设备精度指数计算
设备能力指数Cmk评价报告(修正版)
TL：下极限尺寸 X：平均值 Cmk：机械能力指数 ε ：分布中心与公差中心的绝对偏移量
新设备或新产品批量试制 设备更换或大修或搬迁 停机超过6个月 其他：__________________
尺寸编号# 环境条件 标称尺寸 上公差 取样方式 下公差
温度 湿度
连续取样：50PCS 间隔抽样：
客户Cmk要求 Cmk要求 使用σ 值（6/8） 2018.8.10 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 实测值 1.67 6 3
0.80 0.70 0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
X
设备能力指数Cmk评价报告
设备型号及名称 零件号及名称 过程工序位置 评 估 动 机
机加工机加工过程 过程 其他：_______________
TU:上极限尺寸 S:样本的标准偏差 Xi:实测值 双边公差：Cmk=(T-2ε )/6S 单边公差：Cmk=(TU-X )/3S或Cmk=(X-TL)/3S
0
S
0.000
T
0
ε
0.0000
Cmk= #DIV/0! #DIV/0!
需采取对策：
1 n X Xi n i 1
操作者：
S
1 n (Xi X ) n 1 i 1
T TU TL
检验员： 作成：
测量工具与办法 量具名称 量具编号 测量数据记录： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计算分析： 实测值 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 实测值 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 量程 精度 测量起止时间 实测值 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 实测值
工程能力指数(cpk)计算(EXCEL版本带公式图表直接用)
±0.01mm
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #NUM!
【对应事项】 】
测定概要
※ 不
No 測定値 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No 測定値 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1.33
区间
范围
1 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
2 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
3 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
4 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
5 #DIV/0! ＜ X ≦ 0.0
6 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
7 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
8 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
9 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
10 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
11 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
12 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
13 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
14 #DIV/0! ＜ X ≦ #DIV/0!
工序过程能力指数Cpk的推移 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
2012年
2013年
尺寸 A (mm)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
设备综合能力测试Cmk计算与分析
设备综合能力测试Cmk计算与分析目前在对设备管理方式存在不完善，对设备验收过程采用抽样检验的方式，凭借的只是对设备本身技术规范要求，以及对加工件的零散的测量是否在规定尺寸范围内，对于现代制造业，特别是生产批量大的行业没有考虑到一致性以及偏差波动的控制，这里引进一种科学、严谨的设备评价方法Cmk。
Cmk 是设备综合能力指数，主要考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，这种方法只考虑设备本身的影响，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk 相同，只是取样不同。
一、设备综合能力指数发生条件设备综合能力指数Cmk 发生条件，是新设备安装调试完成后以及设备状态发生改变时，具体包括：①在新机械设备的验收时。
②机械设备大修后。
③机械设备移地生产。
④1 年以上封存启用的机械设备。
⑤其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备。
二、取样及加工条件在设备综合能力测试中的使用件，应该是同一状态。
前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。
对于所选取的零件数目有如下规定：连续测量每个产品规格中的50 个零件以某种特定的方式记录下来。
在设备综合能力测试前，不准更改加工的状态，在设备综合能力测试中，加工要连续不间断，如出现机械故障、停电等，则必须重新开始测试。
“连续”的意思是说在取样的过程中，产品的变差和波动都是设备的加工能力引起。
三、设备综合能力测试Cmk 计算公式设备能力值可以用6σm来表示，由于设备能力仅与设备本身有关，其产品质量的散差分布较小，即σm<σ，一般取σm=3/4σ，由此可以导出设备能力指数公式，Cmk=T/8σm（T 为公差值）。
同过程能力指数计算一样，可按双向公差、无偏差分布；双向公差、有偏差分布；和单向公差（上下）4 种情况来计算。
设备管理问答题答案
设备管理问答题答案1-1、现代设备的特征是什么1.⽇益⼤型化和超⼩型化 ;2.运⾏⾼速化;3.功能⾼级化;4.⾃动化和复杂化;5.节能消耗和环保1-2、设备管理的发展过程分哪⼏个阶段1.事后维修阶段；2.设备预防维修管理阶段；3.设备系统管理阶段；4.设备综合管理阶段1-3、具有我国特⾊的计划预修制度其主要特点有哪⼏个⽅⾯1.设备管理由低⽔平向制度化、标准化、系列化和程序化发展2.由设备定期⼤⼩维修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展3.由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、⽤并重，追求设备⼀⽣最佳效益的综合型管理发展。
4.由单⼀固定型维修⽅式，向多种维修⽅式、集中检修和联合检修发展5.由单纯⾏政管理向运⽤经济⼿段管理发展6.维修技术向新⼯艺、新材料、新⼯具和新技术发展1-4、设备管理的意义是什么答案：1.关系到产品的产量和质量；2.关系到产品的成本；3.关系到安全⽣产和环境保护；4.关系到企业⽣产资⾦的合理利⽤1-5、设备的综合效率是指什么是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备⼤修理实现率、主要设备利⽤率、主要设备有效利⽤率、设备维修费⽤率和库存各种资⾦周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理⽔平。
1-6、设备⼀⽣管理哪⼏个⽅⾯的要注意结合1.制造与使⽤相结合；2.修理与改造、更新相结合；3.群众管理与企业技术队伍管理相结合；4.技术管理与经济管理相结合；5.⽇常维护与计划检修相结合。
1-7、设备寿命周期理论的内容是什么1.设备寿命周期的技术理论；2.设备寿命周期的经济理论；3.设备寿命周期的管理理论。
2-1、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备⽅案企业决策者应从两⽅⾯选择所需的设备⽅案：⼀是设备实物形态的性能和结构⽅案，或称技术⽅案；⼆是设备固定资⾦运动形态的投资⽅案，或称经济⽅案，并使两⽅⾯相互协调。
2-2、设备规划的⼀般过程是什么调查研究，⽅案罗列，⽅案评⽐及优化，⽅案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善⽅案2-3、叙述6种复利法的实际应⽤形式1.⼀次⽀付复利终值；2 ⼀次⽀付复利现值；3等值系列复利终值；4等额系列基⾦存储；5.等额系列复利现值；6等额系列投资回收。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
工程能力指数(cpk)计算格式 中文
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!Байду номын сангаас#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1 0.9 0.8 0.7 0.6 测定数 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
尺寸 A (mm)
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
6月
批准
确认
作成
尺寸 A (mm) mm ±0.01mm
测定概要
抽出检验不良率推定
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #NUM!
【对应事项】 】
※ 不良率的推算是一种，由得到的数据估计出正常分布的运算方法，可写在参考值里。 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 測定値 No 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 測定値 No 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 測定値 No 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 測定値 No 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 測定値
浅谈应用综合精度指数评定设备的技术状态
Ｃｕｉ Ｌｉ
（Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ ， １ ５ ０ ０ ３ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
降，以及引起燃料动力的消耗增加 。
２ ． ４ 设备 故 障频率 和故 障 强度增 加
２ 设备技 术状态劣化 的主要表现
２ ． １ 设 备 精度 降低
设 备 精度 是 一项 与 被加 工 工件 质量 有 直 接关 系 的主 要技 术 指标 。如果 生 产 条件 基本 相 同 ，在 给定 的时 间 内被加 工 工件 的精度 可 近似 地 认 为取 决 于设 备 的精 度 。 ２ ． ２ 丧 失预 定 的使 用功 能
量最 多 。
３ 应用 综合精度指数评定设备 的技 术 状 态
在实 际工 作 中应 用设 备 综合 精度 指 数来 定量 地 评定 设备 的技 术状 态 。
某 些 零 、部 件 的磨 损结 果 可导 致 设备 预 定使 用 功
能的丧失 ，例如 ，离合器经过一定时期使用 ，最 终将丧失其传递动力的功能。 ３ ． １ 精度 指数 的基 本概 念 ２ ． ３ 设备 性 能下 降 设备的精度 ，是用许多彼此相对独立的技术 有 时设 备零 、部件 虽有 劣 化 ，但 仍 能完 成 预 指标来表征的，但这些单项指标不能全面完整地 定功能 ，例如 ，滚动轴承磨损 了，传动齿轮磨损 表征设备的精度 ，而用综合精度指数可以做到这 点。
１ 前 言
设备 的技术状态反映 了它在生产活动中的存 在价值和对生产 的保证程度 ，为 了有效地组织生 产 ，就必须及时掌握设备的技术状态。
设备的CMK计算公式
ε
0.0001
需采取对策：
X nX T Tu Tl
i 1 i
1
n
T-----公差范围
项目负责人：
2 1 n X ( i X ) n i 1
机动部经理：
操作者：
机械员：
工艺员：
设
单位：Hale Waihona Puke 备Cm k
值
检
测
评
定
报
告
测量时间：
检测理由 设备型号及名称 零件号及名称 上道工序(毛坯)尺寸
①、工艺参数（切削用量）
设备编号 材料 硬度
Tu -----上极限尺寸 TL -----下极限尺寸 S----- 样本的标准偏差 X-----平均值 Xi -----实测值 Cmk -----机械能力指数 双向公差时:Cmk=(T-2ε )/6S ε ----分布中心与公差中心的绝对偏移量 单向公差时:Cmk=(Tu-X )/3S或Cmk=(X-TL)/3S
30 分至 15 温度 湿度 连续取样 √ 50（件）
30 噪音 间隔抽样
时
分
10 9.98 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
（件） 10.0501 Cmk 分析评定： X S 0.014 T 0.1 1.156
序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 1 10.1 11 10.049 21 10.059 31 10.05 41 10.049 2 10.049 12 10.049 22 10.051 32 10.05 42 10.08 3 10.05 13 10.048 23 10.051 33 10.05 43 10.051 4 10.03 14 10.049 24 10.033 34 10.051 44 10.05 5 10.048 15 10.072 25 10.02 35 10.077 45 10.07 6 10.051 16 10.051 26 10.051 36 10.025 46 10.049 7 10.072 17 10.03 27 10.051 37 10.048 47 10.049 8 10.04 18 10.051 28 10.02 38 10.049 48 10.02 9 10.048 19 10.048 29 10.049 39 10.051 49 10.049 10 10.065 20 10.05 30 10.05 40 10.051 50 10.05 计算分析：
CGK CMK PPK CPK能力指数说明
Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CgK, Cmk, Ppk, Cpk应用技术Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CpkCgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CgK, Cmk, Ppk, Cpk评级标准涉及Cp评价等级要求值状态处理方案A级 1.33≤Cp 稳定可考量缩小规格B级 1.0＜Cp ≤1.33 一般必须加以注意，维持C 级0.83＜Cp ≤1.0 危险检讨规格及作业标准D级Cp≤0.83 极差停机，重新调整后生产Cp=(Usl-Lsl)/6s; 单边Cp=Cpk=Cpu=Cpl=规格容许差/3s注：Cp 值越大，分布数据接近，但也有可能偏于中心值的分布规格U-L 中心值M密度高-----低u 密集命中密度高分散命中密度低密集命中密度高，但偏离大规格宽松，须缩小提高设备精度或放宽规格修改中心值，缩小规格范围Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍结束语：1. 通过以上各种能力指数的分析，可以针对工作需要选用或并用多种工具，了解4M等因素或制程能力，确保生产品质是否在掌握范围？2. 任何一种统计工具都要灵活运用，不可极端采纳。
3. 目前管制线一般采用+3s～-3s，直通率为99.73%作为基准线，来做SPC管制线以上报告，仅供参考。
2020年设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率
作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.131、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
设备指标
随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标设备完好率=设备完好台数／设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间／日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x 单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n式中Tpi——设备实测第i项单项精度值Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t式中△Tt=T-Th,T ——单台设备实测精度指数Th——标准精度指数t ——设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限②设备净新度=设备净值／设备原值6)设备有用系数=(全部设备原值—用全部维修费)／设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V——单位时间内设备维修总费用K——单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H——单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用／总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)／企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时／设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用／全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格—原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量／零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金／企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用／企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用／企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用／企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
如何计算设备的Cpk
如何计算设备的Cpk排序您的Sigmas出来!后面的理论的最重要的西格玛或Cpk等级为机器在我的工厂里总是让人捉摸不定。
一个统计过程控制(SPC)工具就能算出答案,但是如果这台机器始终不符合其制造商的索赔吗?甚至一些机械供应商无法不同意当机器已经达到了圣杯的由六西格玛重复性。
最不确定性中心如何解释数据,如何运用适当的上部和下部极限的变异性。
关键在于标准偏差的过程,这一过程,幸运的是,每个人都能达成一致的意见。
更大的准确性,最大的重复性工业过程一直要求最大的重复性、收益达到最大内接受质量的极限。
以电子表面贴装装配:作为精良急救包0201被动和CSPs进入主流生产、装配过程必须提供,重复性好,且有较高的正确率。
作为制造业的成功变得更处于微妙的是,这个问题将成为相关增多的听众,包括产品设计师,机器的购买人、质量管理人员,和工艺工程师专注于持续的改进。
这篇文章将解释和随后的秘密关押在简单——然而倔强的神秘莫测的形象表达一些地方埋下——一种机器的规格表。
你可能见过它写成::由六西格玛#±重复性= 25米这说明,这台机器有一个非常高的概率(由六西格玛),每次它重复,这将是在25米的命名,理想的位置。
大量的分析,包括工作的摩托罗拉六西格玛质量计划,其中,导致整个制造企业由六西格玛成为接受为准绳至于重复性是有关的。
一种机器或工艺可以获得由六西格玛无疑是无可非议的。
不正确的:有许多人并不了解如何正确计算其价值的基础上,对西格玛机器的性能。
选择可接受的最大限度的差异,从名义上是十分关键的。
在实践中,几乎任何机器或过程可以达到由六西格玛如果这些限制是集广泛足够了。
这是一门很重要的学科。
理解它将帮助您做出有意义的比较各种设备制造商的需求评估时资本购买,例如。
你也可以设置线及单一机器很快,解决和地址,自信的问题,确保产量不断提高新兴芯片规模装配的时代。
并且你将有一个清楚的能力的机器或在行动过程中在车间、并运用额外的知识时,你在搜集的数据分析工具,如SPC,通过一QC-CALC定期重新评估,为设备和工艺性能。
机器设备的定期检查包括定期性能检查和定期精度检查
机器设备的定期检查包括定期性能检查和定期精度检查二、机器设备的定期检查定期检查是指专业维修工人(在操作工人参加下)按照计划和规定的检查周期，根据检查标准，用人的感官和检测仪器对设备进行的比较全面的检查和测定。
其目的是查找设备是否有异常变化，掌握零部件的实际磨损情况，以便确定是否进行修理。
对检查中发现的问题，应及时进行调整，并有目的地做好下次修理前的各项准备工作。
机器设备的定期检查包括定期性能检查和定期精度检查。
定期性能检查是针对主要生产设备(重点设备)进行性能测定，要检查设备的主要精度和性能有无异常及是否存在问题，例如有无异音、振动、能否保证产品要求的加工精度，零部件有无损伤、泄漏，安全装置是否灵敏可靠等等，以便采取措施保持设备的规定性能。
性能检查表的内容，可参见表4。
定期精度检查是针对主要生产设备(包括大、重型设备)所进行的精度测定。
要测定设备的实际精度有无劣化，测量设备的安装水平有无变化，是否影响加工精度，了解设备精度的劣化速度，掌握设备在运动状态下某些精度、性能的变化规律，以便采取相应的措施。
精度检查由维修工人和专职检查工人依据设备精度标准(说明书提供)进行。
说明书或有关资料提供的精度标准是设备所有安装、运动部位的出厂精度要求，内容较多，企业应选取对加工产品质量、设备精度性能有直接影响的几项列入到检查表中加以测量。
也可利用测量精度指数的方法，加以计算。
机床的精度指数(用T表示)可按下式计算：精度指数是一个表示机床的实际几何精度能够达到规定标准的程度的综合指标。
(精度测定项目应根据对加工精度的影响选择确定)精度指数值T越小，说明机床的精度越高。
国产新机床的精度指数值大都在0.5～0.8之间(国外以T≤0.5作为新机床的验收条件)。
设备大修后应尽可能使精度指数值小于或等于1。
在精度检查中，如果设备的T值在1.5以下，一般可以满足产品工艺要求；如超过1.5，虽能继续使用，但需注意调整；当精度指数为2～3时，设备就需进行重点调整或项修；精度指数超过4时就需要进行项修或大修了。
设备精度标准
0.005MM
2 主轴锥面跳动
主轴内孔的径向 3 跳动
T13，T14，T15，
4
T16 号刀具的轴 线与主轴轴线的
同轴度
5 背轴的跳动
主轴.背轴.轴线
6
的同轴度
T31，T32，T33 7 号刀具的轴线与
背轴的同轴度
0.005MM 0.005MM
0.015MM
端面 内孔的径向
0.005 0.005
0.015
平行度
回转刀架横向移 5 动对主轴轴线的
不垂直度 刀盘上工具定位 6 面对床鞍移动的 平行度 床鞍移动对主轴 7 和尾座顶尖轴线 的平行度
尾座套筒轴线 8 对床鞍纵向移
动的平行度
300MM 长度 50MM / / 全长
主平面 0.009 次平面 0.015
/
0.003
0.012
0.009 主平面 0.004 次平面 0.005
0.15
0.20
垂直度
锯片轴中心线对 距离 A 向
0.50
0.75
1.00
5 砂轮轴中心线的
100 测量
不垂直度
长度 B 向
0.50
0.75
1.00
砂轮轴定心锥面 6 的跳动
砂轮轴的轴向窜 7动
0.01 0.015
0.02
0.01 0.015
0.02
检查人；
12
设备名称
数控车床精度标准
年月日
WY 质表 10-设 04
0.02/500
0.02/500
序 号
检验项目
允
差（MM）
检验范围
标准
X 轴向运动与 工作台侧面基 10 准面或边界定 位基准面的平 行度
设备维修管理考核指标+设备性能管理考核指标+设备维护成本考核指标
设备维修管理考核指标设备性能管理考核指标设备维护成本考核指标维修管理常用指标(1)主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数。
(2)设备维修计划完成率=完成维修设备台数/计划维修台数。
(3)备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金。
(4)外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用。
(5)维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时／企业年度总维修工时。
(6)维修计划强度=企业年度计划维修费用／企业年空实际维修费用。
(7)维修费用预算偏差度=(年度实际发生的维修费用—预算费用)／预算费用。
(8)计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的维修工时。
(9)人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值／企业设备维修人员总数。
(10)维修技术人员比=企业维修技术人员总数／企业维修人员总数。
(11)维修人员比=企业维修人员总数／企业全体员工总数。
设备性能管理考核指标一、设备性能维护类，主要有：1.设备完好率=设备完好台数／设备总台数2.可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
二、设备利用率类，主要有：1.日历时间利用率=实际工作时间／日历时间。
2.设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时。
3.设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数。
4.设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间。
三、设备精度指数类，主要有：1.单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n式中 Tpi——设备实测第i项单项精度值Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数2.精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t式中△Tt=T-ThT ——单台设备实测精度指数Th——标准精度指数t ——设备使用时间四、设备新度系数类，主要有：1.设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限。
设备指标
随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围二、设备管理考核指标的分类描述!为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标设备完好率=设备完好台数／设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间／日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数6④设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间-(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n#式中 Tpi——设备实测第i项单项精度值 Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t;式中△Tt=T-Th,T ——单台设备实测精度指数/Th——标准精度指数 t ——设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限"②设备净新度=设备净值／设备原值6)设备有用系数=(全部设备原值—用全部维修费)／设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中 V——单位时间内设备维修总费用 K——单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中 H——单位时间内生产总产值4(2)设备维修费用率=设备维修费用／总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)／企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时／设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用／全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格—原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量／零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金／企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用／企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用／企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用／企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
Cp值和Cm值计算方法
Cp值和Cm值计算方法1.主题内容与适用范围1.1.本标准适用于--------新增设备的动态精度验收。
1.2.本标准规定了机床能力指数和过程能力指数的取样和测算方法；1.3.本标准作为技术规格书和技术协议的补充内容，如果本标准部分条款与技术规格书或技术协议不一致，以技术规格书和技术协议为准。
2.术语2.1.过程能力：简称PC，它表明过程处于稳定状态时，加工质量满足技术标准的能力，它决定于各种质量因素（人、机床、材料、方法、环境、测量等），表现在过程稳定程度上，PC=6σ。
2.2.过程能力指数：反映过程能力满足产品质量标准（规格、公差等）的程度，常记为Cp或Cpk。
过程能力指数综合反映了各质量因素对过程的影响。
2.3.机床能力指数：反映机床固有能力满足产品质量标准（规格、公差等）的程度，常记为Cm或Cmk。
机床能力指数只反映了质量因素中机床对过程的影响。
3.Cp/Cpk和Cm/Cmk指标的确定如果无特殊规定，新增设备订货时，Cp/Cpk和Cm/Cmk指标按下表规定： 特性分类 Property Type Cp Cpk Cm Cmk关键质量特性(A类) ≥1.67 ≥1.33 ≥2.0 ≥1.67重要质量特性(B类) ≥1.33 ≥1.00 ≥1.67 ≥1.33一般质量特性(C类) 100%合格 100%合格 100%合格 100%合格 4.过程能力指数Cp/Cpk的测算方法4.1.取样：在正常的工厂条件下，当加工过程稳定后，均匀抽取连续生产四个班次中至少25个子组（每个子组4~5件）的样品。
在连续生产的四个班次中，机床必须采用自动循环模式按工艺要求的加工节拍加工，在保证过程基本稳定的前提下，允许进行适当的工具、人员和材料更换以及机床调整；4.2. 测量：采用经测量系统分析（MSA）合格的量检具检测；4.3. 统计分析：样品数据采用控制图进行分析，以评估过程是否稳定，如果过程不稳定，需分析引起变差的特殊原因，并采取措施以消除变差； 4.4. 计算：经统计分析，当过程处于稳定状态时，按下公式计算： 4.4.1. 规范要求具有上下限的情况：σσ6)(6L UT T TCp −==其中: T 为公差，T U 为上偏差，T L 为下偏差，μ为均值，σ为长期标准偏差。
分装精度计算方法
分装精度计算方法
分装精度是指在生产过程中，对物料进行分装的准确性，它是一个非常重要的质量指标。
分装精度的计算方法通常涉及到测量和统计学的知识。
以下是一些常见的分装精度计算方法：
1. 平均值和标准差: 首先，你需要测量多次分装的重量。
然后，你可以计算
这些重量的平均值和标准差。
平均值可以反映分装的平均水平，而标准差则可以反映分装重量的离散程度。
2. 合格品率: 如果你有一个设定的目标重量，你可以计算合格品率，即分装
的重量在目标重量±一个公差范围内的比例。
例如，如果目标重量是100克，公差是5克，那么合格的重量范围就是95-105克。
3. 累积分布函数 (CDF): 如果你想知道多少百分比的重量是在某个特定的重
量以上或以下，你可以使用CDF。
例如，如果你想知道有多少百分比的重量在目标重量90%以上，你可以绘制CDF并计算相应的百分位。
4. 偏度和峰度: 这两个统计量可以提供关于分装重量分布的额外信息。
偏度
描述了分布的不对称性，峰度描述了分布的尖锐程度。
5. 过程能力指数 (Cp, Cpk): 这是评估分装过程能力的一种方法。
Cp表示过程的一致性，Cpk表示过程能力满足规格要求的程度。
以上是一些基本的分装精度计算方法，具体使用哪种方法取决于你的需求和数据的特点。
在进行计算时，请确保你的测量设备是准确和可靠的，以获得准确的结果。