油井清、防蜡技术现状研究
油井清防蜡技术研究进展
油井清防蜡技术研究进展摘要：油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题，本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述，对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析，最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。
关键词：结蜡清防蜡技术一、油井结蜡原因及危害油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。
原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。
一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。
当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。
由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。
油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，寻求更合理的方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题。
二、油井的清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。
最早是采用机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗、热力清蜡。
随着各种清防蜡剂的研制成功，化学法清防蜡技术得到广泛应用，近期又发展为细菌清蜡。
在物理法应用方面，主要开发出电热清蜡、磁防蜡以及超声波清蜡本文主要对一些特殊清防蜡技术作一介绍1.机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就可达到保持油井稳产、高产之目的。
抽油井自动清蜡器的主体运动主要是依据机械原理中的爬行理论而工作。
主体两端的步进簧卡抱在抽油杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行；此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔向油管，使主体单向运行，直到主体运行到换向器的扩腔中换向齿才直立，而后换向做反向运行；同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。
油井清蜡防腐阻垢现状与对策分析
当前，石油企业作为我国国民经济的支柱企业，我国政府对其重视程度较高，随着开采技术的发展，勘探开发技术也不断成熟，开发过程中需要合理注水开发流程，通过在油井中注入水分，以补充油井所需能量，以此将油井中的原有抬上地面，再此过程中，井下原油开采、压力增加、原油开采、温度及注水性质等多种因素的影响，导致油井中的流体性质发生变异，所以油井结垢情况发生几率也随之提升。
为更好的进行防腐阻垢工作，必须做好油井清蜡干预，以此确保油田被优化勘探。
一、热力清蜡法热力清蜡法指的是通过热能对油井中的蜡质物质进行清除，在开展热力清蜡时，需要先对油管进行加热，也可以通过提升流动油体的流动速度以做好准备，待温度达到规定值以后，原有中的蜡质会析出，蜡质会出现溶解现象，而两种发生所产生热能的形式各不相同，所以对热力清蜡法进行划分，包括电热清蜡、热油循环清蜡、蒸汽清蜡及热化学清蜡四种。
1.电热清蜡法电热清蜡方式大都是依照电能对抽油杆进行加温处理，待温度达到蜡质熔点之后，蜡质会被融化而流出地面，以达到清蜡防蜡的目的，该热力清蜡方式适用于油井中蜡含量较高、蜡粘度较高的油井之中。
当前，电热清蜡方式不断完善，电加热抽油杆工艺的应用，能够依靠特殊的电加热抽油杆装置，将其放置于油井中后，以空心的抽油杆进行提花，对电缆及地面控制柜进行合理设置，一旦电源启动，会对加热结蜡点上部分油管内部的原有进行加热，对井筒内的积蜡进行融化干预后，改善原油浓度，以改善抽油泵的施工情况，提升油井使用效率，获得更好的经济收益。
2.热油循环清蜡该方式应用原理是通过热能循环方式对原油进行加热干预，对原油温度进行提升，待蜡质达到对应熔点之后，蜡质融化，会流出地面，该方式具备循环洗井的优势，成本投入较低，但是应用范围受限。
3.蒸汽清蜡法该方式能够对油井内已经结蜡的设施进行取出，将其放置于制定地点后，通过高压蒸汽车对其进行清晰，以对蜡质进行彻底清除。
该方式操作方法简单，处理蜡质时间较短，能够快速的清除蜡质，但是一旦在间歇出油油井中应用，将发生卡蜡情况，严重时可发生结蜡现象，若是油井深度超过100米，该方式就无法顺利应用。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
油井清蜡防腐阻垢现状及措施
油井清蜡防腐阻垢现状及措施摘要目前，河南油田处于开发后期，油井结蜡、腐蚀、结垢现象十分严重，油井井下出现腐蚀，结垢结蜡情况会影响油井的正常生产，使产量降低，不能连续操作，抽油机负荷增大，耗电量急剧增加，严重时甚至造成停产导致油井和设备过早报废。
本文简要阐述了河南油田第一采油厂油井清蜡防腐阻垢现状及措施。
关键词清蜡；防腐；阻垢；维护性作业；洗井；加药0引言随着河南油田油井含水率不断攀升，自然递减加快，油井结蜡、腐蚀、结垢现象日趋严重。
为了有效减少因油井结蜡、结垢造成的躺井，多年来我们采油工程技术人员在这方面做了大量工作，形成了一套较为完善和可操作的管理机制和措施。
现就第一采油厂2010年~2011年，我们清蜡防腐阻垢现状、存在的问题、采取的措施和取得的成效分四个方面介绍，以求找到最符合油田开发后期的清蜡防腐阻垢方式。
1 河南油田第一采油厂结蜡结垢腐蚀原因分析1.1 结蜡原因分析当石油组份、温度、压力发生变化，溶解力下降，将有一部分蜡从油中析出，随着这些蜡质逐渐附着在管壁上，油井便会因为结蜡而产生异常。
1.2 腐蚀原因分析油井油管内壁腐蚀原因主要为CO2腐蚀，内壁腐蚀穿孔后，腐蚀性的介质和气体由此进入套管和油管的环空造成油管外壁CO2腐蚀。
1.3 结垢原因分析在油气开采过程中，油气藏中的流体从油气层中流出，经井筒，井口到地面集输系统，由于温度，压力，油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类物质的沉积而生成垢。
2河南油田第一采油厂清蜡防腐阻垢现状2.1目前清蜡防腐阻垢措施1）利用电流—产液量法确定加药洗井周期，延长油井免修期。
如，泌阳凹陷的新泌42油井，在作业中发现有结蜡现象。
为了有效缓解结蜡带来的生产压力，我们利用电流—产液量法确定加药洗井周期。
实施之后，2010-2011年只在2011年3月2日因漏失不出作业检泵，起出管柱中未发现结蜡现象，检泵周期由380天上升到678天；2）利用适时监控实施动态洗井。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。
石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。
通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。
本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。
标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。
油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。
油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。
一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。
油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。
所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。
2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。
而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。
油井清防蜡技术研究进展
管 是外 集肤 加热 ，套 管是 内集 肤加 热 。因套 管直 径 大于 油管 直径 ，一 般套 管截 面积 是油 管截面 积 的 ２ ． ６ ４ 倍 ，但 二者 的电阻 率基 本相 同。 油
管 上的 电压 降远 大于 套管 上 的 电压 降 ，因而 系统 产 生的热 量 大部 分都 集 中在油管 上 ，系统 热效 高 ，热 能损失 小 ，从 而达到 电热 清蜡的 目的 。 ３ ． 声波 降粘 防蜡技术 它 是利 用机 械声 波装 置振 动波 场 的作 用 ，使 进 入油 管原 油减缓 蜡 晶析 出的速度 ，从而 减少油 井洗井 的热洗 次数 ，有 效延长 油井 的热洗 周期 。 液 体在 上下 接头 问较 高压 差作 用下 ，以某 一初 始速 度通 过 一次截带 来 麻烦 。油井 结蜡 是影 响 油井 高产 稳产 的突 出 问题之 一 ，寻求 更 合理 的方 法 以解决 油气 生产 中遇 到 的 问题 ，便成
为油 田开发 中急需解 决 的课题 。
二 、油 井的清 防蜡技术
油井 的清 防蜡 方法 很多 ，常 用的 清 、防蜡 方 法包括 机 械 法 、化 学 法 、物理 法 以及 这几 种方 法 的综 合措施 。最 早 是采 用机 械刮 蜡法 ，后 来发 展到热 油或蒸 汽热洗 、热 力清蜡 。随着各 种清 防蜡 剂的研 制 成功 ， 化学 法清 防蜡 技 术得 到广 泛应 用 ，近期 又发 展 为细 菌清 蜡 。在物 理法 应用 方面 ，主要开 发 出电热清蜡 、磁防 蜡 以及 超声 波清蜡 本文 主要对 一些特 殊清 防蜡技 术作一介 绍 １ ． 机械 式 自动清蜡器 清蜡工 艺
研究开发
中国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
油井微生物清防蜡技术研究与应用
油井微生物清防蜡技术研究与应用文卫采油厂有天然能量开采的油井121口，其中，含水低于70%的油井达74口，原油中蜡质含量较高，原油凝固点高，造成该类油井结蜡严重，在生产中结蜡会影响悬点载荷，引起交变载荷的增大，进而影响抽油杆的工作寿命，造成油井躺井。
2018年我厂因结蜡造成杆断及蜡卡躺井达8口之多。
研究应用油井微生物轻防蜡技术取得突破进展。
标签：油井结蜡;微生物清蜡;选井标准一、油井结蜡的原因分析1.1温度对油井结蜡的影响温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力对油井结蜡的影响根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水对油井结蜡的影响结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下時，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
1.4流速和管壁特性对油井结蜡的影响有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象1.5举升方式对油井结蜡的影响举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。
自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。
二、微生物清防蜡原理微生物采油技术作为一门有前景的技术，已经能够处理油田中遇到的多种生产问题，主要包括油井结垢、结蜡以及提高原油采收率.微生物清防蜡技术是微生物采油技术的一个分支，其主要目的是对油井和油管清除结蜡和防止结蜡，但至今微生物清蜡防蜡技术工业化应用的很少，制约该技术大范围应用的主要原因是有效期短、清蜡防蜡效果差。
在降解石蜡的微生物中加入生物表面活性剂可以通过调节细胞表面的疏水性能，影响微生物细胞与烃类之间的亲和力，降低油水界面张力，诱导大量的酶以提高清防蜡效率本实验经筛选、分离、纯化获得清防蜡菌种和高产表活剂菌种，按照不同比例向石油中添加清防蜡菌种和高产表活剂菌种，以对固体石蜡的降解率为指标，获得混合菌种复配的最佳比例.通过室内实验分析混合菌作用于原油前后其粘度、凝点及表面张力变化之后，将微生物清防蜡技术应用于现场试验，为微生物清防蜡技术大规模工业化生产打下基础。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
石油工程系论文油井清蜡与防蜡的研究及应用
油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。
通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。
关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。
探究油井清、防蜡的技术现状
38在石油开采中,对石油的开采会使油井中的温度、压力发生变化,使石油溶解蜡的能力下降,导致蜡以固态晶体模式附着在开采石油的油管及油井壁上,使石油开采的阻力增大,开采的石油容易产生沉淀,降低石油质量。
相应清、防蜡技术的应用,会降低和预防开采中蜡的产生,提升石油开采效率。
一、油田常用的油井清防蜡方法1.机械清、防蜡机械清、防蜡运用的工具有刮蜡片、清蜡钻头等,结蜡情况较轻的情况下可以使用刮蜡片,如果结蜡严重则需要运用清蜡钻头,将这些工具跟随管道下放到油井之中,可以清除油井管壁上沉积凝固的蜡,并使蜡跟随液流到达地面。
有杆抽油井是将刮蜡器安装在抽油杆上,利用抽油杆的运动来清除凝结的蜡。
现在一般应用的尼龙刮蜡器,是将尼龙刮蜡器设置在抽油管两端一定的距离之内安装的固定限位器上，跟随油管上下运动以清除油管上的蜡。
2.热力清、防蜡热力清、防蜡是应用热力将油井中的温度提升使油井壁上的蜡得以融化，从而达到清除蜡的方法。
在含蜡原油中,原油的温度超过析蜡需要的温度时,就会达到油井防蜡的作用,而温度更高达到蜡的熔点就会将油中的蜡清除的作用。
高凝油的流动性对温度比较敏感,对油井筒加热就会降低蜡粘连到高凝油的几率,减少蜡对采油的阻碍。
3.化学药剂清、防蜡当前油井作业中通常采用化学药剂对油井中产生的蜡进行清理,因为这种化学药剂清、防蜡技术只需将化学药剂投入油管套环形空间中,不会对油井采油的其他工作产生影响,且化学药剂不仅可以清、防蜡,部分药剂还可以对原油做出反使蜡的凝结几率降低。
当前运用的化学药剂类型有乳液型、水溶性、油溶型等药剂,但是化学清、防蜡中含有含量过高的有机氯,产生的污染危害较大,且应用的成本较高,因此需要加强研制低污染、低成本的化学清、防蜡药剂,以提升化学药剂在油井清、防蜡工作中的应用。
4.油管内衬和涂层防蜡油管内衬和涂层防蜡是将油井中的油管的管壁光滑度提升,并利用技术使管壁表面呈湿润状态,亲水厌油,因而导致蜡不能沉积和附着在管壁上面,以此来达到清蜡、防蜡的目的。
抽油井清防蜡技术应用分析
抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。
本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。
关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。
抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。
1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。
井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因此,生产管柱上部结蜡较为常见。
原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。
1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。
物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。
目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。
强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。
主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。
微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。
微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。
但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。
固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。
浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究
浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究摘要：油井结蜡是原油在开采的过程中不可避免的一项重要问题，长期以来，人们对于油田的清蜡技术和防蜡技术的研究一直受到普遍关注，我国目前针对于油井结蜡的现象采用“预防为主，清防结合”的方针。
为此本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点，对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行探究。
关键词：油井开采原油生产清蜡技术防蜡技术油田结蜡一、油井清蜡防蜡技术的概述油井的清蜡防蜡技术主要是指在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。
因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。
在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。
结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。
二、油井结蜡的过程分析1.当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；2.温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；3.晶体沉积于管道和设备等的表面上。
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。
三、油井结蜡对油田产生的主要危害油井结蜡是不可避免的，并且对油田产生了很重要的影响，首先，对于油田的自喷井减少了流通的截面面积，造成了油流承担过多的额外阻力，严重影响油田的产量；其次，对于施工的电潜泵井，降低了泵排量效率，造成耗电量的增加；然后，由于现在油田绝大部分使用的是有杆泵井，对有杆泵井增加了抽油机的负荷，引起了抽油杆的断脱，是深井泵的工作环境更为了恶劣；最后，由于原油流性质逐渐降低，流动阻力不断的增大，这就需要提高泵的输送能力。
超低渗油田清防蜡技术的研究与应用
1431 研究区油井结蜡现状概述目前油井井筒清蜡方式以热洗为主，由于油井的地层压力普遍较低，洗井时会有大量洗井液漏入地层，因而对地层造成污染，降低油井产量；同时增加了排水期，影响原油生产。
油井热洗一般要配一辆热洗车，一辆接喷车，施工成本2350元/井，费用较高；结蜡井要定期频繁的加入清蜡剂，增加了人力和成本。
为了解决上述问题，开展油管电加热清蜡试验并推广。
截止目前，油管电加热清蜡在各油田已广泛试验，其中辽河油田实施近500井、大庆油田实施400余井、吉林油田实施200余井、冀东油田实施180余井。
辽河油田2002年开始为了开采熔点90℃的高凝油，最初用空心抽油杆带电缆进行加热，成本高；之后试验油套回路加热，在加热点下放入油套接触器，油管和套管间用绝缘扶正器，在距井口以下1m左右加上绝缘短接，形成回路加热；该技术使用效果良好，逐步扩大至常规油井结蜡治理[1]。
2 油井井筒清防蜡工艺适应性分析对比几种常见油井清防蜡工艺的优缺点，运用“四步筛选法”科学制定加药及热洗计划，避免技术升级实施补救措施，并严格执行“现场实测电流决定热洗温度和时间＋数字化载荷变化观察效果”的热洗管理理念，实现源头控制，进一步合理压缩费用。
2.1 油井井筒化学清防蜡技术分析优选井实施“油管电加热清蜡、水平井隔漏热洗管柱优化、清防蜡剂混合应用”3种清蜡工艺，同时与内涂层防蜡油管进行效果评价与效益比对，见表1。
油管电加热清蜡技术原理是结蜡点以下合适位置加装油套短接器，井口加绝缘短节，通直流电使油套管形成回路加热。
该方法操作性强，可根据载荷变化随时通电清蜡。
但风险点为井下电缆等附件增加，存在损坏落井风险。
水平井隔漏热洗管柱优化技术原理为该封隔器实现生产时不坐封，通过油管憋压2~3MPa坐封，洗井时能阻止洗井液进入油层，洗完后自动解封，不影响正常生产及测试。
该方法热洗效率高，缩短热洗回路，减少洗井液用量，防止油层污染，技术参数为最大外径114mm，最小内径62mm，最大工作压差20MPa，最高工作温度120℃，封隔器坐封压力2~3MPa。
油田清防蜡技术发展现状
定程 度上大 大增 加 了原 油开 采的成 本 。但是 如 果不想 增 加
内结蜡 现 象的产 生有 了一 定的降低 ， 希 望通过这 些技 术的应 用
， 从 而引发其
他 技 术 的 开 发 、
成本， 单 纯的利 用热化学 技术进 行清蜡 又达不 到很好 的实用性 效果 ， 基于 这些 因素 该方 法也 没有 在 各大油 田内 形成规 模 ， 应
题 出现后 直接 影 响就 会降低 整个 油 田经济 效益 的下 降 。现在 大 降低 了原油管 壁内形成 片状石 蜡王 庄络 合物 的可能性 ， 大大 各 国经过 不断 的研究对 结蜡现 象采取 了一定 的清蜡 防蜡措施 ， 提 高 了原 油上升 的动 力 ， 对 于原油 的流动性 也有 了较 为 明显的 针对 不 同情况 采取 了相 应 的措施 。本 文 只是从 浅 层意 义分析 改善 ， 对于 管壁结蜡 想象的 出现有 了一定 的减少 。据 相关 数据 结蜡 带 来 的 危害 ， 系统 的 介绍 了 目前防 蜡 清蜡 技 术的 发 展现 显示 ， 文 留油 田安 装 强磁防 蜡技 术后 ， 平均 热洗 周期 由原 来的 状 。在未 来 的实践 过程 中还 需要 油 田方面 的技 术专 家根 据油 ２ ４ ｄ延长 到 了现在 的 ２ ０ ６ ｄ ， 有 的还 超过 了 ７ ２ ０ ｄ 。这 种技 术所 带 田开采过 程 中出现 的状 况 ， 研究 出更 多更 好的清蜡 防蜡 技术方
热 化学 清 蜡 技术 就 是 增加 流 油通 道 内温 度 ， 改 善 井管 结
蜡， 提高流 油 出井 动力 ， 利用 热化学 反映释放 大量热量 ， 从而清 除掉 油井 中沉 淀的 蜡 质的的 一种 方法 。这 种方 法在使 用 时需 要和其 他提高 原油产 量的方 法结合才 能达到 一定 的效 果 ， 这在
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
油井清防蜡工艺应用探讨
油井清防蜡工艺应用探讨长庆姬塬油田油井在投产初期产量较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井筒温度降低速度较快，加速了结蜡过程，个别油井在投产十余天就由于结蜡严重而被迫修井。
由于结蜡的影响，给油井生产带来了一定的影响。
2011年以来，姬塬油田结合实际生产现状，开展了油井清防蜡工艺的实验，取得了初步的成效。
1 影响结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。
1.1 原油的性质和含蜡量原油中所含轻质馏分越多，则蜡（C16H34～C64H130）的结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。
同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。
原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。
姬塬油田原油含蜡量平均为10.1%～11.7%。
1.2原油中的胶质、沥青质原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，影响着蜡的结晶温度和析出过程及管壁上的蜡的性质。
胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。
因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增粘作用，使之不易被油流冲走。
1.3 压力和溶解气压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因而采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。
1.4 原油中的水和机械杂质原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧了结蜡过程。
原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低[1，2]。
2 油井清防蜡工艺应用针对国内其它油田清防蜡的经验[3，4]，姬塬油田在油井清防蜡方面主要形成了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机、井筒热洗以及化学防蜡等几项工艺。
2.1 油井机械自动清蜡装置2.1.1组成及原理油井机械自动清蜡装置是将清蜡工具（刮蜡片）下入井内，把结在管壁上的蜡刮下或破碎，依靠油流把蜡带到地面上来。
油井防污染清蜡技术的应用及探讨
油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要：高含蜡原油含蜡量为20-25%，开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低，易造成井筒结蜡，严重时可导致油井蜡卡躺井，是影响油井生产时率的主要因素之一。
大37块平均含蜡量为23.4%，油井结蜡现象十分严重，探索适合大37块的有效清防蜡方式，逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术，该项工艺今年在大37块继续推广应用，油井结蜡现象减轻，热洗周期由191天提高到224天，有效开井时率提高了1.2%。
关键字：大37块；结蜡；清防蜡；应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内，构造上属于车镇凹陷大王北洼子。
探明含油面积17.7km2，地质储量1738万吨，原油密度0.88g/cm3，粘度55Mpa·s，含硫0.41%，含蜡23.4%，凝固点31.5℃。
1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃，蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油，在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。
在抽油机井生产方式下，高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中，压力和温度逐步降低，当温度和压力降到蜡析出点以下时，原油中的蜡大量析出，附着在油管内壁，轻者减小过油通道，严重者堵死过油通道造成蜡卡，给原油开采带来一定困难。
结蜡分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段，若蜡从油井管壁析出，则结蜡过程只有前二个阶段，把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。
2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车（针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点，我们一般使用400型水泥车）联结套管闸门，将污水（经现场实验水温要求在75℃以上）打入油套环形空间：一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。
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油井清、防蜡技术现状研究
【摘要】我国是原油储量较大的国家，每年对于国内使用和出口的油田开采量占有很大比例。
在油田开采过程中，由于油田中含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。
在油井采油过程中，为了简化产油程序，降低采油成本，追求所获利益的最大化，解决油井清防蜡技术的提升问题迫在眉睫。
【关键词】油井清防蜡技术现状研究
油井结蜡是长久以来在国内外油田开采过程中存在的问题，在原油由地下层抽到地上时，由于地下气体体积的膨胀造成原油温度下降，再加上蜡在原油中的分子量是不同的，在开采过程中因为温度的变化油蜡会按照分子量的不同顺序析出，随后由于重力势能沉积在油管上，使原有管道的管筒变得狭小，堵塞管道，原油产量降低，甚至造成油井停产。
为了解决由于油井结蜡造成的以上诸多问题，本文将通过对油蜡产生的影响因素进行分析，对现如今解决油井结蜡的技术进行研究。
1 油井结蜡现象与影响因素
不同地区的油田关于油井结蜡现象，原油因地区差异使得自身性质不尽相同，因此油井结蜡方式也会不同。
研究多种形式的油井结蜡规律，只有根据不同的油井结蜡规律变化过程才能制定清防蜡对策。
在原油开采过程中油井结蜡现象是不可避免的，概括而言有以下现象：
（1）油井中原油的含蜡程度越严重，油管结蜡越严重。
在日常的原油开采过程中，根据含水量的不同清蜡次数也会不同：在含水量低的阶段油井的结蜡现象最严重，平均每天清蜡在2至3次；在含水量较高的时段，清蜡频次会减少，约2至3天清蜡一次，甚至在高含水阶段十几天清蜡一次。
（2）在温度条件相同的的情况下，稀稠度是影响结蜡的因素，一般而言稀油比稠油结蜡更严重。
（3）根据开采原油时间不同，开采后期比开采前期结蜡程度低。
（4）油管表面的粗糙程度影响结蜡程度，表面粗糙的管道更易结蜡，因此在清洗油管道时要做到彻底清蜡，降低油管粗糙值。
（5）油田得原油开采量也影响结蜡程度。
高产井由于出油数量多，井口温度高，因此结蜡不严重，甚至不结蜡。
2 油井清防蜡技术现状研究
2.1 为了防止油井在开采的整个过程中结蜡现象的发生，通过开采实践经验和对油井结蜡理论知识的了解，可从以下几方面解决（1）降低油蜡晶体的析出。
在原油开采的过程中，充分利用提升油管温度、增加压力等措施，使原油流动的温度高于原油中蜡的温度，从而阻止油蜡的析出，防止油蜡产生。
（2）提高油管表面的光滑度。
摩擦力是阻碍物体流动速度的重要因素，由此而言，油管表面越粗糙，原油的流动速度就减缓，越容易造成蜡的沉积。
因此要创造不利于蜡在油管表面沉积的条件，提升油管表面的光滑度，及时清理油管表层，抑制油腊的产生。
（3）利用化学方法和物理方法相结合的方式抑制油井结蜡。
在油井开采过程中，蜡的沉积和析出问题是不可避免的，但是油蜡形成过程中又有很长的沉积阶段，在此阶段中可以充分利用蜡的沉积条件，加入防止油蜡聚集的抑制剂。
或者是利用增加原油稠度、提高管道温度等物理方式抑制蜡的析出与沉积，降低沉积速度。
2.2 微生物清防蜡技术
在近几年，利用微生物清蜡的技术在我国的各大油井开采过程中已经逐步推广。
微生物清防蜡技术取代了原有的高温洗井和利用清蜡剂洗井的新技术，此技术的使用对于解决因抽油机负荷过大造成的断卡脱事故和因地面管线压力过高造成的穿孔事故有了更好的
效果。
微生物防蜡技术的清蜡原理是根据原油中蜡的特点和油蜡形成的条件，选择适合的细菌、放线菌和真菌几大类微生物组合加入油井管道，利用微生物与其代谢物之间的相互作用，减缓油蜡的沉积速率。
微生物清防蜡技术的一方面操作方法简单、施工方便，是直接把调和好的细菌液注入到油井的环形空间，不易发生安全事故；另一方面微生物的来源广泛，较其它的清防蜡方法成本更低、效果更好、维持时间更长，在清蜡过程中，微生物能够在油井表面形成微生物场，起到防蜡作用阻止蜡晶的沉积。
2.3 利用化学药剂清防蜡技术
在目前的油井清防蜡技术中利用化学药剂进行防蜡是应用比较
多的技术，原因是由于利用化学制剂清蜡只是在开采原油的过程中
把化学药剂加入到油管道的环形空间中，不仅不会影响到正常的原油开采工作，而且在防止油蜡结晶、清理油蜡的同时使用某些化学制药还可以减少油管道其它问题的堵塞。
利用化学药剂清防蜡的技术，要针对不同的原油性质和蜡的结晶特点选择相应的效果最好的抑制剂，防止出现在抑制油蜡形成的同时因为化学制剂的反应作用使得原油质量下降的问题，尽量保持原油原有的稠度。
此外，化学药剂的选用量要根据开采现场的油井状况和蜡的聚晶程度决定，采用合适的利用方法，从而保证防蜡剂最好的药效效果。
采用化学药剂的清防蜡技术的目的是利用化学方法达到油井清防蜡。
化学药剂根据化学成分不同可以分为清蜡剂和防蜡剂。
在当前化学防蜡剂的应用过程中，每一种技术都存在其局限性，不能从根本上解决油井结蜡的问题，同时又因为原油开采阶段是不同的，原油含水量也是不同的，采用的化学防蜡药剂在各个阶段并不是完全有效的。
随着化学防蜡技术的不断进步，为了继续寻找效果好、价格低廉的防蜡剂，通过开展多项科学研究创新理念，利用不同化学药剂的辅助作用，提高蜡溶剂在油管道的沉积面积，从而与不同阶段的沉积蜡发生化学作用，避免因原油稀释程度的不同造成药剂清蜡作用的下降。
化学防蜡技术是不断进步的，其发展趋势逐渐转变为开发科技含量高、多效低廉的清蜡剂，同时加强将高分子型与活性型结合使用，提高清蜡技术效果。
另外，针对性质不同的防蜡化学剂，
坚持“优势互补”的原则，使在油井开采原油的过程中降低开采成本。
3 结束语
现如今，全世界各个国家对于油井的清防蜡技术已经形成了高度重视，清防蜡技术不仅体现着技术创新、科技工艺的进步，而且展示着国家硬实力的提高与否。
在清防蜡技术中，众多的防蜡技术都有了不同的发展空间。
化学防蜡技术和微生物清防蜡技术是现在最具有市场竞争力的工艺技术；对于传统的化学防蜡技术也正在依靠科技发展的基础上逐步做到了无污染、毒性小；固体防蜡技术作为更方便、更节能、更先进的一种全新的油井清防蜡技术拥有了更强的市场竞争力和科技价值。
参考文献
[1] 李艳丽，王付兰，朱绍华.高磁场多功能防蜡器在文留油田的应用[j].内蒙古石油化工，2005（02）
[2] 郭辽原，蒋焱.微生物单井防蜡技术及应用[j].石油天然气学报，2006（02）.
[3] 张贵才.表面活性剂作为水基防蜡的研究[j].钻采工艺，2006（01）
作者简介
张鹰，（1982，12-），男，玉门油田分公司井下作业公司x04861队，勘探开发中级职称。