房建施工工艺

房建工程施工技术方案

1、房建施工工艺

(1)、施工顺序：

测量放样洒灰线→基坑开挖→基坑（槽）验收→垫层施工→测量放出承台（条基）中心线及承台（条基）边线→垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→拆模养护。

(2）、测量放线：

施工测量前的准备工作：

熟悉和校核图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。

(3)、基坑施工

基坑开挖前先放出初步灰线，视基坑大小及基础不同尺寸采取相应的施方法。对于浅基础因工作量不大，施工时考虑以人工进行开挖基坑为主。对于工作量较大、埋置较深的基础考虑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。挖深小于1m时，放坡视具体情况而定。

在施工过程中，当遇雨季时基坑集水采用潜水泵排出，保证基础干施工。基坑开挖至设计标高后及时进行报验工作，在监理工程师验收合格后，再施工素砼垫层。垫层施工完并达到强度后，再按图纸尺寸用仪器放出基础中心线及边线，经验收合格后，即可进行下步工序施工。

（4）、素砼垫层

1）地基开挖经通信、信号、工务段、监理方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工。垫层施工前先做好标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，素砼垫层拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度必须符合要求，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行基础钢筋绑扎工程。

（5）基础混凝土浇筑：钢筋工程、模板工程经检查验收合格后再浇灌基础砼。

（6）回填土方

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填土时对较厚的填土采用分层回填、分层夯（压）实，当采用震动机械压实时，其分层厚度为250mm～350mm、采用柴油打夯机时，摊铺厚度为200mm～250mm，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地基下陷。

2 钢筋工程

（1）钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品或业主指定的厂家、品牌，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上对每批进入现场的钢材在监理见证下，按规范要求取样送试验室进行检测，检测合格后方可使用，对不合格的钢材不得用在工程上。

（2）钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

（3）钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚或加工场地统一进行。按设计及规范要求，柱、墙竖向主筋接长采用以电渣压力焊为主，其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能批量加工，加工时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

（4）钢筋绑扎

1）独立基础、梁、板钢筋绑扎:

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。

钢筋绑扎技术措施：

2) 为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距需根据具体情况确定。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面

钢筋下沉和变位。

3) 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

4) 主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

3、柱竖向电渣压力焊施工

（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。

（2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要

作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。

（10）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

（11）质量要求：

1）钢筋绑扎过程中，施工员员应跟踪检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、互检、再由现场质安员专检，合格后再通知监理办理检查验收工作。

2）为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15mm,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。

4 模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用15mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括条形基础外侧模、独立基础模板以及墙模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下：

（1) 条形基础、独立基础侧模

条形基础、独立基础模板支设及加固方法如下示意图：