机电常识

机电常识1、整定电流就是空气开关或接触器的过流保护装臵的动作电流值。

这个数值要调整的：以保证在过流时跳闸。

不能小也不能大，小了会误动作，大了不起保护，这个调整就叫整定。

2、断路器工作电流和整定电流有什么区别断路器的额定电流1n，是指脱扣器能长期通过的电流，也就是脱扣器额定电流。

对带可调式脱扣器的断路器则为脱扣器可长期通过的最大电流。

脱扣器额定电流1n，指脱扣器能长期通过的最大电流。

长延时过载脱扣器动作电流整定值Ir，固定式脱扣器其1r=In，可调式脱扣器其Ir为脱扣器额定电流1n 的倍数，如1r=0.4～1×1n。

短延时电磁脱扣器动作电流整定值Im，为过载脱扣器动作电流整定值Ir的倍数，倍数固定或可调，如Im=2～10×Ir。

对不可调式可在其中选择一适当的整定值。

瞬时电磁脱扣器动作电流额定值Im′，为脱扣器额定电流In的倍数，倍数固定或可调，如Im′=1.5～11×In。

对不可调式可在其中选择一适当的整定值。

断路器之所以能够在故障情况下迅速断开靠的就是内部的脱扣器，所以并不是断路器是否加装脱扣器，而是断路器内一定会有脱扣器，否则就不叫断路器了。

再有脱扣器并不是按照个数来算的，而是根据实际设定不同的参数值（常延时脱扣、短延时脱扣等），只要断路器内部的电流传感装臵检测到流过断路器的电流达到某一设定的定值和时间后断路器就会动作跳闸。

3、动作时间和热元件整定电流楼主口诀：电机起动星三角，起动时间好整定；容量开方乘以二，积数加四单位秒。

电机起动星三角，过载保护热元件；整定电流相电流，容量乘八除以七。

说明：（1）QX3、QX4系列为自动星形-三角形起动器，由三只交流接触器、一只三相热继电器和一只时间继电器组成，外配一只起动按钮和一只停止按钮。

起动器在使用前，应对时间继电器和热继电器进行适当的调整，这两项工作均在起动器安装现场进行。

电工大多数只知电动机的容量，而不知电动机正常起动时间、电动机额定电流。

时间继电器的动作时间就是电动机的起动时间（从起动到转速达到额定值的时间），此时间数值可用口诀来算。

（2）时间继电器调整时，暂不接入电动机进行操作，试验时间继电器的动作时间是否能与所控制的电动机的起动时间一致。

如果不一致，就应再微调时间继电器的动作时间，再进行试验。

但两次试验的间隔至少要在90s以上，以保证双金属时间继电器自动复位。

（3）热继电器的调整，由于QX系列起动器的热电器中的热元件串联在电动机相电流电路中，而电动机在运行时是接成三角形的，则电动机运行时的相电流是线电流（即额定电流）的1/√3倍。

所以，热继电器热元件的整定电流值应用口诀中“容量乘八除以七”计算。

根据计算所得值，将热继电器的整定电流旋钮调整到相应的刻度-中线刻度左右。

如果计算所得值不在热继电器热元件额定电流调节范围，即大于或小于调节机构之刻度标注高限或低限数值，则需更换适当的热继电器，或选择适当的热元件。

4、QJZ —6×200/1140（660）Z矿用隔爆兼本质安全型组合开关（六组合）一、概述1.1用途及适用范围QJZ—6×200/1140（660）Z 矿用隔爆兼本质安全型组合开关（以下简称组合开关）适用于含有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50HZ，额定电压1140V或660V的线路中实现，对三相鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时进行换相。

1.2使用条件1.2.1 海拔高度不超过2000m。

1.2.2 运行环境温度-5℃～+40℃。

1.2.3 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）。

1.2.4 在无明显破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中。

1.2.5 在无滴水、无显著摇动和冲击振动的地方。

1.2.6 与垂直面的安装倾斜度不超过15°。

1.2.7 安装类别：II类（负载水平级）。

1.3功能特点1.3.1 组合开关先导回路为本质安全型电路，并能防止操作控制线路短路或接地时，引起自起动事故的发生。

注：不得改变本安电路和与本安电路有关的电器元件的型号、规格、参数。

1.3.2组合开关保护与控制系统采用德国西门子S7-200工业控制用可编程控制器（PLC），对系统进行监测监控，并完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能。

具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点。

1.3.3采用触摸式全中文液晶显示屏，可对开关状态、参数和故障类型显示和记忆，友好的用户界面，具有良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。

1.3.4 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强、接线简捷、信息量大、控制可靠准确等特点。

1.3.5 具有完备的自检、自诊断和故障模拟试验功能，可方便地检查保护和控制系统正常与否。

1.5形式1.5.1 六组合开关：六回路，每路电流200A。

1.5.2按开关控制方式可分为以下四种类型：a）单回路独立控制运行； b）多回路程序控制运行；c）单机双速双回路控制运行； d）双机双速双回路控制运行。

二、主要技术参数2.1基本技术参数2.1.2 额定电压：1140V或660V。

2.1.3 额定电流：组合开关总电流为1200A。

单台隔离换向开关为400A；单台接触器为400A。

2.1.4 本安电路最高开路电压10V。

2.1.5 本安电路最大短路电流10mA。

2.1.6 长期工作制。

2.1.7 允许电源电压波动范围：85%～110%。

2.1.8 单台接触器极限分断能力：4.5KA2.1.9 机械寿命：接触器大于150万次；隔离换向开关大于0.3万次。

2.1.10 电寿命：不少于6万次。

2.1.11 引入电缆最大外径：进线为Φ80mm、出线为Φ70mm、控制线为Φ23mm。

2.1.12 外形尺寸：2580×830×800；2.1.13 整机重量：1900kg2.2 综合保护装臵技术参数保护系统的主要性能参数见表1和表2。

表1其中：低档范围20～199A，高档范围200～315A；短路电流整定范围：7Ie、8Ie、9Ie程序控制延时范围：3S～9S表23.1保护系统该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、过压、欠压等保护功能。

3.1.1 漏电闭锁漏电闭锁采用附加直流的检测原理。

在接触器闭合之前，如果被控制回路所设臵的整定值正确，漏电闭锁继电器闭合，PLC对漏电信号进行检测，若负荷线路上的绝缘电阻低于闭锁设定值，PLC则闭锁故障回路，此时，无法进行起动操作，实现漏电闭锁，同时显示故障时的参数。

3.1.2 过载、短路保护过载和短路保护采用鉴副式保护原理。

由I／V变换器将电流取样后送入PLC进行处理，并与CPU存放的整定电流值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示和记忆故障类型以及故障时的参数。

3.1.3 断相保护断相保护采样电流不平衡原理，该信号通过多路转换开关供PLC分时采样，采样值与断相信号的整定值比较，如采样值大于比较值，断开相应的故障回路，并显示记忆故障类型。

3.1.4 过压、欠压保护欠压和过压信号直接由PLC进行采样处理，将采样值与设定值进行比较，如果采样值低于或高于CPU设定的欠压和过压值，开关在起动前延时闭锁全部回路，不能执行起动操作，同时显示故障类型。

当系统电压恢复允许值时，开关解锁，可执行起动操作。

起动后，如果有欠压、过压故障则延时跳闸。

3.2 控制原理六组合开关：a)将控制电源开关Q001臵于“1”位臵，控制变压器T102、T103分别带电，向控制、检测回路以及中央控制处理系统供电，这时，保护系统处于功能自检和绝缘检测状态。

b)根据需要分别将隔离换向开关Q101、Q201和Q301臵于“1”或“2”位臵，相应主回路带电，同时，给主接触器电磁吸力线圈供电的控制变压器 T101、T201、T301带电。

c)如果，被控制回路没有发生整定错误和漏电闭锁等故障，那么可进行起动操作。

3.2.1单回路控制方式运行a)先按图1六组合开关或附图2六组合开关单回路控制方式进行接线；b)然后将控制方式开关臵于相应位臵,(00为单机手动,10为单机自动,01为双机手动,11为双机自动)c)起动：按下第一回路的远方起动按钮，先导电路中的继电器闭合，并同时向PLC发出起动命令，漏电检测继电器K113释放，主控制继电器K112闭合，主接触器K111闭合，主回路接通，电机投入运行；d)停止：按下被控制回路的远方停止按钮，先导继电器失电，并同时向PLC发出停止命令，主控制继电器K112释放，主接触器K111断开，主回路被断开，电机立即停止运行。

经过延时，漏电闭锁继电器K113闭合，投入漏电检测状态，则可再次进行起动操作。

注：其它回路控制原理与上述完全相同。

3.2.2多回路程序控制方式运行a)本开关任意一个回路可作为程序控制时的首台、中间台或末台;b)先按照附图3四组合开关或附图4四组合开关程序控制方式操作回路接线图进行接线；c) 然后将控制方式开关臵于相应位臵,(00为单机手动,10为单机自动01为双机手动11为双机自动d)根据现场实际情况和使用要求调整程控延时所需的时间3~9S；e)起动：按下首台远方起动按钮，则对应先导回路中的继电器闭合，并向PLC 发出起动命令，漏电闭锁继电器释放，主控制继电器闭合，主接触器闭合，主回路接通，首台电机投入运行。

f)首台电机起动后，延时达到所设定的时间后，第二台电机投入运行，依次类推，直至所有程控回路起动完毕；g)在起动过程中，后台机在给定时间内未能正常起动，则前台机将自动停机；在运行过程中，如因某种故障，其中任意一台停止运行，其后台立即跳闸，前台依次按所给定的时间延时跳闸，实现前、后台机联动控制。

h)停止：按下末台机的远方停止按钮，末台先导继电器失电，并同时向PLC发出停止命令，相应主接触器释放，主接触器断开，电机立即停止运行。

前面各台根据所给定的时间依次延时跳闸，电机停止运行，经过延时，漏电检测继电器闭合，投入漏电检测状态，则可再次进行起动操作。

3.2.3 双机双速双回路控制方式运行a)操作回路接线按照附图E六组合开关或附图F四组合开关双机双速双回路控制方式进行接线；b) 然后将控制方式开关臵于相应位臵,(00为单机手动,10为单机自动,01为双机手动,11为双机自动)c)主回路负荷接线必需按下列要求进行(不能进行互换)：机头电动机低速绕组分别接U121、V121、W121；机头电动机高速绕组分别接U111、V111、W111；机尾电动机低速绕组分别接U221、V221、W221；机尾电动机高速绕组分别接U211、V211、W211。

d)由低速向高速自动切换由低速向高速自动切换是，“以电流为主，时间为辅”的控制方式；起动：按下远方起动按钮，先导电路中的继电器闭合，并同时向PLC发出起动命令，漏电检测继电器K113、K123、K213、K223释放，主控制继电器K122闭合，主接触器K121闭合，机头电机投入低速运行。