电镀层厚度测试标准

镀金厚度标准

镀金厚度标准
镀金厚度标准是指在进行镀金处理时，金属表面所覆盖的金属层的厚度要达到的标准要求。

镀金厚度的标准通常采用微米（μm）作为单位进行表示。

一般而言，镀金厚度标准可以根据不同的应用领域和要求进行划分。

以下是一些常见的镀金厚度标准：
1. 一般镀金厚度标准：一般工业中常用的镀金厚度标准为0.5-1.0 μm。

2. 高标准镀金厚度：高档电子设备、精密仪器等领域常要求更高的镀金厚度，一般要求达到1.5-
3.0 μm。

3. 特殊应用镀金厚度：某些特殊应用领域，如航空航天、卫星通信等，对镀金层的保护和导电性能要求非常高，镀金厚度可达到3.0 μm以上。

需要注意的是，镀金厚度的标准也会因不同的金属基材和镀金工艺而有所差异。

通常，采用电镀方法进行镀金的厚度标准较为常见，而采用其他方法（如化学镀金、真空镀金）进行镀金时，厚度标准可能有所不同。

此外，镀金厚度的测试方法和仪器也是十分重要的，通常使用划痕测试、X射线荧光光谱仪等方法进行测量。

电镀件测试标准

Philips对于电镀件的具体要求：
环境要求：
1.产品、零部件等级：根据ISO1456条要求：A：亚太地区常年潮湿；B：所有在亚太区销售的室内产品都要遵循此规定；C：室外产品也是如此；D、E：不适用；
2.相对湿度：60-95%；
3.测试温度为35摄氏度；
认可要求
4.外观：符合ISO1456的6.1节，更详细的外观要求由采购确定；电镀层厚度：
7.表面处理前热处理：根据ISO1456章6.8节；
8.氢脆标准：根据ISO1456章6.9节；
9.高温高湿标准(2年内无腐蚀)：65摄氏度，相对湿度95%，15pcs样板，Rp9（接受5个失败，出现6个则不通过）
10.包装、说明书、标贴：不适用；
电镀种类
铜
镍
铬
封油
铬色
8
4
0.1
NA
镍色
0.5
4
NA
4
单位：um,所有都是大于等于这个厚度；
5.耐腐蚀性要求：参考IKEA2年质保做出的标准：
表面处理
测试要求
2室内产品
3室外产品
接受标准
镀锌
中性测试
24小时
7Байду номын сангаас小时
Ra>=5
镀镍、铬、铜、锡
酸性测试
8小时
48小时
Rp>=9
6.延展性测试：根据ISO1456章6.7节；

镀层厚度检测取样标准

镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准通常会根据具体的行业标准和产品要求来确定。以下是一些常见的镀层厚度检测取样标准：
1. ISO 1463: 金属和非金属镀层 - 金属镀层和其他涂层的测量 - 比较试验
2. ASTM B487: 电镀金属涂层的测量
3. GB/T 6461: 电镀层和化学镀层的测量
3. 横截面测量法：对于较厚的镀层，可以通过切割样品并进行横截面观察，使用显微镜或扫描电子显微镜等设备测量镀层的厚度。
镀层厚度检测取样标准
需要注意的是，具体的取样方法和标准应根据具体的产品和行业要求来确定。在进行镀层厚度检测时，应遵循标准规范，选择合适的取样方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
镀层厚度检测取样标准
根据这些标准，可以确定以下几种常见的取样方法：
1. 点测法：在被测镀层上随机选取几个点，使用测厚仪进行测量。根据测量结果计算平均值，作为镀层厚度的参考。
2. 区域测量几个点进行测量。根据测量结果计算每个区域的平均值，并计算整个镀层的平均值。

金属材料的表面电镀层标准DIN50966

金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。

关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。

1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。

本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。

自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。

类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。

本标准不适用于半成品。

对于螺纹零件，需要制定特别的规定。

2 原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。

如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。

镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。

镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。

镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。

热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。

但超过这一温度时将削弱这一性能。

3 表示方法参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。

在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。

举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，其表示方法是：镀层DIN 50966—Fe / NiP 10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金镀层厚度20微米（NiP 20），其表示方法是：镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（NiP（11）50），其表示方法是：镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）504 详细定购信息应指出DIN 50960第一部分的技术规格。

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法1、范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度得检验规则与允许偏差。

本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。

２.规范性引用文件GB/T 1２334－2001 金属与其她非有机覆盖层关于厚度测量得定义与一般规则3。

镀层厚度检验得基本规定３。

１镀层厚度检验得规定GB/ Ｔ12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。

即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量得小面积上采用可行得实验方法得到得可比较得局部厚度”。

这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量得平均值作为局部厚度”、根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)得零件表面。

通常电镀条件不易镀到得表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面、因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度、3、２镀层厚度分布特性在电镀过程中,受零件几何形状与结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往就是不均匀得。

由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位与深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角与结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0、5～１倍。

同槽电镀零件镀层分布也就是不均匀得。

这给镀层厚度测量带来一定难度、４、镀层厚度测量仪器4、1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素见表1。

表１镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素4。

２库仑300０通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mｍ2腐蚀漏铜点。

且要求测量面一般为在4ｍm2以上、4。

3 １100磁性测厚仪与库仑３００0测厚仪使用方法与测量要求,按有关操作规程进行。

对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。

５.检验规则５.1 测量点得选定5．1.1 以磁性测厚仪测厚得零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～１0ｍm任一区域。

电镀检验标准

电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

镀层厚度测试

涂/镀层厚度测试目的：检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性涂/镀层产品来料厚度检验方法：截面法（仲裁方法）X射线荧光膜厚法依据标准：截面法：GB/T 6462-2005，ASTM B 487-85(2002)，ASTM B748-1990(2010)X射线荧光膜厚法：ASTM B 568-98，GB/T 16921-2005，ISO 3497典型图片：金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度链接：一、截面法之显微镜测试二、截面法之SEM测试三、X射线荧光膜厚测试镀层厚度测量的最高倍数1000X，最低可测试至0.8µmthe Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm）铁基体上镀锌层厚度测量Zn layer thickness measurement on iron substrate渗碳层深度测量The depth measurement of carburizing layer第3层第2层第1层基材漆膜层厚度测量多层镀层厚度测量Cr layerSubstrate Cu layerNi layer链接三：X射线荧光膜厚测试X-RAY荧光测厚仪（X-Ray fluorescence thickness tester）具体可针对如Sn/Fe（基材）、Zn/Cu（基材）、Ni/Cu（基材）、Cr/Ni/Fe（基材）、Au/Ni/Cu（基材）等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量，具有测量精度高、简便快捷、无损的优点，特别是对微薄镀层厚度（一般指小于0.2微米）测量效果较佳。

X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um).典型样品：连接器引脚。

电镀层厚度测量方法

铝轮毂典型镀层结构
ABS基材工件产生麻点
X-ray 测厚
什么是X射线?
RADIO MICRO IR VISIBLE UV ‘X-RAY’ GAMMA-RAY
X射线是一种能量形态，是电磁波谱中特定一段区域。
X射线的产生
探测器
Fluorescent X-Ray
X射线管
Primary X-Ray
样品
Tolerance Level III (3rd layer)
Less than 20 + 1 µin or µin (0.5um) better
+ 2 µin or better
+ 3 µin or better
Greater than + 5% or
20 µin
better
+ 10% or better
测试槽
测试槽 cell
银/氯化银参比电极搅拌
去膜电解液
电解槽
垫圈
试样
四层镍电位差及厚度图示
金相法<cross-section>
原理利用光学原理,对物体进行放大,可以观察到物体表面或断面的金相显微结构.
应用通过对电镀用的底材、电镀层的横截面和表面的结构放大观察,可分析电镀品的品质和找出缺陷〔如气孔、裂纹、夹杂物、剥皮等〕产生的原因及测量镀层厚度.
电镀层厚度测量方法简介
测量电镀层厚度意义
电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标. 很大程度影响着产品的可靠性和使用寿命. 是镀层物理性能测试中的一个重要项目.
检测方法分类破坏性检测点滴法、液流法、溶解法、电量法〔库仑法〕
和金相法非破坏性检测磁性法、涡流法、X射线法

镀层厚度检测方法有哪些

镀层厚度检测方法有哪些？镀层厚度测试检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试。

一般检测方法有：1、金相法2、库仑法3、X-ray 方法适用范围金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。

一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。

库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。

不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。

测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。

X-ray 方法：适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。

包括：金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。

本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度和成分。

测试原理金相法：利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。

库仑法：利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。

因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。

用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。

X-ray 方法：X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。

此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。

覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。

该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。

若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。

电镀层厚度国家标准

电镀层厚度国家标准电镀层厚度是指在金属表面通过电化学方法沉积一层金属或合金的薄层，以提高金属表面的性能和外观。

电镀层厚度的国家标准对于产品的质量和性能具有重要的指导意义。

下面将就电镀层厚度国家标准进行探讨。

首先，电镀层厚度国家标准的制定是为了保障产品的质量和安全。

通过规定电镀层的厚度范围，可以确保产品在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，从而延长产品的使用寿命，提高产品的可靠性和稳定性。

此外，电镀层厚度国家标准还可以避免因电镀层过厚或过薄而导致的产品质量问题，保障消费者的权益，促进市场的健康发展。

其次，电镀层厚度国家标准的制定是为了促进行业的技术进步和产品质量的提升。

通过制定合理的电镀层厚度标准，可以引导企业加强技术研发和生产管理，推动先进的电镀工艺和设备的应用，提高产品的质量和竞争力。

同时，电镀层厚度国家标准还可以促进行业间的合作与交流，推动行业的技术创新和发展，实现行业的良性竞争和可持续发展。

此外，电镀层厚度国家标准的制定是为了加强对环境保护和资源利用的管理。

合理控制电镀层的厚度可以减少电镀过程中的废液排放和资源消耗，降低对环境的影响，保护生态环境。

同时，电镀层厚度国家标准还可以推动行业向绿色、环保方向转型，促进资源的合理利用和循环利用，实现可持续发展的目标。

综上所述，电镀层厚度国家标准的制定对于产品质量、行业发展、环境保护等方面都具有重要的意义和价值。

我们应该充分认识到电镀层厚度国家标准的重要性，积极参与标准的制定和实施，推动行业的健康发展和可持续发展。

只有不断完善和落实电镀层厚度国家标准，才能更好地推动行业的发展，提高产品的质量，保护环境，造福社会。

电镀镀层厚度标准

电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性。

而电镀镀层的厚度直接影响着其性能和使用寿命。

因此，制定和执行电镀镀层厚度标准对于保证产品质量和安全至关重要。

电镀镀层厚度标准的制定是为了规范电镀工艺，确保产品的质量和性能符合要求。

一般来说，电镀镀层的厚度标准是根据不同的金属材料和具体的应用领域来制定的。

例如，在汽车制造行业，电镀镀层的厚度标准通常会更加严格，因为汽车需要经受各种恶劣的环境和严苛的使用条件，所以其表面处理的质量要求也更高。

根据国家标准和行业标准，电镀镀层的厚度通常会有一个标准范围，超出这个范围就会被视为不合格。

在实际生产中，制造商需要严格按照这些标准来进行生产，以确保产品的质量和性能符合要求。

电镀镀层厚度的测量通常采用电镀厚度计来进行，通过对电镀镀层进行测量和分析，可以得出其厚度是否符合标准要求。

同时，还可以通过断面分析和显微组织观察来检测电镀镀层的结合情况和均匀性。

这些检测手段可以帮助制造商及时发现和解决电镀镀层厚度不合格的问题，确保产品质量。

除了在生产过程中进行严格的控制和检测外，消费者在购买产品时也可以通过一些简单的方法来检测电镀镀层的厚度。

例如，可以通过外观检查、手感觉察和化学试剂检测来初步判断电镀镀层的厚度是否符合标准要求。

总的来说，电镀镀层厚度标准的制定和执行对于保证产品质量和安全至关重要。

制造商需要严格按照标准要求进行生产，确保电镀镀层的厚度符合标准范围。

同时，消费者在购买产品时也需要关注电镀镀层的质量，选择符合标准要求的产品，以保证产品的使用效果和安全性。

只有这样，才能更好地推动电镀行业的健康发展，提升产品质量和市场竞争力。

电镀涂装层厚度信赖性测试标准

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区电镀涂装层厚度信赖性测试标准NO保证项目试验法保证值 1密着性1NICHBAN(米其邦）透明胶24MM 宽，90°，迅速剥离.点状剥离5%以上密着性2IMM 角，相棋盘，NICHBAN 透明胶24MM 宽，90°，迅速剥离.剥离部分0/1002 铅笔scrach 硬度三菱UNI 铅笔，倾斜45°，荷重5N （500g)以上表面的伤痕判断24小时F 以上120小时H 以上 3 耐磨耗性1来回Slide （滑行)消耗，用white flanne （白色绒布）摩擦，荷重5x104(500G/cm ) 10000次以上耐磨耗性2 落砂磨耗,silicon carbide(碳化奎素)40Mesh 从1M 开始落下,直到露出素材 60秒以上耐磨耗性3 RC 损耗，CRA 磨耗试验机TAPENO 、61001测定为20℃ 65%RH20次以上4 耐冲击性 DUPONT 式冲击试验机1/2m 球荷重5N （500g)以上表面的伤判定20CM 以上 5 颜色耐落性荷重1x105Pa(1kg/cm 2 )White flannel 来回磨擦绵布上没有沾色，涂层的光泽没有变化 6 Coin scrtch10元硬币垂直立着，以荷重20N （2kg)涂层浮起为止的次数来回20次以上 7 耐醇性醇试药一级品（95%）一滴滴下不会白化（光泽变化OK ） 8 耐Benzine 性Benzine 试药一级品一滴滴下无crack 等异常 9耐化学Ciener 性(玻璃水) 涂布荣光公司J420荷重15N （1.5kg)Whiteflannel50次来回磨擦无剥落（光泽变化OK ）10耐湿性40℃ 90%RH 插入500小时，SAMPLE 在室温饱和后测定外观，密着无异常弱Alkali 性花王肥皂MYBED5%水溶液涂布后40℃无腐蚀，涂装层软化。

电镀层厚度测量方法

电镀层厚度测量方法
1.金相显微镜法：这种方法通过放大光学显微镜观察电镀层横截面的
金相显微结构来测量电镀层厚度。

首先，将待测样品切割成横截面，然后
对横截面进行磨削和抛光处理，最后使用金相显微镜观察横截面的显微结
构来测量电镀层的厚度。

2.X射线荧光光谱法：这种方法通过测量电镀层中特定元素的X射线
荧光光谱来分析电镀层的成分和厚度。

首先，使用X射线发射器将X射线
束照射到待测样品上，待测样品中的金属元素会产生特定的X射线荧光光谱，然后使用X射线荧光光谱仪来测量和分析这些光谱，从而得到电镀层
的成分和厚度。

3.电子显微镜法：这种方法通过使用电子显微镜观察电镀层的表面形
貌来估算电镀层的厚度。

电子显微镜可以放大待测样品上的微观结构，通
过观察电镀层与金属基材之间的边界位置和形貌变化来推算电镀层的厚度。

4.扫描电子显微镜（SEM）法：这种方法是对电子显微镜法的改进，
通过使用扫描电子显微镜观察电镀层表面的形貌来直接测量电镀层的厚度。

扫描电子显微镜可以生成高分辨率的电镜图像，通过测量电镀层沉积的数
量和形貌来确定电镀层的厚度。

5.厚度计法：这种方法是使用专门的厚度计来测量电镀层的厚度。

厚
度计通常使用磁性感应、涡流、微型针尖、光学干涉或声场等原理，通过
测量电镀层和基材之间的物理特性差异来估算电镀层的厚度。

总之，电镀层厚度的测量方法多种多样，不同方法适用于不同的应用
领域和要求。

在实际应用中，需要根据实际情况选择适合的测量方法，并
结合标准和规范进行正确的测量和分析。

电镀层厚度测量方法

1、测定多种金属镀层旳厚度。 2、测定多层金属镍之间旳电位差。
测试槽
测试槽 cell
银/氯化银参比电极搅拌
去膜电解液
电解槽
垫圈
试样
四层镍电位差及厚度图示
金相法(cross-section)
原理 ➢ 利用光学原理，对物体进行放大，能够观
察到物体表面或断面旳金相显微构造。
应用 ➢ 经过对电镀用旳底材、电镀层旳横截面和
（库仑仪）
原理库仑法又称电量法. 在被测镀层表面旳已知面积上,以恒定电流密度在相应试液中镀件作为阳极来溶解镀层. 当镀层金属溶解完毕,裸露出基体或中间镀层时,电解池电压发生突变,以此作为测量终点.根据库仑定律,以溶解镀层金属消耗旳电量、溶解镀层面积、镀层金属旳电化当量、密度以及阳极溶解旳电流效率计算镀层旳局部厚度。应用
电镀层厚度测量措施简介
测量电镀层厚度意义
电镀层厚度是衡量镀层质量旳主要指标。很大程度影响着产品旳可靠性和使用寿命。是镀层物理性能测试中旳一种主要项目。
ห้องสมุดไป่ตู้
检测措施分类
破坏性检测点滴法、液流法、溶解法、电量法（库仑法）和金相法
➢ 非破坏性检测磁性法、涡流法、X射线法
镀层厚度和电位差同步测定
X射线旳产生
Fluorescent X-Ray
Primary X-Ray
样品
X-ray测厚原理及其应用
原理 ➢ X射线射到电镀层表面，
产生X射线荧光，根据荧光谱线出现能量位置及其强度能够得到镀层构成及厚度旳信息。应用 ➢ 用于多种金属镀层厚度旳测量和成份旳分析。
经典旳分析精度和精确度
表面旳构造放大观察，可分析电镀品旳品质和找出缺陷（如气孔、裂纹、夹杂物、剥皮等）产生旳原因及测量镀层厚度。

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法1.范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。

本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。

2.规范性引用文件GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则3.镀层厚度检验的基本规定3.1 镀层厚度检验的规定GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。

即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。

这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。

根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。

通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。

因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。

3.2 镀层厚度分布特性在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。

由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。

同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。

这给镀层厚度测量带来一定难度。

4.镀层厚度测量仪器4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。

表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。

且要求测量面一般为在4mm2以上。

4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。

对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。

5.检验规则5.1 测量点的选定5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。

镀层厚度的测试方法

镀层厚度的测试方法镀层厚度的测试方法与标准电镀层厚度是衡量镀层质量的一个紧要指标，直接影响工件的耐蚀性和导电性，进而对产品的牢靠性和使用寿命产生重点影响。

因此，精准测定镀层厚度的方法至关紧要。

本文将介绍各种测试镀层厚度的方法。

1.破坏法破坏法是一组方法，其特点是在测试过程中会破坏或损坏被测镀层。

这些方法包含：溶解法：该方法测定整个镀层的平均厚度，通过将试样浸泡在适当的溶液中，使镀层或基体金属溶解，然后比较溶解前后试样的重量或使用化学分析法来测定镀层质量。

库仑法（电量法）：库仑法使用恒定的直流电流通过电解溶液，使镀层金属阳极溶解，依据所消耗的电量来计算镀层厚度。

这适用于单层或多层单金属镀层的局部厚度。

计时液流法：通过在液流作用下，使试样的局部镀层溶解，然后记录溶解所需的时间来计算镀层厚度。

2.无损法无损法是一组方法，其特点是在测试过程中不会破坏被测镀层。

这些方法包含：磁性法：适用于测量磁性金属基体上的非磁性覆盖层的厚度。

该方法的测量误差通常较小，但对于较薄的镀层可能精度稍低。

涡流法：利用高频线圈产生高频磁场，使待测试样内产生涡流，依据涡流的振幅和相位来测定镀层厚度。

该方法适用于非磁性金属基体上的非导电镀层的厚度测量。

β射线反射法：使用放射性同位素释放出X射线，依据被测镀层反射的β射线强度来测定镀层的厚度。

适用于薄的贵金属镀层。

X射线荧光法：通过测量金属表面产生的二次X射线，可以测量金属或非金属基体上的金属镀层的厚度，而且还可以确定合金镀层的成分。

3.其他方法除了上述破坏法和无损法之外，还有一些其他方法用于测量镀层厚度，例如金相显微镜法、轮廓仪法、干涉显微镜法、双光束显微镜法等。

这些方法在特定情况下具有各自的优势和适用性，可以依据需要选择合适的方法进行测试。

总结与建议电镀层厚度的精准测量对于确保产品质量至关紧要。

选择合适的测试方法取决于被测镀层的类型、厚度范围和测试精度要求。

另外，国际和行业标准也供应了认真的测试规程和要求，以确保测试的精准性和可重复性。

产品电镀厚度标准及检测要求

批示：
编制：品质部2011年11月4日
铜件：锌基、塑料主体及配件
珍珠铬
厚镀
≥0.25
≥10
≥10
中性200H
普镀
≥0.15
≥8
≥8
酸性24H
铜件：锌基、塑料主体及配件
K金
钛金
厚镀
≥0.20
≥10
≥10
中性200H
普镀
≥0.15
≥8
≥8
酸性24H
青钴铜、铜件、锌基塑料主体及配件
青钴铜
通过酸性24H盐雾测试
附着力测试
1.锌合金150°时间1小时；2.铜合金250°时间1小时放进室温清水冷却后不起泡、脱皮。
≥8
酸性24H
塑料主体及配件
镀铬
厚镀
≥0.20
≥10
≥10
中性200H
普镀
≥0.15
≥4
≥8
酸性24H
塑料花洒及配件升降架
镀铬
厚镀
≥0.20
≥10
≥10
中性200H
普镀
≥0.15
≥4
≥8
酸性24H
拉丝铜件：锌基、塑料主体及配件
PVD
厚镀
≥0.25
≥12
≥12
中性200H
普镀
≥0.20
≥8
≥10
酸性24H
宁波斯雷姆卫浴实业有限公司产品电镀厚度标准要求来自产品名称工艺要求
电镀要求
标准要求
通过盐
雾测试
铬(Cr)
u.m
镍(Ni)
u.m
铜(Cu)
u.m
锌基手柄配件
镀铬
厚镀
≥0.40
≥15