雕刻机制作详细过程

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数控雕刻机木工操作方法

数控雕刻机木工操作方法
数控雕刻机是一种高精度的自动化设备，可以在木材上进行各种复杂的雕刻和切割操作。

以下是数控雕刻机木工操作的基本步骤：
1. 设定参数：首先需要根据雕刻设计的要求，设定雕刻机的参数，包括雕刻刀具种类、切削速度、切削深度等。

2. 准备木材：将待雕刻的木材固定在雕刻机工作台上，确保木材牢固而稳定。

3. 导入图像或设计文件：将雕刻图像或设计文件导入雕刻机的控制系统，确保雕刻机可以正确地按照设计进行操作。

4. 检查刀具：确认刀具的选择和夹持是否正确，并检查刀具的磨损情况。

如有需要，可以更换刀具或进行磨削。

5. 雕刻路径设定：根据设计要求，确定雕刻路径和刀具移动轨迹。

可以使用雕刻机的控制软件或系统进行路径设定和图形编辑。

6. 开始雕刻：通过操作电脑或控制面板，启动雕刻机的工作，让刀具按照设定的路径进行雕刻。

7. 监控和调整：在雕刻过程中，需要不断监控雕刻机的运行情况，观察刀具和
木材的状况。

如果发现不正常的情况，需要及时停止雕刻，进行调整或修正。

8. 后处理：待雕刻完成后，需要将木材从工作台上取下，进行必要的后处理，如清理木屑、修整边缘和表面等。

需要注意的是，在操作数控雕刻机时，要注意安全。

切勿将手或其他身体部位靠近刀具和运动部件，并遵循雕刻机的操作规程和安全操作指南。

雕刻机制作详细过程（多图）

雕刻机制作详细过程（多图）本帖最后由 mianmuhua 于 2014-6-9 23:43雕刻机终于完工了，其实在做之前也想了很久，主要是想每个环节自己能不能做到，要做怎样的结构、配件问题、加工问题、操作问题等等。

这个过程中也参考了各大技术论坛的资料，在此要感谢这些无私奉献的大侠们，没有你们小弟还不知道有CNC雕刻机这东东。

至于为什么要自己做，我想可以这样解释：“兴趣+爱好，用钱买不到”。

今天开始将呈现自己的自作过程，由于在做的过程中过于兴奋，有很多照片没拍齐，就用文字描述了*************************************************************** ************************完工了，先附上整机图：*************************************************************** *******************************电控箱图电路部分买了3个60步进电机，新东方2A的，40元一个，就是主轴短了一些，其它的还好。

电机是6芯，中间的抽头不接，改成4线用网上买的MACH3控制板160元，赛格电子城买的开关电源，24V6.5A的80元，感觉偏贵了点，网上买加上运费也差不多，本地买售后服务方便一些。

接上线联上电脑测试了一下，一切都正常。

*************************************************************** ********************************继续更新。

三、机械部分机械部分的制作是花了最多时间的一个环节，我是按这样的顺序购买原材料的，先把滑块、轴承、光轴买去齐（因为怕实物和图纸的尺寸有出入，所以拿到实物再测量一下，后来发现这是多余的，因为滑块都是国标的），再买铝板加工，最后买丝杆.在此大概说一下机械部分结构：铝板全部使用12MM厚6061合金铝板，除了左右臂是切割以外其它的都是买成规格铝排，切断就能用那种。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程1

DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程一：雕刻机简介本DIY数控雕刻机，采用流行的龙门架造型，外形美观，结构合理，性价比极高。

◆XYZ轴行程：130×200×40MM◆外型尺寸：430×360×350MM◆丝杆：XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆，螺距1.25MM，双铜螺母弹簧消回差，工程塑料弹性联轴器◆导轨：采用镀铬光杆，XYZ 轴直径12MM◆步进电机：二手 1.3A 42 步进电机◆雕刻指令：G 代码，一般采用MACH 控制系统◆主机框架：采用工业PVC板材，数控切割而成。

◆精度指标：加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm本雕刻机主体框架采用0.7mm厚的工业 PVC 板经数控加工而成，XYZ 三轴导向采用直径 12MM 镀铬光杆与直线轴承配合，传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆，双铜螺母弹簧自动消回差，本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右，组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。

本雕刻机加工精度0.1MM左右，建议雕刻速度每分钟300MM。

本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料，也可以雕刻铜铝等软金属材料（会相对缩短机器寿命），不合适雕刻钢铁。

二、组装教程1、组装前的准备⑴工具篇1 / 52要成功组装好一台雕刻机，以下工具是必备的。

A、数字万用表数字万用表在以下工序中需要用到，一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别，二是调整驱动板的工作电流，三是测量开关电源的极性与电压，当然还有其它许多用处。

B、螺丝刀与内六角扳手本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角，4MM 联轴器无头内六角，十字自攻螺丝，您应该根据需要购买相应工具，我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个，公制1.5-6MM内六角扳手一套，4MM、6MM 外六角扳手各一个，尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。

其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。

今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。

一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。

在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。

切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。

2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。

这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。

3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。

导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。

4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。

电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。

5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。

此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。

6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。

LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。

7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。

需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。

8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。

雕刻机DIY制作过程图解

雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。

），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。

专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。

雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。

下面就详细介绍做这台机器的方法。

机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。

所以初做机器不要做大了。

先做小的小的做出来了做大的就容易了。

用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。

用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。

我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。

用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。

光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。

机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。

铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。

做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。

这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。

当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。

雕刻机制作过程

雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。

如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。

我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。

这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。

这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。

这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。

这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。

共花费不到50元。

续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。

这是控制板背面，用热转印法做的。

这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。

这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。

这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。

用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。

不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。

加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。

所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。

激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法

激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法激光雕刻技术是一种现代化的制作工艺，可以用于制作各种物品，包括回墨印章。

激光雕刻机可以通过高能激光束，精确地在材料表面刻上所需图案或文字。

在制作印章时，激光雕刻机的精确性和效率使其成为一种理想的工具。

以下是激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法：1. 准备工作：- 确定需要制作的印章图案或文字。

这可以是个人的名字、公司的标志或其他自定义的设计。

- 选择合适的材料。

常见的材料包括橡胶、木头或石头。

确保选用的材料适合激光雕刻技术。

- 将选择好的设计转化为激光雕刻机可以识别的格式，如DXF、AI 或BMP。

2. 设计图案：- 打开激光雕刻机软件，将设计图案导入。

- 在软件中调整图案的大小和位置，以适应所选材料的尺寸。

- 对于文字，可以选择合适的字体和大小。

3. 雕刻设置：- 根据材料类型和厚度，设置激光雕刻机的功率、速度和频率。

- 确保设置的参数适合所选材料，以避免损坏或不完整的刻痕。

4. 雕刻过程：- 将选定的材料放置在激光雕刻机的工作台上。

- 启动激光雕刻机，并开始雕刻过程。

- 确保机器的操作区域清洁，并注意安全事项。

5. 完成印章：- 当激光雕刻机完成雕刻过程后，取下材料并进行简单的清洁。

- 检查雕刻效果，确保图案或文字清晰可见。

- 将印章插入合适的印台或手柄，以便使用。

通过激光雕刻机制作回墨印章具有以下几个优势：1. 精确性：激光雕刻机可以实现非常高精度的刻划，从而确保印章图案或文字的清晰度和准确性。

2. 多样性：激光雕刻机可以应用于多种不同的材料，如橡胶、木头或石头。

这意味着可以根据需要选择适合的材料，以获得特定的效果或质感。

3. 高效性：相比传统的制作方法，激光雕刻机可以在短时间内完成印章的制作。

这使得大批量制作成为可能，提高了生产效率。

然而，激光雕刻机制作回墨印章也存在一些注意事项：1. 安全性：激光雕刻机使用高能激光束，对人眼和皮肤有潜在的伤害风险。

数控雕刻机操作教程

02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令，控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等，及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征，采用特殊的刀具和加工策略进行处理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择合适的木材、刀具和切削参数，以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故障点。
测量法使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况

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定期检查电气系统的接线是否松动、老化，保证电气系统的
正常运行。
06
安全操作规范及注意事项
安全操作规范介绍
遵守安全操作规程在操作木工雕刻机之前，必须熟悉并遵守设备的安全操作规程。这包括但不限于正确启动和关闭设备、调整刀具、装载和卸载材料等。
保持工作区域整洁确保工作区域整洁有序，避免杂物堆积。及时清理木屑和废料，以防止火灾和滑倒等事故。
雕刻机分类
根据加工原理和应用范围的不同，雕刻机可分为激光雕刻机、数控雕刻机、机械雕刻机等。
雕刻机工作原理
03
控制系统
雕刻机通过计算机控制系统，将设计好的图形或文字转换成机器可识别的指令，从而驱动机器进行加工。
传动系统
雕刻机的传动系统通过电机驱动丝杠或齿轮等传动机构，使雕刻刀具在材料表面进行切削运动。
深度控制
根据不同层次的需求，精确控制雕刻深度，保证每层雕刻的准确性和一致性。
刀具选择
针对不同层次的雕刻需求，选择合适的刀具类型和参数，提高雕刻效率和质量。
浮雕、镂空等特效制作
浮雕制作
通过调整雕刻深度和刀具角度，制作出具有立体感的浮雕效果。
镂空雕刻
运用雕刻机的镂空功能，将图案或文字的内部掏空，形成镂空效
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目录
• 雕刻机基础知识 • 雕刻机操作前准备 • 雕刻机基本操作 • 雕刻机高级操作 • 雕刻机维护与保养 • 安全操作规范及注意事项
01
雕刻机基础知识
雕刻机定义与分类
雕刻机定义
雕刻机是一种利用高速旋转的雕刻刀具对材料进行切削加工的机械设备，广泛应用于木工、广告、模具等领域。
刀具选择与安装
01
02

雕刻机制作详细过程完整版

雕刻机制作详细过程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：< ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。

整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。

改进：现在可以成合二为一。

（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。

如果量产是不可取。

改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。

3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。

造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。

改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。

目前我还没有去寻找。

2. 换成台式机箱的电脑。

我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。

后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。

雕刻机雕刻工艺流程及步骤

雕刻机雕刻工艺流程及步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 设计与规划：使用设计软件创建或导入要雕刻的图案、文字或模型。

雕刻机操作工艺流程

雕刻机操作工艺流程一,文件排版制图,1,在CDR9/X4软件里将要切割的文件导出文泰格式类型(PLT)2,按工程图纸在软件里制作需要的图形,简单的文字切割,2D3D雕刻可以在文泰三维雕刻软件里做文件,(2D为双色板雕刻机,割为切割即外轮廓,内轮廓,原线输出三种,3D雕刻机为三维雕刻机)在文件排版中,尽可能的减少材料的浪费,合理选择雕刻刀具,图形之间的间距d=刀的直径D*2如是原线输出则是刀的直径D,图形的边距=刀具的直径3,版面大小的设定,长为材料的宽为1200,长为2400单位都是毫米(MM)根据实际情况而定二,路径计算1,选择排好版的加工文件移动到软件空白页面的以左下角为原点对齐,根据实际情况选择2D 3D 割三种雕刻方式,(2D 割都要更改雕刻深度,2D是水平铣底再勾边,勾边的作用是为了让雕刻的边缘更好看更光滑,三,保存路径,文件类型为NC四,在Ncstudio雕刻软件打开文件路径点文件菜单下的卸载,先卸载原有的路径,再点文件菜单下打开并装载,选择保存的NC格式路径,点打开,五,把加工材料放在机床台面上装用夹具把材料固定平稳六,定工件坐标加工原点把雕刻机雕刻模式更改为手动模式(Ctrl+2),移动机床的XYZ坐标,移动XY到机器正面的左边,即机器的机械原点右边多一点为5MM左右即可,Z轴移到被加工材料的正表面(刀尖刚好接触在材料表面,)再点维宏控制软件的工件坐标下的XYZ,这时,XYZ会自动变成0,即可,再把Z轴抬高10MM,七,加工试运行在雕刻机控制软件里按仿真或按F8再次确认是否有误,确认无误后,再按F8退出仿真,把进给倍率调在15%左右,主轴转速调到24000转每分钟,按F9开始加工八,试运行无误后,就可以把进给倍率调快即可正式加工九,在加工过程中,如出现情况时,可以按F10(暂停)F11(停止)解决问题后,可以按F9继续加工,如断电后需要重新加工时,可以在菜单栏中操作下的断电继续,继续加工.流程:排版→计算路径→保存路径→打开路径→定工件原点→仿真→加工。

雕刻机教程（2）

雕刻机教程（2）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制第一章雕刻基本概念介绍电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。

所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。

所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。

所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。

文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。

这种运动轨迹就称为雕刻路径。

文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。

为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。

1．计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。

如图所示，图中实心处为已算好雕刻路径的部分。

2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。

由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。

设计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的是9.9厘米的正方形。

因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。

3．特殊的雕刻效果。

在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。

影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。

彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。

计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件：1、图形的每个回路都是闭合的。

如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。

cnc数控雕刻机程序操作【干货】

一、划中心线根据提供的Y、Z轴两端数值划好两端的中心线。

二、定尾座顶针长度尾座顶针长度比加工物长度略大一些，固定好紧固滑块。

三、开机回两个模式的机械原点1．开机后按回Y轴机械原点2．再按+切换到A轴显示，并按回A轴机械原点四、找Y轴中心点按+切换到Y轴显示，切换到距离，输入数值360.52并按，再按键使Y轴回到中心点。

五、上料上料时应注意加工物的长度要一致，并保持加工特在同一水平面，确保加工物的方向正确，加工物的大小也应该注意，确保旋转加工时不会碰到基座。

六、上刀通过调节电机高度和夹头刀柄高度确保刀具都在同一高度，并拧紧电机固定六角螺杆和刀柄夹头。

确保加工深度小于刀具的长度。

如果出现Z轴超出正向限，应将电机高度上升，出现Z轴超出负向限，应将电机高度下降。

七、对刀先对X轴，将X轴移动加工物尾端，下降Z轴使刀具外径接触加工物的尾端面，将Z 轴上升高过加工物的尾端。

并切换到距离，输入刀具半径数值。

按键将刀具中心点对准加工物的端面中心线上。

再按确定好X轴的原点。

对好后按三下键，再按+菜单切换另一轴再按三下键。

对Z轴时，先将刀具顶点移动到尾座台面上，刀具放置对刀仪中心点的正上方，再按+ 让刀具顶点自动触碰对刀仪。

然后再按两次。

八、拷贝文件按菜单，选择高级加工配置—>文件维护—>拷贝文件->U盘文件,在U 盘选择要加工的文件，拷贝到手柄高级加工配置—>文件维护—>内部文件里。

九、运行确保水泵正常工作，冷却循环正常，气压在0.4MPa数值。

在运行前需确保手柄显示9X/9A/9Z，如果不是按+切换到9X/9A/9Z显示。

（加工物为脚，如果是旁板，抽板平面时侧需要显示的为1X/1Y/1Z）按使主轴正确运转，再按选择内部文件，选择要加工文件按，在加工速度选项里将加工速率按键设为0.2，并按。

在刀具走过第一条加工路径后可通过将速度上升到0.9倍率。

也可以按键下降加工速率。

十、跳转加工先按选择内部文件，任意文件名皆可，再按键将速度倍率调到0.2。

雕刻机制作详细过程

雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴= 200 mm ；Y轴= 270 mm ；Z轴= 60 mm ；工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。

改进：现在可以成合二为一。

如果量产是不可取。

改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。

3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。

造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。

改进：二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。

目前我还没有去寻找。

2. 换成台式机箱的电脑。

我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。

综合考虑后还是以机器的精度为主，选择台面板活动方案，同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。

雕刻机操机制作过程指导及注意事事项11

雕刻机操机制作过程指导及注意事项（适用于盛方原及陀飞轮等机型）1．开机：打开总电源开关—稳压器电源开关—两手同时按下并排的绿色稳压器开关—打开雕刻机电源开关—按下ON启动键—等到刀库门关闭后，打开紧急停止开关（开机完闭）2．原点复位：按下（MONITOR）键把显示屏转换到主画面，再按至相对值画面。

把控制面板上的模式选择至手轮进给，用手轮把（X，Y，Z）三个轴都摇到负数。

模式选择原点复归，然后按下控制面板上的原点复位键。

（机器会自动复位到原点）注意事项：使用手轮移动（X，Y，Z）三轴时要特别注意主轴的位置及动向，避免撞机。

3．温机：复位后机器需要待机15分钟（自动润滑主轴）。

15分钟后按下转数指令（S）键输入转数（7000）转。

按下主轴启动指令（M）键输入（03），再按下（INPUTCALC）输入键，控制面板的模式选择（DNC传输）。

主轴即开始运转。

（运转温机时间15分钟）4．板材上机台：用抹布将磁台表面及板材背面擦干净，再用气枪仔细吹一下，检查一下确定无杂质，残胶与铁削后把板材定位在磁台上锁死。

注意事项：磁台表面与板材背面一定要干净平整，不干净平整会直接影响到刀模的平整度。

5更改加工厚度：按下（T00L PARAM）键，显示屏画面出现机械座标和设定机械工作座标值。

机械座标值（G54）上的（X）与（Y）的机械值是这两轴的工作原点值，是固定值不用更改。

座标值（G54）上的（Z）值为所要加工材料的厚度，加工不同厚度的材料设定不同的厚度参数。

如：1.2MM 厚的材料就在（G54）的（Z）值上输入1.25。

（设定厚度一般要在原基础上再加个0.05，避免有些材料偏厚）注意事项：设定（Z）值一定要检查下是否正确，设定错误会导致刀模直接报废，甚至磁台表面损坏。

6调图与修改图形：电脑调出所要加工的（DXF）图挡，把图形搬移到机器上相应工作原点，对照工单，图纸和客户特殊要求把一些需要修改以及需要封闭的图形修改好。

注意事项：（1）认真修改图形，改好图形后仔细检查是否修改正确，是否有漏掉或多出来的图形和线段。

DIY雕刻机全过程（多图）

DIY雕刻机全过程（多图）坛内有不少的网友都有雕刻机，也不乏DIY的高手，本人发此贴主要想更多的坛友会D机，拥有雕刻机，同时也欢迎高手指出本机的不足之处，以更好的完善我的雕刻机，欢迎拍砖!不说了：上图！准备D机的材料:数控机加工各轴的孔径，并检测孔间距：用砂带机进行各材料的表面处理，消除表面粗糙的辊印：整平材料后再把各零件进行铝合金阳极化处理，增强表面的抗磨抗划伤能力：好了，来几张JJ的全家福：零件加工好了就组装了，说明一下本机的丝杆轴承位全部在各零件上加工好了孔位，好处是免掉了丝杆轴承座的另外购买和安装，降低了雕刻机的制造成本，最大限度的利用了各轴的有效长度，首先组装X轴滑箱连接好滑箱的上下板，也是Z轴丝杆和光轴的支撑：安装Z轴总成包括主轴的夹具：将Z轴总成安装到X轴滑箱上：拧紧定椎螺丝：组装X轴总成：组装Y轴：安装三轴总成：准备安装雕刻机台板：好了到这里，你的雕刻机最头痛的结构就已安装完成了，来几张全身照：好吧，总结一下网友提的问题：1台板是在TB上买的，很多，在搜索条里输入“工业型材”就OK了，至于要什么连接件也有，但我的没用它，因为我是直接用螺丝上在了支撑板上的。

2轴承上在各零件的轴承孔里，两边用自制的轴承端盖把轴承固定紧了，在我的Y轴丝杆图片上能看到有一个轴承端盖，轴承与丝杆的固定靠的是丝杆端头上有一段螺丝位的，在我的Z轴丝杆图片上看得到这段丝牙的，到时用固定螺母拧紧就行了，之所以我没装是为了更好的拍到结构里面的图片3我的各光轴的固定方式是在光轴孔的侧边打上相应大小的螺丝孔，用顶锥螺丝固定的4我的机器的加工尺寸是(X轴200)（Y轴350）（Z轴60）机器尺寸是台板500X300,单机重量20KG(不包括控制器)呵呵应各位网友的要求，我再来说说铝合金阳极氧化的问题，本来我想这个问题在木坛里说好像有点偏题了，但为了各位DIY达人的乐趣和精神，我还是说说吧，如果有网友认为我不该在这里发这个贴子，就请斑竹删除下面的信息，同时也欢迎高手来共同探讨DIY CNC 机器的问题：铝合金手工阳极化铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。

木工雕刻机操作流程

木工雕刻机操作流程
1,按客户要求和设计要求进行排版, 在正确计算完路径后,将不同刀具的路径进行保存.保存成不同的文件.
2,在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开(可预览).
3,固定好材料,定义好工作的原点. 打开主轴电机正确调好转数.
4.接通电源，进行机器操作。

开机 1.打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置（机器初始原点）。

2.使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。

对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。

雕刻 1.编辑好所要雕刻的文件。

2.打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。

结束当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。

电子雕刻机雕刻工艺流程

（三）RIPPing文件
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。

金工实训雕刻机的基本工作流程

金工实训雕刻机的基本工作流程1.首先，将设计好的雕刻图案传输到雕刻机的控制系统中。

Firstly, transfer the designed carving pattern to the control system of the carving machine.2.然后，准备好待雕刻的工件并固定在雕刻机的工作台上。

Then, prepare the workpiece to be carved and fix it on the worktable of the carving machine.3.接着，调整雕刻刀具的高度和位置，确保刀具和工件之间的距离适当。

Next, adjust the height and position of the carving tool to ensure the proper distance between the tool and the workpiece.4.确认工件的位置和雕刻深度设置无误后，启动雕刻机。

After confirming the position and carving depth settings of the workpiece, start the carving machine.5.雕刻机根据预先设定的路径和深度开始对工件进行雕刻。

The carving machine begins to carve the workpiece according to the pre-set path and depth.6.在雕刻过程中，监控雕刻机的运行情况，并注意工件的雕刻效果。

During the carving process, monitor the operation of the carving machine and pay attention to the carving effect on the workpiece.7.若发现雕刻效果出现偏差或问题，及时调整雕刻机的参数和刀具的位置。