掘进工作面瓦斯治理方案

130405掘进工作面瓦斯治理方案

一、工作面相对位置

二、（岩）层赋存特征

依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。

本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。

该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表

工作面煤层顶底板情况

三、通风管理

矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为

BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。

（1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。

（2）、130405掘进工作面的风量计算：

1、按照瓦斯涌出量计算：

按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算：

Q掘 =200×q掘×K掘通

式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。

根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯

涌出量以及测风结果进行预配为：

q掘=Q掘×CH4%=480×0.04%=0.19m3/min;

Q掘 =200×q掘×K掘通=200×0.19×1.4=53.2m3/min

2、按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘 =Q扇 +15S

式中Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机前全风压供风处的风速，煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。

则:Q掘=Q扇1+15S=590+15×9=725m3/min

Q扇——FBDNo6.0/2×15KW 吸风量为590m3/min

3、按人数计算：

Q掘 =4N，m3/min

式中：

N——掘进工作面最多人数：

Q掘 =4×26=104m3/min

4、按风速进行验算：

煤巷掘进最低风量：Q煤掘 =15S掘=15×10=150m3/min

煤巷最高风量：Q掘 =240S掘=240×10=2400m3/min

式中 S掘——掘进工作面的断面积，m2

150m3/min＜725m3/min＜2400m3/min 符合要求

备注：①生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整

分配。

（3）、按规定及时测风、调风，保证该工作面的供风量,风速、有害气体浓度必须符合《规程》的要求，严禁超能力生产。

四、局部通风机的安装地点和要求

1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不小于300mm，周围要清理干净，无杂物堆积。局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，装有消音

2、风机开关必须上架，风筒距工作面根据风筒出风口有效射程：公式L射=（4～5）s=4×5.

10m，取12m，保证工作面有足够新鲜的风流。

3、局部通风机必须挂牌管理、专人负责、实现“三专”“两闭锁”。全部实行：装备“双风机、双电源”，实现“自动切换、自动送电”的功能，两台局部通风机必须为同等能力。

4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂、平直，不能出现拐死弯现象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不漏风。

6、必须保证风机连续运行，不准无故停电、停风。

五、安全监控

本矿采用KJ95N型监控系统，工作面吊挂KJF—16B型分站及KJG16B型甲烷传感器。

1、在工作面上部处安设甲烷传感器J1，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2、在回风巷距工作面≤10m处安设甲烷传感器J2，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

3、在综掘机上安设机载断电仪，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为采煤机及工作面刮板输送机电源。

4、分站必须设在顶板完好，且无淋水的进风地点。传感器悬挂地点支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其悬挂位置距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。

5、每周对甲烷传感器调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用光学瓦斯检定器和便携式瓦检仪对甲烷传感器数据进行校对，发现问题及时处理，安全监控工每班对监测装置及电缆进行检查。

6、生产单位每班对工作面供电系统进行检查，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆。

7、安设风筒传感器，与掘进设备总开关实现风电闭锁。

8、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的瓦斯不间断的监测，如有报警现象，必须立即组织处理。

9、当班带班长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面头5m范围内无风筒一侧，档报警时，必须停止作业进行处理。

六、防尘管理

1、防尘水源：地面高位水池→2号主井静压洒水管路→4#上山进风巷→130405掘进巷→工作面。

2、130405掘进巷道中至少设二道全断面水幕，一道为固定水幕距回风口50m，一道为移动水幕紧跟工作面，距工作面在30m内，净化水幕的水压不低于0.39Mpa、全断面覆盖。巷道内沉积煤尘长度小于5 m，厚度小于2 m。

3、掘进过程中，必须同时铺设2寸净压水管，每隔50m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8 m，管路上下间隔0.15 m。

4、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于0.39Mpa。