和1985 年国际刊物《表面工程》的发行。 1986年10月国际热处理联合会决定接受表面工 程的概念,并把自己的会名改为国际热处理及 表面工程联合会。
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第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
3、喷砂或喷丸 以压缩空气或机械离心力为动力,将石英砂、铁砂、钢珠或其它硬质材料喷射
或抛射材料表面,利用冲击力和摩擦力来清理材料表面的方法
作用: 去除金属制品表面的毛刺、氧化皮以及铸件表面上的熔渣等,也可以用来清理 行节俭焊缝处的残留物。 使表面粗化、提高涂层与基体的结合力,提高金属材料的耐疲劳性能。
第二节 表面工程技术的专业环境
2 对涂装环境的要求 1)场地干净无飞尘; 2)对环境的温度、湿度有一定要求; 3)加强通风,防止异味损害工人健康; 4)要有防火措施等。
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
根据不同的基体材料和不同的表面工程技术,合理进行各种表面预处理工艺
典型的金属清洗工艺 机械清理→脱脂→水清洗→化学浸蚀→水清洗→中和→水清洗→(甩干)→立即进 行表面处理
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第二节 表面工程技术的专业环境
安全第一! 健康第一!
一般的表面技术运用对环境没有什么特殊要求,部分表面工程技术如涂装 技术、气相沉积、表面微细加工对专业环境有特色要求。
1 喷涂工作环境的要求 1)最好是在无人的封闭工作间内进行; 2) 要有强排风装置,防止粉尘危害; 3)等离子喷涂应有防噪音措施,如戴耳塞。
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
表面工程学:
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
材料在表面加工之前,会由于各种原因在 表存在各种各样的我们不想要的物质或状态.
指标:表面清洁度、表面粗糙度
不同的表面工程技术对表面的要求是不一 样的!
表面预处理:
表面加工前,对材料及其制品进行的机械、 化学或电化学处理,使表面呈净化、粗化或钝 化状,以便进行后续表面处理的过程。
第一节 表面预处理工艺
1、机械磨光和抛光 机械磨光: 用粘有磨料的磨光轮对金属表面进行磨削 作用: 去除零件表面的划痕、毛刺、砂眼、焊缝残留物、腐蚀痕迹和氧化 皮等; 使表面具有一定的平整度和粗糙度(0.4)。
机械抛光: 在装有抛光轮的抛光机上进行 抛光轮上有抛光膏(抛光液)
作用: 去除金属表面的细微划痕
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
3、水剂脱脂 以水溶剂作为清洗液去除待处理表面油污的清洗方法。
由表面活性剂、缓蚀剂等组成。用超声波清洗效果更好。 特点:可在常温下脱 脂,加温脱脂效果更好。使用安全、无污染、价格低。
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
磨料的选择 滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石,皮革角、贝壳、铁屑,钢砂和陶
瓷碎片等 。
刷光: 利用金属丝轮或金属丝刷,在刷光机上或用手工进行刷光的表面 清理过程。
作用: 去除金属表面上的毛刺、氧化物、残存的油污 及侵蚀后的黑膜等。
适用于: 小批量零件表面预处理
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
一、机械性处理
借助机械力出去材料表面上的腐蚀产物、油污及其他各种杂物,以获得清洁表面的 过程。
特点:工艺简单,适应性强
适用范围:除锈、脱脂、除型砂、去泥土和表面粗化等。
处理方法:
1、机械磨光和抛光 2、滚光和刷光 3、喷砂或喷丸
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
4、电化学脱脂 阳极脱脂和阴极脱脂。
在电化学法脱脂液中,工件接直流电,利用 电解析出的氢气或氧气泡使油膜变成小油珠而脱 离零件。
特点:脱脂效果好,速度快。阴极脱脂易引起 高强钢氢脆;阳极脱脂易对有色金属产生腐蚀。
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
三、化学浸蚀、抛光和电化学抛光 1、化学浸蚀
第一节 表面预处理工艺
二、脱脂 1、化学脱脂
利用碱与油脂起化学反应来去除材料表面的油污。 化学脱脂液: 含氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、乳化剂等 特点:操作简单、脱脂能力强、安全可靠。
2、有机溶剂脱脂 用于金属零件的初步脱脂,如汽油、苯、四氯化碳等。一般在常温下脱脂。
特点:脱脂速度快、效果好,但溶剂易挥发、易燃、有毒性,使用时应注意通风。
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
3、化学抛光 零件浸在抛光液内,通过化学介质对金属表面凸出部分的溶解降低表面
粗糙度,提高零件表面光亮度。 特点:适合处理形状复杂的零件,生产效率高。
四、脱脂-浸蚀综合处理
脱脂和浸蚀在同一个槽中一次完成
五、其他表面预处理技术
1、局部保护工艺 2、塑料与混凝土表面预处理工艺
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
(1) 热固性塑料、ABS塑料、聚苯乙烯等:用溶剂或清洗剂去除表面油垢、脱 模剂等杂质,并进行粗化处理以使塑料表面微观粗糙,以提高塑料表面与覆层 之间的结合力。
(2) 聚烯烃、聚乙烯缩醛等塑料:必须进行表面氧化、酸处理、电晕放电、 ห้องสมุดไป่ตู้外线等处理,改变其表面极性,提高涂膜的附着力和亲水性。
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
2、滚光和刷光 滚光: 将零件放入盛有磨料和化学液滚筒中,借滚 筒的旋转使零件与磨料、零件与零件表面相 互摩擦,以达到清理表面的过程。
作用: 去除表面少量的油和绣、整平金属表面的作 用,是零件获得一定的表面光泽。
特点: 清理效率高,适用于大批量生产的小型零件
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
喷砂分干喷和湿喷两种。 特点:效率高,污染小,可清理各种形状零件,清理质量好。
吸入式喷砂机外形 压力式喷砂机外形
吸入式喷砂枪
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
第一节 表面预处理工艺
喷砂设备
第三章 表面工程技术的预处理工艺与专业环境
采用酸与金属材料表面的绣、氧化皮及其他腐蚀产物起反应,使其溶解而去除的 工艺。
电解浸蚀 工艺过程: 脱脂-冷水洗(2次)-化学浸蚀-水洗-中和-水洗-(防锈)
2、电化学抛光(电解抛光)
是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极, 两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生 有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮 度增大的效果。
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