最新基础底板施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。
基础埋深为与，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为，底板混凝土强度等级为C40/P8，底板面积为1758㎡。
外墙与消防水池设置高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3，其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m 汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。
混凝土浇筑时间为15日早上6：30，按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。
二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。
三、施工准备工作1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。
钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。
2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。
3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。
4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等）5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。
6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混凝土的浇筑。
7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。
8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。
9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。
四、人员安排1、管理人员劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点，现场狭小，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路，给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、项目背景基础底板施工是建筑工程中至关重要的一环，直接关系到建筑物的稳固与耐久性。
一项合格的基础底板施工方案需要充分考虑材料选择、施工工艺、质量控制等方面的问题。
本文将从这些方面出发，系统地介绍基础底板施工方案的具体实施过程。
二、材料选择1.水泥：根据基础底板的承载能力要求，选择合适的标号水泥，确保基础底板的强度。
2.碎石：作为混凝土配合料，碎石应选用坚硬、质地均匀的骨料，以保证混凝土的均匀性和强度。
3.水：清洁、无杂质的水是混凝土的基本要求，应避免使用含有化学物质的水源。
三、施工工艺1.基础底板施工前需对施工现场进行勘测，确保地基土质符合承载要求。
2.按照设计要求进行基础底板的模板制作，确保模板的准确性和稳定性。
3.在模板内筑设钢筋，并按设计要求进行捆绑和连接，保证基础底板的受力性能。
4.混凝土的浇灌应采用梯度充填的方法，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5.施工过程中要注意施工人员的安全防护，确保施工现场的安全。
四、质量控制1.混凝土的配合比需按照设计要求进行配制，避免出现水泥砂浆比不当导致混凝土质量不达标的情况。
2.在混凝土初凝后，应及时进行养护，避免因初始凝结不完全造成混凝土表面裂缝。
3.对混凝土的抗压强度、抗渗性等指标应进行定期检测，确保基础底板的质量符合设计要求。
五、施工结束1.基础底板施工完成后，应对施工现场进行清理，确保现场环境整洁。
2.根据设计要求对基础底板进行保养，避免外部损伤对基础底板的影响。
3.对基础底板的整体质量进行验收，确保基础底板的安全性和稳固性。
结语基础底板施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和稳定性。
只有制定合理的施工方案，科学严谨的实施施工工艺，严格监控质量，才能保证基础底板的质量达标，为建筑物的安全稳定奠定坚实的基础。
筏板基础底板施工方案
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
基础底板立面防水施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础底板立面防水施工，地下室建筑面积为5000平方米，基础底板厚度为0.8米，立面高度为5米。
防水等级为二级，防水材料选用SBS改性沥青防水卷材。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的防水施工队伍，包括防水施工班长、防水施工员、防水施工工人等。
2. 施工材料：SBS改性沥青防水卷材、基层处理剂、粘结剂、涂料、保护层材料等。
3. 施工工具：剪刀、滚筒、刷子、刮板、切割机、水平尺、垂直尺等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的杂物、油污、松动颗粒等清理干净。
（2）找平层施工：对基层进行找平处理，确保基层表面平整、无裂缝。
（3）涂刷基层处理剂：按照产品说明书的要求，将基层处理剂均匀涂刷在基层表面，提高基层与防水层的粘结强度。
2. 防水层施工（1）卷材铺贴：按照设计要求，将SBS改性沥青防水卷材裁剪成所需尺寸，按照从下往上的顺序进行铺贴。
卷材搭接宽度为100mm，搭接处应粘贴牢固。
（2）粘结剂施工：在基层表面均匀涂刷粘结剂，确保卷材与基层粘结牢固。
（3）卷材收口处理：在卷材收口处，采用专用收口条进行收口处理，确保防水效果。
3. 防水层保护（1）防水层表面涂刷涂料：在防水层表面涂刷一层涂料，提高防水层的耐候性和耐久性。
（2）设置保护层：在防水层表面设置保护层，如防水砂浆、防水混凝土等，保护防水层不受损坏。
四、施工质量控制1. 基层处理：确保基层表面平整、无裂缝，无油污、杂物等。
2. 防水层施工：确保卷材铺贴平整、牢固，搭接宽度符合要求，粘结剂涂刷均匀。
3. 防水层保护：确保防水层表面涂刷涂料均匀，保护层设置牢固。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
六、施工进度基础底板立面防水施工计划于X年X月X日开始，X年X月X日完成，共计X天。
筏板基础底板施工方案
筏板基础底板施工方案一、施工准备1.了解施工现场地势、土质、地下水位等情况。
2.准备所需材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
3.确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、底板基础施工流程1.打桩定位：根据设计要求，在地面标出基础底板的位置并进行桩位标定。
2.挖土排方：根据底板尺寸和深度要求，在桩位标定的地方进行挖土排方作业。
3.基础垫层：在挖土的基础上铺设砂、碎石等垫层，使基础底板有稳固的支撑。
4.铺设模板：根据设计要求，将模板进行合理的铺设并做好定位和固定工作。
5.浇筑混凝土：在模板内浇筑水泥混凝土，并做好振捣、找平等工序。
6.养护：及时对浇筑的混凝土进行养护，保持其充分强度和耐久性。
三、施工质量控制1.材料质量检验：对所使用的水泥、砂、石子等材料进行质量检验，保证施工质量。
2.验收：在每个工序完成后，进行验收并做好记录，及时发现和纠正问题。
3.尺寸控制：严格按照设计要求控制底板的尺寸精度，确保施工质量。
4.强度检测：在混凝土强度养护期结束后，进行强度检测，确保底板质量符合标准要求。
四、安全施工措施1.严格遵守施工现场安全规定，穿戴好安全防护装备。
2.定期进行施工现场的安全检查，及时消除施工安全隐患。
3.操作施工机械设备时，严格按照操作规程进行，避免事故发生。
4.施工现场设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育培训。
五、施工总结在筏板基础底板的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保底板的质量和安全性。
只有做好施工准备、严格控制施工质量、注意安全施工措施，才能完美完成底板的施工任务。
筏板基础底板作为建筑工程的重要基础控制，施工要求相对较高，但只要按照标准流程进行，质量和安全都是可以得到保障的。
水泥基础底板施工方案
水泥基础底板施工方案一、工程概述与目标1.1 工程概述本工程的水泥基础底板施工涉及到建筑物的稳定性与承载能力，对于整体工程的安全性具有重要意义。
本次施工将严格按照设计要求进行，确保底板的平整度、强度及耐久性达到国家标准。
1.2 工程目标本次施工的主要目标是确保基础底板的施工质量，满足设计要求的承载能力和稳定性，为建筑物的长期使用打下坚实基础。
二、材料准备与检验2.1 材料准备在施工前，需按照设计要求准备好水泥、骨料、掺合料等基础材料，并对材料的质量进行严格把关。
2.2 材料检验所有进场材料需符合国家相关标准，并按照规范进行抽样检测，确保材料质量合格。
对于不合格材料，严禁用于本工程。
三、施工机具与设备3.1 施工机具施工过程中将使用到的机具包括搅拌机、振动器、平板振动器、抹平机等，需提前检查机具的完好性和性能。
3.2 施工设备确保施工用电、用水、道路等设施完备，保障施工过程的顺利进行。
四、基础底板设计4.1 设计要求根据工程需求和地质条件，进行基础底板的设计。
设计要求包括底板的厚度、配筋等，需确保底板的承载能力和稳定性。
4.2 设计审查设计完成后，需组织专家进行审查，确保设计满足相关标准和规范要求。
五、施工流程与方法5.1 施工准备在施工前，需对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
同时，按照设计要求设置好模板、钢筋等。
5.2 施工流程施工流程包括搅拌、浇筑、振捣、抹平、养护等步骤，需严格按照规范进行操作。
5.3 施工方法采用适宜的施工方法，如分层浇筑、连续振捣等，确保底板的密实性和平整度。
六、质量控制与检测6.1 质量控制在施工过程中，需对各项工艺进行严格的质量控制，确保施工质量符合要求。
6.2 质量检测对施工过程中和完成后的基础底板进行质量检测，包括强度、平整度等指标，确保底板质量达到设计要求。
七、安全文明施工措施7.1 安全措施制定并执行严格的安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
基础底板施工方案
基础底板施工方案基础底板是建筑物的基础部分，承重能力和稳定性直接影响整个建筑的安全性。
下面是一个基础底板施工方案的简要介绍，重点包括施工准备、施工工艺和质量控制。
一、施工准备1.组织相关人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.编制施工方案和施工组织设计，确定施工任务、工期和资源。
3.采购和准备施工所需的材料、设备和工具。
二、施工工艺1.地基处理：将地基表面清理干净，并修复任何不平整或有杂物的地方。
根据设计要求挖掘地基坑，确保基础底板的厚度和尺寸满足要求。
2.安装模板：根据基础底板的形状和尺寸要求，安装合适的模板，并做好支撑和调整，确保模板的水平和垂直度。
3.布设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置布设在模板内，并做好钢筋连接和固定。
4.施工混凝土：混凝土可以采用手工浇筑或机械振捣的方式进行施工。
在浇筑前，要先对模板进行湿润处理。
混凝土的配合比要按照设计要求进行调整，浇筑后要进行均匀的压实和充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
5.施工后处理：混凝土初凝后，要及时进行浇水养护，并对施工现场进行清理。
三、质量控制1.施工人员要按照相关规范和操作规程进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
2.定期对施工现场进行质量检查和安全监督，及时发现和整改问题。
3.对混凝土进行抽样检测，确保其强度和质量达到设计要求。
4.按照设计要求和验收标准进行验收，确保基础底板的质量和功能完好。
综上所述，基础底板的施工方案涵盖了施工准备、施工工艺和质量控制等方面的内容。
在施工过程中要严格按照相关规范和操作规程进行施工，以确保基础底板的质量和安全。
同时，施工人员要具备相关技能和安全意识，并严格执行施工组织设计和施工方案，保证施工任务的完成。
基桩底板工程施工方案
本工程为某住宅小区基础工程，包括地下车库、住宅楼等建筑物的基桩底板施工。
基桩底板采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，厚度为0.8m，底板配筋采用HRB400级钢筋，保护层厚度为50mm。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等材料，均需符合设计要求和国家标准。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备、模板等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工方法及技术措施1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置准确。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
2. 模板施工（1）模板制作：采用钢模板，确保模板的尺寸、形状、强度满足施工要求。
（2）模板安装：按照设计要求，对模板进行安装，确保模板的稳固性。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土的密实性。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护（1）混凝土养护：采用喷淋养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展情况，确定养护时间。
四、质量控制措施1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保文明施工。
基础底板混凝土工程施工方案
基础底板混凝土工程施工方案1. 背景介绍基础底板混凝土工程施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
它主要用于承载建筑物的上部荷载，并将荷载传递到地基土层。
本文档将介绍基础底板混凝土工程施工的方案。
2. 施工准备工作在进行基础底板混凝土工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•地面清理：清除施工区域上的杂物、积水等，保持施工区域的干净整洁。
•表层处理：如果地面表面不平整或有较多的泥土或碎石，需要进行表层处理，如挖掉不平整的表层或填充碎石等。
•布置施工场地：按照设计要求布置施工场地，包括施工道路、施工设备的摆放等。
•搭建临时防护措施：在施工现场周围设置临时栅栏或警示线，保证施工安全。
3. 施工工艺流程基础底板混凝土工程施工一般按照以下流程进行：3.1 地基处理地基处理是为了保证地基的承载力和稳定性，一般包括下列工序：•地基开挖：按照设计要求进行地基开挖，并清理挖出来的土方。
•填土加固：对于地基不够坚实的区域，应进行填土加固，以提高地基的承载力。
•地基平整：通过平整机械对地基进行平整处理，以便后续施工。
3.2 配筋工作配筋是为了提高混凝土结构的抗拉能力和承载力，一般包括以下工作：•安装钢筋：按照设计要求，在基础底板的预留筋槽中安装钢筋，包括主筋、钢筋网和连接筋。
•固定钢筋：使用钢丝绑扎或专用固定件将钢筋固定在预留筋槽中，保证钢筋的位置和间距。
•检查质量：检查配筋工作的质量，包括钢筋的位置、间距和固定牢固程度等。
3.3 浇注混凝土混凝土浇注是将预混好的混凝土料倒入到基础底板中，一般包括以下工作：•确定浇注顺序：根据混凝土砼浇注的工艺要求，确定浇注的起点和终点，以及浇注的顺序。
•混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、砂、石等混合搅拌成混凝土料，确保混凝土的均匀性和质量。
•浇注混凝土：使用输送泵或人工将混凝土料倒入基础底板中，在浇注过程中保持均匀浇注，并采取震捣措施排除内部空隙。
•养护混凝土：在混凝土浇注完毕后，进行养护，包括喷水养护或覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
基础底板施工方案
基础底板施工方案1. 引言基础底板是建筑物的重要组成部分，它承载着建筑物的重量，并将其传递到地基中。
本文档旨在提供一个基础底板施工方案的概述，包括施工步骤、材料要求和安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.确定设计要求：根据建筑设计图纸和相关规范，了解基础底板的尺寸、厚度和强度要求。
2.确定施工位置：确定基础底板的具体位置，并在施工现场进行标识和测量。
3.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
2.2 基础底板设置基础底板的设置包括以下步骤：1.打桩：根据设计要求，先在施工区域进行打桩，确定基础底板的准确位置和高度。
2.填充基础：根据设计要求，将适量的砂土或碎石填充至基础底板区域，并进行均匀压实。
3.安装模板：根据设计要求，在基础底板区域上安装合适的模板，用于支撑混凝土浇筑。
4.设置膜水平：使用水平仪等工具，调整模板的水平度，确保基础底板的平整度。
5.固定模板：使用木條和螺絲將模板牢固固定。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是构建基础底板的关键步骤：1.准备混凝土：按照设计要求，配制适当比例的混凝土，并保证混凝土的质量。
2.密实基础底板：在混凝土浇筑之前，先用水进行基础底板的湿润处理，以提高混凝土的附着力。
3.打桩支撑：在混凝土浇筑过程中，使用振动器等工具进行打桩支撑，以确保混凝土均匀分布。
4.浇筑混凝土：将准备好的混凝土均匀地倾倒在基础底板区域，并使用振动器进行密实。
5.平整表面：用木板或扫帚等工具，抹平混凝土表面，使其平整顺滑。
6.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期喷水等。
2.4 技术验收在基础底板施工完成后，需要进行技术验收，以确保施工质量符合设计要求和规范：1.测量尺寸：使用测量工具，对基础底板的尺寸、厚度等进行测量，并检查是否满足设计要求。
2.承载力测试：使用承载力测试仪器，对基础底板的承载力进行测试，确保其稳定可靠。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
基础底板垫层、砖模施工方案
基础底板垫层、砖模施工方案1、底板垫层施工本工程砼垫层采用10cm厚C15砼垫层，垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。
施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 8000钢筋头打入土中控制作为标高。
2、底板砖模施工本工程的模板施工主要包括基础梁模板、承台模板及墙柱模板等工作内容。
基础梁及承台采用砖胎模，承台部分除电梯井及集水井处承台外，500以下用120墙；500-1000用240墙；1000以上用370墙；3000以下用370墙；超3000中部加圈梁，圈梁尺寸240×370，箍筋Φ6@200、主筋4Φ12，墙身采用MU7.5砖M5.0砂浆砌筑，并采用内抹20厚1:2.5水泥砂浆抹灰。
电梯井、集水井内模板1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型2、技术细节1）、电梯井及集水井处大承台模板施工：由于电梯井和集水井承台较深>5m,支模时若采用砖胎膜砌筑容易产生质量和安全隐患，四周采用200厚钢筋混凝土挡墙施工，并在下设置地圈梁，下图为5#楼电梯井砼挡墙示意图：5#楼1-1剖面2、基坑土质为粉质粘贴，确定开挖坡度按1：0.47。
3、地梁与基坑底垫层一起浇筑，预留挡土墙插筋。
4、地梁及挡土墙混凝土强度等级C20.5、采用挡土墙可取消找平层，且对安全有利。
6、本部位为深基坑开挖，用挡土墙可大量减少土方开挖量。
2）、止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
基础底板施工方案
基础底板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个基础底板施工方案，用于指导施工人员在建筑工地上安装基础底板。
该方案涵盖了施工过程的各个阶段，从准备工作到施工技术的要点，以确保底板安装的质量和效率。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地基准备确保地基平整，并清除所有障碍物。
如果地基不平整，需要进行土方工程，将地面铲平，确保底板有一个平整的基础。
2.2 材料采购根据施工设计和规格要求，采购所需的材料，包括底板材料、固定材料和施工工具等。
2.3 设备检查检查和确保使用的施工设备和工具完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程3.1 底板布置根据建筑设计的要求，将底板材料按照预定的布置方式进行铺设。
确保底板材料之间的接缝处平整对齐，并采取适当的固定措施，如使用螺丝、钉子或胶水等。
3.2 固定底板使用适当的固定材料（如螺丝、螺栓等），将底板固定在地基上。
根据底板材料的特点和施工要求，确定固定的位置和数量，并确保固定牢固并稳定。
3.3 调整和检查在固定底板后，进行调整和检查，确保底板平整和稳固。
使用水平仪等工具检测底板的平整度，必要时进行调整，以保证后续施工的顺利进行。
3.4 清理和整理在底板施工完成后，进行清理和整理工作。
清除施工现场的杂物和垃圾，并确保施工区域干净整洁，为后续工作做好准备。
4. 施工要点在底板施工过程中，需要注意以下要点：•严格按照建筑设计和规格要求执行施工流程；•使用适当的施工工具和设备，并确保其正常工作状态；•底板材料的选择要符合设计要求，具有足够的强度和耐久性；•底板的固定要牢固可靠，以确保底板的稳定性；•在固定底板后，进行调整和检查，保证底板平整和稳固。
5. 安全注意事项在底板施工过程中，应注意以下安全事项：•工地施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域；•高处作业时，应使用安全防护设备，如安全带等；•使用施工设备时，应严格按照操作规程进行操作，确保安全；•如遇恶劣天气或其他安全隐患，应暂停施工并采取相应的安全措施。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。
2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。
(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。
(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。
3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。
(3)检查模板的安装质量，调整并加固。
4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。
(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。
(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。
(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。
5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。
(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。
(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。
(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。
6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。
(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。
二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。
2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。
3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。
4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。
基础底板施工方案(终)
基础底板施工方案(终)一、施工准备在进行基础底板的施工之前，首先要做好充分的准备工作。
具体步骤如下：1.1 材料准备准备所需的水泥、砂子、碎石等材料，确保质量符合要求，数量充足。
1.2 工具准备准备好搅拌机、平整工具、测量工具等施工所需的工具设备。
1.3 现场清理清理施工现场，确保没有杂物和积水，保持施工环境整洁。
二、施工步骤2.1 基础铺设1.根据设计要求，在基础底板的施工位置标出基准线，确定施工的范围和尺寸。
2.将碎石铺设到基础底板的施工范围内，压实并夯实碎石，确保地面平整。
3.在碎石基础上铺设一层厚度均匀的砂子，用铲子和平整工具将砂子平整，达到设计要求的坡度。
2.2 混凝土浇筑1.预先准备好水泥、砂子和碎石等原材料，按照一定的比例进行混合。
在搅拌机中搅拌均匀，确保混凝土的质量。
2.将混凝土倒入基础底板的施工范围内，用振捣棒进行振捣，排除空气，使混凝土密实均匀。
3.利用水平仪检查基础底板的水平度和坡度是否符合设计要求，及时调整。
2.3 养护1.在混凝土浇筑完成后，覆盖薄膜进行养护，控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护时间至少为7天，期间不要搬动重物或进行其他施工活动，确保新铺设的基础底板充分硬化。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，确保基础底板的质量达到设计要求。
验收内容主要包括：•混凝土强度检测：通过取样检测方式，检测混凝土的抗压强度是否符合标准要求。
•水平度和坡度检测：使用水平仪和测量工具检测基础底板的水平度和坡度是否符合设计要求。
•表面平整度检测：在不同位置取样检测基础底板表面的平整度，确保铺设平整度良好。
施工方案的实施需要严格遵守操作规范，确保基础底板的质量和安全，提升建筑结构的稳固性和耐久性。
基础底板施工方案
基础底板施工方案基础底板施工方案一、工程概况：项目名称：基础底板施工建设单位：XXX公司施工单位：XXX施工队工程地点：XXX地址工程量：XXX平方米开工时间：XXXX年XX月XX日竣工时间：XXXX年XX月XX日二、施工准备：1.组织技术人员进行现场踏勘，确定基础底板的位置、面积、高度等设计要求，制定施工方案。
2.准备施工材料：建筑模板、钢筋、水泥、沙子、砂石等。
3.安排作业人员，确保施工队伍能够按时到达施工现场。
三、施工工艺：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，布置基础底板的位置和大小，在地面上进行标线，确定施工范围。
3.搭建建筑模板，按照设计要求进行固定，确保模板牢固、水平。
4.根据设计要求，在模板内铺设防水层，确保底板的防水效果。
5.在模板内布置钢筋筋架，根据设计要求进行钢筋的切割、连接和焊接。
6.进行混凝土浇筑，采用泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和质量。
7.对混凝土进行初步养护，保持适宜的温湿度，防止开裂和渗水。
四、安全保障：1.建立施工现场安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.设置安全通道，确保人员和设备的安全通行。
3.施工现场人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
4.施工现场必须保持整洁，材料堆放要有序，减少安全隐患。
五、质量控制：1.验收施工材料，确保材料的质量符合要求。
2.监控混凝土的配合比例，确保混凝土的质量达到设计强度。
3.每部分工序完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
4.及时解决施工过程中出现的质量问题，保证施工质量。
六、环境保护：1.施工现场应设置防尘网，减少扬尘对周围环境的影响。
2.施工过程中应注意噪音控制，减少对周围居民的影响。
3.进行废弃材料的分类处理，做到资源化利用。
七、竣工验收：1.施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
2.整理施工现场，清除垃圾和杂物，做到现场清洁整齐。
此为基础底板施工方案，施工期间需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工前准备1.确定施工位置和范围：根据设计需求确定基础底板的位置和范围，并对施工现场进行测量和标定。
2.完成基础底板设计和计算：根据结构设计要求，进行基础底板的结构设计和计算，并编制详细的施工方案。
3.准备施工图纸和施工材料：根据设计要求和施工方案，准备好施工图纸和所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
4.组织施工人员和设备：根据施工组织要求，组织好施工人员和所需的施工设备，包括挖掘机、砼泵车等。
二、施工流程1.地面准备：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2.基础开挖：按照设计要求和尺寸要求，使用挖掘机进行基础开挖，清理底座，确保基础底板施工的容纳空间。
3.基础底板模板搭设：根据施工图纸要求，搭设基础底板的模板，确保模板的位置和尺寸准确。
4.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的安装和焊接，包括钢筋的配置和固定。
5.施工现场检查和验收：在进行混凝土浇筑之前，对基础底板的模板和钢筋进行检查和验收，确保施工质量和安全。
6.混凝土浇筑：使用砼泵车将混凝土泵送到施工现场，并使用浇注设备对基础底板进行浇筑，确保混凝土均匀分布和紧实度。
7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖湿布和进行水养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8.施工现场清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
三、施工要点和注意事项1.施工前应进行详细的施工测量和标定，确保基础底板的位置和尺寸准确。
2.搭设模板时要注意模板的水平和垂直度，确保模板的位置和尺寸与设计要求一致。
3.钢筋的配置和固定要符合设计要求和施工规范，确保钢筋的强度和稳定性。
4.在混凝土浇筑时，要控制混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土坍塌和气泡的产生。
5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
6.在施工过程中，要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
7.施工完成后要进行施工质量验收和专业和技术验收，确保施工质量和安全。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼;基础埋深为与,基础底板为筏板形式,基础埋深厚度为,底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758㎡;外墙与消防水池设置高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵,在最东侧死角处,混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工;混凝土浇筑时间为15日早上6：30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时,方可浇筑完毕;二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行,除现场要确保正常浇筑外,应有5辆以上的罐车在现场,防止堵车与不利因素的发生;三、施工准备工作1、混凝土浇筑前,必须将底板上的垃圾、杂物清理干净;钢筋、模板全部经四方验收合格,并办理好签证手续;2、现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方;3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态;4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等5、由总包方及时组织协调好,了解供电情况,防止混凝土浇筑时出现停电的情况;6、由总包方及时做好防止扰民的工作,以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ,而影响混凝土的浇筑;7、了解和掌握好天气变化情况,确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施,确保混凝土浇筑能够顺利;8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况,分工明确,责任到人;9、为了确保混凝土浇筑顺利进行,必须准备足够的照明设施,由安全部门检查,特别在下灰口处也要配备,不得有误;四、人员安排1、管理人员2、劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点,现场狭小,无施工操作面,北侧、西侧紧靠市区环城道路,给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难;为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致,南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵;2、混凝土的浇注流向,由东向西按顺序浇筑,待混凝土浇筑至高跨底板平口时,再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑,必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况;六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表主要材料一览表七、混凝土的浇筑Array1、混凝土的标高控制1．1混凝土浇筑前,必须在墙柱插筋上,测量好混凝土浇筑的控制标高,结构500㎜线用红漆作标记,并由监理检查验收;1．2混凝土罐车进场,必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控,对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试,符合要求后方可进行泵送;1．3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上,由于底板混凝土厚度为,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度,采取分层浇筑的方法,两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑,混凝土的浇注厚度不得超过500㎜,分三层浇筑,每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台,备用一台;混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成,浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右,以消除两层间的接槎;混凝土浇筑时,要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法,随着阶梯形向前流淌推着前进,坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕;1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时,为了防止模板上浮,浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时,先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时,缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑,浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝,再浇筑集水坑上部的混凝土,上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形,并且要在周边均匀下灰及流淌;振捣时也同样在两侧均匀振捣,由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上,所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣,要求振捣必须密实;在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土,低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右,但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素,在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底,待此部位的混凝土奖金初凝时,在从此处浇筑,同时为防止模板上浮,下灰时距模板不得小于;混凝土振捣时也要距模板左右,所以根据现场的实际情况考虑,与混凝土初凝时间的设定;对于高低跨混凝土的浇筑情况,考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间,,必要时在低跨混凝土浇筑过程中,也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度,进行综合考虑,确保混凝土浇注能够顺利进行;1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后,待底板混凝土达到将近初凝强度时,在导墙边将混凝土放到笔班上后,用铁锹放导墙上下灰至一半时,用振捣棒振捣密实,整个导墙混凝土反两次浇筑;第一次浇筑至一半后,将底部的泛浆用铁抹子收口,做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行,第二次的振捣方法同上,振捣必须密实牢固,收口时,上部止水钢板必须内外侧均做平,并用木搓子做平,将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后,木搓子将底板上口收好做平;1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中,必须重点抓好混凝土的振捣工作,严格按操作规程施工顺序操作,必须做到快插慢拔,插点均匀排列,不得遗漏;振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝,振捣时间控制在20-30秒之间,能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜;1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后,由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆,拉线做平,在底板上做好灰饼,用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平,待混凝土表面将近终凝前,用木搓子搓杆搓毛,确保混凝土表面平整,无裂缝等缺陷;混凝土浇筑时,要特别对10轴外东侧、E轴外北侧部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的,不考虑二次抹灰;1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案,要求整个底板布置32个测温孔,按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温,专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温,要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假,并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究;混凝土冬期施工测温项目和次数八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护,对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护,并且派专人看护,及时用钢丝刷清理干净;九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员;安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行;1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠;安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录;1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业;1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性;1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;1．6起重臂下严禁站人;1．7机械设备防护罩不得随意拆卸;九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音,现场施工的工人在施工时,要有意识的控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响;2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行;要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换;3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染;沉淀后的请水再用做洗车水重复使用;4、根据平面布置图,施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染;5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响;6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础底板施工方案华福公寓基础底板混凝土施工方案第一章、工程概况1.1工程概况工程名称：苏州华福公寓工程地址：狮山路16号本工程处于苏州新区狮山路滨河路路口。
东靠滨河路，南邻狮山路，北毗邻成熟的住宅小区挹翠华庭，西为苏州华福大厦。
1.2管理体系建设单位：苏州华福房地产有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司监理单位：苏州建华建设监理有限公司施工单位：福建省平潭第二建筑工程公司1.3编制说明本施工方案针对大体积混凝土浇筑施工编制，对于底板其它环节的施工，已经在地下室施工组织设计中说明，在此不再详述。
第二章工程特点与难点2.1工程特点工程量大，工期紧，而且考虑人防的需求，本身要求高，有着特殊的构造，平面形状较为复杂。
本工程底板存在较多下翻梁和落低承台、落低集水井、落低电梯井，这些特殊部位的挖土、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇捣都需要特别注意。
大体积商品混凝土浇捣有其特殊性。
另外周围有道路、煤气、电缆、上下水管线等环境保护的重点对象。
2.2基础底板概况：工程基础属桩—筏（承台）基础。
底板底标高为-9.85m，但是局部承台和电梯井、集水井落底较深﹙局部-9.05m﹚，基础大底板厚度为0.4m。
底板混凝土为C30，抗渗等级为0.6MPa。
外墙混凝土C30，抗渗等级为0.8MPa。
底板平面面积4500㎡，整个底板混凝土达到2200立方。
底板大面积钢筋为Ф16@150双层双向钢筋网片。
底板钢筋总共达到880t左右。
基础底板设计设置一道后浇带，沿南北方向设置，宽度0.8米，后浇带位于9－10轴跨中。
温度后浇带在基础底板施工完成后28天可以浇筑。
后浇带应采用强度等级比两侧底板高一级（C35）的补偿收缩混凝土施工。
第三章施工方案3.1基础底板施工阶段的工艺流程：垫层浇注→测量放线定位；截桩、接桩、桩位复核、验桩；砖胎模→钢筋绑扎；水电预埋；→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。
3.2垫层浇筑：垫层浇筑应紧随挖土进行。
主楼设计垫层底标高为-10.00m，机械挖土允许分别挖至-9.7m、-8.90m，剩余0.3m高留土由人工挖土，人工挖土紧随挖机进行，另外本工程基础存在多处下翻梁和落低承台、落低集水井电梯井，挖土时应特别注意不要漏挖，也不要超挖，边角和边坡需要人工清理成型。
比底板落低的沟槽的砖胎模需要及时砌筑，及时粉刷。
根据现场的实际情况，基础垫层垫层采用C10素混凝土，0.1m厚，垫层面标高为-9.85M。
3.3测量、钢筋、模板方案关于测量、钢筋、模板方案，详细参见前期的《地下室施工组织设计》，在此“底板混凝土浇筑专项施工方案”中不再赘述。
3.4基础混凝土浇筑3.4.1总体部署本工程底板混凝土方量约2200立方米，全部采用商品砼泵送浇筑，根据现场的实际情况和工期周转流水施工的要求，决定采用分两次混凝土浇捣的方式，以9－10轴间的后浇带为分界点，分为东段和西段，先浇西段，后浇东段。
每段混凝土浇捣同时配备两台长臂汽车泵，一台臂长45米，一台臂长37米。
在西段浇捣时，按照由西向东的原则两台泵同步推进；东段浇捣时按照由北向南转而向西的推进路线。
3.4.2准备工作由于本工程地下室防水等级为Ⅱ级，所以基础底板混凝土C30，抗渗等级为0.6MPa。
在选取混凝土时控制砂的含泥量，并严格监督商品砼站选用水化热较低的水泥（如火山灰水泥或矿渣水泥，使用普通硅酸盐水泥应谨慎），因为使用水化热较高的水泥容易造成早期混凝土温差过大导致混凝土开裂。
商品砼配置C30，抗渗等级为S6，R45的砼，砼中掺加二级粉煤灰细料，保证砼初凝时间不少于8小时。
塌落度按120±20mm配制，采用5-20mm碎石、中砂，后浇带采用强度等级比两侧构件高一级的补偿收缩混凝土。
底板混凝土浇捣工程是底板工程的重点工程和关键工序，混凝土的浇捣质量直接影响到主体建筑的安全和质量，直接影响到地下室的渗漏问题，所以底板混凝土的浇捣必须引起相当的重视。
混凝土浇捣前，必须对商品混凝土供应厂家进行相关的资质审查和现场考察，混凝土的配合比必须计量准确，抗渗等级满足设计要求。
混凝土浇捣过程中，加强现场混凝土试块的制作管理，标准养护。
3.4.3施工组织由于混凝土方量多，规模大，车辆运输集中，所以现场的交通运输组织显得尤为重要。
现场设置两台汽车泵，布置位置如图。
混凝土浇捣由西向东逐步浇捣。
现场设备布置、交通组织、混凝土浇捣流向均参见附图“基础混凝土浇捣布置示意图”。
人员配备方面:两个汽车泵考虑分别布置两个班组，预计混凝土的浇捣持续时间为12小时，除中途轮流进餐和必要的休息以外，不得停顿，保持浇筑连续。
砼施工班组共45人，其中：捣固手12人，放料10人，抹面8人，盖薄膜草袋及清洗泵管9人，泵送管6人，分两个小组连续作业。
每部位15人（其中固定振捣手3人），分别负责砼捣固，二次振捣，找平，抹面及覆盖塑料薄膜，草袋保温保湿工作。
钢筋班2人，分别看守各输送泵浇筑部位的钢筋，对绑扎丝松散的钢筋重新进行绑扎，如柱子墙体插筋有移位的及时复位。
看模2人，电工4人（每班2人），负责配电。
夜间照明，机械故障排除等工作。
现场准备要求：钢筋、模板施工结束并验收合格后，特别对墙角和落深基坑墙脚，必须确保其位置正确。
检查预埋件、电气接地、预埋管线及留孔的数量和位置。
浇捣前清出底板钢筋内杂物，用水冲洗基底，再用高压水泵抽出基坑内水，最后经沉淀池至下水道。
利用底板面钢筋在其上焊短钢筋，按3m间隔，水平仪找平，涂上油漆，作为底板面标高的控制点。
按现场布图要求，清理好道路，备足2000m3草包和塑料布作为养护材料。
砼机具数量要求：根据施工现场条件及底板砼方量，采用两台汽车泵从西向东浇捣，砼搅拌车采用40辆,每台泵20辆搅拌车。
3.4.4浇筑过程砼浇捣：砼浇捣方向从西面向东面浇捣。
根据泵送砼自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后，布置三道振动器。
第一道布置在砼卸料点，主要保证上部砼的捣实，第二道布置在中间，由于底皮钢筋间距比较密，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
振动时应遵循快插慢拔的原则，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点的时间，以砼表面不再泛浆和不再出现气泡，不明显出现沉陷为度。
每点振捣时间为10～20s。
在振捣上层时，振动头应插入下层200mm左右，以消除两层之间的接缝，砼应连续浇灌，保证结构良好的整体性。
在振捣过程中必须加强监督，以免出现振捣不密实，漏振现象。
加强砼级配管理和坍落度控制，混凝土坍落度控制在12±2mm。
确保砼可泵性。
搅拌运输车在卸料前，应高速运转1min左右，使卸料时的砼搅拌均匀。
当砼浇捣接近集水井或电梯井时，先浇捣集水井底部砼，浇至集水井或电梯井底部标高下5cm左右，停止浇捣，待其底部沉淀，在初凝前再浇捣上部砼，以防出现施工缝。
砼泌水处理：在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，并被赶到坑底的集水坑，由专人负责用污水泵及时排出坑外。
当砼大坡面的坡脚接近端头模板时，可改变砼浇捣方向，即从模板端头往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，逐步缩小，再用软泵及时排除最后阶段的所有泌水。
3.4.5平仓及养护砼表面处理及养护：大体积泵送砼表面水泥浆很厚，浇捣结束后，要认真进行处理，在第二次振捣后，用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍后，用木抹打磨修平，在终凝前，再用木蟹压实打毛，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和二层草袋，进行养护，盖塑料薄膜搭界不小于150mm，严禁新浇砼表面外露。
3.5底板防水施工方案3.5.1防水材料简况为加快施工周期，按图纸会审要求，苏州华福公寓地下室防水采用上海凯顿百森科技发展有限公司建筑生产材料厂生产的“凯顿百森T1”水泥基渗透结晶型防水涂料施工。
凯顿百森T1属于新型建筑防水材料，适用于需永久防水的各种混凝土结构的内外表的防水，是一种含特殊活性化合物的水泥基粉状材料。
其中活性化合物是防水处理的关键，在有水存在的条件下，活性化学物质向混凝土内部渗透的空隙和裂缝中形成大量不容于水的针状结晶，填充和封堵渗水的空隙和裂缝，保持混凝土饱和水状态，将有助于晶体向混凝土内部的增长。
材料特性：·阻止水分在混凝土内部的迁移。
·填充混凝土内部的空隙和微裂缝。
·保护钢筋不受侵蚀。
·出现裂缝能够自行修复。
·防水性随时间而增强。
·可深入混凝土内部，涂层受损不影响防水效果。
·可用于混凝土结构迎水面和背水面防水。
·防紫外线。
·抗冻融·耐高温，低温。
·无毒性，可安全用于盛饮用水的水池。
物理特性：颜色：灰；PH（混合时）>12；质地：粉状；包装：5kg，25kg，桶装。
凯顿百森T1防水材料的特点：1、抗渗性能：凯顿百森T1涂层混凝土28天抗渗压力是基准混凝土的200%以上。
2、凯顿百森T1有独特的自修复能力，能修复大于0.4mm的细微裂缝。
3.5.2施工方法：凯顿百森T1可以加水拌和后涂刷于硬化混凝土的表面，也可以直接干撒在新浇的混凝土表面上。
待处理的基层应当清洁、无油脂、沥青、浮浆等污物。
如表面过于干燥，需喷水淋湿，无明水在进行施工，施工时，以5份粉料加2份水（体积比）（视施工具体情况适当调整），调成浆体，涂刷或喷淋在处理好的基层表面上，施工完成后，48小时内避免雨淋和人行。
涂层在7天内避免浸水。
本工程地下室基础底板混凝土浇注震捣密实初凝以后，终凝前将凯顿百森T1干撒在新浇混凝土表面，收光。
用量：每平米1公斤。
干撒在底板混凝土表面的要求是必须均匀的铺撒。
地下室外墙板迎水面（或背水面）采用凯顿百森T1涂刷于混凝土表面。
第四章质量保证措施1．底板面积大，按照大体积混凝土的要求申请混凝土配合比设计。
混凝土的水泥用量和水灰比要严格控制。
添加外加剂具有减水、增加可泵性、抑制裂缝和微膨胀补偿收缩功能。
采用低水化热的水泥品种，适量掺如粉煤灰改善流动性并进一步降低水化热。
2．绝对禁止在浇筑现场向混凝土中加水。
混凝土浇筑前对振捣人员做全面的交底，在作业任务书上对每个振捣人员负责的施工范围有明确记录责任到人。
震动点的密度要符合浇筑作业指导的要求。
3．大面积板的养护可以采取覆盖塑料布、草包浇水的养护措施，但必须在浇筑后5天内保持混凝土表面的始终湿润。
施工缝和后浇带新老混凝土界面，除了采用收口网的部位外，都要凿掉薄弱结合层和表面浮浆，但不得破坏止水带。
4．竖向结构和横向结构混凝土强度等级不统一，我们采取挂牌标识、分开浇筑的方法防止混凝土浇错。
混凝土的级配申请要注明：部位、构件名称、强度等级。
此处的界面为非施工缝，浇筑时注意掌握初凝时间，保证混凝土的连续性。