机械加工工艺过程与工艺规程
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1.2 机械加工工艺规程的制定
工艺规程形式：工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种： 1. 机械加工工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加 工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工 和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础， 也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的 依据。 在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一 般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面 使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编 制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导 生产。
1.2 机械加工工艺规程的制定
2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的 工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车 间管理人员和技术人员掌握整个零件加工 过程的一种主要技术文件，广泛用于成批 生产的零件和小批生产中的重要零件。
1.2 机械加工工艺规程的制定
3. 机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工 序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地 说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体 指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画 出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用 于大批量生产的零件。
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为 成品直接有关的过程。
包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、 装配等。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工序——是指由一个或一组工人在同一台 机床或同一个工作地，对一个或同时对几 个工件所连续完成的那一部分机械加工工 艺过程。
n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★生产类型——企业生产专业化程度的分类。
根据生产纲领和产品的大小，可分为： ◆单件生产：单个生产，很少重复或不重复的
生产类型 ◆大量生产：产品数量很大，大多数工作地点
重复进行 ◆成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地
工序简图上表示出被加工表面在该工序所达 到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各
项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能做到平
衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产,创造
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆机械加工工艺规程设计步骤
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2．确定生产类型 3．熟悉或确定毛坯 4. 拟定工艺路线 5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 7. 确定切削用量及时间定额 8. 填写工艺文件
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
◇在一个工步内，若有几把刀具同时加工几 个不同表面，称此工步为复合工步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图1-4 复合工步
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工作行程（走刀）——同一加工表面加工 余量较大，可以分作几次工作进给，每次 工作进给所完成的工步称为一次走刀。
★区分工序的主要依据： 工人和工作地点固定； 工作对象不变,工作连续。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★安装——在一道工序中，工件每经一次装 夹后所完成的那部分工序称为安装。
★装夹——将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。 装夹包括定位和夹紧两个过程。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的 那部分工序称为工位。
1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题
1.3.1 确定毛坯 1.3.2 定位基准选择 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3.4 加工余量的确定 1.3.5 工序尺寸与公差的确定
良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消
耗，并应符合环保要求。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定机械加工工艺规程所需原始资料
• 产品的全套装配图及零件图 • 产品的验收质量标准 • 产品的生产纲领及生产类型 • 零件毛坯图及毛坯生产情况 • 本厂（车间）的生产条件 • 各种有关手册、标准等技术资料 • 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的全过
程。 原材料 → 成品（机器）
生产过程包括：
⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作 → 如生产计划的制订、工
艺规程的编制与生产工具的准备等 ⑶毛坯的制造 → 锻压、铸造、焊接等 ⑷零件加工 → 机械加工、热处理和表面处理等 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
来自百度文库
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★ 生产纲领——指企业在计划期内应生产的产品产 量。
零件的生产纲领是指包括备品（ 5%的备品率） 和废品（ 2%废品率）在内的年产量，可按下式 计算：
N = Q n（1+α）（1+β ） （1-1） 式中 Q ——产品年产量（件/年）；
机械加工工艺过程与工艺规程（ppt 72页）
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第1章 机械加工工艺规程的制定
本章要点
基本概念 规程的制定 制定的主要问题 工艺尺寸链
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
◆ 生产过程与工艺过程 ◆ 机械加工工艺过程的组成 ◆ 生产类型及其工艺特点
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工步——在加工表面（或装配时的连续表面） 和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成 的那部分工序。
构成工序的基本单元，实质是工序的加工内容。 ◇辅助工步——由人和（或）设备连续完成的工 序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更换刀具 等。 ◇加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一 个发生变化就是另一个工步。
1.2 机械加工工艺规程的制定
工艺规程形式：工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种： 1. 机械加工工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加 工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工 和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础， 也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的 依据。 在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一 般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面 使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编 制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导 生产。
1.2 机械加工工艺规程的制定
2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的 工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车 间管理人员和技术人员掌握整个零件加工 过程的一种主要技术文件，广泛用于成批 生产的零件和小批生产中的重要零件。
1.2 机械加工工艺规程的制定
3. 机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工 序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地 说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体 指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画 出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用 于大批量生产的零件。
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为 成品直接有关的过程。
包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、 装配等。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工序——是指由一个或一组工人在同一台 机床或同一个工作地，对一个或同时对几 个工件所连续完成的那一部分机械加工工 艺过程。
n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★生产类型——企业生产专业化程度的分类。
根据生产纲领和产品的大小，可分为： ◆单件生产：单个生产，很少重复或不重复的
生产类型 ◆大量生产：产品数量很大，大多数工作地点
重复进行 ◆成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地
工序简图上表示出被加工表面在该工序所达 到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各
项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能做到平
衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产,创造
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆机械加工工艺规程设计步骤
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2．确定生产类型 3．熟悉或确定毛坯 4. 拟定工艺路线 5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 7. 确定切削用量及时间定额 8. 填写工艺文件
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
◇在一个工步内，若有几把刀具同时加工几 个不同表面，称此工步为复合工步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图1-4 复合工步
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工作行程（走刀）——同一加工表面加工 余量较大，可以分作几次工作进给，每次 工作进给所完成的工步称为一次走刀。
★区分工序的主要依据： 工人和工作地点固定； 工作对象不变,工作连续。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★安装——在一道工序中，工件每经一次装 夹后所完成的那部分工序称为安装。
★装夹——将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。 装夹包括定位和夹紧两个过程。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的 那部分工序称为工位。
1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题
1.3.1 确定毛坯 1.3.2 定位基准选择 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3.4 加工余量的确定 1.3.5 工序尺寸与公差的确定
良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消
耗，并应符合环保要求。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定机械加工工艺规程所需原始资料
• 产品的全套装配图及零件图 • 产品的验收质量标准 • 产品的生产纲领及生产类型 • 零件毛坯图及毛坯生产情况 • 本厂（车间）的生产条件 • 各种有关手册、标准等技术资料 • 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的全过
程。 原材料 → 成品（机器）
生产过程包括：
⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作 → 如生产计划的制订、工
艺规程的编制与生产工具的准备等 ⑶毛坯的制造 → 锻压、铸造、焊接等 ⑷零件加工 → 机械加工、热处理和表面处理等 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
来自百度文库
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★ 生产纲领——指企业在计划期内应生产的产品产 量。
零件的生产纲领是指包括备品（ 5%的备品率） 和废品（ 2%废品率）在内的年产量，可按下式 计算：
N = Q n（1+α）（1+β ） （1-1） 式中 Q ——产品年产量（件/年）；
机械加工工艺过程与工艺规程（ppt 72页）
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第1章 机械加工工艺规程的制定
本章要点
基本概念 规程的制定 制定的主要问题 工艺尺寸链
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
◆ 生产过程与工艺过程 ◆ 机械加工工艺过程的组成 ◆ 生产类型及其工艺特点
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工步——在加工表面（或装配时的连续表面） 和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成 的那部分工序。
构成工序的基本单元，实质是工序的加工内容。 ◇辅助工步——由人和（或）设备连续完成的工 序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更换刀具 等。 ◇加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一 个发生变化就是另一个工步。