防爆等级及电气设备选择
硝酸钾防爆电气选型要求
硝酸钾防爆电气选型要求一、防爆等级在选择硝酸钾防爆电气时，首先要考虑的是防爆等级。
防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中能够承受的爆炸压力和温度的能力。
根据使用的环境和危险程度，防爆等级可分为多个等级，如ExdI、ExdII、ExeI等。
在选择时，应根据具体的使用环境和使用条件选择相应的防爆等级。
二、温度等级温度等级是指电气设备能够承受的温度范围。
在硝酸钾防爆电气中，由于硝酸钾具有高温易爆的特性，因此温度等级是一个非常重要的选型因素。
应根据具体的使用温度范围选择相应的温度等级，如T1-T6等。
三、防腐材料由于硝酸钾具有强腐蚀性，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的防腐性能。
应选择采用防腐材料制造的电气设备，如不锈钢、铝合金等。
这些材料能够有效抵抗硝酸钾的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
四、电缆密封在硝酸钾防爆电气中，电缆密封是一个非常重要的环节。
由于硝酸钾具有流动性，因此在电缆连接处应采取有效的密封措施，以防止硝酸钾泄漏。
在选择时，应选择具有良好电缆密封性能的电气设备。
五、通风要求硝酸钾在高温下容易产生有害气体，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的通风性能。
应选择具有良好通风性能的电气设备，以保证有害气体能够及时排出，保障操作人员的安全。
六、防爆面要求在硝酸钾防爆电气的结构中，防爆面是一个非常关键的部位。
防爆面能够有效地阻止硝酸钾泄漏和爆炸蔓延。
在选择时，应选择具有符合规范要求的防爆面的电气设备。
七、操作维护在选择硝酸钾防爆电气时，还应考虑设备的操作维护方便性。
应选择易于操作和维护的电气设备，以减少操作和维护的难度和风险。
同时，应选择具有完善售后服务体系的厂家，以保证设备在使用过程中的技术支持和维护保障。
防爆等级认证说明及选型建议
防爆等级认证说明及选型建议1、防爆标志：IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia) ⅡC T42、防爆型式：2.1.本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路:2.2在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
2.3本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。
2.4本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：1） ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
2）ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级2.5关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
2.6隔爆型“d” 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
2.7增安型 e2.8充油型 o2.9充砂型 q2.10浇封型 m2.11复合型3设备组别主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（安全级别：A<B<C)4气体组别5温度组别这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
（安全级别：T1<T2<T3<T4<T5<T6)根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际6区域分类危险场所区域的含义：是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类5.1 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；5.2 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；5.3 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；5.4中国划分的有效区域和以上相同。
aex 防爆等级
aex 防爆等级AEX防爆等级是指电气设备及电气元件在爆炸性环境中使用时的安全等级。
该等级的设定是为了在存在可燃性气体、蒸汽或粉尘的环境中，确保设备的正常运行而不引发爆炸或火灾。
下面将介绍AEX防爆等级的具体内容。
AEX防爆等级是根据国际标准制定的，主要分为AEX d、AEX e和AEX ia三类等级。
其中，AEX d防爆等级适用于可燃性气体和蒸汽的爆炸性环境，AEX e防爆等级适用于可燃性液体的爆炸性环境，AEX ia 防爆等级适用于可燃性气体和蒸汽的非持续性爆炸性环境。
1. AEX d防爆等级：该等级的设备能够在可燃性气体和蒸汽的环境中正常工作，并且具有高防爆性能。
这意味着，设备的外壳能够承受内部可能发生的爆炸，防止火焰和爆炸产生的气体泄漏。
2. AEX e防爆等级：该等级的设备适用于可燃性液体的环境，具有良好的防爆性能。
设备的结构和外壳能够有效地阻止可燃液体的进入，并防止爆炸或火灾的发生。
3. AEX ia防爆等级：该等级的设备适用于非持续性的爆炸性环境。
设备的设计和材料选用要符合严格的标准，以保证设备在可能存在的爆炸环境中不会引发火花或产生热点。
三、选择AEX防爆等级设备的原则在选择AEX防爆等级设备时，需要根据实际环境中可能存在的爆炸物质种类和浓度来确定适用的防爆等级。
同时，还需要考虑设备的工作温度范围、耐腐蚀性能以及电气连接方式等因素。
四、AEX防爆等级的应用范围AEX防爆等级设备广泛用于石油化工、制药、煤矿、粮油、船舶和航空等行业。
在这些行业中，爆炸和火灾的风险较高，为保障人员和财产的安全，选择符合AEX防爆等级要求的设备尤为重要。
AEX防爆等级是一种保障电气设备在爆炸性环境中安全运行的等级制度。
不同的AEX防爆等级适用于不同的爆炸性物质及环境条件。
在选择AEX防爆等级设备时，需要根据实际情况综合考虑多个因素。
只有使用符合AEX防爆等级要求的设备，才能有效地降低爆炸和火灾的风险，确保工作场所的安全和可靠性。
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3电气防爆是指防止电气设备在使用过程中发生爆炸、燃烧等安全事故的防护措施。
针对不同场合的防爆要求不同，电气设备的防爆等级也不同。
常见的电气防爆等级为bt4和bt3。
本文将对这两种等级进行详细的介绍。
BT4级别BT4级别是指在煤矿等场合使用的较高安全防爆等级。
当工作场合存在可燃性气体、蒸汽或粉尘等易引起爆炸的介质时，要求电气设备的实现防护等级为BT4级别。
该等级下的设备需要具备限制电弧和热源的能力，并且要采用特殊材料制造。
BT4级别下的电气设备包括：电机、电缆、电子元件等，所有的设备都需要通过国家认证机构的检测，并取得合格的防爆认证。
同时，对于这些设备的安装、使用、维护等环节也有一定的要求，需要符合国家安全生产标准。
BT3级别BT3级别是指在一些较为普通的场合中使用的防爆等级。
当工作场合存在易燃气体、液体或蒸汽等介质时，需要使用防护等级为BT3的电气设备。
BT3等级的防护材料不同于BT4，其结构相对简单，但仍需具备防爆能力。
与BT4级别不同，BT3级别的设备在一定程度上可以抵御短时间的电弧产生。
这种等级下的电气设备是石油、化工、矿山、船舶等行业的常用设备。
综合比较BT4级别的防护等级高于BT3，因此其适用范围也更为严格。
BT4级别所需的材料和工艺难度较大，制造成本也相对较高。
而BT3级别的适用范围相对宽泛，且制造难度和成本相对较低，因此其在生产和使用过程中得到了广泛的应用。
根据行业和等级需求的不同，企业可以选择不同级别的电气设备，以保障工作安全和环保要求。
总结通过对BT4和BT3级别的介绍，我们可以了解到电气防爆等级与工作场所的要求密切相关。
合理选用合适的防爆等级电气设备可以更好地保障工作安全和环保要求，提高工作效率和生产效益。
因此，对于企业而言，应该根据实际需求全面考虑各种因素，选择符合企业实际需求的电气设备。
同时，国家安全生产标准也应得到足够的重视，企业需要严格遵守相关标准以确保工作安全和环保要求。
防爆设备的防爆级别
防爆设备的防爆级别防爆设备是指在危险环境中使用、具有防止电气设备引起爆炸的能力的设备。
它们是在爆炸危险环境中使用的，因此必须符合特定的安全标准。
这些设备不仅能够确保工作场所的安全，还能保护工人的生命和财产。
防爆设备的防爆级别是一个重要的指标，本文将对其进行介绍。
首先，什么是防爆级别？防爆级别（Ex级别）是用于定义防爆电气设备使用在爆炸危险环境中的能力和安全性的一种国际标准。
在这个标准下，防爆设备被分成了多个不同的防护级别。
这些级别对于不同的爆炸风险等级和环境类型都是有特定要求的。
在国际上，最常用的防爆级别是欧洲标准中的Ex级别和美国标准中的Class和Division级别。
其次，如何判断防爆级别是什么？防爆级别是根据防爆设备要求满足的四个要素来确定的，即：易爆物质的爆炸特性、爆炸环境的等级、防爆设备的等级及其特性、使用设备的方式和环境。
例如，在欧洲标准中，Ex级别可以分为Exia、Exib、Exic三个级别。
其中，Exia防护级别最高，适用于可燃性气体环境中使用，例如天然气、煤气、丙烷等；Exib级别适用于可燃性液体和粉尘环境，如油类和粉尘制造的工业设施；Exic级别适用于可燃的粉尘和气体环境。
另外，防爆级别还可以按照防护等级进行划分，例如防护等级为IP65的防爆灯就可以适用于具有许多液体沉积的区域，如食品加工设备、化学药品生产车间等等。
最后，防爆级别的重要性和应用在爆炸危险环境中，使用符合防爆级别的设备至关重要。
如果使用的设备不具备足够的防爆能力，就可能发生致命的爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，在购买和使用防爆设备时，要仔细了解其防爆级别是否符合工作场所的要求。
只有符合要求的设备才能确保安全生产和工作。
防爆设备广泛应用于化工、石油、天然气、制药和食品等行业。
在这些行业中，爆炸事故发生的可能性较高，因此使用防爆设备是必不可少的。
总的来说，防爆设备的防爆级别是电气设备防止引起爆炸的关键指标。
防爆电气等级
防爆电气等级
防爆电气等级是指电气设备的防爆能力等级。
防爆电气设备是指在爆炸性气体环境中工作时，能防止电气设备产生电弧、高温等可能引起爆炸的因素，保证工作安全的设备。
根据国际电工委员会（IEC）标准，防爆电气设备分为不同等级，常见的防爆电气等级包括：
1. Ex d（防爆型隔爆型）：采用隔阻外爆气体进入设备的措施，将可能导致爆炸的电气设备构
件与外界隔离，达到防爆的目的。
2. Ex e（增安型）：在设备内部进行控制和操作，防止产生电弧、高温等可能引起爆炸的因素。
3. Ex p（防爆型增压型）：采用增压措施将设备内部压力高于外界，避免外界爆炸气体进入设备。
4. Ex i（隔离型）：通过隔离供电和输出的电路，防止电气设备内部产生引发爆炸的条件。
5. Ex n（非引爆型）：电气设备本身不能引发爆炸，但可以在可能存在爆炸环境中使用。
6. Ex t（防爆型灭弧型）：采取灭弧和限制电弧的措施，确保设备在发生电弧时不会引发爆炸。
以上是常见的防爆电气设备等级，根据实际情况和爆炸风险等级的要求，选择合适的防爆电气设备等级是确保工作环境安全的重要措施。
防爆等级 电压要求
防爆等级电压要求防爆等级是指电气设备在易燃易爆的危险环境中使用时，能够保证其不会引发火灾或爆炸的能力。
在危险环境中使用电气设备是一项非常危险的任务，因为设备的电气能量可能会引发可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘的爆炸，从而对人员和设备造成严重损害。
为了保护人们的生命和财产安全，制定了一系列防爆等级和电压要求。
首先，我们来了解一下防爆等级。
防爆等级通常根据设备内部可能产生的火花能量大小来划分，分为几个不同的等级，如防爆等级Exd、Exi、Exe等。
其中，防爆等级Exd是最高的等级，适用于电气设备内部有爆炸性混合物时，能够确保火花不会引发爆炸。
防爆等级Exi适用于电气设备内部无爆炸性混合物的情况下，保证仪表和控制回路不会引发爆炸。
防爆等级Exe适用于电气设备内部无爆炸性混合物的情况下，保证设备外壳不会引发爆炸。
此外，还有一些其他的防爆等级和特殊要求，如防爆等级D和防爆等级N等。
除了防爆等级，电气设备在危险环境中还要满足一定的电压要求。
在易燃易爆的环境中使用电气设备时，一般要求设备的电压等级不超过一定的限制，以防止电弧、火花等因素引发爆炸。
电压要求主要依据国际防爆标准进行规定，如IEC 60079和NEC等标准。
一般而言，对于可燃性气体环境，电气设备的电压等级一般不超过600V；对于可燃性粉尘环境，电气设备的电压等级一般不超过150V。
这些电压限制有助于减少设备产生电弧、火花的可能性，提高设备的安全性能。
在防爆等级和电压要求方面，还需要注意以下几点：1.正确选择合适的防爆设备。
在危险环境中使用电气设备时，必须选择符合相应防爆等级和电压要求的设备。
如果选择不当，可能导致设备容易引发爆炸，从而对人员和设备造成严重危害。
2.严格遵守相关安全操作规程。
在危险环境中操作电气设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，如穿戴防静电服、使用防爆工具等。
只有在正确使用设备的情况下，才能确保设备在危险环境中的安全性能。
防爆等级及防护等级
防暴等级
电气设备分类和温度组别:
1.1 I类:煤矿用电气设备
II类:除煤矿外的其他爆炸气体环境用电气设备
用于煤矿的电气,其爆炸气体环境除了甲烷外,肯能还含有其他成分的爆炸形气体时,应按照I类和II类相应气体的要求制造和检验.该电气设备应有相应标志(例如ExdI/II BT3或ExdI/II(NH3))
1.2 II类电气设备可以按爆炸性气体的特点进一步分类
II类隔爆型:“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
注：1 这种分类对于隔爆行电气设备按最大试验安全间隙（MESG），对于本质安全型电器设备按最小引燃（MIC）划分。
2标志B的设备可适用与IIA设备的使用条件，标志IIC的设备可使用与IIA及IIB设备的使用条件。
1.3所有防暴型式的II类电器设备分为T1～T6组，并按下表标出与最高温
度有关的使用条件。
二温度
对于I类电器设备最高表面温度不应超过如下：
1－150℃，当电器设备表面可能堆积煤尘时
2－450℃，当电器设备表面不会堆积或采取措施（例如密封防尘或通风）可以堆积煤尘时，电器设备的实际最高表面温度应在铭牌上标出或在防暴合格证号之后加符号：“X”
表面温度和引燃温度
最高表面温度应低于爆炸性气体环境的引燃温度，某些结构元件，其总表面积不大于10cm2时，其最高表面温度相对于实测引燃温度对于II类或I类电气设备具有下列安全裕度时，该元件的最高表面温度允许超过电器设备上标志的组别温度。
a）T1、T2、T3组电器设备为50℃
b）T4、T5、T6组和I类电器设备为25℃。
电气防爆等级及防护等级基础知识
气体环境：适用于存在可燃气体的 环境，如石油、化工等。
室内设备
室内设备：如配电箱、控制柜等，需要达到一定的防护等级，以保证设备的安全运行 和人员的安全操作。
室外设备：如变压器、电机等，由于受到环境的影响，需要更高的防护等级，以抵抗 水、尘等外界因素的侵害。
特殊环境：如化工、制药等行业的生产设备，由于存在易燃、易爆、腐蚀性物质等特 殊环境，需要特别高的防护等级，以保证设备和人员的安全。
公共设施：如地铁、隧道等公共设施中的电气设备，需要达到一定的防护等级，以保 证设施的正常运行和人员的安全。
特殊环境设备
定义：在特定环 境下使用的电气 设备，如高温、 低温、高压、腐 蚀等环境
应用场景：石油、 化工、制药、食 品加工等行业的 生产设备，以及 电力、交通、通 讯等行业的特种 设备
重要性：确保设 备在特殊环境下 能够正常工作， 保障生产和人身 安全
增安型电气设备：通过提高设备的电气安全性和结构设计，降低设备在正常运行时产生火花、 电弧和高温的可能性
本质安全型电气设备：通过限制电路的电气参数，使设备在正常工作和故障状态下产生的电火 花和热效应均不能点燃爆炸性混合物
正压型电气设备：通过保持设备内部保护气体的压力高于外部环境压力，阻止外部爆炸性混合 物进入设备内部
化工行业：化工 生产中存在各种 易燃易爆物质， 如原料、中间产 物、产品等，因 此需要使用防爆 电气设备来确保 安全生产。
其他行业：除上 述行业外，还有 电力、制药、食 品加工等行业也 需要使用防爆电 气设备来确保安 全生产。
制药行业
制药行业：由于制药过程中使用的原料和产品具有易燃易爆性，因此需要使用防爆电气设备 来确保生产安全。
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防水等级：IPX1-IPX9
防爆等级及电气设备选择
目录1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备22.名词术语22.1隔爆型电气设备22.2增安型电气设备23．防爆原理34．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别34.1粉尘防爆温度组别34.2粉尘防爆电气设备外壳的分类34.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区：35．粉尘防爆电气设备3中华人民共和国国家标准5第三章爆炸性粉尘环境14防爆电气设备的类别、级别与温度组别1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备.1.2II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B，C三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分(1)0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为。
2.2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面（即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热。
对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的。
粉尘防爆电机防爆等级及分类
粉尘防爆电机防爆等级及分类粉尘防爆电机是指可以在含有爆炸性粉尘的环境中安全运行的电机。
在选择粉尘防爆电机时，需要注意电机的防爆等级和分类。
一、防爆等级防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中的安全度量标准。
国际上常用的防爆等级有Exd、Exe、Exn、Exi、Exm和Exo等，其中Exd为最高防爆等级。
1. Exd等级Exd等级是一种“灌封型”防爆电机，是目前最高等级的防爆电机。
Exd等级的粉尘防爆电机具有完全防爆防护，适用于一氧化碳、乙烯和氢气等有毒有害气体的出现几率很高的场所。
Exe等级是一种“增安型”防爆电机，是指对电动机的各部分进行防护，防止电弧、火花和目视火源直接作用到粉尘与空气混合产生爆炸的电气设备。
Exn等级是一种“正常型”防爆电机，是指电机结构正常，但需要在外部加装附加装置以增加安全性。
Exn等级的粉尘防爆电机适用于含有可燃性粉尘的场所，例如：煤炭、面粉、木屑、麻糠等。
Exi等级是一种“隔离型”防爆电机，是指这种电机内部的电气元件被完全隔离，以防止产生火花和电弧，并且可以减少设备的故障率。
Exi等级的粉尘防爆电机适用于含有易燃气体、蒸气和粉尘的场所。
Exm等级是一种“除尘型”防爆电机，它在电机的外壳内设置了防尘装置，能够防止大量的粉尘进入电机内部，以避免引起电机的故障或事故。
二、分类粉尘防爆电机根据不同的使用场所和功能，可以分为以下几种分类。
1. 按照使用场所分类(1) 防爆电机：适用于容易产生爆炸的场所。
2. 按照电机类型分类(1) 异步电机：根据不同的负载型式，可以分为交、直流异步电机。
(2) 异步细长轴电机：适用于磨料、化工、矿山等领域。
(3) 全封闭异步电机：适用于需要改进水泥生产技术的场合。
(4) 混合材料异步电机：是一种适用于重负荷、恶劣环境下的特种电机。
综上所述，选择合适防爆等级和分类的粉尘防爆电机，能够更好地保障工作环境的安全和稳定。
防爆电气设备选型的原则
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。
在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。
以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。
了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。
2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。
通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d 爆破防护）和Exe（e增安防护）等。
根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。
3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。
例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。
4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。
该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。
5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。
灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。
适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。
6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。
选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。
7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。
这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。
总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。
防爆电气设计安装及选型标准
防爆电气设计安装及选型标准一、爆炸危险区域的划分在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。
在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
(一)、爆炸性气体环境危险区域划分1、查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。
该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。
如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级：○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
○3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
防爆场所电气要求
防爆场所电气要求
标题：防爆场所电气要求
防爆场所电气要求指的是在易燃易爆环境中进行电气设备安装和使
用时需要满足的特殊要求。
为了确保防爆场所的工作环境安全可靠，以下是防爆场所电气要求的主要内容：
1. 设备分类与选择：根据场所的爆炸危险性等级，电气设备被分为不同防爆等级（如Ex d、Ex e、Ex i等）。
在防爆场所中，只能使用符合场所等级要求和认证合格的防爆电气设备。
2. 安装与维护规范：防爆电气设备的安装和维护必须按照相关规范和标准进行，例如国家标准GB 3836《爆炸性环境用电器设备》。
安装时要确保设备与周围环境及其他设备的合理距离和隔离；维护时要按照规定的周期进行检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 密封性与防护等级：防爆电气设备应具备良好的密封性能，以防止爆炸性气体、蒸气或粉尘进入设备内部。
同时，设备的防护等级也要满足场所的要求，以保证对危险元件的保护和防爆能力。
4. 接地和绝缘要求：防爆场所中的电气设备必须正确接地，以避免静电积累和电气设备带来的危害。
绝缘要求要符合相关规范和标准，以防止电气故障引发火花和火灾。
5. 防爆电气设备的标识：在防爆电气设备上必须正确标识防爆标志，明确设备的防爆等级、适用场所和认证单位等信息。
标识要清晰、醒目，以便操作人员正确使用和维护。
防爆场所电气要求的实施旨在确保在易燃易爆环境中使用的电气设
备能够正常工作，同时有效防止火灾和爆炸事故的发生。
通过符合要求的电气设备安装和使用，能够大幅降低防爆场所的安全风险，保障人员生命财产的安全。
因此，严格遵守防爆场所电气要求对于各类防爆场所都至关重要。
防爆电器选型设计规范
防爆电器选型设计规范防爆电器是指在可燃气体、粉尘或蒸汽环境中使用，能够防止火花、电弧或高温等因素引发火灾或爆炸的电器设备。
为了确保安全可靠的运行，防爆电器的选型设计至关重要。
本文将详细介绍防爆电器选型设计的规范和要点。
一、环境分类根据不同的爆炸危险性，环境可分为可燃性气体区域、可燃性粉尘区域和可燃性气体与粉尘混合区域。
根据国际标准，对不同区域设有不同的防爆等级和设备等级。
1. 可燃性气体区域分类可燃性气体区域按照可燃性气体的爆炸性分为四个带：- 第一带：爆炸物质频繁存在- 第二带：爆炸物质偶尔存在- 第三带：爆炸物质短期存在- 第四带：爆炸物质极少存在2. 可燃性粉尘区域分类可燃性粉尘区域按照最小可燃性灰尘浓度分为三个区域等级：- 第一组：灰尘浓度高，爆炸危险大- 第二组：灰尘浓度中等，爆炸危险较大- 第三组：灰尘浓度低，爆炸危险小3. 可燃性气体与粉尘混合区域分类可燃性气体与粉尘混合区域的分类较为复杂，需要根据具体情况进行综合考虑，确保选用合适的防爆电器。
二、防爆等级防爆等级是防爆电器的重要指标之一，用于表征电器设备防止火花引发爆炸的能力。
常见的防爆等级有Exd（防爆型）、Exp（防爆压力壳体型）和Exe（增安型）等。
1. Exd（防爆型）Exd类型的防爆电器是通过安全阀、爆炸孔或密封等措施来限制火花蔓延的防爆电器。
这种防爆电器适用于爆炸危险性较高的场所。
2. Exp（防爆压力壳体型）Exp类型的防爆电器是通过壳体和传导路径的特殊构造来减少引爆能量的传递，以降低爆炸发生的可能性。
这种防爆电器适用于气体或蒸汽爆炸危险性较大的场所。
3. Exe（增安型）Exe类型的防爆电器是通过安全阀、防火外壳等设计措施来防止引起爆炸的电弧和火花。
这种防爆电器适用于爆炸危险性较低的场所。
三、选型要点在选择防爆电器时，需要考虑以下几个要点：1. 环境参数根据实际工作环境的爆炸危险性和温度等参数，确定所需的防爆等级和设备等级。
防爆电气设备的分类与选型知识点汇总
防爆电气设备的分类与选型（知识点汇总）一、爆炸性环境电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备分为：（1）I类：用于煤矿瓦斯气体环境；（2）n类：除煤矿瓦斯气体外的其他爆炸性气体环境。
II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境又分为IIA、IIB、和HC类。
①HA类：代表性气体是甲烷；②HB类：代表性气体是乙烯；③nc类：代表性气体是氢气。
（1）in类：用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
m类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特征可进一步再分类。
①niA类：可燃性飞絮；②IHB类：非导电性粉尘；。
③me类：导电性粉尘。
二、防爆电气设备的防爆型式1.隔爆型电气设备隔爆型电气设备用符号〃d〃表示。
它是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙、渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形或的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件的放入隔爆外壳内.隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用。
使内部可能存在焊炸性气体混合物，当其发生爆炸时、外壳可以承受产生爆炸压力面不损坏。
同时外壳结构间隙可冷却火临、降低天临传速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越嗝爆间隙点燃外部爆炸性环境、从而达到隔爆目的。
2.增安型电气设备增安型电气设备用符号”。
〃表示、它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度、防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障。
防爆电气设备的防爆等级和防护等级介绍
防爆电气设备的防爆等级和防护等级介绍为什么要防爆很多生产场所都会产生可燃性物质，煤矿井下约三分之二的场所存在爆炸性物质，化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
而爆炸所需的氧气，是无处不在的。
在生产过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，相当于点燃源。
因此在很多工业现场，当爆炸性物质与氧气的混合浓度达到爆炸极限，若存在点火源，则会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
防爆等级解读防爆标志格式例如：Ex d Ⅱ C T4① ② ③ ④ ⑤01EX代表中国及国际电工委员会防爆标志02表示的是不同危险场所适用不同的防爆类型。
d代表隔爆型。
03Ⅰ——煤矿、井下用电气设备Ⅱ——除煤矿、井下用之外的电气设备04爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:05气体温度组别划分按设备最高表面温度分为T1至T6六个组，具体如下图：仪表的防爆标志：Ex（ia）ⅡC T6的含义:Ex（ia）ⅡC 的含义:注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防护标志的构成及含义IP防护等级IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。
将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。
01标志的构成IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
02IP防护类别是用两个数字标记的：例如一个防护类别：IP XX标记字母第1个标记数字第2个标记数字IP防护的最高测试等级是IP68，但常见的宣称等级还是以IP54、IP55、IP65、IP66、IP67、IP68等最为常见。
电气防爆等级划分标准bt4bt3
电气防爆等级划分标准bt4bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级是指电器设备在特定环境中能够承受爆炸性气体、蒸汽或粉尘等危险物质的防爆能力。
在国内，电气防爆等级的标准主要有BT4和BT3两个等级。
BT4等级是指电器设备在危险场所中长期运行时，具有防止气体、蒸汽和粉尘产生爆炸的能力。
这种等级的电器设备适用于爆炸性气体环境，如乙烯、丙烯和甲烷等。
BT3等级是指电器设备在危险场所中短期运行时，具有防止气体、蒸汽和粉尘产生爆炸的能力。
这种等级的电器设备适用于爆炸性气体环境，如乙烯、丙烯和甲烷等。
在实际使用中，根据危险场所的不同，需要选择不同等级的电器设备，以确保安全运行。
此外，还需要注意选用符合国家标准的产品，并按照要求进行安装和维护，确保设备的防爆性能始终处于良好状态。
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用电防爆等级标准
用电防爆等级标准一、设备选型与使用条件1.根据使用场所的危险性选择防爆电气设备，必须符合国家防爆标准。
2.在爆炸性气体环境，应选择通过防爆检验的设备。
3.设备应能承受一定的机械应力、热力和电磁影响，并具有抵抗爆炸的能力。
4.设备应易于维护，结构简单，方便操作。
二、防爆结构与安全性能1.防爆电气设备应具有可靠的防爆结构，能够有效防止电火花、高温或化学反应引起爆炸。
2.防爆电气设备应具有过载保护、短路保护、过压保护等安全性能。
3.防爆电气设备应具有防水、防尘、防腐蚀等性能，适应各种恶劣环境。
三、防爆电气设备安装与维护1.安装防爆电气设备时，应按照厂家提供的说明书和图纸进行施工。
2.安装过程中应注意保护防爆结构不受损坏。
3.防爆电气设备应定期维护保养，保持设备良好状态。
4.维护过程中应注意检查设备的电气性能、机械性能和安全性能。
四、防爆电气设备检验与修理1.对防爆电气设备应定期进行检验，确保其性能良好。
2.发现设备故障或损坏时，应及时修理或更换。
3.修理过程中应注意保护防爆结构不受损坏。
4.修理后应进行设备性能检验，确保其达到防爆标准。
五、防爆电气设备安全使用年限1.防爆电气设备应按照厂家提供的安全使用年限使用。
2.如设备长时间使用或恶劣环境条件影响，应缩短安全使用年限。
3.如发现设备老化或损坏严重，应及时更换设备。
六、防爆电气设备故障处理与预防措施1.对于出现的故障，应及时处理，防止故障扩大或引起其他事故。
2.对于常见的故障，应制定预防措施，防止故障重复发生。
3.对于特殊的故障，应制定应急预案，快速处理。
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目录1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备. (2)2.名词术语 (2)2.1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4.1粉尘防爆温度组别 (3)4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备.1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B，C 三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数围工作的状态。
2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d”。
2.2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面（即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热。
对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的。
而对于增安型电气设备是对在正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花过热的现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸性气体危险环境。
4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别4.1粉尘防爆温度组别粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类。
尘密外壳外壳防护等级为IP6X ，标志为DT。
防尘外壳外壳防护等级为IP5X ，标志为DP。
4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区：(1)10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
(2)11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
5．粉尘防爆电气设备按规定条件设计制造，使其外壳能阻止可燃粉尘进入或进入量不会防碍设备安全运行，部堆积的粉尘也不易产生点燃危险，从而保证使用时不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电气设备，爆炸性粉尘环境用电气设备类型对应表46．防爆标志举例6.1 如电气设备为II类隔爆型，B级T3组，标志ExdIIBT3.6.2如电气设备为II类增安型，温度组别为T2组，标志为ExdIIBT2.6.3如电气设备采用一种以上的复合型式，则先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如II类主体增安型并有隔爆型C级T4组部件，标志为ExedIICT4。
6.4如电气设备为粉尘防爆尘密型T12组。
中华人民国国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规ＧＢ５００５８－９２中华人民国国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规ＧＢ５００５８／９２主编部门：中华人民国化工部批准部门：中华人民国建设部施行日期：１９９２年１２月１日关于发布国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》的通知建标〔１９９２〕３５４号根据国家计委计综〔１９８６〕２５０号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》，已经有关部门会审。
现批准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计见》ＧＢ５００５８－９２为强制性国家标准，自一九九二年十二月一日起施行。
原《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》ＧＢＪ５８－８３同时废止。
本规由化工部负责管理，其具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民国建设部一九九二年六月九日修订说明本规是根据国家计划委员会计综〔１９８６〕２５０号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由中国寰球化学工程公司会同有关单位，共同对《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规ＧＢＪ５８／８３》修订而成。
在修订过程中，规组进行了广泛的调查研究，认真总结了规执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。
这次修订的主要容有：爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境的危险区域划分，危险区域的围，电气设备的选型等。
本规在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送中国寰球化学工程公司（市和平街北口，邮政编码１０００２９），并抄送中华人民国化学工业部，以便今后修订时参考。
化学工业部一九九一年九月目录第一章总则第二章爆炸性气体环境第一节一般规定第二节爆炸性气体环境危险区域划分第三节爆炸性气体环境危险区域的围第四节爆炸性气体混合物的分级、分组第五节爆炸性气体环境的电气装置第三章爆炸性粉尘环境第一节一般规定第二节爆炸性粉尘环境危险区域划分第三节爆炸性粉尘环境危险区域的围第四节爆炸性粉尘环境的电气装置第四章火灾危险环境第一节一般规定第二节火灾危险区域划分第三节火灾危险环境的电气装置附录一名词解释附录二爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表附录三气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例附录四爆炸性粉尘特性附录五本规用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规。
第１．０．２条本规适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。
本规不适用于下列环境：一、矿井井下；二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境；三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；四、蓄电池室；五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
第１．０．３条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规的规定。
第二章爆炸性气体环境第一节一般规定第２．１．１条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计；一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。
第２．１．２条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以；二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
第２．１．３条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：１．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器；２．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区；３．在设备可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；４．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：１．工艺装置宜采取露天或开敞式布置；２．设置机械通风装置；３．在爆炸危险环境设置正压室；４．对区域易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的５０％时，应能可靠地发出信号或切断电源。
四、在区域应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
第二节爆炸性气体环境危险区域划分第２．２．１条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数围工作的状态。
第２．２．２条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的１０％；三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域易燃物质引燃温度的设备附近；四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
第２．２．３条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。
一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。
类似下列情况的，可划为连续级释放源：１．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；２．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；３．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。
二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。
类似下列情况的，可划为第一级释放源：１．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；２．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；３．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。
类似下列情况的，可划为第二级释放源：１．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；２．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；３．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；４．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。