增强橡胶混凝土界面粘结强度的措施
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除了用氢氧化钠溶液对橡胶粉进行处理之外, 文献[9]研究发现,橡胶粉表面用 PVA 和硅烷偶联 剂处理能够显著提高橡胶混凝土的抗压强度、韧性 以及抗疲劳性能. 文献[8]在研究废轮胎橡胶粉的 表面改性方法对水泥胶力学性能的影响时,还使用 另外两种不同的方法对橡胶粉进行表面改性: 一种 是用有机改性剂 Ccl4 ,Ccl4 是一种很强的溶剂,它可 以显著降低胶粉的极性,从而提高胶粉与水泥浆体 的相容性,达到改善胶粉与水泥浆体界面结构的效 果; 另一种方法是使用偶联剂与胶粉混合经强力搅 拌后包覆在胶粉表面,其中的有机基团可能部分地 与胶粉相互扩散、聚合、耦合成憎水的且相互贯穿的 聚合物网状结构,而无机基团( 硅醇) 则和水泥凝胶 结合,在水泥颗粒表面形成一层缩合的硅氧烷分子 层,从而使胶粉与水泥凝胶更牢固地联结在一起,进 而增强了橡胶混凝土的强度. 2. 3 AEP 搅拌工艺
根据 A·巴拉克结晶接触点理论可知[10],要提 高水泥混凝土的强度,可以增强水泥集料接触点的 强度,也可以增大接触点的面积. AEP 施工工艺改 变了混凝土材料的投料顺序和投料的量,其作用为: 一方面在集料的附近生成了一部分水化物,净浆中 的水泥颗粒和已有的水化产物阻止了自由水与集料 表面的直接接触,干扰了 C - H 在骨料表面的结晶; 另一方面增加了界面附近水泥颗粒的浓度,也增加 了水化生成的 C - H - S 凝胶的数量. 这两方面均增 强了水泥与集料接触点的强度. 同时 C - S - H 凝胶 不仅有利于过渡区强度的提高,还打乱了 C - H 的 取向,并使 C - S - H 凝肢由纤维状结构变成了网状 结构,提高了接触点的面积. AEP 施工法提高了橡 胶混凝土界面过渡区的强度.
AEP 施工工艺提高界面粘结强度的原理.
关键词: 橡胶混凝土; 界面粘结; 表面改性; AEP 施工
中图分类号: TU528. 59
文献标志码: A
橡胶混凝土( 又名弹性混凝土) 是以混凝土为 基材,掺入胶粒( 粉) 制成的土木工程复合材料. 胶 粒( 粉) 主要通过物理作用改善混凝土的内部结构, 而不改变混凝土内部各种材料的化学性能,对其他 的材料无结构性能上的影响.
b. 废旧橡胶粒的表面有一层酸性物质,影响水 泥胶体与橡胶胶粒之间的粘结,使用碱性物质( 如 NaOH) 去除其表面的酸性物质,可露出内部的极性 键,使其与 水 泥 胶 体 能 很 好 地 结 合,以 增 强 粘 结 性 能,达到提高橡胶混凝土强度的目的.
c. 采用 AEP 施工工艺,用低水灰比的水泥浆对 胶粒进行包裹,可增加其界面的密实度,进而增强混 凝土的强度.
d. 如果结合物理处理方式和 AEP 制作工艺来 改善橡胶混凝土的界面强度,预计可以达到更好的 改善效果.
参考文献
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[7] Segre N,Poulo J M Montero. Surface characterization of recycled tire rubber to be used in cement paste matrix[J]. Journal of Colloid and Interface Science,2002,248 ( 2 ) : 521 - 523.
传统的橡胶混凝土生产工艺,通常是将水泥、砂 石、橡胶胶粒( 粉) 和水等一次性进行混合搅拌,这 样生产出来的橡胶混凝土存在水泥组分分散不足、 橡胶颗粒分散不均、界面过渡区存在明显强度梯度 分布等问题,也就造成了裂缝容易从水泥浆体和橡 胶颗粒的界面过渡区产生和扩展,从而降低了橡胶 混凝 土 的 强 度. AEP 搅 拌 施 工 法 ( 净 浆 裹 骨 料 工 艺) [10]是先将水泥与少量的水制成低水灰比的水泥 净浆,然后与橡胶胶粒( 粉) 骨料一起搅拌均匀,最 后加入砂石骨料和水灰比所需的剩余的水,进行搅 拌均匀,即得到改性工艺的橡胶混凝土.
2 提高界面粘结强度的途径
2. 1 物理途径 对橡胶颗粒表面进行物理改性是为了把橡胶颗
粒表面的污物等杂质性物质移去,清洗干净,以提高 其与水泥凝胶表面的粘结力,从而提高橡胶混凝土 的强度.
收稿日期: 2010 - 09 - 25 基金项目: 福建省高等学校新世纪优秀人才支持计划项目( 07FJRC05) ; 泉州市 2008 年度科技计划项目( 2008Z11) . 作者简介: 汪海东( 1984—) ,男,河南信阳人,硕士研究生,主要从事钢筋混凝土结构方面的研究.
Vol. 31 No. 6 Dec. 2010
增强橡胶混凝土界面粘结强度的措施
汪海东,曾志兴
( 华侨大学土木工程学院,福建 泉州 362021)
摘 要: 针对橡胶粒与水泥胶体的界面粘结强度问题,对国内外研究成果进行了深入分析,总结了目前用物
理方式和化学方式改善其界 面 粘 结 强 度 的 方 法 ,分 析 了 用 氢 氧 化 钠 溶 液 处 理 橡 胶 粒 表 面 的 实 质 ,并 指 出 了
[2] 廉惠珍,童良. 建筑材料物相研究基础[M]. 北京: 清华 大学出版社,1996.
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第 31 卷第 6 期 2010 年 12 月
华北水利水电学院学报 Journal of North China Institute of Water Conservancy and Hydroelectric Power
பைடு நூலகம்
文章编号: 1002 - 5634( 2010) 06 - 0057 - 03
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华北水利水电学院学报
2010 年 12 月
文献[4]指 出 用 水 浸 泡 橡 胶 去 除 其 表 面 污 物, 可使橡胶混凝土强 度 比 不 处 理 前 提 高 16% . 文 献 [5]分别用水、胶乳清洗剂对胶粉进行处理后,掺入 混凝土中,分别比较其抗压强度. 结果表明,用水清 洗过的胶粉所制的混凝土与未清洗的胶粉所制的混 凝土相比,抗压强度提高了 16% ,胶乳清洗剂处理 过的胶粉所制的混凝土的抗压强度也得到一定程度 的提 高. 可 见,通 过 物 理 方 式 可 以 去 除 橡 胶 胶 粒 ( 粉) 表面的杂质性物质从而提高界面的粘结能力. 2. 2 化学方式
研究发现,混凝土橡胶具有轻质、弹性减震、降 噪隔音、透气透水、延性和韧性好等优点,但也有很 多缺点. 橡胶胶粒( 粉) 是一种有机材料,其表面具 有亲油性,而水泥浆是一种无机材料,以离子化合物 为主,表面具有强烈的吸水性. 两种材料截然不同的 表面性质导致其表面难以结合,也因此降低了混凝 土的强度、和易性等性能. 目前国内外解决橡胶胶粒 与水泥浆体之间的粘结性能,通常有以下两种方法: 一种是使用物理方式清洗; 另一种是采用化学方式 对胶粒的表面进行改性. 笔者提出一种借鉴混凝土 的裹石 的 制 作 工 艺,即 采 用 AEP ( Aggregate Enveloped with Cement Paste) 搅拌施工方法增强橡胶胶 粒与基质的界面粘结强度.
1 橡胶胶粒( 粉) 与水泥砂浆界面粘 结的增强机理
对于橡胶胶粒( 粉) 与水泥砂浆界面粘结的增 强机理,目前有两种比较认可的观点. 一种是根据
Maso 对集料 - 水泥界面层形成机理的假说[1],在骨 料与水泥胶体拌合过程中,橡胶胶粒表面形成一层 厚度仅有几微米到几十微米的水膜层,而水泥胶体 颗粒在橡胶胶粒表面处的浓度接近于零,并随着离 橡胶胶粒表面的距离的增大而提高. 由于水膜层的 存在而使得水泥胶体与橡胶粒之间的结合力变小, 从而影响界面的粘结性能. 另一种是吴中伟教授提 出的大中心质理论[2 - 3],大中心质( 橡胶胶粒) 和大 介质( 水泥浆体) 之间存在大中心质效应,这种效应 是由橡胶胶粒和水泥砂浆相互作用造成的,取决于 橡胶胶粒表面的性质如吸附性、化学性质、成分和变 形性质等. 而两种材料截然不同的表面性质导致了 其表面难以结合,所以为了增强橡胶胶粒和水泥胶 体界面的粘结性能,必须对橡胶胶粒的表面进行处 理或采用适当的施工方法以确保橡胶胶粒与水泥浆 之间良好的粘结性能.
硬脂酸锌与氢氧化钠溶液反应的实质为: ( C17 H35 COO) 2 Zn + 2NaOH = 2C17 H35 COONa +
Zn( OH) 2 ↓, Zn( OH) 2 = ZnO + H2 O, 从上述反应可以看出,硬脂酸锌与氢氧化钠溶液反 应后得到易溶于水的的硬脂酸钠溶液和微溶于水的 氢氧化锌,但氢氧化锌极不稳定,易分解为氧化锌和 水,使硬脂酸锌从橡胶胶粒表面移去,保证约占橡胶 30% 的碳黑与水泥浆体具有更好的粘结性能,从而 明显改善了胶粒与水泥凝胶界面的粘结强度.
[5] Rostami H,Leppre J,Silverstraim T,et al. Use of recycled rubber tire in concrete[C]∥Dhir r K. Priceedings of the International Conference on Concrete 2000. Scotland: Universtity of Dundee,1993.
AEP 工艺适用范围比较广泛,只要按照其施工 工艺施工,基本上可以达到施工要求. 但 AEP 施工 法也具有施工程序复杂、材料量不好控制等缺点.
第 31 卷第 6 期
汪海东,等: 增强橡胶混凝土界面粘结强度的措施
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3结语
a. 通过物理方式,如用清水、乳胶剂对橡胶胶粒 清洗可除去胶粒上的杂质性物质,从而提高水泥浆 体与胶粒间的粘结性能.
用化学方法提高界面粘结强度的机理主要是通 过溶解胶粉表面的酸性物质( 如硬脂酸锌) ,或降低 胶粉表面极性,或在胶粉与水泥凝胶界面层形成缩 合的硅氧烷分子层来达到增强胶粉与水泥浆体粘结 性能的目的.
为了解决因硬脂酸锌而影响橡胶混凝土界面过 渡区强度的问题,国内外很多学者做过这方面的研 究工作. 文 献[6]将 在 氢 氧 化 钠 饱 和 水 溶 液 浸 泡 20 min的橡胶粉掺入到水泥净浆中,研究其力学性 能及微观结构. 结果表明,橡胶粉水泥净浆多项力学 性能如抗压、抗折强度、耐磨性、断裂性能都得到不 同程度的提高; 此外,SEM 图像显示用氢氧化钠溶 液处理增强了橡胶粉与水泥浆体界面的粘结强度. 文献[7]利 用 红 外 光 谱 分 析、电 位 滴 定 和 接 触 角 测 定等手段研究了氢氧化钠溶液改变胶粒的表面性 能,通过对改性胶粉和未改性胶粉中滴加盐酸,观察 到改性胶粉所消耗的盐酸量少于未改性胶粉的消耗 量. 这说明氢氧化钠溶液移除了橡胶颗粒表面的酸 性物质硬脂酸锌. 文献[8]研究了废轮胎橡胶的表 面改性对水泥胶砂力学性能的影响,使用无机改性 剂 NaOH 溶液对废橡胶粉进行改性. 研究表明,经过 改性的橡胶粉的混凝土强度得到了提高,说明氢氧 化钠溶液溶解了其表面的酸性物质,此外,经过溶液 浸泡过 的 胶 粉 吸 水 量 减 少 这 也 有 利 于 界 面 强 度 的提高.
[8] 郭灿贤,黄少文,徐玉华. 用于水泥混凝土的废旧轮胎 胶粉的改性方法研究[J]. 混凝土,2006( 1) : 60 - 62.