我国钢铁工业_十三五_节能潜力分析

我国钢铁工业“十三五”节能潜力分析

李新创1郜学姜晓东

（冶金工业规划研究院，北京 100711）

摘要系统总结了我国钢铁工业“十二五”期间节能工作所取得的巨大成绩，并剖析了目前钢铁工业节能工作存在的五大主要问题。文章进一步展望了未来“十三五”钢铁工业面临的节能形势和整个钢铁工业未来的发展趋势，在此基础上分析了未来我国钢铁工业主要节能潜力和方向。文章认为，“十三五”期间，钢铁工业技术节能的贡献平稳并呈下降趋势，结构节能贡献比例上升但同时存在较大变数，管理节能将逐步发挥更大潜力。

关键词节能潜力，结构节能，管理节能，技术节能

Analysis on Potential of Energy Conservation of Chinese Steel Industry

in the 13th Five-year Period

Li Xinchuang, Gao Xue, Jiang Xiaodong

(China Metallurgical Industry Planning and Research Institute, Beijing 100711, China)

Abstract This paper provides a comprehensive analysis on great achievements of energy conservation of Chinese Steel Industry in the 12th Five-year Period, and illustrates five main weaknesses existing in energy conservation. In addition, the paper makes a prospect for development trend of energy conservation and the whole industry in the 13th Five-year Period, as well as provides an analysis on potential and direction of energy conservation of Chinese Steel Industry over the coming years. According to the content, it is predicted that proportion of technical contribution will move steadily and show a downturn, proportion of contribution made by structure will move up and contribution made by management will show a greater potential step by step in the 13th Five-year period.

Key words potential of energy conservation, energy conservation by structural adjustment, energy conservation by

management, energy conservation by technical improvement

1“十二五”我国钢铁工业节能回顾

1.1取得的成绩

1.1.1 为国家单位GDP能耗和工业增加值能耗降低做出巨大贡献

与2010年相比，2014年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗下降了3.36%，完成了“十二五”节能进度的81.3%，超进度完成“十二五”工业节能规划提出的目标。与2010年相比，2014年全国粗钢产量增加了31.28%，但总用能量仅增加了26.88%。

1.1.2 技术装备水平不断提高

重点统计钢铁企业5m及以上焦炉产能占炼焦总产能48%，1000m3及以上高炉占炼铁总产能65%，100t

冶金工业规划研究院院长。本文为作者在2015年3月24日工业和信息化部原材料工业司举行的钢铁工业“十三五”节能减排和绿色发展思路研讨会上的报告

及以上转炉占转炉炼钢总产能59%。烧结余热发电机组普及率大幅提高，配备比例超过20%，超额完成国家提出的“十二五”发展目标；干熄焦装置约占世界总套数的60%；1000m3以上高炉TRT配备率接近100%，干式TRT配备率大幅度提高，钢铁工业烧结余热发电机组、干熄焦装置、TRT装置数量均位居世界第一。钢铁工业技术装备水平已经位居世界领先行列。

1.1.3 生产工序能耗指标逐步降低

与2010年相比，2014年焦化、烧结、炼铁工序能耗分别降低了7.3%、7.1%和3.1%，转炉冶炼工序能耗下降了9.8千克标准煤每吨。与2013年版《粗钢单位产品能耗限额》及《焦化单位产品能耗限额》相比，2014年重点统计企业焦化工序能耗企业达标率91%，烧结工序能耗企业达标率93%，炼铁工序能耗企业达标率91%，转炉工序能耗企业达标率42%。

1.1.4 二次能源回收及利用效率不断提高

与2010年相比，2014年焦炉煤气利用率提高了1.2%，高炉煤气利用率提高了2.9%，转炉煤气利用率提高了8.0%，吨钢转炉煤气回收量提高了30.8%，企业自发电量占总用电量的比例提高了5%左右。焦炉上升管、烧结大烟道烟气、高炉冲渣水、轧钢加热炉等产生的中低温余热资源回收利用取得一定突破。

1.1.5 自动化节能水平得到较大提升

“十二五”期间，钢铁企业已建和在建能源管控中心数量超过90家。随着一批能源管理中心项目的建成，促进了钢铁企业两化融合，提高了企业能源管理的信息化、自动化、智能化水平，形成了钢铁行业能源消费精细化管理示范效应，为政府节能监管、能源消费总量控制、大气污染防治、企业自身节能减排等工作奠定了基础。

1.2存在的问题

1.2.1 结构节能负贡献

与2010年相比，2014年重点统计企业铁钢比不仅没有下降反而上升，炼钢废钢综合单耗降低了20%，造成结构节能不但对整个节能没有“正”贡献，反而“负”贡献。此外，原料条件进一步恶化，和2010年相比，高炉入炉品位下降了3.67个百分点，烧结矿品位下降了1.08个百分点，对烧结固体燃料单耗和高炉燃料比影响较大。

1.2.2 能源管理水平低

我国节能技术和装备水平已处于国际领先行列，但我国能源管理水平与先进国家相比，差距仍然较大。企业领导层对节能工作的重视程度仍然不够，节能管理机构层级偏低，专职节能管理人员数量偏少，节能管理基础能力薄弱，能源计量器具配备率普遍不足。多数企业未形成完整的能源管理体系，自动化、信息化管理水平仍然不高。

1.2.3 技术创新难度大

常规节能措施如干熄焦、高炉炉顶压差发电、烧结余热发电、余热余能发电等技术逐渐普及，但节能新技术的自主研发和创新难度大、进度慢，焦炉煤调湿、上升管余热回收、钢铁渣余热利用、低碳冶金等节能技术与国外先进国家相比，还存在较大差距。

1.2.4 节能长效机制缺乏

单一的行政命令式节能减排考核机制越来越难以适应节能工作形势的发展，如何调动企业自愿节能的积极性，如何建立更加科学的考核办法和评价机制对今后节能工作影响很大。钢铁工业节能工作推动的手段缺乏，奖励和惩罚的抓手不足。

1.2.5 “数字节能”现象明显

钢铁企业在节能减排考核和内部节能潜力空间逐渐缩小的双重压力下，统计数据失真现象越来越明显。