生产现场质量管理教材
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全检
全检
全检
②
编制
⑥ 共1页
审核
⑦ 2009.2.13
批准
⑩
担当者
⒄
操作者
记录方式
⒅
零件原始检验 记录
对应文件 号
⒆
操作者
操作者
自检表
操作者
操作者
自检表
③ ⑤
李永飞
④ 彭福庄
异常反馈
担当 确认
处理
⒇ （21）（22）
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
产品品质的质量（开发阶段的质量、生产阶段的质量） 销售、服务的质量 数量、交货期、成本的质量 业务（工作）的质量 “管理“，简单地说，就是为了完成、改善业务的责任，反复地进行Plan、 Do、Check、Action的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。在此基础上，为了 保持现状、采用Standard、Do、Check、Action的循环，也就是确立标准，然后 依此标准开展工作，进行SDCA的循环也是管理的一部分。
2、 PDCA循环
PDCA的循环
A
P
(处置) (计划)
C
D
(确认) (实施)
SDCA的循环
AS (处置)(标准化)
CD (确认) (实施)
注：S为Standard
质量管理的概念
保持活动
保持活动
水平提升
AS CD
AS CD
PD AC
AS CD
PD AC
改善活动
改善活动
品质意识 问题意识 保持、改善活动
质量管理的概念
质量管理的两大核心工作 标准化作业 防止再发生
标准化作业
二、标准化作业
1、标准化作业的步骤
准备图纸及工艺文件等资料 了解FMEA的分析结果或售后信息 编制QC工程图 编制作业指导书 编制检查表和关键质量控制点
标准化作业
标准化作业
2、QC工程图
水箱精益QC策划
QC工程图
①
水箱工作中心
1、检测项目及特性要求齐全； 2、最好能有图片对照，直观描述检测项目； 3、确定好检测工具； 4、确定好检测频度； 5、确定好检测目的，是定检还是故障调查？
一、机加要点位置
A B C
标准化作业
二、质量控制要点 4、关键质量控制点
序 号
工序
控制重点
ห้องสมุดไป่ตู้
检验底
板与找
1 中心
底板平面度
2 立车
1)及时用钩子去铁屑； (2)回松压紧力且控制好 ，注意热加工时测量值在 冷却后会缩小0.1mm左右
○依据事实把握现状的问题点 *五现主义
对于要计划的工作，要改善的事项，必须原汁原味不被扭曲地把握现实状况，抓准问题点
虚假的数据要绝对避免
实
·依据计划实行
施
·依据规则，标准展开工作
（D） （对于规则、标准要进行教育和培训）
确 认
·对于自己做的工作，自己必须要负责任地进行确认 自主检查、对图纸及相关文件、帐票的错误进行检查等，制作绝对没有错误的产品（文件、
⑧ 部 泵送质
门 保部
产品型号：
⑨
工
序 工序名
流
称
程
⑾⑿
1 机加
项目 ⒀
定宽尺寸 坡口
检测 方法
⒁
卷尺
卷尺
组对间隙0-2mm
目视
2
焊前组 装
焊丝ER50-6/Φ1.2mm
目视
焊角处20mm以上打磨可见金属 光泽
目视
重要 度
⒂
A
A
A
A
A
文件编 号
第1页 制定日
期 实施日
期
方式、 频度
⒃
首检、 抽检
全检
质量管理的概念
3、质量管理 为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理” ： P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对 产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源 流管理） S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等） D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。 C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。 A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在 实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对 策，必须同时对标准进行修订。
标准化作业
（11）填入工序序列号。（12）填入工序名称。（13）填入控制项目。（14）填 入检测方法。（15）填入重要程度。（16）填入检测频度。（17）填入实施人员。 （18）填入记录要求。（19）填入对应的作业文件号。（20）填入异常反馈的责 任人。（21）填入异常反馈的确认人。（22）填入异常反馈的处理人。
质量管理的概念
2、 PDCA循环
阶段
实际的工作
·在作业现场，对一天作业的安排，作业标准的准备、 设备和工装模具的准备、降低成本
计划的制定等。
·在技术部门，制定研究计划、设计方针等。
计 划 （P）
·在营业部门，依据已经定下的目标，制定一天、或者一个月的销售计划、访问计划等。 ·在发生不良或事故，债权问题时，相应对策的检讨等 *在计划阶段（P）中必须注意的事项：
（C）
帐票也是产品的一种）与品质保证息息相关，与不给下道工序带来麻烦相关 ·针对目标，调查实际的结果是什么状况
处
·确认的结果，如果和标准或目标不相符合的话，必须对其采取纠正措施，以使其能达到目
置 标或符合标准。
（A） ·如有异常情况，有调查原因并将异常排除的同时，必须确实地做好防止重复发生（再发生
防止）的工作。（采取应急措施以外，还有必要实施再发防止对策）
现场质量管理
培训内容
1、介绍质量管理的基本概念 2、介绍标准化作业手法 3、介绍防止再发生手法
培训目的
1、掌握QC工程图的使用 2、掌握检查表的使用 3、掌握QC活动的工具和步骤
质量管理的概念
一、质量管理的概念
质量管理的概念
1、质量和管理 “质量”，一组固有特性满足要求的程度。包含以下方面广泛的含义：
QC工程图注意事项
1、重要度分A、B、C，依次从高到低； 2、项目：尺寸、材质、外感等的检查项目； 3、检测方法：是计量还是目视； 4、方式、频度：是全检还是抽检； 5、担当者：责任人； 6、记录方式：管理图、自检表； 7、工具、量具：设备、工具、检具
标准化作业
3、检查表
标准化作业
标准化作业
检查表注意事项
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
标准化作业
QC工程图之制定： 由QE人员依检验指导书，工艺流程卡，包装指示书及图纸等规定事
项Q制C工定程。图之填写 （1）填入适用的工作中心。 （2）填入QC工程图的编号。 （3）填入该QC工程图的 编制人。 （4）填入该QC工程图的审核人。 （5）填入该QC工程图的批准人。 （6） 填入页码数。（7）填入制定日期。 （8）填入编制部门。 （9）填入产品型号。 （10）填入实施日期。
全检
全检
②
编制
⑥ 共1页
审核
⑦ 2009.2.13
批准
⑩
担当者
⒄
操作者
记录方式
⒅
零件原始检验 记录
对应文件 号
⒆
操作者
操作者
自检表
操作者
操作者
自检表
③ ⑤
李永飞
④ 彭福庄
异常反馈
担当 确认
处理
⒇ （21）（22）
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
产品品质的质量（开发阶段的质量、生产阶段的质量） 销售、服务的质量 数量、交货期、成本的质量 业务（工作）的质量 “管理“，简单地说，就是为了完成、改善业务的责任，反复地进行Plan、 Do、Check、Action的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。在此基础上，为了 保持现状、采用Standard、Do、Check、Action的循环，也就是确立标准，然后 依此标准开展工作，进行SDCA的循环也是管理的一部分。
2、 PDCA循环
PDCA的循环
A
P
(处置) (计划)
C
D
(确认) (实施)
SDCA的循环
AS (处置)(标准化)
CD (确认) (实施)
注：S为Standard
质量管理的概念
保持活动
保持活动
水平提升
AS CD
AS CD
PD AC
AS CD
PD AC
改善活动
改善活动
品质意识 问题意识 保持、改善活动
质量管理的概念
质量管理的两大核心工作 标准化作业 防止再发生
标准化作业
二、标准化作业
1、标准化作业的步骤
准备图纸及工艺文件等资料 了解FMEA的分析结果或售后信息 编制QC工程图 编制作业指导书 编制检查表和关键质量控制点
标准化作业
标准化作业
2、QC工程图
水箱精益QC策划
QC工程图
①
水箱工作中心
1、检测项目及特性要求齐全； 2、最好能有图片对照，直观描述检测项目； 3、确定好检测工具； 4、确定好检测频度； 5、确定好检测目的，是定检还是故障调查？
一、机加要点位置
A B C
标准化作业
二、质量控制要点 4、关键质量控制点
序 号
工序
控制重点
ห้องสมุดไป่ตู้
检验底
板与找
1 中心
底板平面度
2 立车
1)及时用钩子去铁屑； (2)回松压紧力且控制好 ，注意热加工时测量值在 冷却后会缩小0.1mm左右
○依据事实把握现状的问题点 *五现主义
对于要计划的工作，要改善的事项，必须原汁原味不被扭曲地把握现实状况，抓准问题点
虚假的数据要绝对避免
实
·依据计划实行
施
·依据规则，标准展开工作
（D） （对于规则、标准要进行教育和培训）
确 认
·对于自己做的工作，自己必须要负责任地进行确认 自主检查、对图纸及相关文件、帐票的错误进行检查等，制作绝对没有错误的产品（文件、
⑧ 部 泵送质
门 保部
产品型号：
⑨
工
序 工序名
流
称
程
⑾⑿
1 机加
项目 ⒀
定宽尺寸 坡口
检测 方法
⒁
卷尺
卷尺
组对间隙0-2mm
目视
2
焊前组 装
焊丝ER50-6/Φ1.2mm
目视
焊角处20mm以上打磨可见金属 光泽
目视
重要 度
⒂
A
A
A
A
A
文件编 号
第1页 制定日
期 实施日
期
方式、 频度
⒃
首检、 抽检
全检
质量管理的概念
3、质量管理 为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理” ： P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对 产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源 流管理） S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等） D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。 C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。 A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在 实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对 策，必须同时对标准进行修订。
标准化作业
（11）填入工序序列号。（12）填入工序名称。（13）填入控制项目。（14）填 入检测方法。（15）填入重要程度。（16）填入检测频度。（17）填入实施人员。 （18）填入记录要求。（19）填入对应的作业文件号。（20）填入异常反馈的责 任人。（21）填入异常反馈的确认人。（22）填入异常反馈的处理人。
质量管理的概念
2、 PDCA循环
阶段
实际的工作
·在作业现场，对一天作业的安排，作业标准的准备、 设备和工装模具的准备、降低成本
计划的制定等。
·在技术部门，制定研究计划、设计方针等。
计 划 （P）
·在营业部门，依据已经定下的目标，制定一天、或者一个月的销售计划、访问计划等。 ·在发生不良或事故，债权问题时，相应对策的检讨等 *在计划阶段（P）中必须注意的事项：
（C）
帐票也是产品的一种）与品质保证息息相关，与不给下道工序带来麻烦相关 ·针对目标，调查实际的结果是什么状况
处
·确认的结果，如果和标准或目标不相符合的话，必须对其采取纠正措施，以使其能达到目
置 标或符合标准。
（A） ·如有异常情况，有调查原因并将异常排除的同时，必须确实地做好防止重复发生（再发生
防止）的工作。（采取应急措施以外，还有必要实施再发防止对策）
现场质量管理
培训内容
1、介绍质量管理的基本概念 2、介绍标准化作业手法 3、介绍防止再发生手法
培训目的
1、掌握QC工程图的使用 2、掌握检查表的使用 3、掌握QC活动的工具和步骤
质量管理的概念
一、质量管理的概念
质量管理的概念
1、质量和管理 “质量”，一组固有特性满足要求的程度。包含以下方面广泛的含义：
QC工程图注意事项
1、重要度分A、B、C，依次从高到低； 2、项目：尺寸、材质、外感等的检查项目； 3、检测方法：是计量还是目视； 4、方式、频度：是全检还是抽检； 5、担当者：责任人； 6、记录方式：管理图、自检表； 7、工具、量具：设备、工具、检具
标准化作业
3、检查表
标准化作业
标准化作业
检查表注意事项
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
标准化作业
QC工程图之制定： 由QE人员依检验指导书，工艺流程卡，包装指示书及图纸等规定事
项Q制C工定程。图之填写 （1）填入适用的工作中心。 （2）填入QC工程图的编号。 （3）填入该QC工程图的 编制人。 （4）填入该QC工程图的审核人。 （5）填入该QC工程图的批准人。 （6） 填入页码数。（7）填入制定日期。 （8）填入编制部门。 （9）填入产品型号。 （10）填入实施日期。