制粒工的操作规程
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程1.目的为了规范制粒岗位作业内容、安全操作及过程控制，特制定本岗位操作规程。
2.适用范围本规程适用于3.职责3.1.制粒工：3.1.1负责接收中控下达的生产指令。
3.1.2负责根据工艺要求及生产指令合理装配调节设备配件。
3.1.3负责制粒机操作。
3.1.4负责制粒过程中的品质控制，包括产品颜色、长度、硬度、切口等等。
3.2.中控员：3.2.1负责下达生产指令。
3.2.2负责向制粒工转达包装工反馈的品质信息。
4.规定4.1.作业前4.1.1交接班时，明确在线生产品种、数量及设备状况，核对《制粒作业记录》。
4.1.2环模、压辊的更换1)制粒工根据当班生产品种结合工艺要求选择模具（开孔率、孔径、长径比）。
2)制粒工、工艺员根据当班生产品种的粒径更换相应的分级筛网和振筛网。
4.1.3破碎机轧距调节1)工艺员开机前检查各联接部位，不得有松动现象。
2)工艺员调整辊距限位螺杆，保证两轧辊互不相碰。
3)工艺员根据物料外观调节辊距使轧辊两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度成菱形状，颗粒状占比2/3，粉状占比1/3。
4.1.4制粒机润滑1)制粒机压辊每班生产前加注润滑油，单个压辊一次注油不超过100克。
2)调质器、保质器、喂料器等主要设备每半月加注一次润滑油。
4.1.5制粒工检查确认制粒前仓是否有残余物料，冷却器及其他流程是否清理。
4.1.6制粒工检查蒸汽压力是否保持在0.2Mpa-0.4Mpa之间，疏水阀是否工作正常。
4.1.7制粒工开机前先用油料冲洗环模，冲出环模孔内90%以上的积料。
4.2.作业中4.2.1设备开启与关闭原则1)开启时按流程顺序由后至前依次开启分级筛→成品提升机→刹克龙关风器→冷却风机→下料关风器→主机→下调质器→上调质器→喂料器。
2)关闭流程顺序由前往后依次关闭喂料器→上调质器→下调质器、主机→下料关风器→冷却风机→刹克龙关风器→成品提升机→分级筛。
3)开机时喂料和蒸汽要逐渐缓慢加大，关机时必须待物料走空后方可关闭设备。
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程一、制粒前与中控员核对配方，确定好制粒工艺参数，制粒时严格按照工艺参数标准执行；破碎料需要提前更换分级筛筛网，如生产E100、E101要清理冷却器，调制器等容易存料的设备二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒；制粒前保证蒸汽压力合格（一般减压前压力6—8个压），保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分，设备开关正常各个润滑点润滑到位。
三、开机制粒：开机顺序：制粒前用挡板盖住下料口，先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向（破碎料开关调到破碎方向）—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置（原粒时这两个开关处于关闭状态）—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器（开）—关风器—制粒机（起动后等电压、电流稳定后再进行下一项）—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始四、等下料外观正常时（料色均一，粒度长短一致一般5—15毫米）打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向（手动时不调）—调节喂料转数，看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观（颜色、粒度等），出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品；冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机，冷却器七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子八、放面子：先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子；放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料，平时做好制粒设备的维护保养工作十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》。
制粒岗位标准操作规程
制粒岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立制粒岗位标准操作程序。
2.适用范围
制粒岗位生产过程中的所有操作。
3.职责
操作人员、质量监督人员、车间管理人员。
4.内容
4.1.操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.3.符合工艺要求后出料，或再根据工艺要求经摇摆颗粒机按规定目数制成符合要求的颗粒，
4.3.4.制好的颗粒严格按工艺要求进行烘干，可采用热风循环烘箱或沸腾干燥机干燥，并按工艺要求翻料，使颗粒干燥至符合工艺要求。
4.3.5.填写好生产记录。
4.4.工后清场
4.4.1.按设备清洁标准操作规程的相关要求进行设备清洁工作。
4.4.2.按有关的标准操作规程进行容器、场地的清洁工作。
4.4.3.取下工序状态标志，挂上设备状态标志、清场状态标志。
4.4.4.关水、电、汽开关。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4.5.填写清场记录。
4.2.1.检查上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上状态标志的内容。
4.3.操作步骤
4.3.1.接通电源、汽、气等。
4.3.2.将物料投入高效混合制粒机中，按工艺要求配制粘合剂，加入适量的粘合剂（或润湿剂），设定工艺参数后，按该设备标准操作程序进行操作。。
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程制粒岗位操作规程一.目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。
监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
二.适用范围饲料厂制粒机操作工。
三.工作职责1.制粒工须严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能，正确开启设备。
2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。
3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。
4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。
5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。
6. 严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。
7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。
8.完成领导交办的其它工作。
四.工作内容（一）开机前检查1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；2.有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除；3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常；4.放完蒸汽管道中的凝水。
5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
（二）开机程序与生产过程控制开机之前应先与中控室取得联系。
1.开机原则：先开外围设备再开主要设备；按照工艺流程从后向前依次启动设备。
2.开机程序：空压机——风机——刹克龙关风器——分级筛——提升机——（水平输送机）——破碎机——冷却器——冷却器关风器——制粒机主机——调制器电机——喂料器电机。
3.制粒过程：制粒是将配合好的全价料通过制粒机在一定的温度、水分及压力条件下，将粉面状的全价料制成颗料的过程。
一步制粒岗位标准操作规程
文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。
2、适用范围：一步制粒岗位。
3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。
4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。
4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。
4.1.3手动对各部件进行动态检查。
4.1.4接通电源进行空载试机。
4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。
4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。
4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。
制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。
4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。
4.2.4按工艺要求完成制粒。
4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。
4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。
4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。
4.2.8誰确填写生产记录。
4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。
4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。
4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。
4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。
4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。
4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。
4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。
4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。
4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。
制粒工序操作规程
制粒工序操作规程制粒工序操作规程一、概述制粒工序是将原料经过混合、压缩和成型等工序制作成颗粒状固体产品的过程。
本操作规程旨在规范制粒工序的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、操作流程1.准备工作（1）查看操作台和设备是否整洁，并确认工作区域没有杂物。
（2）检查制粒设备的电源、空气压缩机和水源等是否正常运行。
（3）准备所需原料，按照配方比例进行称量，并确保原料无异物。
2.操作设备设置（1）根据产品要求，调整制粒设备的参数，如压力、温度和转速等。
（2）检查设备的安全防护装置是否完好，并确保操作人员了解其使用方法。
3.操作步骤（1）将所需原料放入混合器中，并按照设定的时间和转速进行混合。
（2）打开给料装置，将混合好的原料送入制粒机。
（3）根据产品要求，调整制粒机的压力和转速，使之适应原料的制粒需求。
（4）通过观察制粒机的运行状态，及时调整设备参数，确保制粒过程的顺利进行。
（5）收集制粒好的产品，并进行必要的样品检测和质量控制。
4.清理工作（1）制粒完成后，关闭给料装置，并将剩余原料清理干净，避免交叉污染。
（2）关闭制粒设备及相应的电源和水源，并进行必要的维护保养。
（3）清理工作台、设备和周围环境，保持工作区域的整洁。
三、安全注意事项1.操作人员应熟悉制粒设备的操作流程和安全操作规范，并戴上适当的防护装备。
2.禁止使用未经培训和授权的人员操作制粒设备。
3.在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
4.禁止将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生危险。
5.制粒机的电源和水源等设备应定期检查和维护，并确保其安全可靠。
6.操作人员应定期进行安全培训，并熟悉急救知识和应急处理措施。
四、质量控制1.在制粒过程中，操作人员应定期抽样检测产品质量，并根据质量标准进行评估。
2.对于不符合质量标准的产品，应及时调整设备参数或改善工艺，并代以接受产品质量检查。
3.及时记录制粒工序的相关操作数据和质量信息，并将其进行分析总结，用于改进工艺和提升产品质量。
制粒操作规程
制粒操作规程制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过特定工艺，将其压缩成固体颗粒的过程。
制粒广泛应用于制药、冶金、化工、食品等行业，具有抗潮、易储运、易测量等优点。
为了确保制粒操作的安全、高效进行，制粒操作规程至关重要。
下面是制粒操作规程的1200字范文：制粒操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受制粒操作的培训，并具备相关的知识和技能；2. 检查制粒设备的运行状态，确保各部件正常工作；3. 准备好所需的原料和辅助物料，并按照配方准确称量；4. 检查制粒设备的电气接线和传动装置是否正常；5. 检查工作环境是否符合要求，确保通风良好、无易燃物等安全隐患；6. 检查工装是否干净、无杂质。
二、开机操作1. 按照制粒设备的启动顺序，逐步启动设备；2. 启动制粒设备的主电源，检查设备各部位的运行状态是否正常；3. 启动供料系统，确保原料顺利进入制粒设备；4. 检查制粒设备是否有异常噪声或振动，如有异常情况立即停机检修。
三、制粒操作1. 依据工艺要求，将原料逐步进料至制粒设备；2. 观察制粒设备的运行情况，确保制粒过程的稳定性；3. 在制粒过程中，根据需要适时调整制粒设备的参数，如压力、转速等；4. 定期检查制粒设备的运行状态，保持设备的清洁和良好的润滑；5. 严禁私自改变制粒设备的工艺参数，一旦发现问题应立即报告上级或维修人员。
四、停机操作1. 完成制粒任务后，关闭供料系统，停止原料的进料；2. 逐步停机，按照设备的停机顺序关闭相关的设备；3. 停机后及时清理设备，排出残余物料；4. 关闭设备的主电源，并检查设备的安全情况；5. 停机操作后，及时向上级报告制粒工艺的情况。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等；2. 严禁在设备运行时将手、头等身体部位靠近设备；3. 制粒过程中，如发现设备异常情况，应立即停机并报告上级；4. 严禁随意拆卸、调整设备，必须由专业人员操作；5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等具有火源的行为；6. 禁止将易燃、易爆物品带入制粒作业区域；7. 严禁擅自更改工艺参数，必须经过相关负责人批准方可操作；8. 按时进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
制粒工岗位安全操作规程
制粒工岗位安全操作规程
1、进岗后劳保用品穿戴整齐。
2、人行道、楼梯、操作平台、夜间要有足够的照明条件。
3、操作场所及平台应符合安全要求的围墙。
4、电气控制柜应有必要的防尘设备。
5、按消防规定在电气控制柜配置消防器材。
6、电气控制柜上应有“高压危险”等警示标志。
7、禁止用手触摸电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手
不得接触开关或按钮。
8、高压隔离开关在圆盘制粒机运行时严禁拉闸操作。
9、圆盘制粒机停电检修时，在圆盘制粒机运行开关操作手柄
上应挂有“禁止合闸”等标识牌。
10、严格执行圆盘制粒机技术操作规程，做到勤检查、勤清
洗、勤加油。
11、值班、维护及管理人员必须逐步对圆盘制粒机的结构、
性能和机理等方面有全面了解，掌握维护及使用知识。
一步制粒岗位标准操作规程
一步制粒岗位标准操作规程一步制粒岗位标准操作规程一、岗位背景一步制粒是一种药物生产过程中常用的制备方法，通过将药物原料与粘合剂、润滑剂等混合并加入橡胶球或金属球等颗粒材料，进行振荡或旋转制粒，使其形成规则的颗粒状物质。
一步制粒操作是生产中非常重要的一道工序，其操作规范和标准对于产品的质量和产量有着直接影响。
二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，准备好制粒所需的原料和设备。
2. 检查制粒设备的工作状态，确保设备安全、完好，并进行必要的维护保养。
3. 按照工艺要求，进行原料的称量和混合。
4. 将混合好的原料投入制粒设备中，并设置好参数。
5. 监控制粒设备的运行情况，注意观察颗粒的形状、大小等。
6. 根据工艺要求，调整制粒设备的参数，保证颗粒的质量和产量。
7. 定期清理和消毒制粒设备，确保设备的卫生和安全。
8. 记录制粒过程中的关键参数和数据，及时向上级汇报。
三、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查制粒设备的安全设施，包括防护罩、安全开关等是否完好有效。
（2）检查制粒设备的电气线路是否正常，设备和仪表的显示是否准确。
（3）清理工作台和设备周围的杂物，确保无污染。
（4）检查原料的质量和数量是否符合要求。
2. 操作过程（1）根据工艺要求，将所需原料按照配方的比例进行称量，确保精准。
（2）将计量好的原料放入混合机中，并启动设备进行混合。
（3）混合结束后，将混合好的物料倒入制粒机中，并设置好制粒机的参数。
（4）启动制粒机，监控设备的运行情况，注意观察颗粒的形状和颗粒机的噪音等。
（5）根据制粒机的输出情况，及时调整设备的转速、进料量等参数，确保颗粒的质量和产量。
（6）根据工艺要求，定期对制粒机进行清理和消毒，确保卫生和安全。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）操作过程中应戴好防护手套、口罩等个人防护用品，确保个人安全。
（3）注意设备的正常运转情况，如发现异常情况应及时报告。
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程
1、开机前做好混合提升机磁选设备与冷却塔清理、压膜及压辊间隙调节、冷凝水排放、油路与喷嘴检查等准备工作,并对对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，调整切刀位置。
2、开启前先热机，在无料状况下，让设备空载3分钟，并检查运转声音是否异常，待设备运转正常后，开启喂料器。
3、正确开机：根据物料走向依次从后往前开启，关机则相反。
4、做好给料速度与蒸汽量调节的配合，给料速度采取“由慢到快”的原则，确保制粒电路不超标，同步加大蒸汽量，直至制粒温度在75-85℃，同时调节切刀位置，颗粒长度在0.8cm左右。
5、确保后喷涂油脂添加准确，根据添加量，设定添加频率；生产中途比对并及时调节添加频率，确保添加误差小于2%。
6、生产过程中经常查看设备运行状态及下料口产品感官质量查看，倘若发生未喷油、粉碎不完全、设备异常等情况，冷静应对，及时汇报。
7、生产中定时对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，压辊每4小时加注一次油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂，每班对调制筒轴承各加注油脂一次，确保设备运行状态。
8、生产粉料时，制粒工加强对生产设备清理及检查，冷却过道每周清理一次，调质筒每月清理一次。
9、按要求正确操作设备，设备运行过程中严禁打开门盖，停机前将制粒仓及调质筒料走空。
10、生产结束后做好油料冲模工作，条松压膜及压辊间隙，并做好设备清理及岗位卫生清扫工作，并如实填写岗位记录表。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
制粒岗位操作规程
1 目的为确保制粒工序操作员工明确工作重点、确保制粒产品质量、提高制粒效率及控制制粒成本，保持制粒现场良好的工作环境而制定本作业规范。
2 适用范围适用于制粒岗位3 定义无4 职责4.1 制粒工4.1.1 负责制粒设备进行日常的维护保养，如制粒机润滑油的加注、环模与压辊间隙的调节、环模的更换等；4.1.2 制粒过程产品的感观检查,确保产品制粒的质量，提高制粒效率，控制制粒成本；4.1.3 负责制粒岗位及相关区域的7S工作，以及冷却器内壁的清扫工作，防止残留；4.2 其它岗位4.2.1 机电工负责制粒机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保制粒机正常运作；4.2.2 现场品控负责监控制粒参数的执行。
5 工作程序5.1 开机前准备检查5.2 生产线设备开启与关闭原则5.2.1 在制粒机开启前必须对相关设备进行检查，并与中控员沟通，确认核实产品品种后，确认中控已按顺序开启分级筛—斗式提升机—冷却器—冷却风机，待制粒仓内的物料名称方可开机；制粒工开启顺序依次为：制粒主机-调质器-喂料器-蒸汽。
5.2.2 制粒机开启后先让其空转一分钟，注意声音的变化情况，制粒机必须空载启动，严禁带负载启动，如有异常情况立即停机检修；5.2.3 制粒机运转平稳后，启动各调质器和喂料器供料，同时调节蒸气阀，适量添加蒸汽。
5.2.4 密切关注制粒机控制面板上电流表读数，确保工作电流不超过90A，缓慢增加给料量，同时增加蒸汽的进汽量，直至电流平稳。
制料机运转时严禁打开门盖。
5.2.5 制粒工在制完待制粒料仓的物料后停机，并通知中控员排料，等冷却器内物料排空之后重新开机制回粉，制完回粉后通知中控员，等再次排空后物料后，放空调质器内的回机余料后。
制粒工确认冷却器内无残留后，再进行下一品种的制粒。
5.2.6 更换品种时要注意蒸汽添加量及蒸汽压力的变化及切刀位置的调整。
5.2.7 在中控工排空冷却器里的产品，并在更换制粒品种前通知制粒工，制粒工要对冷却器进行检查，确认冷却器里前一批的余料是否排空。
制粒工岗位技术操作规程
制粒工岗位技术操作规程
治理岗位的主要工作职责及时调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。
粒料的技术要求：粒度3～10mm，水分8～10%
Ⅰ、开机
1、远控开机
制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“远控”位——“手动/自动”按钮置于“自动”——通知主控室圆盘准备好——确认圆盘已经远控正常——启动2号、3号刮刀。
2、本地控开机
制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“本地控”位——“手动/自动”按钮置于“手动”——按下“起动”按钮——等电流指针回落至100A时按下“运行”按钮——开启2号、3号刮刀。
Ⅰ、技术操作规程
1、根据主控室的指令做好圆盘制粒机开庭车准备工作。
2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。
3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据圆盘制粒
机出料粒径和湿度进行必要调整。
4、当物料进入制粒机后启动两组刮刀。
5、根据润滑要求，定期注入润滑油。
6、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果
良好。
7、当粒料漏到地面时，应及时清理。
8、当停止制粒时，应及时停止供水和有循环泵、刮刀驱动。
9、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不
测。
湿法制粒岗位安全操作规程
湿法制粒岗位安全操作规程1. 引言湿法制粒是一种在制药、化工等行业中常见的生产工艺，用于将粉状原料通过湿化处理转变为颗粒状的成品。
在进行湿法制粒操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保作业人员和设备的安全，并保证产品的质量。
本文档旨在制定湿法制粒岗位安全操作规程，详细说明各项安全注意事项和操作流程。
2. 岗位职责湿法制粒操作主要由制粒操作员负责，其主要职责如下：•准备和调整制粒设备，确保设备正常运行。
•进行原料配料，确保按照工艺要求准确计量，并将配料记录填写完整。
•控制湿法制粒过程参数，如搅拌速度、温度、湿度等，保证制粒过程的稳定性。
•监测制粒过程中的粒度分布和颗粒形态，及时调整参数以保证产品质量。
•严格遵守操作规程，做好相关的记录，确保生产过程的追溯性。
3. 安全注意事项在进行湿法制粒操作时，必须严格遵守以下安全注意事项：•佩戴个人防护装备，如工作服、手套、口罩、护目镜等。
•操作前应检查设备状态，确保设备安全可靠。
•对于易燃、易爆原料应特别注意，避免产生火花或静电引发事故。
•操作过程中注意均匀搅拌，避免过高温度或过高湿度。
•遵循工艺要求，严格按照操作程序操作。
•严禁操作员单独离开岗位，离岗须交接明确。
•操作结束后，关闭设备电源，及时清理工作区域，并做好相关记录。
4. 操作流程以下是湿法制粒操作的一般流程：4.1 准备工作•检查制粒设备的电源和水源是否正常，确保设备能够正常运行。
•准备所需原料和辅助材料，确保按照工艺要求准确计量。
•佩戴个人防护装备，并确保操作区域整洁有序。
4.2 原料配料•按照工艺要求将所需原料和辅助材料准确计量，并进行混合。
•在配料过程中注意防止原料污染和交叉污染。
4.3 湿法制粒操作•启动制粒设备，调整设备参数至设定值。
•缓慢加入混合物，同时控制搅拌速度保持均匀。
•根据工艺要求，逐渐调整加液速度和湿力。
•在制粒过程中及时监测颗粒的粒度分布和形态，调整参数以保证产品质量。
•注意操作过程中设备运行状态，确保设备安全可靠。
饲料厂制粒岗位安全操作规程
饲料厂制粒岗位安全操作规程
1)根据生产计划及生产品种，检查使用工具、齿轮油、润滑
脂、易损配件等是否齐全，工作现场灯光是否正常。
2)根据生产品种更换环模，调整模辊间隙，制粒室、调速器
是否到位，开机生产前排放蒸汽冷凝水(5-8分钟)。
3)检查调质器、喂料器、磁铁板、切刀、抱箍、破碎机、齿
轮箱油位。
检查冷却器中有无存料、结块；上溜管是否干净,分级筛及筛网布筒是否完好。
4)提前30分钟通知锅炉工准备蒸汽，检查汽压是否正常（0、
5--0、8Mpa），压力表、电流表是否正常。
5)按要求润滑好制粒机各润滑点（压辊3-4小时/次，主轴
轴承2-4小时/次），加油时必须保持干净，以免渗入杂质堵塞油路。
6)开机时核对好成品仓号和半成品仓号,并同相关岗位协调
好，严格按安全操作规程开机。
7)制粒系统启动顺序为：刮板、分级筛、提升机、冷却器、
破碎机（大颗粒不启动，但需打到旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机；待运转正常后再启动调质器、喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽。
8)判断料的水分及硬度，含粉率，确保制粒一次合格。
9)停机前30分钟通知锅炉工停汽。
严格按要求停机，同开
机顺序相反。
注意将含油物料压入模孔后方可停制粒机（制出的油料不能进入冷却器）。
10)要树立安全意识，设备在运行中出现故障停机修理时，
在控制柜上挂警示牌，制粒机运行时停车，未停稳时不准打开门盖。
清理好现场卫生,工具定点放置,准确详细做好岗位作业记录。
清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
GMP制粒工序基本操作规程
GMP制粒工序基本操作规程一、目的与适用范围本制粒工序基本操作规程的目的是确保制粒过程符合GMP要求，保证制粒产品的质量和安全性。
适用于制粒工序操作人员。
二、设备准备1.检查制粒机设备是否完好，无异常噪音和异味，确保设备能够正常运转。
2.检查计量设备、传送设备和清洁装置是否完好，无堵塞和磨损。
三、原料准备1.检查原料是否符合规格要求，如外观、颗粒度和湿度等。
2.将原料根据配方按照计量要求进行称量和混合，确保配方的准确性和均匀性。
四、操作步骤1.打开制粒机设备的电源，确保设备处于待机状态。
2.将已称好的原料逐步加入到制粒机中，根据需要调整原料的进料速度。
3.启动制粒机设备，根据工艺要求设置好转速、压力和温度等参数。
4.观察制粒机的运行情况，如发现异常现象及时停机检查处理。
5.在制粒过程中定期检查制粒机设备的状态，如是否有异物和堵塞现象，及时清理或更换部件。
6.制粒过程中不得擅自停止设备，如有需要应提前与上级主管沟通并经批准后方可停机。
7.制粒结束后，停止制粒机设备的运行，关闭电源，并将设备和周边环境进行清洁。
五、记录与报告1.操作人员应按要求填写制粒设备的日志，记录关键操作参数和设备运行情况。
2.如发现制粒过程中的异常情况，应及时上报质量部门，并做好记录。
3.每日结束后，操作人员应向上级主管报告制粒工序的运行情况和异常情况。
六、安全与卫生1.操作人员在操作制粒机设备时应穿戴好相关的个人防护用品，如手套、口罩和安全鞋等。
2.操作人员要注意设备的周边环境卫生，不得随意丢弃和堆放杂物。
3.如发现设备存在安全隐患，应及时上报维修部门进行处理。
4.在操作过程中，如发生事故或突发状况，应立即采取相应的应急措施并报告上级主管。
七、操作规范1.操作人员应熟悉制粒机设备的结构和工作原理，并遵守设备的使用规范。
2.操作过程中不得擅自调整操作参数，如需调整应经过上级主管批准。
3.操作人员应遵守纪律，不得吸烟、喧哗和聊天等不相关行为。
药厂制粒岗位操作规程
药厂制粒岗位操作规程1. 岗位背景制粒是药厂生产过程中非常重要的一环，主要目的是将原料药物进行物理压缩和粉碎，从而制成颗粒状的固体药物。
制粒工序的操作规范对于保证药品质量、提高生产效率起着至关重要的作用。
本文档旨在规范药厂制粒岗位的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地进行制粒工作。
2. 安全规程2.1 穿戴个人防护装备在进行制粒工作之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
2.2 了解物料特性操作人员需要详细了解所处理的药物特性，包括物料的燃爆性、毒性等信息，并严格按照相关要求进行操作，避免事故发生。
2.3 定期检查设备定期检查制粒设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时报修或更换出现故障的设备，以避免因设备故障造成的安全事故。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行制粒工作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查制粒设备的运行状态，确认无故障。
•清洁并消毒制粒设备及相关容器、工具。
•准备好所需的原料药物，确保数量和品质符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 开机准备•启动制粒设备，并确认设备工作状态正常。
•检查制粒设备的参数设置，确保符合操作要求。
•检查备料仓的料位，确保充足。
3.2.2 加料•将待加工的原料药物按照配方要求称量好，并按照要求加入制粒设备中。
•加料过程中，应确保药物无杂质，并注意防止药物的飞扬。
3.2.3 开始制粒•调整制粒设备的参数，如转速、温度等，以确保制粒工作正常进行。
•监控制粒过程中的温度、湿度等关键参数，确保符合要求。
3.2.4 结束制粒•制粒完成后，停止制粒设备的运行。
•清洁制粒设备和相关容器、工具，以便下次使用。
•记录制粒工作中的关键信息，如药物批号、时间等。
4. 质量控制4.1 严格按配方要求操作操作人员在制粒过程中，必须严格按照配方要求进行操作，确保药物品质符合要求。
4.2 进行样品检测制粒工作完成后，操作人员应根据质量控制要求，取相关样品进行药物特性的检测和分析，以确保药物符合相关标准。
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生产前的准备工作
●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;
●确定制粒配方,并与中控室认真核实;
●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包
装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;
●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却
时间符合所生产产品的需要;
●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;
●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;
●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。
开机程序与生产过程控制
●开机之前应先与中控室取得联系;
●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；
●开机程序
①空压机—风机—沙克龙关风器;
②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;
③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);
④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;
⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;
⑥调整切刀,使颗粒长度合适;
⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。
●生产过程控制要领(一抓、二看、三调整)
①一抓，用手不定期从制粒机门观察口处抓料,试温度和水分.刚制粒时
还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性;
②二看，经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况;
③三调整，根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门
的开度大小(蒸汽量的调整)。
●开机生产过程的注意事项
①按润滑规程要求定时定量点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂;
②新机器刚开始生产不能粗心和急躁,逐渐由慢到快,由低到高;
③小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟,使环模整体受热后,再制粒一般不易堵模孔;
④制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时,应立即停止喂料,关
闭蒸汽,切断电源待设备完全停止后进行检查,排除故障。
⑤尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术，制粒技术是一门综合性很
强的技术,不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识,还要了解蒸汽的特点,积累经验,总结教训更是重要。
●对堵机的处理措施
①堵机发生时,立即关闭蒸汽阀门,再关闭喂料器、调制器电机，如果主
电机已跳闸，就要将其按钮复位；如果保护装置起作用，主电机尚未停机，
可以等其电流恢复到空载时，再重新开始进料制粒；
②主电机已跳闸，则要将环模内的物料清理干净，并转动环模自如，方
能重新开机;
③在清理环模时，有时需要松开放大压辊间隙，因此开机前必须将间隙调回；
④重新开机后先用干料制粒，待环模大部分孔出粒时才可以再加蒸汽制粒。
生产过程的巡视规程
●制粒过程巡视原则与要求：
①巡视工作是制粒工和其它工种的本质工作之一，其目的是为了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产；
②巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各设备的巡视检查重点；
③巡视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大；
④由于制粒线纵向贯穿整个空间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。
●巡视方法
①巡视过程可按“设备常用诊断规程”中有关方法进行巡视检查；
②巡视方法一般以“听、看、摸、闻”等手段为主。
●处理方法
在巡视中所发现的问题，属于影响产品质量或对设备产生较大破坏的问题，应当机立断立即停车处理，一般小问题可在生产结束后处理。
关机程序及停机后工作
●停机前20—30分钟通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余料粒；
●观察回流量，根据回流量来确定停机时间；
●当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机，其顺序与开机时相反；
●先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器；
●从观察门内喂入油性物料（停机超过24小时），使之填满环模孔；
●关闭主电机；
●关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间，以免出现热料。
●冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛，并相互延迟2—5分钟左右。
●关闭液压系统（如果配备）。
●停机后的工作包括：
①环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料；
②清除磁铁上的铁杂质；
③清扫作业现场，对制粒设备进行保洁，工具应置存放整齐；填写制粒作业记录表，向接班人员交班。