干挂石材幕墙施工的施工工艺
干挂石材幕墙的施工和技术措施
干挂石材幕墙的施工和技术措施一、干挂石材幕墙的概念干挂石材幕墙是一种适用于高层建筑外墙装饰的一种墙体装饰材料。
干挂石材幕墙不会直接接触到主结构，而是通过构架系统连接主结构的墙体饰面系统。
一般情况下，干挂石材幕墙的面层由天然石材板材或人造石材板材（玻化板面、陶瓷板面）等构成。
二、施工前准备工作1.设计方案设计师应该合理的设计方案，从实际需求出发不断的去优化设计方案。
并且应该根据钢结构的力学性能，选用合适的孔距来确定气密性和支撑性。
在建筑中有着极为重要的作用。
2.材料确认在面板确认好以后，就需要确认钢构架的材料和规格。
各种材料应该根据规格验收，不合格的材料不允许使用。
在管理好各材料的品种的同时根据产地统一编号。
3.安全保障在进行施工时，要保证干挂石材幕墙的施工人员安全。
为此，需要加强安全教育，提高人员安全意识。
尽可能使用设备和工具，减少人为操作干挂石材幕墙施工的风险。
三、技术措施1.墙体的平整度施工过程中墙面的平整度是十分重要的。
当墙面不平，石材幕墙无法平整悬挂，同时也会影响视觉效果，因此，我们在施工之前，要检查墙面到平整度，并且对于孔洞，龟裂或者几何位置的偏差要进行提前的处理。
2.固定连接方式干挂石材幕墙在施工的过程中有很重要的一部分，那就是连接。
连接的方式决定了干挂石材幕墙的结构强度，要使干挂石材幕墙具有较高的风荷载和自重的均衡性。
常用的连接方式有自锁型连接方式和不锁紧的穿孔法。
3.支架选用支架是干挂石材幕墙重要的组成部分之一，需要根据设计方案选择合适的支架。
支架要能承受石材面板的重量和施工过程中的载荷，同时还需能承受中度的震动和风力载荷。
4.石材规范安装不同规格的石材需要在施工时根据规格进行标准安装。
每种规格的石材在安装时都有自己的固定方式和注意事项，要根据石材的规格和施工的实际情况来进行施工。
5.注意细节在施工中，细节决定着成败。
注意细节，做好每一步的施工，善于提高，是保证施工质量的关键。
同时要定期检测完善，给下一步施工打好基础。
建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析
建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析一、干挂石材幕墙的施工技术分析1、基础准备工作在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须先做好基础准备工作。
首先要对外墙进行检查，确保外墙平整、垂直度达到要求。
要对外墙进行清洁，确保外墙表面的清洁度和粗糙度符合要求。
要进行外墙防潮处理，确保外墙表面干燥，无水汽和污渍。
2、幕墙结构设计在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须要进行幕墙结构设计。
幕墙结构设计要合理，必须考虑到建筑的整体结构、承重墙体的稳固性以及石材幕墙的施工要求。
还要考虑到幕墙结构的密封、排水和保温设计。
3、幕墙材料的选择在进行石材幕墙干挂施工前，必须对幕墙所用的材料进行严格把关。
首先要选择质量优良的石材材料，确保石材材料的坚固度和耐候性能。
要选择优质的幕墙铝合金型材，确保其强度和耐腐蚀性能。
要选择高品质的密封胶和安装配件，确保幕墙的密封性能和稳固性。
4、施工工艺和方法在进行石材幕墙干挂施工时，必须按照施工工艺和方法进行。
首先要根据幕墙结构设计要求进行幕墙的分割、开口和定位。
要按照幕墙结构设计要求进行型材的切割、拼接和连接。
要按照幕墙结构设计要求进行石材的干挂、固定和封缝。
5、施工工具和设备在进行石材幕墙干挂施工时，必须使用适当的施工工具和设备。
首先要使用合适的吊装设备，确保石材的安全吊装和定位。
要使用适当的安装工具，确保石材的准确安装和封缝。
要使用专业的检测设备，确保石材幕墙的施工质量和安全性。
1、施工监督和管理在进行石材幕墙干挂施工时，必须进行严格的施工监督和管理。
首先要加强对施工作业的监督，确保施工作业符合幕墙结构设计和施工要求。
要加强对施工人员的管理，确保施工人员具备相应的资质和技术。
要加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全、卫生和整洁。
2、材料检验和验收在进行石材幕墙干挂施工前，必须进行材料的检验和验收。
首先要对幕墙材料进行抽样检验，确保石材和型材的质量符合要求。
要对密封胶和安装配件进行抽样检验，确保其性能和质量符合要求。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案主要包括以下步骤：
1. 预处理：对建筑结构进行检查和预处理，确保墙体平整、牢固，并清理墙面上的杂
物和残留物。
2. 安装悬挂系统：根据设计要求，选择合适的悬挂系统，如金属龙骨和支撑杆等，进
行安装。
确保悬挂系统与墙体牢固连接，并保持垂直平直。
3. 安装石材：根据设计图纸和施工要求，安装石材。
首先，根据需要进行石材尺寸和
编号的排序，然后使用特殊的石材胶粘合剂将石材固定在悬挂系统上。
4. 定位和调整：在安装石材期间，需要不断进行定位和调整，确保石材与周围石材的
接缝平整、对齐，并保持合适的间隙。
5. 石材固定：在石材安装完成后，使用专用的夹具和固定件将石材固定在悬挂系统上。
确保固定件的位置准确，并且能够保持石材的稳定性和牢固度。
6. 缝隙处理：根据设计要求，使用合适的填缝材料对石材之间的缝隙进行填补。
填缝
材料应与石材的颜色和质感相匹配，以保持整体的美观。
7. 清洁和保护：施工完成后，对幕墙表面进行彻底清洁，并根据需要进行保护处理。
可以使用适当的清洁剂和防水剂，以增加幕墙的耐久性和美观度。
总体上，干挂石材幕墙施工方案需要确保悬挂系统的牢固性和稳定性，合理安装石材，并进行细致精确的调整和处理。
同时，对石材固定和缝隙处理等细节要求严格，以确
保幕墙的质量和效果。
体育场工程外干挂石材幕墙施工方案
体育场工程外干挂石材幕墙施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，体育场作为城市的标志性建筑之一，其外观设计和施工质量直接关系到城市形象的展示。
在体育场工程中，外干挂石材幕墙作为一种常见的建筑材料，其施工方案至关重要。
二、施工准备1. 材料准备•石材:确保石材的种类、规格和质量满足设计要求，并经过检验合格。
•幕墙构架:钢构件和支撑结构要经专业验收，确保质量可靠。
•固定件:选择合适的固定件，保证石材幕墙的稳固。
•安全设施:搭设足够的安全网和安全带，保障施工人员的安全。
2. 设备准备•起重设备:确保起重机械的安全性和稳定性。
•辅助设备:如铲车、吊篮等设备应经过检修与调试，确保正常使用。
三、施工步骤1. 搭建脚手架首先，根据设计要求搭建好整体的支撑脚手架结构，确保脚手架牢固稳定，便于后续的施工作业。
2. 定位布置根据设计图纸，在脚手架上进行石材幕墙的布置和定位，确定各部位的石材规格和位置。
3. 预埋件安装在支撑结构上安装预埋件，确保固定件的位置准确，预留好固定石材的位置。
4. 石材安装根据定位，在预埋件上固定石材，并通过专用工具进行精确的安装和调整，确保整体幕墙的外观和质量。
5. 检验验收在完成石材安装后，进行整体的验收和检测，确保石材幕墙的质量和稳固性符合设计要求。
四、注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，避免出现误差和质量问题。
2.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中要及时清理现场杂物，确保施工环境整洁。
五、总结体育场工程外干挂石材幕墙的施工是一个复杂而细致的过程，需要施工人员具备专业的技术和严谨的态度。
在施工前，充分准备，严格操作，在施工过程中保持沟通和协作，以确保整体施工质量和工程效果达到设计要求。
祝施工顺利，工程完美！。
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法1、施工工艺流程测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理2、主要施工方法（1）测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。
）（2）结构及埋件的检查埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度，将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
c.可避免石材脱落，减少维修费用。
d.连续作业，可提高施工速度。
e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
石材干挂的施工工艺说明
石材干挂的施工工艺一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方式.根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001）的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。
角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告.干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。
横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。
立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢)焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开，中间设15mm的缝隙。
注意断开处要错开横梁的连接处。
横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。
立柱、横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工(结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。
根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成，并按“GB4237一92"标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验.焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。
二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性1.分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西,如造型、檐口等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。
2。
石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种.加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑设计需求，确定幕墙石材的种类、规格、颜色等，并进行相关的结构计算和构造设计。
同时，准备施工所需的石材、工具和材料。
2. 基础准备和构架安装：先进行基础工程准备，确保施工地面平整、坚实，并进行基础构架的安装。
基础构架通常使用铝合金型材，安装包括定位、固定、连接等步骤。
3. 石材加工和制作：根据设计图纸要求，对所选石材进行加工、切割和打磨等，制作成所需的形状和大小。
4. 幕墙安装：先进行背板的安装，通常使用轻质、耐火的材料，如玻璃钢板或硅酸钙板。
然后，将背板固定在基础构架上，并根据设计图纸逐块安装石材。
5. 石材固定：采用干挂系统固定石材，通常使用不锈钢或铝合金的U型夹、L型夹等连接件，将石材与背板进行连接、固定。
确保石材牢固稳定，同时保留必要的伸缩间隙。
6. 辅助处理：根据需要，对石材进行防水、防尘、防污处理，以延长石材的使用寿命和美观度。
同时，处理幕墙与建筑其它部位的接缝，确保整体结构的完整性和密封性。
7. 检验和验收：对施工完成的幕墙进行检查和验收，保证符合
设计要求和相关标准，确保质量合格。
8. 维护和保养：定期检查和维护幕墙，清洁石材表面，修复破损和松动的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上是干挂石材幕墙施工的一般工艺流程，具体步骤可能会因建筑设计要求、石材种类和规模等因素而有所变化。
干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺1合用范围本标准合用于建筑工程中抗震布防烈度不大于8 度的石材幕墙安装工程施工。
2施工准备2.1 资料：工程中所采用的资料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
2.1.1 石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》 JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》的规定。
幕墙石材板宜采用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加 3mm，单块板面积宜不大于2，其吸水率应小于0.8%，其波折强度应经法定检测机构检测，且不应小于。
2.1.2 构架资料2.1.2.1 钢材：平常使用碳素构造钢、合金构造钢、耐候构造钢、不锈钢等，其资料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项性能应符合现行国家标准《碳素构造钢》 GB/T700、《合金构造钢》 GB/T3077的规定，不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。
幕墙的钢骨架高度高出 40m时，宜采用高耐候构造钢。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于，各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GBJ18的规定。
钢材表面采用热镀锌防腐办理时，其镀膜厚度应不小于 45μm。
铝合金型材：铝合金型材应采用高精度等级制品，色彩应平均，表面应干净，无皱折、无裂纹、无腐化斑点、无气泡、无膜层零散等弊端。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面办理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237.1~5237.5 的有关规定。
表面采用阳极氧化办理时，膜厚不应小于 15μm。
2.1.3 附材2.1.3.1 紧固件：幕墙采用的各样非标五金件和各样卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15 的规定，并应有出厂合格证。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
10干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133—20012、施工准备2.1材料要求2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2主要机具2.2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.4绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案引言干挂石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、耐久、防水等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文档将介绍干挂石材幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
材料准备在进行干挂石材幕墙的施工前，需要准备以下材料和工具：1. 石材板材：选择合适的石材材料，如大理石、花岗岩等。
确保石材板材的规格、质量和颜色符合设计要求。
2. 石材悬挂系统：选择适合的石材悬挂系统，如悬挂片、拉杆等。
确保悬挂系统的强度和稳定性。
3. 背板：选择合适的背板材料，如彩钢板、铝塑板等。
确保背板的质量和防水性能。
4. 粘接剂：选择合适的石材粘接剂，如无机胶、硅酮胶等。
确保粘接剂的粘结强度和耐候性。
5. 工具：包括切割机、电钻、螺丝刀、水平仪、量尺等。
施工步骤步骤一：准备工作1. 根据设计图纸确定幕墙板的尺寸和位置。
2. 清理幕墙板的安装位置，确保墙面平整、干净。
步骤二：安装背板1. 在幕墙板安装位置上预埋背板的安装支架，支架应垂直、水平并牢固固定。
2. 安装背板，将背板与支架相连固定。
步骤三：安装石材悬挂系统1. 根据悬挂系统的要求，在背板上固定悬挂片、拉杆等悬挂材料。
2. 使用水平仪保证悬挂系统的平整度。
步骤四：安装石材板材1. 切割石材板材，根据设计要求进行尺寸调整和造型加工。
2. 使用粘接剂将石材板材粘贴在悬挂系统上，确保粘结牢固。
3. 使用螺丝将石材板材与悬挂系统加固。
步骤五：质量控制1. 检查石材板材的质量和外观，确保无破损和色差。
2. 检查石材幕墙的平整度和垂直度，使用水平仪和垂直尺进行测量。
3. 检查石材幕墙与周边建筑构件的连接处，确保无松动和漏水。
安全注意事项在进行干挂石材幕墙施工时，需要注意以下安全事项：1. 石材板材较重，请使用合适的起重设备和人员配合操作，以避免人身伤害。
2. 使用电动工具时，请戴好防护眼镜和手套，避免发生意外。
3. 施工现场请设置警示标志，避免他人误入施工区域。
外墙干挂石材幕墙施工方案
外墙干挂石材幕墙施工方案一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好干挂石材幕墙板材、安装支架、连接件和密封胶等材料，并进行品质检验和分类。
2.设备准备：准备好安装支架的专用工具和设备，如吊装机械、脚手架等，并进行检验和调试。
3.施工图纸阐明：施工前，施工负责人和施工人员应仔细阅读幕墙施工图纸，了解设计要求，熟悉施工顺序和装置方法。
二、施工方法1.清理和检查：清理外墙表面的杂质，并进行检查，确保基层表面平整、无裂缝。
2.安装支架：根据安装图纸的要求，进行支架的定位和安装，确保支架位置准确、稳定。
3.干挂板材的安装：按照设计图纸要求，将干挂板材安装在支架上，使用专用工具和连接件进行固定，确保板材平直、间距均匀。
4.连接件的安装：根据设计要求，安装连接件，将干挂板材之间连接起来，并确保连接紧密、牢固。
5.试装和调整：在整个施工过程中，要不断进行试装和调整，确保干挂板材和连接件的安装位置正确、牢固。
6.密封处理：通过在干挂板材之间和与建筑物之间进行密封胶的填充和处理，防止水和空气渗透，确保幕墙的隔热和隔音性能。
三、施工安全1.储存安全：对所有的施工材料进行分类和储存，确保安全，避免材料损坏和倒塌事故。
2.安全防护：施工现场应根据实际情况建立安全防护措施，如安装安全网、设置防护栏杆等，确保工人的人身安全。
3.施工操作安全：施工人员应穿戴好防护装备，正确使用并检查施工设备和工具，严禁违章作业。
4.灭火设备：施工现场应配备灭火设备，并进行演练，以备突发火灾等紧急情况。
总结：外墙干挂石材幕墙施工方案的设计和执行对保证施工质量和安全非常重要。
只有严格按照施工准备、施工方法和施工安全的要求进行操作，才能确保幕墙的质量和安全，提高建筑物的整体风貌和性能。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙工程施工方案一、工程概况：黄骅市琨洋购物广场，位于河北黄骅市信誉楼大街与沧海路交口，建筑面积为67073㎡，石材幕墙9100㎡。
二、干挂石材施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
三、主要施工工艺施工方案1、基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
2、墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
3、石材干挂施工1）干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
（3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。
干挂石材幕墙工艺流程
干挂石材幕墙工艺流程一、前期准备1.1 设计方案确认在进行干挂石材幕墙施工之前，需要先确认设计方案。
设计方案应考虑到建筑的外观、结构、环境等因素，以及石材的种类、规格、颜色等因素。
1.2 材料采购根据设计方案确定所需的石材种类、规格和数量，进行材料采购。
采购时应注意检查石材的质量和规格是否符合要求。
1.3 施工图纸制作根据设计方案制作施工图纸，包括立面图、剖面图等。
二、基础处理2.1 基础处理前检查在进行基础处理前，需要对基础进行检查，确保基础平整度和垂直度符合要求。
2.2 基础处理方法基础处理主要包括清理表面垃圾和杂物、打磨表面不平整处以及钻孔安装膨胀锚栓等。
三、安装龙骨系统3.1 龙骨系统选择与制作根据设计方案确定龙骨系统种类和规格，并进行制作。
常用的龙骨系统有铝合金龙骨和钢龙骨。
3.2 安装龙骨系统将制作好的龙骨系统按照设计方案进行安装，确保龙骨之间的距离和垂直度符合要求。
四、石材加工4.1 石材加工前准备在进行石材加工前，需要对石材进行检查，确保石材质量和规格符合要求。
同时，需要准备好所需的加工设备和工具。
4.2 石材加工方法常用的石材加工方法有切割、打孔、开槽等。
根据设计方案确定所需的加工形式和尺寸，并进行相应的加工处理。
五、安装石材5.1 石材安装前准备在进行石材安装前，需要将龙骨系统清理干净，并检查其是否符合要求。
同时，需要将已经加工好的石材按照设计方案进行分类和编号。
5.2 石材安装方法将已经加工好的石材按照编号顺序依次安装到龙骨系统上。
常用的安装方法有钩口式和螺栓式两种。
钩口式适用于较小规格的石材，螺栓式适用于较大规格的石材。
六、填缝6.1 填缝前准备在进行填缝前，需要将石材表面清洗干净，并检查其是否存在裂纹和破损等情况。
同时，需要准备好所需的填缝材料和工具。
6.2 填缝方法将填缝材料涂抹到石材之间的空隙中，并使用刮板或者刷子进行平整。
常用的填缝材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
干挂石材幕墙施工操作工艺_secret
干挂石材幕墙施工操作工艺_secret材幕墙工程施工操作规程一、施工工艺1、干挂石材幕墙安装工艺流程基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件质量检查钢制构件安装质量检查安装骨架石材挂板安装质量检查清扫全面综合检查竣工交付2、干挂石材幕墙操作工艺2.1安装施工准备(1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划。
(2) 落实各项需用计划。
(3) 编制施工进度计划。
(4) 做好技术交底工作。
(5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
(6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
(7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2.2施工测量放线2.2.1复查由招标方移交的基准线。
2.2.2放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
2.2.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
2.2.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
2.2.5最后，用φ0.5,1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。
12.2.6注意事项:放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;并应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。
2.3干挂石材幕墙安装工艺2.3.1干挂石材幕墙骨架的安装1) 施工准备:先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到石材幕墙尺寸的允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修正处理。
2) 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
3) 安装竖框:先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
石材幕墙干挂施工技术
施工技术石材幕墙干挂施工技术分析周有斌广东中骏建设工程有限公司摘要：根据多年工作经验，本文主要介绍了石材幕墙干挂施工的一些技术要点以及在施工过程中的质量控制措施。
关键词：石材幕墙；施工技术；特点；工艺1、石材幕墙干挂法施工的技术要点1．1石材干挂法施工的特点石材干挂法是利用高强度、耐腐蚀的固定连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种施工工艺。
它较传统的湿作业具有连接可靠、金属挂件强度高、延伸性好，克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等优点。
干挂时可以不受环境温度及气候的影响，从而提高工作效率；其安装精度高，装饰效果好，能减轻建筑物自重且免受水泥砂浆及胶合剂的化学腐蚀和渗透作用。
石材干挂幕墙施工的主要适用范围为建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。
石材之间独立受力、独立安装、独立更换，节点做法灵活，连接可靠，对石板的削弱较小，从而减少连接部位石材局部破坏以提高石材面板的抗震能力；石材与锥形孔底的间距可准确控制，从而确保幕墙的表面平整度。
1．2石材干挂工程工艺流程施工准备→测量放线→预埋作业→龙骨安装→石材安装→密封填缝→清理验收。
1．3石材幕墙干挂法施工工艺（1）施工准备。
按图纸及规范要求准备好各个部位石材、锚固件、泡沫塑料条、嵌固胶、密封胶及所需各种工具；编制施工进度计划和材料、制品、机具的详细进场计划，做好技术交底工作，做好构件的搬运、吊装及检查工作；用比色法对石材的颜色进行挑选分类，并根据设计尺寸和图纸的要求预排石材，把编号写在石板上进行打孔，并在石材背面刷不饱和树脂胶。
（2）测量放线。
按照设计分隔进行测量放线是干挂石材施工的依据和基础，也是施工准确、避免返工的重要保证。
测量放线应遵循由整体至局部的放线原则，施工前必须根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点、进出位线及轴线位置进行精确放线，用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。
简述外墙干挂石材的施工工艺
简述外墙干挂石材的施工工艺
外墙干挂石材是一种常用的建筑装饰方式，它可以提供优美的外观效果和良好的保温隔热性能。
下面是外墙干挂石材的施工工艺的简要描述：
1. 基层准备：首先要对外墙基层进行处理。
这包括清理、修补和平整墙面，确保基层完整、牢固和干燥。
2. 安装龙骨：在基层上安装金属龙骨或木龙骨，用于支撑石材板。
龙骨应垂直、水平并符合设计要求。
3. 防潮处理：在龙骨上涂刷防潮材料，以防止石材板受潮。
4. 安装石材板：将预制好的石材板用特制的钢夹具或其他固定装置悬挂在龙骨上。
确保石材板之间有适当的间隙，以便石材在自然热膨胀和收缩时不会产生裂纹。
5. 固定石材板：使用专用的固定件将石材板牢固地连接到龙骨上。
这些固定件应该在石材板的背面隐藏，以保持外观整洁。
6. 填缝：在石材板之间和板与板之间的接缝处进行填缝处理。
填缝材料可以选择与石材颜色相近的硅酮密封胶或其他适当的填缝材料。
7. 清洁和保护：施工完成后，对石材表面进行清洁和保护处理，以确保其美观和耐久性。
需要注意的是，外墙干挂石材的施工工艺可能会因具体材料、设计要求和环境条件而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据相关规范和要求进行施工，并遵循专业人员的指导。
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Ⅰ干挂石材幕墙施工的施工工艺国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。
用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。
建筑幕墙是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的，再由幕墙公司的设计人员（工程师）来进行细部的配合，来最终的实现。
幕墙公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式。
现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：一、基本情况：⒈幕墙结构类型：石材幕墙结构⒉饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板⒊幕墙结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
二、材料：1、材料采购进场钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。
钢材到货后，验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
石材栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。
材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。
石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。
对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。
验收物理性能标准性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa；体积密度小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0Mpa。
检测方法：a、目测、水烧、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平整度；d、钢角尺及塞尺测量角度焊条的进场检验焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。
焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
⒉材料堆放石材的堆放⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。
⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。
杜绝与酸、碱物质接触，⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。
用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置。
其它材料堆放：1、焊接材料的保管。
焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下；20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。
2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。
3、其它五金配件应分类按要求堆放。
4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。
钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。
⒊加工工艺石材板块加工的要求：1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm 或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm 。
b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm。
c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑洁净。
2、对石材板块加工的要求：a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。
b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。
石材四周不得有名显的色差。
C、石板的编号同设计一致，不至于混乱。
石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。
三、安装施工工艺预埋件安装工艺及技术方案1、工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。
2、基本操作说明：预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。
在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。
在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。
立柱、横梁的安装钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。
横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。
立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。
横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。
石材面板安装施工工艺及技术方案1、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
2、基本操作说明：施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。
材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查验收石材板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；（2）各部位是否有错位板块；（3）石材堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的石材；（5）是否有已损坏的石材面板。
b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；（3）抽样连接测试。
c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。
堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。
石材面板表面维护：d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；e、检查寻找石材面板；f、运输石材面板；g、调整方向；h、将石材板块运至安装位；3、安装要求：石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。
板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。
石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。
同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm。
安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；4、调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。
打胶清洗1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。
2、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。
3、打胶时要连续均匀。
操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。
4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。
5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。
防止空气渗透和雨水渗漏。
验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：1、板块自身是否有问题；2、板块横平竖直是否符合设计要求；3、石材板块是否有错面现象；4、挂件连接是否符合设计要求。
Ⅱ背栓式外墙干挂石材的操作工艺和施工方法随着建筑外墙装饰业的快速发展，外墙石材干挂技术在不断更新。
背栓式干挂石材在技术、经济方面与其它传统的干挂法相比，凸显了其无可比拟的优越性。
通过在施工过程中不断的论证与技术创新，总结出了一套行之有效的背栓式外墙干挂施工方法。
1 背栓式外墙干挂石材的工艺原理背栓式外墙干挂石材幕墙的立柱与主体结构通过预埋件与螺栓相连接，然后将横梁焊接于立柱上；石材与横梁通过背栓与连接件连接在一起，立柱不直接受力，而是通过横梁将石材自重与外界荷载传递到立柱上，从而传递于主体结构上。
2 背栓式外墙干挂石材的特点及适用范围背栓式外墙干挂石材是最近几年从国外引进的施工工艺，具有以下特点（1）石材挂件与龙骨间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
不受主体结构产生较大位移或温差较大的影响，不会在板内产生附加应力，不易破坏。
（2）与普通干挂法相比，有利于挂件的调整和更换，且各个挂件均承载石材重量，破裂后石材不易脱落且易于独立更换，无需搬动其它板材。
（3）在施工过程中可以自由选择板材背面的悬吊位置，任意角度的拼挂，有利于板材表面平整度与接缝的调整。
（4）背栓点连接方法为石材幕墙和玻璃、金属幕墙组合成组合幕墙创造了条件。
（5）能够与外保温施工有机结合，与传统的干挂法相比，既达到了节约能源的效果，又保证了施工安全，方便了以后维修、更换，一举多得。
3 背栓式外墙干挂石材的工艺流程背栓式外墙干挂石材的工艺流程是：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→保温岩棉施工→石材配组件制作安装→缝隙处理→清洁检查→竣工验收。
4 背栓式外墙干挂石材的施工方法背栓式外墙干挂石材的施工方法分为以下步骤（1）测量方法由专业技术人员操作，使用高精度测量仪准确无误地确定幕墙框架的位置，以土建施工单位提供的基准中心线、水平线进行复测无误后放钢线，定出幕墙安装的基准线，主要是立柱标高的定位，根据设计要求确定出单根立柱标高与结构楼层标高的关系，然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高控制线。