BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)
纸机工艺流程PPT课件
浓度：C=3.8—5.2%
进浆压力：P min.=0.15
Mpa
P
max.=0.40 Mp
出浆压力：P max.=0.70 Mpa
操作温度：≤70℃
磨片直径：26英寸
磨盘转速 ：750rpm
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• 长纤维碎浆系统开机操作 • （1）、在OS操作站计算机画面上调出“130 LF PULPER”画面，点击
统将自动执行以下步骤： • ① 启动密封水泵627M024（备用627M023）。 • ② 启动调浓水泵627M036。 • ③ 启动损纸疏解机118M133。 • ④ 启动高浓除渣器电机118M113。 • ⑤ 启动浆泵118M105，同时打开阀门118OS105。 • 注：由于损纸没有疏解后浆池，因此损纸疏解机系统必须和配浆系统同
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4.配浆系统
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• 配浆系统开机操作 • ⑴、选择配浆系统“150 BLENDING”画面，按工艺要求设置好网层浆和毯
层浆各浆种的流量或工艺配比。 • ⑵、在画面动
状态。 • ⑶、当“READY”信号已准备好时，再点击动态功能键“ START ”，系统将
击 动 态 功 能 键 “ S TA RT ” ， 再 点 击 动 态 功 能 键 “ O N ” ， 系 统 将 自 动 执 行 以下步骤： • ① 启动密封水泵627M024（备用627M023）。 • ② 启动调浓水泵627M036。 • ③ 启动疏解机111M133 • ④ 启动高浓除渣器电机111M113。 • ⑤ 打开进浆管阀们111OS105，同时启动浆泵111M105 • ⑥ 111QIC107根据设定浓度自动调节。
LBKP ) 浆板水分：≤15%
纸机操作规程
1．停止成浆泵
2．停止化学助剂的加入
3．使白水循环几分钟，冲洗流送系统，流浆箱
4．停止冲浆泵
5．停止压力筛
6．停止流送系统
网部的参数与调节
一、网部常规的真空数值设定：
低真空箱：0.02~0.05bar
高真空箱：0.06~0.10bar
平真空箱：0.20~0.33bar
吸附宽度的调整在操作、传动侧两边。
（3）、维修：
箱体的表面要定期进行清洗，箱体内壁可以用高压水从操作侧的检查孔进行冲洗。
在撤卸之前确保设备已停止运行，安全开关已关闭。
箱体距离胸辊在纸机纵向的距离距离偏差在±0.5mm。
6、高压喷水：
（1）、纸机的高压喷水点共有7处。喷嘴直径为0.9mm。装有摇摆器。
开机顺序
1、纸机浆池搅拌器
2、二段压力筛电机
3、一段压力筛电机
4、白水槽泵
5、除渣器排渣稀释水泵
6、四段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、二段除渣器泵
9、一段除渣器泵
10、二段压力筛泵
11、一段压力筛泵
12、纸机浆池浆泵。
停机顺序：
1、纸机浆池浆泵。
2、停留五分钟。
3、一段压力筛泵
4、二段压力筛泵
5、一段除渣器泵
5、一段除渣器泵
6、二段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、四段除渣器泵
9、除渣器排渣稀释水泵
10、白水槽泵
11、一段压力筛电机
12、二段压力筛电机
13、纸机浆池搅拌器。
流浆箱的操作规程
一、开机前检查
1．流送系统里要有水
2．泵和压力筛的密封水已经打开
3．流浆箱清洁喷水已经打开
造纸工艺流程图
造纸工艺流程图调整上浆量 调整浆压 回流浆粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸调整辅料加入量回制浆车间碎解检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次检① 检测成浆叩解度（指标32±2OSR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。
检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。
检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 26g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。
检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。
检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 210-60S 、150g/m 220-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。
检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2±5g/m 2、150g/m 2±7g/m 2），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。
检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。
检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：1 定量（105g/m 2±5g/m 2、150g/m 2±7g/m 2），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。
2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。
3 施胶度（105g/m 210-60S 、150g/m 220-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。
4 横向环压指数（105g/m 22.8nm/g 、150g/m 24.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2≥3.2km 150g/m 2≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。
卫生纸工艺操作规程
卫生纸工艺操作规程卫生纸工艺操作规程一、工艺流程1. 原料准备：选择符合质量标准的纸浆作为原料，并按照工艺要求进行处理。
2. 混浆：将纸浆经过搅拌、均匀混合，使纸浆成为稳定的混浆液。
3. 细浆：将混浆经过过筛、破碎等工艺处理，使纸浆成为细浆，提高纸浆的质量和纸张的光滑度。
4. 添加助剂：将所需的助剂（如漂白剂、增强剂等）按照一定比例和顺序加入到纸浆中。
5. 造纸：将细浆经过进纸滤网、缓冲网等设备，控制纸浆液的含水率，使纸浆慢慢形成纸张。
6. 预压：将纸张经过加压装置进行初步压实，以防止纸张吸水变形。
7. 干燥：将预压后的纸张通过热风或红外线等方式进行干燥，使纸张含水率逐渐降低。
8. 切割：将干燥后的纸张进行切割，使之符合标准尺寸要求。
9. 包装：将切割好的纸张进行包装，以便储运和销售。
二、设备操作规程1. 设备准备：检查设备是否正常运行，如清理杂质、加注润滑油等。
2. 设备调试：根据工艺要求设置设备参数，如温度、湿度等。
3. 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备，确保设备运行平稳。
4. 加料操作：按照工艺要求，将原料纸浆加入到设备中，并控制加料速度。
5. 调整设备：根据纸张质量要求，对设备进行适当调整，如调整纸浆浓度、调整压力等。
6. 监控设备：全程监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
7. 清洁设备：设备运行结束后，对设备进行清洁，包括清理设备内外杂质、清理设备表面等。
8. 关闭设备：按照设备关闭顺序，逐个关闭设备，确保设备安全停止运行。
三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等防护用品，并保持个人卫生。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期参加相关培训。
3. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，并定期清理设备内外的杂质。
4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数或添加非指定物料。
5. 设备故障或异常情况出现时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
造纸工艺流程ppt课件
9
箱纸板
A等
B等
C等
D等
E等
牛皮箱纸板
挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
11
挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺入 部分化学木浆的混合浆等。
7
4、纸张结构 普通白板纸：
涂布白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆， 提供弹性
芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆，不受 力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸浆， 承受压应力
涂布层 面层 衬层 芯层
涂布白纸板是由白纸板经涂布加工而成。 通常在机内涂布，采用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进行第 二道涂布，使面层平整、光洁。 涂布量为 8 ~ 20 g/m2。
9.7(0.15)
80
50
18
80
50
14
80
50
10
80
50
80
50
35.0/50.0 40.0/- 60.0/-
6.0-10.0 7.0-
9.0-13.0
11.0
D
E
310,360,420,475,530
0.60
1. 10
0. 90
(0.011) (0.0092)
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
BF-12型卫生纸机气罩风平衡分析及节能应用
工艺与技术2020年第3期109 BF-12型卫生纸机气罩风平衡分析及节能应用郑 飞（维达纸业（浙江）有限公司，浙江 衢州 324400）摘 要：气罩通风系统的风平衡状况对扬克纸机的热效率有重要的影响。
文章介绍了BF-12型卫生纸机用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸后，对BF-12型纸机典型的双进双出气罩通风系统风平衡进行分析和优化，为提升节能降耗效果提供参考。
关键词：BF-12型卫生纸机；钢制杨克烘缸；气罩；风平衡；节能中图分类号：TS734 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）03-0109-03近几年，钢制杨克烘缸在生活卫生用纸企业中得到广泛的应用，不少卫生纸厂都纷纷淘汰铸铁平底烘缸，更换钢制杨克烘缸，在同样条件下，仅在杨克烘缸方面的干燥能力就提高了37%以上[1]，并取得了显著的经济效益。
文章介绍了BF-12卫生纸机用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸，烘缸干燥能力提高后对气罩通风系统风平衡进行优化的节能应用，以供造纸同行参考。
卫生纸企业是耗能大户，随着人们环保意识的提高，国家对环保要求越来越高，节能减排是摆在卫生纸企业面前的重要课题。
BF-12型卫生纸机干燥部是纸机能量消耗最大的部分，占卫生纸生产能耗的80%以上，仅干燥部的蒸汽耗用就占总能耗的50%以上[2]。
因此，如何对卫生纸纸机通风系统进行节能优化，是目前卫生纸领域的节能方向。
在实际生产中，由于气罩通风系统风不平衡的现象普遍存在，造成巨大的能量浪费，特别是许多企业采用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸，因此，率，本研究认为其有两个概念，第一是气罩热风风量的平衡，量（以绝干空气计）比值的百分数[3]。
如果风量平衡率低于100%，即进风流量小于排风流量，气罩内将形成负压，导致气罩周围的冷空气灌入气罩内，造成能量浪费；如果风量平衡率高于100%，即进风流量大于排风流量，气罩内将形成正压，导致气罩内的热风外泄，造成能量浪费的同时也会污染车间的操作环境。
卫生纸机工艺
卫生纸机造纸过程控制系统在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
卫生纸制造机操作规范
卫生纸制造机操作规范卫生纸制造机操作规范1. 引言在卫生纸工业中，卫生纸制造机是关键设备之一。
为了确保生产效率和产品质量，操作规范对操作人员起着至关重要的作用。
本文将介绍卫生纸制造机的操作规范，包括操作步骤、注意事项和故障处理。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作卫生纸制造机之前，操作员应进行必要的准备工作：1）穿戴好工作服和防护用品，确保工作环境清洁和安全。
2）检查卫生纸制造机的各个部件和附件，确保其正常运行，并清理设备表面的灰尘和杂物。
3）确认所需原材料的准备情况，如纸浆、纤维素等。
2.2 开机操作1）按照设备说明书的要求，将卫生纸制造机的电源连接好，并打开主电源开关。
2）检查设备的润滑油和冷却水，确保其处于足够的状态。
3）按照设备说明书的要求，启动设备，并进行预热和调试，确保其正常运行。
4）根据所生产的卫生纸种类和规格，调整设备的相应参数，如纸张张力、速度等。
2.3 生产操作1）将所需原材料投入卫生纸制造机的进料口，并调整进料速度和量，以确保连续、稳定的生产。
2）监控设备运行状态，确保设备正常稳定地运行，及时发现和排除异常情况。
3）定期检查设备的关键部件，如切刀、切割装置等，确保其正常工作，清理部分可能产生的异物和积聚物。
4）根据产品质量检测标准，定期取样并进行检测，以确保产品质量符合要求。
3. 注意事项3.1 安全操作1）严格遵守工作流程和操作规范，不擅自修改设备参数或随意调整设备运行状态。
2）使用设备时，必须认真阅读和遵守相关安全标志和警示信息。
3）保持设备周围的工作环境整洁，及时清理设备附近的杂物和废料，防止绊倒和火灾等事故发生。
3.2 设备维护1）定期检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
2）按照设备维护计划进行设备保养和维修，及时更换老化和损坏的零部件。
3）定期清洁设备表面的灰尘和杂物，并保持设备的光洁度，以提高工作效率和产品质量。
4. 故障处理在操作卫生纸制造机的过程中，可能会遇到一些故障，例如：1）设备停机或无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源故障；检查设备的保险丝和开关是否正常。
最新造纸工艺流程.pptx
指标名称
定量
紧度 ≥
耐 破 200-230
指 数 g/m2
≥
≥250g/m2
环压 指数
200-230 g/m2
≥250g/m2
≥
向耐 ）折
度 （ 横
≤340g/m2 360g/m2 420g/m2 475g/m2 530g/m2
吸水性（正/反）≤
交货水分
单位 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2.m2/g)
6
3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起 着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
两种：表面施胶、浆内施胶
表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水 分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适 当的胶料的工艺过程。
原纸吸水性、平滑度、光泽度
50
• 填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。
7
4、纸张结构
普通白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
涂布白板纸：
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆， 提供弹性 芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆， 不受力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸 浆，承受压应力
涂布层 面层 衬层 芯层
底层
造纸工艺流程-课件ppt
2021/3/10
9
箱纸板 A等 B等 C等 D等 E等
牛皮箱纸板 挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
2021/3/10
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
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挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
Hale Waihona Puke 2.75(0.02)8.4
8.40
6.00
(0.13)
(0.13) (0.093)
9.7(0.15)
80
50
18
80
50
14
80
50
10
80
50
80
50
35.0/50.0 40.0/- 60.0/-
≥250g/m2
≥
向耐 ）折
度 （ 横
≤340g/m2 360g/m2 420g/m2 475g/m2 530g/m2
吸水性（正/反）≤
交货水分
单位 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2.m2/g)
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
制浆原料：木材、 禾草、麻、芦苇、 甘蔗、竹、破布等
造卫生纸工艺流程
造卫生纸工艺流程Producing toilet paper is a multi-step process that involves a combination of mechanical and chemical processes. The first step in the production of toilet paper is the selection and preparation of the raw materials. This typically involves sourcing recycled paper, wood pulp, and other materials that will be used in the production process. The raw materials are then sorted, cleaned, and potentially bleached in order to prepare them for processing. This step is crucial as the quality of the raw materials can directly impact the final product.生产卫生纸是一个多步骤的过程，涉及机械和化学过程的结合。
卫生纸生产的第一步是选择和准备原材料。
通常涉及在生产过程中使用回收纸、木浆和其他原材料。
原材料随后被分拣、清洁和可能漂白，以便为加工做准备。
这一步骤至关重要，因为原材料的质量直接影响最终产品。
Once the raw materials have been prepared, they are then processed into a pulp mixture. This pulp mixture will serve as the base material for the toilet paper production. The pulping process typically involves breaking down the raw materials into small fibers, which are then mixed with water to create a pulp slurry. This slurry is thenrefined, cleaned, and potentially bleached further to achieve the desired quality and consistency. The pulp mixture is a critical component in the production of toilet paper, as it will determine the softness, strength, and absorbency of the final product.一旦原料准备好，它们就会被加工成纸浆混合物。
卫生纸 工艺流程
卫生纸工艺流程
《卫生纸的生产工艺流程》
卫生纸是我们日常生活中不可或缺的生活用品，而卫生纸的生产过程也是一个相当复杂的工艺流程。
下面就让我们来了解一下卫生纸的生产工艺流程。
首先，卫生纸的生产需要原材料——纸浆。
而纸浆的生产过程通常是通过木浆、废纸或者其他纤维原料的混合和处理而成。
随后，纸浆会经过一系列的操作，包括漂白、筛选、压榨和干燥，最终形成纸张的原料。
接下来，是造纸工艺的部分。
首先，将纸浆放入造纸机中，经过浆料的输送、脱水、干燥、压光等环节，最终形成长长的纸张。
这个过程中还需要添加一些化学物质以确保纸张的质量和强度。
最后，是卫生纸的加工和包装环节。
经过裁切、折叠、包装等操作，将大张纸张分割成适合使用的小张卫生纸，并通过包装机械进行包装，最终成品卫生纸就此诞生。
通过以上描述，可见卫生纸的生产过程并非简单的一步到位，而是需要经过多个繁琐的步骤和工艺操作。
只有在这样严谨的生产过程下，才能保证我们日常使用的卫生纸品质优良，使用舒适。
生活用纸生产工艺流程图
24
精浆
精浆
同磨浆，使混合后浆 料均匀、一致.
25
12
生活用纸概述
22
备浆
32
抄造
42
复卷
26
抄造主要流程：
立 上筛成压干起卷
复 卷
浆 筛形 榨 燥 皱 取
部
选
原分
纸
检
验
抄
造
27
网 部
毯 部
干燥部 初卷部
上浆
上浆系统（纸机浆池到头箱）
要求：压力、流量恒定
上浆系统功能：
1、提供稳定浆料 2、降低压力脉冲 3、均匀稀释浆料
16
工作原理： 纸浆吸水润涨后,利用叶轮的旋转使纸
浆受到水力剪切力作用,从而使纤维分散. 浓度：6%-8% 温度：温度高，纤维吸水润涨的程
度越好,纤维越柔软.
17
输送带
散浆刀盘及放料板
18
除渣
高浓除渣器
• 在离心力作用下,根据比 重不同，去除重杂质
排渣槽
高浓除渣
20
疏解
高频疏解机
转盘分离纤维束， 增加碎浆机的生产 能力
40
12
生活用纸概述
22
备浆
32
抄造
42
复卷
41
复卷机
• 台湾复卷机四台 • 设计速度
1200m/min
复卷主要流程：
加
开 压分卷称 包成 卷 光切取重 装品
工 厂
成 品 检 验
复卷
43
生活用纸纸机工艺流程介绍
知识回顾 Knowledge
Review
高频疏解 21
磨浆
磨浆机 ：
机理：改造纤维，提高强度。纤维在盘片间
高速卫生纸机干燥部控制
目录1.高速卫生纸机简介 (2)2.高速卫生纸机的组成 (2)3.干燥部的设计 (2)3.1干燥部简介 (2)3.1.1杨克烘缸 (2)3.1.2气罩 (2)3.2卫生纸干燥过程 (4)3.3干燥部控制流程 (4)4．仪表选型及测控点统计 (5)4.1仪表的选型 (5)4.1.1检测仪表的选择 (5)4.1.2执行器的选择 (6)4.2测控点的统计 (6)5. S7-300软件介绍和硬件组态 (7)5.1 S7-300软件介绍 (7)5.2 硬件组态 (7)5.2.1创建一个新项目 (8)5.2.2硬件组态程序 (10)5.2.3检查组态的正确性检查 (12)6.总结............................................. 错误!未定义书签。
参考文献. (14)1.高速卫生纸机简介高速卫生纸机就是我们说的自动化程度比较高的卫生纸机，人工的参与比较少，也就是说不需要几个人一起参与卫生纸的加工生产，只需要一个人进行原料纸的上纸和成品纸的整理，非常的简单。
卫生纸机按照自动化程度可以分为：全自动卫生纸复卷机、半自动卫生纸复卷机。
卫生纸机按照功能不同可以分为：卫生纸复卷机、卫生纸分切机。
高速卫生纸机分类：最佳成型器和新月成型器。
其中，最佳成型器结构简单，操作方便，性价比高。
新月成型器车速高，产能大，脱水快速，均匀纤维留着率高，纸品质量好。
现在市场上的造纸机比较有名的是BF-12高速卫生纸机和新月形高速卫生纸机。
2.高速卫生纸机的组成高速卫生纸机主要由流浆箱、网部、压榨部、干燥部以及卷纸系统组成。
3.干燥部的设计3.1干燥部简介卫生纸机的干燥部主要由杨克烘缸和密闭气罩两部分组成。
3.1.1杨克烘缸杨克缸缸盖，缸体由特殊的合金铸铁浇注而成，缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内圆和表面高度磨光。
为改善缸盖和缸体受力情况，在缸内两端盖中心处配置一内拉管，内拉管的中部有补偿环。
它可以根据装配时中心内拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺寸。
高速卫生纸机概况
高速卫生纸机概况近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等)选择了日本川之江的BF(BestFormerYankeePaper Machine)系列纸机,现就川之江BF-12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等)在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF-12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF-12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
1 纸机的主要特征概述BF-12纸机是由日本川之江公司提供的,生产卫生原纸的改良式圆网纸机。
BF-12纸机用100%原木浆生产定量为13～25g/m2 的卫生原纸,纸机设计车速1000m/min,卷纸缸成纸宽度3400mm,起皱率为20%(标准)。
最高日产量:14g/m2 ×3.4m×1000m/min×0.80×60×24×0.95= 52t/day(以生产14g/m2 生活用纸为例),并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。
BF_12高速卫生纸机工艺流程
BF - 12机型卫生纸生产线采用立式单转盘水 力碎浆机 ,同时是间歇操作的 。其主要部件是转盘 和槽体 。转盘采用钢制圆盘 ,盘上有一些叶片和刀 片 。由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩 擦 ,从而把浆料碎解 。槽体是一个大口径的浆槽 ,用 它来盛装处理的浆料 ,使浆料在其中能自由循环流 动而不致于堵塞 。
在具体生产操作过程中一般控制高浓除渣器进 口压力保持在 0. 35M Pa,出口压力保持在 0. 18M Pa, 同时必须控制好进入高浓除渣器的清水压力 ,以得 到最佳的除砂效果 。 2. 1. 3 双盘磨浆机
磨浆是将经过水力碎浆机疏解后的浆料进一步 细化 、润胀揉搓 、压溃等作用 ,使单根纤维起毛 。通 过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力 ,可以改善 纸页的强度和柔软度 。BF - 12 机型卫生纸生产线 所采用的是卧式封闭双盘磨浆机 。它共有三个磨 盘 ,两边两个磨盘固定 ,中间磨盘转动 。形成两个磨 区 ,但是 1#、2 #磨盘是可以沿着轴向移动依次来控 制 ,两磨区之间的距离 。1#磨盘是电机控制进刀 ,而 2 #磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来 引导它进退刀 ,只要根据工艺要求 ,达到规定的磨浆 功率以及通过量 ,进出口压力稳定后 ,两磨区之间的 压力是稳定的 。 2. 2 浆料流送系统
由于高能耗 ,它的运行费用也是最贵 ,因此努力 提高蒸发速率与节约能量是很必要的 。给烘缸供蒸 汽时 ,压力不能超过 0. 80M Pa,给烘缸供汽加压时 , 需立即开冷凝排水泵 。烘缸要求使用的 2. 0M Pa蒸 汽温度 214. 9℃,流量在 6180kg / h;使用 1. 0M Pa蒸 汽温度 184. 1℃,流量在 3082kg / h。烘缸内部主要 是通过烘缸壁的热传导 ,将蒸汽热量传递给湿纸页 , 令附在烘缸表面并脱出其中的水分 ,同时蒸汽在烘 缸内凝结成冷凝水 。通过安装在烘缸旁的 3个汽水 分离器回收烘缸内排出的二次汽及冷凝水 ,为了降 低能耗 ,有效利用烘缸排出的二次蒸汽 ,故将一号汽 水分离器的二次蒸汽与 2. 0M Pa蒸汽混合升压继续 供烘缸使用 ,利用二号汽水分离器的二次蒸汽加热 气罩空气等 。同时 ,而冷凝水直接通过管道回到电 厂。
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作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
1纸机的主要特征概述BF -12纸机是由日本川之江公司提供的,生产卫生原纸的改良式圆网纸机。
BF -12纸机用100%原木浆生产定量为13~25g/m 2的卫生原纸,纸机设计车速1000m /m in,卷纸缸成纸宽度3400mm ,起皱率为20%(标准。
最高日产量:14g/m 2×3.4m ×1000m /m in ×0.80×60×24×0.95=52t/day (以生产14g/m 2生活用纸为例,并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。
相对于生产同类产品的新月型卫生纸机而言,BF 系列卫生纸机有结构简单、操作方便、生产及设备维护成本低,性价比高的特点。
因此川之江BF -10α、BF -10β及BF -12型号纸机广受国内卫生纸生产厂家的青睐。
2生产工艺流程及相关设备工作原理BF -12型卫生纸生产工艺流程主要由浆料制备系统、浆料流送系统、纸机系统、白水循环系统及化学品系统几个部分组成。
在这里主要阐述一下浆料制备系统、浆料流送系统、纸机系统三个主要系统。
2.1浆料制备系统由于采用100%原木浆,都是外购浆板后经过浆料制备。
故浆料制备系统主要包括长短纤的配合打浆、浆料除砂以及磨浆的过程。
其主要设备包括有:中浓水力碎浆机、高浓除砂器和双盘磨浆机。
2.1.1中浓水力碎浆机水力碎浆机是用来处理浆板、损纸的主要设备。
15图1BF-12纸机型卫生纸生产工艺流程图2纸机系统流程图BF-12机型卫生纸生产线采用立式单转盘水力碎浆机,同时是间歇操作的。
其主要部件是转盘和槽体。
转盘采用钢制圆盘,盘上有一些叶片和刀片。
由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩擦,从而把浆料碎解。
槽体是一个大口径的浆槽,用它来盛装处理的浆料,使浆料在其中能自由循环流动而不致于堵塞。
主要的操作方法是投料前往碎浆机里加入60%的白水,启动碎浆机叶轮,投完料后碎解12m in,加入白水到100%液位时停止加入白水,开始抽浆直到把浆抽完。
控制碎浆浓度在5%~ 10%,碎解后的浆料打浆度约为22.0~25.0°SR。
2.1.2高浓除砂器高浓除砂器有离心沉降式和重力沉降式。
BF-12机型卫生纸生产线采用的是离心沉降型高浓除砂器,主要是通过泵送提供一定压力,并将浆料以切线25方向送入除砂器锥形管内,浆料便沿着管子内壁产生涡旋运动,产生的离心力将固体杂质甩向管壁,固体杂质因重力作用沿管壁下降到排渣口排出,而良浆由于相对密度小于固体杂质,到了除砂器下部,在涡旋运动中逐步转向,随着离心力所产生的中央低压地带,沿着气柱向上旋转,最后从顶端出口排出。
在具体生产操作过程中一般控制高浓除渣器进口压力保持在0.35MPa,出口压力保持在0.18MPa,同时必须控制好进入高浓除渣器的清水压力,以得到最佳的除砂效果。
2.1.3双盘磨浆机磨浆是将经过水力碎浆机疏解后的浆料进一步细化、润胀揉搓、压溃等作用,使单根纤维起毛。
通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力,可以改善纸页的强度和柔软度。
BF-12机型卫生纸生产线所采用的是卧式封闭双盘磨浆机。
它共有三个磨盘,两边两个磨盘固定,中间磨盘转动。
形成两个磨区,但是1#、2#磨盘是可以沿着轴向移动依次来控制,两磨区之间的距离。
1#磨盘是电机控制进刀,而2#磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来引导它进退刀,只要根据工艺要求,达到规定的磨浆功率以及通过量,进出口压力稳定后,两磨区之间的压力是稳定的。
2.2浆料流送系统浆料流送系统的术语主要指从抄前浆池至流浆箱的流线及设备循环回路,BF-12机型卫生纸生产线浆料流送系统的动力源是冲浆泵,它混合浆料与白水,并将混合液送去流浆箱。
冲浆泵是该卫生纸生产线中最大的一个泵,对它的要求十分精确,要求平均流量达到1800m3/h,扬程30m。
特别是压力和流量要十分稳定,没有脉冲和波动。
为了保证冲浆泵至流浆箱输送的浆料稳定,在4#浆池上浆泵要先将浆料输送至高位箱(具有一定的设计高度要求,通过在高位箱内液位的恒定以稳定浆料,消除湍动,减少浆料在进入冲浆泵前的浓度发生较大波动,同时在高位箱中加入适量的湿强剂也可达到提高成纸性能目的。
在浆料流送系统中也设置了除渣的设备———压力筛,它是浆料进入流浆箱前的最后一道除渣设备。
主要是通过浆料中杂质的体积不同,在冲浆泵压力的作用下,良浆能够通过筛缝,而杂质阻隔在筛缝之外而起到净化除渣,防止浆料堵塞流浆箱喷嘴的效果。
总而言之,浆料流送系统通过对浆料进行计量、稀释与必需的助剂混入以及在上网前的筛选与净化,最终达到控制浆池的液位、浆料浓度以及稀释白水加入量等相关生产工艺参数要求的目的。
这一部份的控制主要是通过DCS控制系统,以及相关的自动调节设备来完成,因为对于浆料流送系统的控制,直接影响了纸机出纸的成纸质量,特别是系统中良浆的筛选净化的调节,是控制卫生原纸质量,减少纸病的重要因素。
2.3纸机系统2.3.1流浆箱流浆箱(见图2主要是控制浆料的絮聚,同时沿纸机横向喷射出均匀稳定的浆料,促使纸页的均匀成型。
BF-12卫生纸机使用的是压力式流浆箱,浆料浓度在0.15%-0.25%之间;上唇板与网笼面之间的距离0.9-1.3mm;上、下唇板夹口距离10-30mm;进浆锥形管回流阀开度5%-10%,唇口两侧的回流阀视整个纸幅的定量极差来调节,但是必须得有一定的开度,以防浆料在唇口产生倒流。
浆料经过冲浆泵和压力筛,为了很好的向纸机横幅分散,先进入锥形总管中,入口在传动侧,为了使纸机横幅方向的压力保持一致及防止浆料沉积,则在浆料的入口对面导出10%左右的浆料,使之回流。
为了使浆料在分散箱中能很好的向纸机横幅方向均匀分散,箱中装有分散棒和导销,浆料在狭窄的通道中与分散棒强烈冲击产生涡流,又使用分散棒添加PEO,使浆料得到充分的分散。
然后浆料进入梯型通道,最后由唇口喷出,上网笼进行脱水。
网笼的转速和浆料的速度比十分重要,这个速度比是决定纤维排列分布、纸张纵横强度比值、纸张匀度和纸张表面特性的重要因素。
因此,喷浆的喷嘴是可以调节的,在运行中可以很容易的改变位置和调整流速。
速度比用超小型压力探头来测试。
浆料只有通过布浆器(流浆箱的整流后,才能达到均一的稳定浆料(按流体力学,进入流浆箱和分散剂(PEO很好的混合以后,以湍流的流体形态喷向唇口(主要是由梯度形状的箱体和压力使浆料产生湍动,经过弧形板,使纸浆形成均匀的薄膜喷向毛布和网笼的夹缝。
2.3.2真空网笼真空网笼真空吸水室的角度,根据车速及纸种的变化对脱水情况的影响来调节角度,还要根据纸面纤维的分布情况来做调整。
从网笼前脱出来的水一般分成三层,是由网笼旋转产生的离心力以及网笼内部35三个真空度不同的真空吸水室造成的,观察网笼的脱水情况,应看网前档板上是否有水花飞出,该处毛布是否有反光。
真空吸水室的真空度视实际情况来调节,一般是1#>2#>3#室。
网笼两端的密封水的开度以伏辊与毛布接触时,没有水花压出为准。
纸页就在网笼上成型,所以该设备很关键,也是工艺要求最严格的地方。
浆料通过流浆箱产生湍流,以薄膜状从唇口喷出,进入网笼和毛布的夹缝,由真空网笼的抽吸使纸页成型。
纸页成型时,要求纤维适当拢动,分散均匀,使全幅一致,匀度良好。
如脱水太快、太急影响纤维的分散和纵横交织,细小纤维流失率大,纸面两面性增加,而脱水太慢又影响车速。
浆网速比跟纸张纵横向强度比有密切的关系,因为改变浆网速比能引起强度的变化,在匀度、松厚度、柔软度、手感及外观感觉方面有很大的变化,因此,要准确的把握浆网速比(上浆速度跟网笼转速的比值。
一般在(1-1.2之间,有时视纸张纵横向拉力的大小可适当的调整。
2.3.3Yankee烘缸及气罩由于高能耗,它的运行费用也是最贵,因此努力提高蒸发速率与节约能量是很必要的。
给烘缸供蒸汽时,压力不能超过0.80MPa,给烘缸供汽加压时,需立即开冷凝排水泵。
烘缸要求使用的2.0MPa蒸汽温度214.9℃,流量在6180kg/h;使用1.0MPa蒸汽温度184.1℃,流量在3082kg/h。
烘缸内部主要是通过烘缸壁的热传导,将蒸汽热量传递给湿纸页,令附在烘缸表面并脱出其中的水分,同时蒸汽在烘缸内凝结成冷凝水。
通过安装在烘缸旁的3个汽水分离器回收烘缸内排出的二次汽及冷凝水,为了降低能耗,有效利用烘缸排出的二次蒸汽,故将一号汽水分离器的二次蒸汽与2.0MPa 蒸汽混合升压继续供烘缸使用,利用二号汽水分离器的二次蒸汽加热气罩空气等。
同时,而冷凝水直接通过管道回到电厂。
烘缸气罩主要是利用热风干燥的原理,通过吸入空气利用2.0MPa蒸汽与之进行热交换,产生温度极高的热风,全辐吹到湿纸页表面,同时在气罩排风机的作用下,将大部分纸页干燥所产生的湿气抽走,以加快湿纸页水分的蒸发。