掘进工作面瓦斯治理方案
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
掘进工作面瓦斯防治措施
11050掘进工作面瓦斯防治措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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11050掘进工作面瓦斯防治措施
11050掘进工作面瓦斯防治措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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11050掘进工作面瓦斯防治措施
11月份11050工作面切眼掘进时，因煤层变化造成瓦斯含量增大，为了防止瓦斯超限，特采取以下措施：
1、切眼掘进时，先对掘进面打瓦斯释放孔，迎头打6个2.5米深钻孔释放瓦斯，然后注水强迫释放瓦斯。
2、掘进队和安全员严格控制放炮和装药量，每次只准许放一炮，且装药不超过一码，安全员严格坚持l一炮三检l。
3、安全科加强对风路通风设施的管理，对监控设施加强维护，保证监控设施正常使用。
加强对回风流中瓦斯的监测，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。
4、机运队加强对供电线路的维护，风电闭锁、瓦斯电闭锁正常使用，因故障停电造成瓦斯超限每次罚款500元。
5、如果工作面瓦斯超限一次，调度室、安全科组织分析，对责任队罚款500元、安全员100元。
掘进工作面瓦斯治理综合技术措施
掘进工作面瓦斯治理综合技术措施首先，应进行综合技术监测。
通过设置瓦斯监测点，实时监测工作面瓦斯浓度和气体流动动态，及时了解瓦斯的积聚和流动情况，判断瓦斯治理措施的有效性。
同时，对于瓦斯浓度较高的区域，应加强监测点的设置，以及加强瓦斯动态监测和预警系统的建设，预防瓦斯突出事故的发生。
其次，需要采取合适的通风措施。
通过合理布设通风设备，保持工作面的通风良好，减少瓦斯积聚的可能性。
同时，要加强通风系统的监控和管理，确保通风系统的正常运行。
在特殊情况下，比如遇到矿井瓦斯浓度暴增或瓦斯涌出量较大，则需要采用爆破、抽采等措施进行瓦斯治理，将瓦斯有效地排出井下。
另外，采用瓦斯抽采技术也是瓦斯治理的一种重要方法。
通过设置瓦斯抽放孔，将井下瓦斯抽出到地面，减少瓦斯积聚的风险。
在瓦斯抽采的过程中，需要监测抽放后的瓦斯浓度，确保抽放的瓦斯能够达到合规标准，防止因瓦斯抽放不彻底而引发事故。
此外，应加强井下防爆设备的安装和使用。
瓦斯治理过程中，井下设备的防爆能力起到了至关重要的作用，能够减少瓦斯爆炸事故的发生。
对于易产生火花的电器设备，应采取特殊的防爆措施，比如使用防爆灯具、防爆电缆等。
同时，对于井下作业人员，要加强安全教育和培训，提高他们的防爆意识和应急处理能力。
最后，瓦斯治理需要加强管理和监督。
通过建立健全的瓦斯治理管理制度，加大对瓦斯治理工作的监督力度，确保瓦斯治理的持续有效。
同时，要加强瓦斯治理的技术研究和创新，积极推广和使用新技术、新设备，不断提高瓦斯治理的效果。
总之，掘进工作面瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的一项工作，需要采用综合技术措施来进行有效治理。
通过综合技术监测、合适的通风措施、瓦斯抽采技术、井下防爆设备的安装和使用，以及加强管理和监督，可以有效地控制和治理工作面瓦斯，保障矿井的安全和生产的顺利进行。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用
942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西 吕梁 033000）摘 要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。
通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。
关键词 采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介 连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。
煤矿瓦斯整治专项行动方案(7篇)
煤矿瓦斯整治专项行动方案岗、混岗行为，要严格进行处罚。
3、落实好“一炮三检”和瓦检员掌管放炮器制度，所有出班炮头面在放炮前按“放炮流程图”汇报管理，凡不检查瓦斯、不符合放炮条件、不向调度室汇报并取得同意的严禁放炮，杜绝瓦斯、放炮事故的发生。
4、在现有的基础上完善、管理好瓦斯监测监控系统，对瓦斯检定器不定期检查，凡不合格的仪器不准入井，对监测探头不定期进行检查、调试，对瓦检仪进行维护，保证仪器、仪表的正常使用，为安全生产服务。
5、抓好矿井防尘工作，加强预防性检查。
调整掘、抽、采部署，实行掘、抽、采平衡，严格遵照“先抽后掘，先抽后采”的原则，抓紧、抓好接替工程的瓦斯抽放工作。
1、坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的方针，完善改造好+180水平的底板抽放工程，具体抓好接替工作面的本煤层瓦斯抽放，以达到消除抽放、消除瓦斯超限的目的。
2、合理布臵瓦斯巷和抽放钻孔，提高瓦斯抽放效果。
3、抓好瓦斯抽放利用工程。
三)、完善矿井防突体系：1、建立稳定的防突专业队伍煤矿瓦斯整治专项行动方案（二）在现布臵的底板大巷布臵底板钻场、穿层预抽。
即在5煤底板掘进底板抽放巷道，在5煤侧每间____m掘进一个钻场(宽____m，长____m)，然后向5煤打抽放钻孔进行条带抽采。
d.钻孔布臵向5煤呈网格布臵钻孔，原则上，抽放钻孔要控制整个壁式工作面的机巷上____米，下____米。
钻孔见煤点间距____m、煤层变厚地段适当加密(有效半径有待确定)。
e.抽放钻孔直径与钻孔长度抽放钻孔直径为____mm，钻孔的长度以钻孔见5煤顶板为原则。
f.封孔方法采用聚胺脂封孔，并采用水泥浆封孔。
用聚胺脂封孔，封孔长度为____m；g.抽放负压抽放负压取决于抽放管路系统、钻孔封孔的气密性和抽放瓦斯量的多少，一般为70～____mpa。
h.抽放时间抽放时间一般要经过____至____个月时间的抽放后方可有效地防止煤与瓦斯突出(有待验证)。
③煤巷掘进防突技术措施一般选用超前排放钻孔：a.根据青山煤矿煤层透气性差的困难，计划请____煤科院进行技术攻关，增加排抽采效果。
掘进工作面瓦斯治理模式
掘进工作面瓦斯治理模式瓦斯是煤矿井下最常见的一种有害气体，是引发煤矿事故的重要原因。
因此，掘进工作面的瓦斯治理在煤矿安全中占据着非常重要的位置。
掘进工作面瓦斯治理模式主要包括预防治理和事故治理两个方面。
首先是预防治理方面。
预防治理主要是通过预防措施来防止瓦斯的产生和积聚，从而降低瓦斯爆炸的风险。
其中的关键是控制瓦斯的含量和瓦斯的扩散。
具体措施包括：2.改善通风条件。
通风是掘进工作面瓦斯治理的重要手段之一、提高通风系统的效果可以有效地降低瓦斯浓度。
采用排放瓦斯和新风的方式，将新鲜空气送到工作面，将瓦斯排放到外面，从而达到瓦斯浓度的控制。
3.使用防爆设备。
在掘进工作面需要使用瓦斯检测仪和防爆灯等防爆设备。
瓦斯检测仪可以及时监测到瓦斯浓度，从而及时采取相应措施，防爆灯则可以在发生瓦斯事故时提供照明。
其次是事故治理方面。
事故治理主要是在瓦斯事故发生后，迅速采取措施来控制和清除瓦斯，并保证安全。
具体措施包括：1.抢修通风系统。
通风系统是控制和清除瓦斯的关键，因此，在瓦斯事故发生后，首先需要抢修通风系统。
确保通风系统的畅通，加强通风效果，排除瓦斯。
2.瓦斯净化。
瓦斯净化是在事故发生后，清除工作面瓦斯的重要手段。
可以通过吸收、吸附和化学方法来清除瓦斯。
吸收剂可以用各类活性炭、活性氧化铝等吸附剂，吸附瓦斯中有害成分。
化学方法则是通过反应将瓦斯转化为无害物质。
3.设置瓦斯抽放孔。
当发生瓦斯事故时，瓦斯抽放孔可以起到提高通风效果和减少瓦斯浓度的作用。
通过设置瓦斯抽放孔，将瓦斯排放到外部，避免瓦斯积聚和爆炸的发生。
综上所述，掘进工作面瓦斯治理模式包括预防治理和事故治理两个方面，通过控制瓦斯源头、改善通风条件和使用防爆设备等预防措施，以及抢修通风系统、瓦斯净化和设置瓦斯抽放孔等事故治理措施，可以有效地预防和控制瓦斯事故的发生，确保矿井的安全生产。
掘进工作面瓦斯治理专项措施
掘进工作面瓦斯治理专项措施瓦斯防治中心二0一三年六月二十日山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司掘进工作面瓦斯治理专项措施为我矿达到安全生产的目的，也为了进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本掘进工作面专项措施。
一、加强组织领导矿成立采掘面瓦斯专项治理工作领导小组，组长：康候应副组长：田小兵冯胜利陈宝清王炳耀穆二奴成员：高泽明刘探明闫三信高金柱郭明王金忠苏四龙高泽明（通风矿长）负责采掘面瓦斯治理的日常工作。
二、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责1、全面负责全矿的瓦斯治理工作。
2、对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。
3、负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
4、负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
5、坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防”述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。
6、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
7、根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。
8、保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。
二、采掘面瓦斯治理工作目标我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面，对于采面的坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。
完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。
三、矿井概况1、通风方式及方法矿井采用中央并列式通风方式。
矿井采用机械抽出式通风方法。
掘进工作面瓦斯防治措施
掘进工作面瓦斯防治措施瓦斯是矿井中一种常见的危险气体，具有高度易燃易爆的特点，对矿井安全造成威胁。
掘进工作面是矿井瓦斯积聚和爆炸的高风险区域，因此必须采取一系列的防治措施，来减少和防止瓦斯事故的发生。
首先，掘进工作面应进行系统的通风管理。
通过合理设置通风系统，确保工作面空气流通和新鲜空气的供应，有效地稀释和排除工作面瓦斯。
通风系统要根据工作面的实际情况设计合理的通风机布置、通风巷道断面和通风量的划分等。
同时，应定期对通风系统进行维护和检修，确保其正常工作。
其次，在工作面进行瓦斯抽放。
通过布置抽放钻孔，将瓦斯抽放到安全地点进一步排除，减少瓦斯积聚的风险。
抽放孔的位置要符合工作面瓦斯分布的规律，通过抽放孔的设置和合理的布局，可达到快速、有效地抽除瓦斯的目的。
第三，应加强对掘进工作面的瓦斯检测。
通过设置瓦斯检测仪器，对工作面和周围矿井进行定期和不定期的瓦斯浓度检测，及时发现和判别瓦斯积聚的情况。
一旦检测到瓦斯浓度超过安全标准，应立即采取相应的措施，如停止作业、疏散人员等。
此外，应建立完善的工作面瓦斯管理制度和标准。
制定详细的作业规程和工作指导书，对掘进工作面的瓦斯防治工作进行规范和指导。
同时，加强瓦斯防治培训，提高工作人员对瓦斯的认识和防护意识，掌握瓦斯防治的基本知识和技能。
此外，还需要加强对掘进工作面的管理和监督。
建立健全的安全管理体系，对瓦斯防治工作进行全方位、全过程的管理控制。
加强瓦斯防治的监测和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
总之，掘进工作面瓦斯防治是矿井安全工作中一项重要的内容，必须高度重视。
通过科学合理的通风、瓦斯抽放、瓦斯检测和管理制度的落实，可以有效地控制和防止瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产。
掘进工作面瓦斯治理模式
掘进工作面瓦斯治理模式掘进工作面是煤矿生产的重要环节，然而在掘进作业中，煤层瓦斯是一种常见的危害因素，它不仅会对工人造成伤害，而且还会导致煤矿爆炸事故的发生。
因此，掘进工作面的瓦斯治理非常关键。
一般来说，掘进工作面的瓦斯治理主要采用以下几种模式：1. 顶板抽放法顶板抽放法是指在掘进工作面的顶板或者运输巷中安装抽风管，利用负压力将瓦斯抽到地面进行处理。
这种方法具有简单、有效、经济等优点，是目前掘进工作面瓦斯治理的主要方法。
当然，顶板抽放法也存在缺陷，比如在某些情况下，由于煤体条件限制，掘进工作面无法设置抽风管道，这时就需要使用其他煤矿瓦斯治理方法。
2. 减排工艺法减排工艺法是指通过改变煤矿工艺过程，来减少煤矿瓦斯的排放量。
比如，在掘进工作面前先进行完全抽采，避免瓦斯堆积；在采煤过程中采用技术手段控制瓦斯的排放；采用低排放采煤技术等。
减排工艺法对瓦斯治理有一定的帮助，但是它也存在弊端，比如所需的修改工艺比较繁琐，投资成本较高等。
3. 应急处理法当掘进工作面瓦斯排放量较大或达到爆炸标准时，矿工需要快速采取措施进行应急处理，这是一个紧急处理的废气治理方法。
应急处理方法可以包括加强通风、增加换瓦斯量、喷水等。
不过这种方法并非长期解决方案，其效果也主要取决于应急处理的质量和速度。
掘进工作面瓦斯治理方法的选择取决于煤矿的实际情况和技术条件。
可以根据掘进工作面的地质条件、采取的采煤方式、掘进斜度、围岩条件等来选择合适的瓦斯治理方法。
在切实有效地防止瓦斯事故的同时，也要注意投资成本、治理效果的平衡，综合考虑各方面因素来选择合适的瓦斯治理方案。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理
编订：__________________审核：__________________单位：__________________高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1996-72 高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 概况寺河矿属于高瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。
在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，在回风段瓦斯涌出量大的地方来抽放瓦斯，降低回风的瓦斯浓度。
这种方法在实践中取得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。
2 工程及地质情况东胶巷道较长，巷道断面只有12.5m²，与东轨道运输大巷平行施工，在施工时，从巷道的两端进行相向贯通。
根据瓦斯涌出情况，为满足通风和运输要求，间隔一定距离与东轨巷施工一横贯，原设计巷道沿3#煤层底板施工，但在由东向西的实际施工过程中，煤层倾角变化较大，并有反坡现象，巷道向西施工560m后，进入全岩施工；当施工到1020m时，（即到了15#横贯）巷道又进入了3#煤层，此时，正处在背斜间的鞍部位置，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，瓦斯涌出增加；当巷道又向前掘进了80m，在正常施工时，巷道工作面及回风段的瓦斯绝对涌出量达13m³/min，其中工作面瓦斯绝对流出量达8m³/min。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
掘进工作面瓦斯治理措施
1 治理措施(1) 加强局部通风管理所有掘进工作面局部通风机的安装严格按《规程》要求, 安装在进风流当中, 距回风口大于10m , 而且确保全风压供风量大于局扇吸风量, 避免局扇发生循环风; 选用合理型号的局扇向掘进工作面供风, 确保了掘进工作面所需风量, 保证巷道风速符合《规程》规定的最低风速要求。
同时为了保证掘进工作面供风要求, 各矿井掘进工作面均实现了双风机、双电源自动切换装置, 局扇主、副风机都实现了“三专两闭锁”。
即: 由井下中央变电所或采区变电所设专用线路、专用开关和专用变压器向局扇供电, 实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。
(2)装备瓦斯监测监控系统对矿井安装了监测监控系统, 加强矿井瓦斯管理, 对所有的掘进工作面都安装了瓦斯探头,随时监测监控掘进工作面瓦斯。
一旦掘进工作面瓦斯超限能及时报警断电, 确保掘进工作面的安全。
除此之外, 加强掘进工作面“一炮三检”放炮制度, 严格瓦斯检查制度等, 严禁空班、漏检和假检现象; 加强职工培训, 增强职工瓦斯意识。
特别重视对职工安全意识和业务素质的培训, 尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面, 各矿利用班前会和脱产培训等方式对每个职工每年进行不少于1 个月的培训, 使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性。
2 安全隐患与对策虽然公司对高瓦斯矿井掘进工作面瓦斯治理方面采取了一系列的措施和办法, 但是由于近期全国供电紧张, 有时地区性限电或机电事故跳闸等原因, 使井下局扇的无计划停电停风现象仍时有发生, 而高瓦斯矿井尤其是掘进工作面, 一旦停风,工作面瓦斯浓度在3～5min 内可达到3 %以上, 停电5～10min 其瓦斯浓度可达到4 %以上(由于瓦斯探头最高量程为4 % , 实际瓦斯浓度有时可达5 %以上甚至更高) , 造成瓦斯积聚, 需经常进行瓦斯排放, 而在瓦斯排放过程中, 一旦风量控制不当,高浓度瓦斯会沿整个排放瓦斯巷道涌出, 后果不堪设想, 因此必须从根源上治理———就是24h 不间断地向掘进工作面送风。
掘进工作面穿过断层时瓦斯防治措施
1605掘进工作面穿过断层时瓦斯防治措施1605回风顺槽计划掘进长度808m，现已掘进720m，遇到断层阻断，准备进行过断层；为保证过断层期间瓦斯治理工作的有序进行，特制定1605回风顺槽穿过断层时瓦斯防治措施，具体如下：一、通风技术措施1、通风科人员必须熟悉井下通风系统、局部通风、通风设施、各通风巷道人工检测瓦斯和各作业点瓦斯赋存情况。
一但出现瓦斯超限，通风科值班人员在3分钟之内查明超限原因，并向安全指挥中心汇报，并做处置。
2、通风科必须加强局扇、风筒管理，杜绝局扇吸循环风，除每旬的风量测定外，安排专人每3天对该工作面的风量进行测定，确保工作面有效风量不小于300m3/min。
3、通风科安排有经验的专职瓦斯员盯面，及时掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，发现瓦斯超限必须立即通知跟班矿长，并撤出现场所有人员，切断电源，并在巷口设置警戒，防止其他人员进入该工作面，人员撤出后，瓦斯员立即向矿安全指挥中心汇报。
二、瓦斯防治安全措施1、掘进队每班必须合理安排进尺，及时支护，空顶距不得超过《煤矿安全规程》规定，掘进前，必须按探放水的相关要求先打探眼，瓦斯员必须现场检查探眼内的瓦斯浓度，班长必须配合瓦检员、安全员对工作面全面检查，如有异常及时矿安全指挥中心汇报，并按矿领导指示处理。
2、工作面所有人员随时观察工作地点瓦斯变化情况，如发现有瓦斯忽大忽小等明显异常情况时，必须立即停止作业，并查明原因。
3、工作面每班的班组长、掘进机司机、电钳工必须携带便携式瓦检仪，班组长所带的便携式必须吊挂在掘进面迎头5m范围内的风筒对侧，距顶板不小于300mm，距煤帮不小于200mm的地方，所带便携式必须保持正常运行状态，及时监控工作面瓦斯变化情况，以便采取相应的安全措施。
4、甲烷传感器报警浓度设置为≥0.1%，CH4断电浓度为≥0.1%，CH4复电浓度为＜0.1%。
5、施工地点附近5-10m出悬挂甲烷传感器，当甲烷浓度超限发出警报信号时，切断电源，工作面立即停止作业，进行处理。
掘进工作面进入高瓦斯区域专项安全措施
掘进工作面进入高瓦斯区域专项安全措施随着煤矿开采深度不断增加，煤层中含有的沼气、乙烷等等可燃气体的含量也不断增加，因此，高瓦斯区域的出现也越来越普遍，给煤矿生产工作带来了巨大的安全风险。
在掘进工作面进入高瓦斯区域时，安全措施显得尤为重要，我们需要采取一系列有效的措施来确保作业人员的生命安全和煤矿生产的安全。
本文将介绍掘进工作面进入高瓦斯区域时需要采取的专项安全措施。
1. 前置措施在进入高瓦斯区域之前，需要先进行一系列的前置措施，以降低掘进工作面内的气体浓度并预防瓦斯爆炸事故的发生：•在工作面进入高瓦斯区域之前，需要对进风巷和回风巷进行严密的封闭，并在风门处建立压差风幕，减小风幕两侧的气体交换。
同时，对于回风巷中的掘进工作面，也需要封闭处理。
•确定进风巷、回风巷的风量，通过合理配置排风机组，降低工作面内的瓦斯浓度。
•全面清除工作面内的积水、落煤、仓煤等物品，并对掘进工作面进行彻底的高压喷洗，确保工作面的干燥清洁。
•在通风时要保证风量足够，同时确保风量的稳定性，防止气流摆动过大或是产生旋转流。
•让作业人员在进入掘进工作面之前进行系统的安全培训，对高瓦斯危害、瓦斯检测器的使用、应急预案等方面进行详细讲解，提升他们在工作中的安全意识和安全水平。
2. 安全措施在进入高瓦斯区域之后，需要按照严格的工作流程和制定的安全措施进行煤矿生产工作。
以下是进入高瓦斯区域时需要采取的专项安全措施：2.1 进行瓦斯浓度检测在进入高瓦斯区域时，作业人员需要携带手持式多功能瓦斯检测器，进行二次检测，确保瓦斯浓度不超过允许的安全范围。
如果发现有瓦斯超标的情况，应该及时采取措施加强空气流通，同时对煤层进行有效治理，确保瓦斯浓度在正常范围内。
2.2 制定周密的作业计划在进入高瓦斯区域时，需要制定周密的作业计划，并按照计划进行作业。
作业中要注意避免开大面积工作面，小面积三维交叉巷道的使用降低气体扩散前的扩散面积。
2.3 加强通风在高瓦斯区域，通风非常关键。
煤矿 掘进工作面瓦斯专项治理措施
盘县黑皮凹子煤矿掘进工作面瓦斯专项治理措施（11201运输巷）矿长：向军亚总工：罗芳明安全矿长：吴永高生产矿长：吴秀永机电矿长：马海全通防副总：邓轩昂日期：2014年9月29盘县黑皮凹子煤矿会审、审批签字栏盘县黑皮凹子煤矿贯彻学习签字栏贯彻时间：贯彻人：贯彻地点11201掘进工作面瓦斯治理专项措施根据目前黑皮凹子煤矿掘进工作面瓦斯涌出异常情况分析，结合国家煤矿相关《规定》的要求，黑皮凹子煤矿探索一套适合本矿发展的掘进工作面瓦斯治理专项措施。
黑皮凹子煤矿11201运输巷掘进工作面计划掘进166米，采用矿工钢支护，巷道断面6.6㎡. 根据已掘巷道实测地质资料，12号煤层在2.2-4米左右，掘进工作面采用两台2×15KW对旋式局部通风机，一用一备，采用Φ600mm抗静电阻燃风筒。
为了加强瓦斯管理，预防瓦斯超限事故的发生，特制定11201瓦斯治理专项安全技术措施，望各部门严格执行。
一、目前黑皮凹子煤矿瓦斯涌出异常情况分析根据原揭露的巷道来看，12号煤层瓦斯涌出较高，在掘进运输联络巷时，最高瓦斯涌出为3.6%。
在作业点经过瓦斯预抽后，如果掘进过程中瓦斯仍较高的情况下，必须停止掘进工作面的掘进作业，并对掘进作业点进行布置钻孔进行瓦斯再次预抽工作，待预抽一段时间后，防突工进行检测，经检测无突出危险后，在进行掘进工作，否则严禁掘进作业。
根据2010年9月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告书，盘县黑皮凹子煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为4.07m3/min，相对涌出量为29.30m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.70m3/min，相对涌出量5.04m3/t。
根据鉴定报告可知11201运输巷的瓦斯涌出量占全矿井14.00%，11202回风巷掘进瓦斯涌出量占全矿井38.08%。
根据黑皮凹子安全专篇，M12号煤层掘进瓦斯涌出量为2.396m3/min，瓦斯含量为15.05m3/t。
二、目前黑皮凹子煤矿瓦斯治理情况分析1、通风系统管理分析目前黑皮凹子煤矿现在处于巷道掘进阶段，系统不稳定、复杂，再加上巷道起伏比较频繁，这样会造成矿井通风阻力增大，会导致风量不稳定，再加上掘进工作面局部通风管理困难，漏风系数较大，到掘进工作面迎头的风量较小，所以炮后会引起迎头和回风流瓦斯超限现象。
掘进工作面瓦斯专项治理措施
南回风大巷措施巷掘进工作面瓦斯治理专项措施编制：审核：分管领导：南回风大巷措施巷掘进工作面瓦斯治理专项措施南回风大巷措施巷为煤巷掘进，工程量为126.7米，掘进方式为炮掘。
沿10#煤层顶板掘进，采用锚网+索喷联合支护，掘进断面为12.0m2，巷道净宽4.0m，净高3.0m，矩形断面。
采用局部通风机压入式供风。
根据山西省煤矿安全质量标准化要求“高瓦斯矿井采掘工作面必须制定瓦斯治理专项措施”的规定，为确保该掘进工作面的施工安全，有效地治理瓦斯，特编制瓦斯治理专项措施。
一、成立瓦斯专项治理领导小组组长: 薛林平副组长：徐科高洪玺汪延弟蒲廷美成员：王意平何队长王彦期夏广月白晓辉二、安全技术措施（一）局部通风管理1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、局部通风机采用压入式，局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程规定。
3、该巷道为高瓦斯煤巷掘进，局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
4、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
5、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离不得的大于5m。
6、正常工作和备用局部通风机因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
7、局部通风机必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
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130405掘进工作面瓦斯治理方案一、工作面相对位置二、（岩）层赋存特征依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。
本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。
该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表工作面煤层顶底板情况三、通风管理矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。
回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。
130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。
（1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。
（2）、130405掘进工作面的风量计算：1、按照瓦斯涌出量计算：按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算：Q掘 =200×q掘×K掘通式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。
根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯涌出量以及测风结果进行预配为：q掘=Q掘×CH4%=480×0.04%=0.19m3/min;Q掘 =200×q掘×K掘通=200×0.19×1.4=53.2m3/min2、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘 =Q扇 +15S式中Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机前全风压供风处的风速，煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
则:Q掘=Q扇1+15S=590+15×9=725m3/minQ扇——FBDNo6.0/2×15KW 吸风量为590m3/min3、按人数计算：Q掘 =4N，m3/min式中：N——掘进工作面最多人数：Q掘 =4×26=104m3/min4、按风速进行验算：煤巷掘进最低风量：Q煤掘 =15S掘=15×10=150m3/min煤巷最高风量：Q掘 =240S掘=240×10=2400m3/min式中 S掘——掘进工作面的断面积，m2150m3/min＜725m3/min＜2400m3/min 符合要求备注：①生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整分配。
（3）、按规定及时测风、调风，保证该工作面的供风量,风速、有害气体浓度必须符合《规程》的要求，严禁超能力生产。
四、局部通风机的安装地点和要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不小于300mm，周围要清理干净，无杂物堆积。
局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，装有消音2、风机开关必须上架，风筒距工作面根据风筒出风口有效射程：公式L射=（4～5）s=4×5.10m，取12m，保证工作面有足够新鲜的风流。
3、局部通风机必须挂牌管理、专人负责、实现“三专”“两闭锁”。
全部实行：装备“双风机、双电源”，实现“自动切换、自动送电”的功能，两台局部通风机必须为同等能力。
4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂、平直，不能出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不漏风。
6、必须保证风机连续运行，不准无故停电、停风。
五、安全监控本矿采用KJ95N型监控系统，工作面吊挂KJF—16B型分站及KJG16B型甲烷传感器。
1、在工作面上部处安设甲烷传感器J1，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、在回风巷距工作面≤10m处安设甲烷传感器J2，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、在综掘机上安设机载断电仪，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为采煤机及工作面刮板输送机电源。
4、分站必须设在顶板完好，且无淋水的进风地点。
传感器悬挂地点支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其悬挂位置距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。
5、每周对甲烷传感器调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用光学瓦斯检定器和便携式瓦检仪对甲烷传感器数据进行校对，发现问题及时处理，安全监控工每班对监测装置及电缆进行检查。
6、生产单位每班对工作面供电系统进行检查，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆。
7、安设风筒传感器，与掘进设备总开关实现风电闭锁。
8、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的瓦斯不间断的监测，如有报警现象，必须立即组织处理。
9、当班带班长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面头5m范围内无风筒一侧，档报警时，必须停止作业进行处理。
六、防尘管理1、防尘水源：地面高位水池→2号主井静压洒水管路→4#上山进风巷→130405掘进巷→工作面。
2、130405掘进巷道中至少设二道全断面水幕，一道为固定水幕距回风口50m，一道为移动水幕紧跟工作面，距工作面在30m内，净化水幕的水压不低于0.39Mpa、全断面覆盖。
巷道内沉积煤尘长度小于5 m，厚度小于2 m。
3、掘进过程中，必须同时铺设2寸净压水管，每隔50m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8 m，管路上下间隔0.15 m。
4、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于0.39Mpa。
5、工作面运煤系统各转载点必须安设喷雾洒水装置，水压不低于0.39Mpa，并保持恒压，且必须保证喷嘴位置正确、喷出的水雾能够覆盖整个转载的煤流面，保证喷雾降尘效果，定期进行检修、维护各转载点喷雾装置。
6、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道尽宽度的90%，安装距顶板不得大于300mm。
7、定期冲洗巷道，防止煤粉尘堆积，距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每5天至少冲洗一次。
8、必须使防尘设施齐全有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要用。
七、瓦斯检查1、每班配一个瓦斯员负责工作面、工作面回风等地点瓦斯进行检查。
2、瓦斯检查员必须携带瓦斯检查棍和胶皮管，其最小可伸出场地不得少于2m，并且按照计划图表路线依次进行检查，每班至少检查三次；对同一地点、同一班内检查时间间隔不应超过2.5h，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20min。
每次检查瓦斯后，必须及时填写瓦斯记录手册、记录牌板、瓦斯报表做到三对口，并与传感器的数据进行校对，如超过允许误差时及时向通风科、监控中心汇报。
3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
4、瓦斯员除对所负责地区的瓦斯情况，巡回路线上的通风设施的完好情况、监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，达到无超限、无积存，对不在规定检查点的瓦斯积存，也应填写在巡回图表中。
5、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
6、检查高冒地点、工作面上隅角的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
7、隔绝瓦斯煤层爆炸措施①巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物。
②严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后5m不得堆放杂物，风门必须安设闭锁、风门传感器装置，保证灵敏可靠。
③巷道的净断面不得小于原设计的80%。
8、停电停风时，工作面所有人必须全部撤到新鲜风流中，瓦斯员在巷道口打栅栏、设警戒，禁止入内；送风排放瓦斯时必须有通风科人员监督，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
八、防火灾及隔爆（一）防灭火措施1、工作面及顺槽发生火灾是，首先维持正常风流状态，利用水管、灭火器进行灭火，同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。
如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭，在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。
封闭时火源的回进风侧要同时封闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧再封闭下风侧。
2、巷道浮煤要定期清扫和冲洗。
3、井下使用易燃物（如棉沙、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
4、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、用静压水管作为消防水管。
7、带式输送机头配备2台合格的灭火器、2把消防铁锹和2m3沙，灭火器必须放置在架子内吊挂在机头便于用的地方，消防铁锹及沙不得移做它用。
8、消灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
9、如果电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。
（二）隔爆措施隔爆水袋安设在距掘进工作面大于60m小于200m的范围内，故巷道掘进深度达到80m时，必须安设隔爆水袋，且总水量为1600—5600L，根据经验按巷道断面需水量计算，掘进巷每平方米200L，则掘进巷每组水袋总水量为G=g.s=200×10.52100Kg,设计选用水袋型号为GS30-30A，规格为30L，按实际巷宽每架放5个水袋，则水袋架数为：n=G/Gn=2100/(30×5)=14架，取14架，水袋区长度为：L=n ×c=14×1.5=21m,水袋排距不小于1.2m，不大于3m，排距取1.5m。
隔爆水袋必须吊挂在专门的袋棚架上，使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替，棚架敷设要平直。
水袋与巷道支架、顶板之间距离不得小于0.1m，水袋底部到巷道轨面不小于1.8m。