混凝土裂缝化学灌浆处理方法
砼裂缝灌浆施工方案
砼裂缝灌浆施工方案1. 引言砼裂缝是指砼结构中出现的裂缝，这些裂缝可能由于结构的收缩、温度变化、荷载作用或施工质量等因素引起。
裂缝如果不及时处理，可能会导致结构的进一步损坏。
砼裂缝灌浆技术是一种常用的修复方法，本文将介绍砼裂缝灌浆施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行砼裂缝灌浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：•检查裂缝：确定裂缝的类型、宽度和深度，评估结构的损坏程度。
•清理裂缝：将裂缝周围的杂物清理干净，确保灌浆材料能够充分填充裂缝。
•准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，按照厂家的要求进行准备。
3. 灌浆材料选择灌浆材料的选择应根据裂缝的类型和结构的要求来确定。
常用的灌浆材料有以下几种：•普通水泥浆：适用于大部分普通裂缝，具有良好的充填性和耐久性。
•混凝土修补材料：适用于较大的裂缝和损坏区域，具有较高的强度和抗渗性。
•高强度环氧树脂：适用于裂缝较细且要求较高的结构，具有优异的粘结性和耐化学腐蚀性。
根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照厂家提供的配比进行准备。
4. 施工步骤砼裂缝灌浆施工通常包括以下几个步骤：4.1. 裂缝处理首先，对裂缝进行处理，包括清理、加宽和打磨等，以便于灌浆材料的充分填充和粘结。
4.2. 灌浆材料注入将准备好的灌浆材料注入到裂缝中，可以使用注射器或挤压泵等设备进行注入。
注入时应从裂缝的低处开始，逐渐向上注入，确保裂缝充分填充。
4.3. 灌浆材料固化待灌浆材料充分填充裂缝后，需要等待一定的时间使其固化。
固化时间根据灌浆材料的种类和厂家说明来确定。
4.4. 后处理灌浆固化后，对施工区域进行清理，清除多余的灌浆材料和污渍，确保施工质量。
5. 施工注意事项在进行砼裂缝灌浆施工时，需要注意以下几个问题：•灌浆材料的配比应按照厂家提供的要求进行准备，严禁随意调整。
•注入灌浆材料时应遵循从低处向上的原则，确保裂缝充分填充。
•灌浆固化时间一般较长，施工过程中应保持施工区域的干燥和稳定，避免影响固化效果。
溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案
本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。
下面分别阐述各类灌浆施工方法。
3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。
沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。
每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。
待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。
通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。
若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。
干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。
预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。
预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。
我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。
浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。
水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。
混凝土裂缝化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。
因此必须全部维修处理。
对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。
目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。
洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。
建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。
对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。
（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。
2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.20.4MPa。
灌浆从低压0.1MPa开始逐渐升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。
灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m （缝两侧各500mm）长度方向超出健两端500mm。
二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝f密封检查f冲洗f吹干f化学灌浆f灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。
2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。
贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。
裂缝修补方法
裂缝修补方法根据裂缝宽度的大小采用2种施工方案：1、裂缝宽度fw≥0.15mm，即采用化学灌浆法。
灌浆法工艺流程：裂缝表面处理→清洗裂缝→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝→检查裂缝封闭情况→封补漏气处→配浆→灌浆→效果检查。
灌浆法施工技术要点：（1）本次维修加固工程应采用低粘度乙烯基酯类或改性环氧类粘结剂；（2）粘结剂应进行相关性能指标试验，要求粘结剂性能指标满足《裂缝修补胶安全性能指标》中所列要求；（3）灌浆设备由电动空压机、贮气罐、送气管、贮浆罐、输浆管及压浆嘴组成；（4）压浆嘴由钢材制作而成，输浆及送气管采用9mm、耐压1Mpa以上的耐压管；（5）压浆嘴布嘴原则：每隔25厘米布嘴一个，若不足25厘米时，每条裂缝至少布置一个压浆嘴，一个出浆嘴。
（6）粘贴压浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，使压浆嘴和封缝胶附于坚实平整的混凝土基面上；（7）对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设压浆管；（8）注浆压力应按注浆材料使用说明书的规定值确定；（9）压浆嘴应具有开启、关闭和密封功能并便于粘连，以满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等工艺要求；（10）压浆嘴应设置在裂缝端部、交叉处和较宽处，对贯穿性裂缝应每隔1～2m加设一个压浆管；（11）封缝时，应使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘连强度应大于4Mpa，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与压浆嘴连接密封。
（12）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认压浆通道是否通畅、密封、无漏油；（13）施工过程中，灌缝顺序应按由宽到细、竖直裂缝由下到上的顺序施工；（14）压浆嘴应在浆液初凝后方可拔下（一般初凝时间为4小时）。
（15）如果裂缝过于短小，可采用小细注浆法，即将裂缝表面封闭，用低压针腔将胶体压入裂缝中。
2、裂缝宽度fw＜0.15mm，即采用涂刷树脂封闭胶进行修补。
化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施
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化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施
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船 闸 裂 缝 发 生 的机 理 及 主 要
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一
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裂缝的出现与混凝土 的抗拉强度 析 ： 些裂缝 出现 的主要 因素之一 是 由 这 有关 ，裂缝的分布又与混凝土和钢筋 于底 板与墙 体施 工时 间间隔过 长 。 板 底 的粘结强度 、混凝 土的保护层厚度等 的混凝土体 积收 缩基本 停止 ， 约束 了墙
面 的龟 裂 等 。 ３ ． 结构基 础 不均 匀沉 陷引起 的裂缝
由于裂缝平行于侧墙 主拉应 力 （ 平 及使用。但船闸投入运行后 ， 水位升降频 繁， 裂缝 与侧墙外 的土体水位发 生联系 ，
混 凝 土 表 面 养 护 不 当 ， 成 混 凝 土 表 施 工 顺 序 ： 先 是 底 板部 分 浇 筑 施 工 ， 行于结构短边 ）并不 影响建筑物的功能 造 首 ，
闸室为 ｕ型结构 ， 净宽 １ｍ， ２ 总长 混凝 土的胶凝时间 ） 以降低 和消散水化 ，
ｌｍ。 首尾两 热 ，并在施工顺序上尽可 能缩 短底板和 匀沉 降 ； 构物 性状 、 结 断面 尺寸 的差 １ Ｏ 沉 降缝将闸室分 为 ８段 ： Ｏ 中间 ６ 段各 长 １ｍ； ５ 闸室 墙 体的施工时间 间隔，使底板 和墙 体的 异 甚 大 而造 成 混 凝 土 收 缩 突 变 ； 板 段各长 ｌ ｍ， 底 混凝土 浇筑过程 中施工 程序不 当 ， 没 侧墙为钢筋混凝土悬臂式结构 ，净高 混凝土体积收缩尽可能 同步 ，均可以避 有 进行平 仓 、 水与 骨料 离析 ， 浆 混凝 １． 底 宽 ２ 顶 宽 ０５ 混 凝 土 设 免 裂缝 的大 面 积 发 生 。 ４ １ ｍ， ｍ， ． ｍ， ２， 土表 面层仅有浆水造 成 的干缩裂 缝 ； 计强度为 Ｃ ０ 采用泵送混凝土浇筑。
混凝土地面裂缝表面处理
混凝土地面裂缝表面处理
1. 表面修复法
清理：用钢丝刷清理裂缝两侧和表面的浮浆，高压空气清理表面浮浆及尘土。
冲洗：用高压水冲洗裂缝内的杂物。
干燥：用空压机吹干裂缝，直到无水为止，然后在常温下干燥2-3天，至无潮湿感。
涂抹环氧粘结剂：适用于细而浅的裂缝。
喷涂水泥砂浆或细石混凝土：适用于较宽的裂缝。
2. 局部修复法
充填法：用修补材料直接填充裂缝，适用于较宽的裂缝。
预应力法：通过施加预应力来减少裂缝宽度。
部分凿除重新浇筑混凝土：适用于严重的裂缝。
3. 水泥压力灌浆法
适用范围：适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。
操作步骤：利用压送设备将补缝浆液注入混凝土裂隙，达到闭塞的目的。
4. 化学灌浆法
适用范围：可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。
5. 结构补强法
增加钢筋：在裂缝处增加钢筋以增强结构强度。
加厚板：在裂缝处加厚混凝土板。
外包钢筋混凝土：在裂缝处外包钢筋混凝土。
混凝土裂缝化学灌浆处理方案
混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。
2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。
（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。
（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。
3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。
（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。
（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。
（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。
同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。
（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。
2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。
混凝土楼板裂缝灌浆施工方案
混凝土楼板裂缝灌浆施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]混凝土楼板裂缝灌浆施工方案一、工程概况：慧远美林谷工程，有部分楼板呈现可见裂缝，据初步诊断为混凝土的收缩徐变及温度效应的影响形成。
目前该裂缝已处于稳定状态。
现依业主要求，对楼板裂缝进行化学灌浆补强处理。
二、处理方法：对裂缝采用压力灌注式灌入改性环氧树脂灌浆液封闭处理。
三、施工工艺流程裂缝基面处理→灌浆嘴埋设位的确定→安装灌浆嘴→封缝处理→试压→压力灌浆施工→观察灌浆情况→取灌浆器→拆除灌浆嘴四、施工方法1、裂缝基面处理在裂缝发生处的基体上，用钢丝刷扫除松散层、灰尘、污物等，对较宽裂缝，沿裂缝走向凿除表层混凝土，露出新鲜混凝土为宜；对所有要处理的裂缝沿缝凿成V型槽；后用压缩空气吹净施工面，最后用丙酮顺缝走向擦洗以等后序施工。
2、灌浆嘴埋设位的确定在裂缝较宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位设置灌浆嘴，灌浆嘴中心孔应对准裂缝处。
通常情况下，间距应在35cm-40cm左右，设置原则为宽缝可稀，窄缝可密；但每条裂缝至少须有一个灌浆孔和排气孔。
3、安装灌浆嘴将配制好的封口胶刮涂于灌浆嘴底坐上，按设计位置粘贴于裂缝基面上，应确保灌缝嘴中心孔对准裂缝，避免封口胶堵塞浆孔。
4、封逢处理将调配好的封口胶刮涂于裂缝表面，宽度以2-3cm为宜。
5、试压待胶固化后，先用压力枪空压空气至裂缝内，实验裂缝贯通情况，以便确定浆液灌入量，还可以检验封逢情况。
6、压力灌浆施工将灌缝浆按料重量比位混合均匀，将配制好的浆装入灌浆管中，用灌浆器沿裂缝方向进行灌注。
灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。
灌浆压力以为宜，压力逐渐升高。
待相邻灌浆嘴冒出灌浆液后关闭此嘴的阀门，以下依次进行。
灌浆结束标志为吸浆率小于分钟，再恒压5分钟左右方可结束灌浆。
7、观察灌浆情况若浆体灌入较快，应检查是否有泄露处，并进行相应处理，如在同一点位灌浆时，若依次未灌满，可补浆后继续进行。
基础裂缝灌浆处理施工方案
基础裂缝灌浆处理施工方案
1. 引言
本文档旨在概述基础裂缝灌浆处理施工方案，包括施工方法、所需材料和潜在风险的预防措施。
2. 施工方法
2.1 清理基础裂缝
- 首先，对基础裂缝进行彻底清理，包括清除松动的碎石、尘土和油污。
- 使用刷子和高压水枪进行清洁，确保裂缝表面干净。
2.2 粘结剂准备
- 准备适当的粘结剂，如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂。
- 按照粘结剂制造商的说明书准备粘结剂。
2.3 灌浆注入
- 选择适当的灌浆注入方法，如压力灌浆或泵灌浆。
- 根据裂缝的深度和宽度，确定注入灌浆剂的压力和速度。
- 从裂缝底部开始，逐渐向上注入灌浆剂，确保灌浆充满整个裂缝。
2.4 灌浆养护
- 灌浆完成后，根据粘结剂的要求进行养护。
- 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 所需材料
- 刷子
- 高压水枪
- 粘结剂（如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂）
- 注入灌浆剂
4. 风险预防措施
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意施工现场的安全，确保周围没有人员或动力设备。
- 在灌浆过程中，遵循粘结剂的安全操作指南，并避免直接接触粘结剂。
5. 总结
基础裂缝灌浆处理施工方案包括清理裂缝、准备粘结剂、注入灌浆和养护。
采取适当的施工方法和预防措施，可以有效修复基础裂缝，并为建筑物提供足够的支撑和稳定性。
混凝土楼板开裂处理措施
混凝土楼板开裂处理措施
一、裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥（膏糊状的建筑材料）等封闭。
这种材料具有良好的填充性和粘结强度，能够有效封闭微小裂缝，防止其进一步扩大。
二、裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：
1.精确凿缝：
沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15-20mm的V型槽。
这一步的目的是增加灌浆材料与裂缝两侧的接触面积，提高修复效果。
2.埋设灌浆管：
沿着裂缝方向，我们每隔50cm就钻孔一处，并精心埋设灌浆嘴，使用专用封口胶牢固固定。
这样做可以确保灌浆液能够均匀、有效地注入裂缝深处。
3.封闭裂缝：
使用结构胶对裂缝进行骑缝反复刮实，确保裂缝及周边分支裂缝得到全面封闭。
这一步是防止灌浆液外泄的关键。
4.吹气试压：
在灌浆前，我们进行吹气试压，以检测封闭效果，并及时补封任何可能的漏气部位。
这一步骤确保了灌浆过程的严密性。
5.灌浆：
配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴
起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。
6.拆嘴封闭：
灌浆完成后，我们小心地拆除灌浆嘴，并对灌浆嘴进行封闭处理，以确保修复效果的持久性。
化学灌浆技术在水工混凝土裂缝处理中的应用
采 用 混 凝 土 修 补 结 构 胶 封 闭 灌 胶 嘴之间缝隙 ． 以形 成 一 个 供 灌 注 的 密 闭
学 灌 浆 可 以完 成 对 裂缝 缺 陷的 弥 补
空 腔 胶 液应 涂 抹 均 匀 ． 免 产 生 小 孔 避 和 气 泡 ． 度 不 小 于 ３ ｍ． 度 不 小 于 厚 ｍ 宽
待胶 液 初 步 固化 ． 去 流 动性 后 即 失 可 拆 除 灌胶 嘴
３ 注 意 事项 ．
２１裂 缝 处 理
清 除 裂 缝 表 面 的灰 尘 、 胶 、 散 浮 松 层 等 污 物 ， 钢 丝 刷 、 刷 将 裂 缝 两 侧 用 毛 ３ ～ ０ｎ 范 嗣 清 净并 保 持 干 燥 备用 ０５ｒ ｍ
管 暂 时 扎 死 ． 发 现 不 进 胶 时 ． 维 持 当 再
注 胶 压 力 Ｏ ＭＰ ． ａ左 右 继 续 压 注 ３ ｉ ２ ｍｎ
１施 工 工 艺 ．
２０ ｍ 。 ｍ
即可 结 束 该 嘴灌 胶 ． 下 一 个 注 胶 嘴 开 换 始 注 胶 ： 于 较 长 裂 缝 ， 从 一 端 开始 对 可 注 胶 ． 可 分 段 注 胶 ： 于 构 件 单 面 裂 也 对
骤 一 般 可省 去 卜＋ 制 灌 缝 胶一 灌 胶一 配 结 束一 检验
２ 施 工方 法 ．
饱 满 胶 液 ． 胶 效 果最 为 理 想 注
２７结 束 ．
先准备好压力注胶罐 ． 出胶 口接 上 合 适 尺 寸 的 胶 管 ． 关 闭控 制 阀 ： 缝 并 灌
加 固 结 构 胶 一 般 为 Ａ、 Ｂ两 组 份 ，取 洁 净容 器 （ 料盒 或金属盆 ） 塑 和称 重 衡 器
十 胶 ． 压 ２ ｓ临 时 固 定 ． 嗣 再 涂 敷 指 Ｏ 周
混凝土裂缝化学灌浆加固处理
混凝土裂缝化学灌浆加固处理
用途: 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高粘结强度的结构胶, 通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中, 扩散、浸渗, 达到粘接、键合、恢复构件整体性的目的。
适用于修补处理温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝, 恢复建筑物其整体性和使用功能。
化学灌浆浆液具有以下特点:
1.粘度低, 可灌入0.1mm的微缝。
2.强度高, 抗拉强度可达25MPa, 是混凝土的8倍左右。
3.胶凝时间可控制, 从30分钟到几十小时均可调节。
4.可在干燥或潮湿环境下固化, 能满足粘结、补强、抗渗等多种要求
工艺流程: 裂缝表面清理埋设灌浆嘴封缝密封检查配制浆液
灌浆封口固化
典型工程简介
工程名称加固原因加固处理材料
板出现对角裂缝灌缝胶
剪力墙、框架梁裂缝灌缝胶
梁端、跨中出现斜裂缝灌缝胶
梁端出现斜裂缝灌缝胶
楼板出现收缩贯穿裂缝灌缝胶
裂
缝处理补强。
灌浆施工工艺流程
灌浆施工工艺流程裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外，与施工工艺是否合理直接相关，裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。
(1)裂缝的处理清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。
对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。
灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。
灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。
布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。
贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。
(2)灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。
灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.2~0.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。
对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。
每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。
对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。
对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。
每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。
(3)灌浆材料的配制及灌浆灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。
实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。
一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。
水泥路裂缝注浆方案范例（3篇）
水泥路裂缝注浆方案范例高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
1、清理。
详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为___mm，钻孔角度宜≤45°，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。
但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。
钻孔间距20cm-60cm。
3、洗缝：用高压清洗机以___mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
4、埋嘴：在钻好的孔内___注浆嘴（又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理，目的是在注化学浆时不跑浆。
6、注浆。
使用高___浆机向注浆孔内注入高分子丙凝化学注浆料。
立面注浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力___分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。
7、拆嘴。
注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。
清理干净已固定化的溢漏出的注浆液。
8、封口。
用快干水泥对注浆口的修补、封口处理。
9、防水：用高分子类防水材料将化学注浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。
若是铁路公路隧道，有排水沟系统的地下工程，我们在边墙的收缩缝上还采用排水的方案，使堵在顶部砼或其他不规则裂缝里的水排到排水沟系统中使堵的水有出处，减少水在其他地方再出现渗漏的可能，一般的采用无管空腔排水的方案：1、沿着裂缝或裂纹人工凿槽（8cm-10cm深__6cm-8cm宽），尽量保证槽内圆滑。
2、清洗槽内浮尘（灰），是为了保证新旧砼的结合更紧密，不会因有浮尘（灰）再出现渗漏。
3、用化学材料拌合水泥成为快干砼（塑胶泥），采用人工抽管法缝成无管空腔，保证渗漏水裂隙缝和此无管空腔完全相通（此工艺为本公司独特施工工艺）。
混凝土裂缝化学灌浆施工工艺
1、通ห้องสมุดไป่ตู้检查结果：
经现场通风检查，6根化学灌浆管相互串风，该裂缝畅通性好。
2、灌浆
⑴、灌前准备：灌前准备工作包括现场水、电、通风系统、安全文明施工设施布置，灌浆器具、设备、材料、人员进场，施工人员培训、技术交底等。
⑵、灌浆材料及配比：采用CW灌浆材料，根据裂缝长、宽、深等产状参数及钻孔埋管情况，计算理论灌浆材料用量4.8L；浆液配比：A：B=6:1(重量比)。在满足灌浆需求的前提下，配浆严格遵循“多次少量”的原则。
XXXXXXXXX裂缝化学灌浆施工工艺
一、裂缝基本情况概述
XXXXXXXXXX裂缝位于XXXXXXXm高程水平面，缝长1.9m，缝深50cm～100cm，缝宽0.12mm。裂缝采用凿槽、嵌缝、钻孔、引管化学灌浆处理，沿缝钻骑缝孔3个(编号为XK-1～XK-3),深孔3个(编号为SK-1～SK-3)，化学灌浆引管6根，引管总长36m，引管至XX坝段XXXXm高程排水廊道内。
⑺、灌浆结束标准：以最后一根化学灌浆管加入并灌时间起算，在0.5Mpa压力下，吸浆量小于0.01L/min后，屏浆稳压30min结束全缝的灌浆。
⑻、其他要求按批复的裂缝化学灌浆施工措施进行处理。
⑼、灌浆操作方法：
①采用多点同步并联灌浆法，安装好灌浆设备后，在灌浆泵输浆管上连接5根灌浆分管，启动灌浆机，排出设备和输浆管内的空气，关闭5根灌浆管中的4根，将另1根灌浆管接入需要灌注的先灌孔，开始灌浆；后灌孔不滴水后延续灌注10min以上且总灌入量大于相应管路、孔内和两孔之间缝面容积时，或者后灌孔排浆达到浆液浓度后，加入并联灌注。
2
两班作业
4
高级熟练工
5
两班作业
合计
11
序号
混凝土表面裂缝处理方法
混凝土表面裂缝处理方法
1、如果混凝土的裂缝不是特别严重，只是出现印水问题，可以采取嵌缝堵漏法。
沿着缝隙凿出一个V型槽，清除里面的杂物，再用水冲洗干净。
2、接下来在裂缝的表面涂抹上一层止水溶液，干透之后，再用刮刀将表面修补平整，然后再喷水，保持潮湿。
3、再用聚合物的水泥砂浆按照比例调配，用刮刀嵌入到缝隙当中，并且要抹平整。
等到凝固之后，浇水养护3~5天的时间。
接下来用环氧涂料均匀铺贴在表面，一般来说需要涂刷两遍，就能够起到填补缝隙的作用。
4、如果开裂的问题比较严重，需要采取化学灌浆法。
因为这种裂缝一般是贯通性的，也需先开槽，将这种水泥砂浆填补到缝隙当中。
再用钢丝刷清理干净，用水冲洗，然后喷涂聚合物的水泥砂浆。
养护结束之后，再用水溶性的聚氨酯溶液进行化学灌浆。
混凝土裂缝化学灌浆处理
【 李渡， １ 】 马卫民 ． 大体积钢筋混凝土裂缝控制——水产研究所综合楼地下室大 宁夏工程技术 ． ０－ ９ １ ２ ３０～ ５ ０ 【】 ２仓梅珍 ． 浅谈混凝土裂缝及为防止裂缝对混 凝土构成材料的选用． 科技资
讯 ．０ ０—１． ２０ ４ ３
化学灌浆材料 ，是６年代末 、７ 代初发展起来的新材料 ，由多 ０ 哞
技术交流
２ １年Ｏ 月 ００ ３
混凝土裂缝化学灌浆处理
文 ／刘 永
摘 要 ：我国的化灌技术 ，５年代主要研 究应 用电硅化法 ，６ 年代开始对有机 高分子化灌材料进行 了研究 ，并结合 工程实验 ０ ０ 试 用。几十年来 ，通过不断的总结和实践 ，化灌材料的性能得到 了进一 步的改善 ，新的材料及 与之配套的新设备也不断出现 ，改 善 了灌浆工 艺，使我 国化 灌技术提 高到一个新 的水平。 关键词：混凝土；裂缝 ；化 学灌浆 ；处理 中图分类号 ：Ｔ ５ ８ Ｕ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ — １６（ ０ ０ ０ ｃ ０ ５－ １ ０９ ９６ ２ １ ）０８（ ）－ ０ ０ ０
异氰酸脂和多羟基化合物反应而成。由于浆液 中含有未反应的异
氰酸基 团，遇水 能反应生成并释放 出二氧化碳 气体增大扩散半 径 ，最后生成不溶于水的泡沫体，堵截水的流径，故能快速堵 漏 ，且具有一定的粘结强度。近年来发展较快 ，有不少厂家有成 品供应，材料便于运输。目前使用的化学混浆材料 ，除水玻璃系 可认为是无毒外，其余大都具有不同程度的毒性。在使用化学灌 浆材料时，应对环境的污染、生态的平衡等作出正确的评估。对 病害处理工程项 目，采用相应的防止公害的科学对策 ，就可以
化学灌浆概述。化灌法处治混凝土结构工程病害始于欧 浆处理 ，从而达到防渗补强加固之 目的。 （ ）水溶性聚氨酯灌 ２ 洲 ，在德、法、英等国广泛使用，以后美、苏、日也进行了研究 浆材料。该材料是 由异氰酸酯与伯羟基聚醚等经一定工艺合成而 与应用 。１５ 年，美国首先在罗克利奇水电站大坝使用丙凝与水 得的单组份灌浆材料 ，该材料遇水先分散乳化 ，进而凝胶固结， ９９ 泥作防渗帷幕灌浆获得成功，引起各国重视 ，并对随后化灌材料 与周 围的混凝土有较强的粘结能力，具有止水和加 固补强双重功 的研究、使用起到了推动作用。由于化学源浆材料比水泥具有更 能，它能在普通水、海水及酸碱性较强的水中固化 ，固结体弹性
丙烯酸盐化学灌浆方法-概述说明以及解释
丙烯酸盐化学灌浆方法-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述丙烯酸盐化学灌浆是一种在土木工程和建筑领域广泛应用的技术。
它通过将含有丙烯酸盐的溶液注入到混凝土结构中，以提高混凝土的性能和耐久性。
丙烯酸盐化学灌浆方法是一种有效的修复和加固混凝土结构的方法。
在过去的几十年中，丙烯酸盐化学灌浆方法已经得到了广泛的研究和应用。
它可以用于加固混凝土结构中的裂缝，提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
此外，丙烯酸盐化学灌浆方法还可以用于修复受损的混凝土结构，延长其使用寿命。
丙烯酸盐化学灌浆的基本原理是通过化学反应形成聚合物，填充混凝土结构中的空隙，并与混凝土形成牢固的粘结。
丙烯酸盐在混凝土中形成聚合物的过程中，会产生热量，这有助于提高混凝土的强度和耐久性。
丙烯酸盐化学灌浆方法的一大优点是它可以适用于各种混凝土结构和尺寸。
无论是水平的还是垂直的结构，丙烯酸盐化学灌浆都可以实现。
此外，丙烯酸盐化学灌浆还可以与其他修复材料（如纤维增强聚合物或碳纤维板）结合使用，以提高混凝土结构的性能。
尽管丙烯酸盐化学灌浆方法在混凝土结构修复和加固方面具有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
例如，灌浆过程需要严格的控制，以确保丙烯酸盐溶液可以充分渗透到混凝土结构中，并且形成均匀的聚合物。
此外，丙烯酸盐化学灌浆可能会对环境产生一定的影响，因此需要采取相应的措施进行环境保护。
综上所述，丙烯酸盐化学灌浆方法是一种有效的修复和加固混凝土结构的方法。
它可以提高混凝土的性能和耐久性，延长其使用寿命。
尽管存在一些挑战和限制，但通过合理的控制和保护措施，丙烯酸盐化学灌浆方法仍然是一种值得应用和研究的技术。
文章结构在本文中，我们将按照以下结构来进行叙述和分析丙烯酸盐化学灌浆方法的相关内容：1. 引言1.1 概述- 对丙烯酸盐化学灌浆方法的背景和意义进行简要介绍。
1.2 文章结构- 介绍本文的整体结构和各个部分的内容安排。
1.3 目的- 阐述本文研究的目的和意义。
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混凝土裂缝化学灌浆处理方法
摘要：混泥土裂缝是导致工程建筑物损坏的主要原因，不仅会严重的影响建筑
功能的发挥，还可能会出现渗水等问题，影响建筑内部设备的安全。
化学灌浆法
能通过相应的工艺技术，向混泥土裂缝中灌输，从而清除掉混泥土裂缝，达到降
低隐患的最终目的。
本文就混凝土裂缝化学灌浆处理方法做简单概述，以便业内
人士参考。
关键词：混泥土裂缝；化学灌浆；方法；
一化学灌浆概述
化学灌浆作为一门新的科学技术，在国内外已经得到了较为广泛的应用。
所
谓化学灌浆法就是通过利用化学制剂，在经过相应的工艺技术，向混凝土裂缝中
进行灌输，从而达到消除裂缝的目的，降低建筑危害的发生率。
化学灌浆法的出
现及应用，不但有效的解决了建筑在施工及使用中所存在的质量问题，还能有效
的保障整个建筑的安全使用，所以，化学灌浆法在建筑行业受到了很大的重视。
二混凝土裂缝产生的主要原因
2.1施工不合理
在建筑工程的实际施工过程中，一些施工人员为了能减轻工作量，并没有根
据规范的要求进行施工。
（1）在进行混泥土构件施工时，没有对基层进行清理
以及淋水湿润，使得基层和构件的连接很不紧密，且粘结也不够牢固，从而使连
接处出现裂缝问题。
（2）在施工过程中，施工人员只是追求施工速度，并没有
控制好每天的工程量，导致混凝土在凝结后产生一定的收缩，这样很容易在建筑
不同构件的交界处出现裂缝问题。
（3）在进行砂浆混合时，没有依照相应的比
例进行，使得砂浆质量过低，不符合规范要求，从而使得混凝土构件的整体强度
不够而出现裂缝问题。
2.2温度变化的影响
混凝土产生裂缝的主要因素就是温度的变化。
无论什么物体都存在热胀冷缩
的物理性质，混凝土材料也是如此，而不同的材料，其自身的线膨胀系数也会存
在较大的差别。
所以，在建筑的施工过程中，混凝土由于长时间处在温度交替变
化的环境下，使得温度对建筑材料的影响非常大。
如果受拉部位的温度变化应力
超出材料自身的承受极限，在不同线膨胀系数的影响下，混凝土就会产生温度裂缝。
2.3地基沉降问题
一般情况下，建筑尤其是高层建筑，都会存在或多或少的地基沉降问题，这
是建筑受到自身重力作用和荷载作用的共同影响所产生的正常现象。
而由于地基
的强度不同，在相同的荷载作用下，会产生一定的沉降差，进而对建筑结构本身
产生巨大的拉应力，一旦拉应力超过建筑自身的承受范围，就会造成建筑结构的
变形，从而导致混凝土裂缝的产生。
三混凝土裂缝的主要处理方法
3.1灌浆法
灌浆法的应用非常广泛，对于细微裂缝或者是较大的裂缝都很适用，而且效
果很好。
所谓灌浆法主要就是根据物理化学原理，通过采用机械设备把具有抗澎
性能和固化的浆液材料灌输到某一种介质的缝隙或者结构内，并能使其在一定范
围内扩散和固化，从而提高地基的强度，提高渗透性。
利用压送设备把补缝浆液
注入砼裂缝，从而达到闭塞的目的，这种方法属于传统方法，效果很显著。
同时，
还可以利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝中，不用电力，十分方便，而且效果也
比较理想。
3.2填充法
填充法是采用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（>0.3毫米），作业简单，费用低。
宽度小于0.3毫米、深度较浅的裂缝，或是裂缝中有
充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V
型槽，然后作填充处理。
3.3表面处理法
表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入
的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝
以及不再活动的裂缝。
表面贴补法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具
体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
四混凝土裂缝化学灌浆处理方法分析
4.1灌浆材料的选择
化学灌浆材料的种类非常多，且性能也存在着一定的差异，从而能更好的适
应不同的建筑功能和环境。
当前，化学灌浆材料可以分为两类：一是以丙烯酸盐
或者是水溶性聚氨酯等为主要防渗止水类，二是以环氧树脂或者甲基丙烯酸甲酯
等为主的加固补强类。
所以，在进行建筑施工前，必须要结合裂缝的实际状况，
并掌握好建筑所处环境，选择合适的灌浆材料。
一般情况下，灌浆材料应当满足
以下几点要求：（1）浆液是真溶液，有较强的流动性，且粘度要小，以便于灌输；（2）当浆液固结后，强度要高，耐久性能要好，受温度因素影响小；（3）
灌浆材料稳定性要强，在常温下能够保存，且固化时间能够进行人工调节；（4）抗拉和抗压强度要高，要和混凝土有较好的粘结强度；（5）灌浆材料要无毒无
污染，绿色环保。
4.2化学灌浆法的施工流程和工序
（1）布孔：尽可能的保障灌浆孔沿裂缝均匀的分布，并能包围裂缝，保障整
个灌浆的质量。
（2）裂缝清理：在进行灌浆施工前，应对混凝土裂缝进行清理，防止杂质影响到灌浆的质量。
同时，还可以通过利用高压气泵对裂缝和灌浆孔中
的灰尘或者杂质等进行清理，从而保障裂缝中干燥无水渍。
（3）封闭裂缝：在
清理工作完成后，需要利用专用的封缝胶，将底座骑缝粘贴，保证灌浆的顺利进行。
要求底座灌浆嘴对准裂缝，同时必须粘贴牢固，不会出现漏胶现象。
（4）
测试是否存在漏气：这个工作必须对每一条裂缝逐一进行，切实保证密封质量。
可以在裂缝表面涂抹肥皂水，将灌浆孔堵上，通过其中一个预留口向裂缝内压气，对密封性进行测试。
（5）灌浆施工：在采用化学灌浆法对混凝土裂缝进行处理时，要根据先斜后直的顺序对裂缝进行灌浆。
同时，要根据相应的灌浆材料，调
节好浆液的温度，并延长其凝结的时间，降低浆液的粘度，一般情况下，浆液的
温度对于20℃。
同时，灌浆压力要保持在0.2MPa到0.3MPa之间，然后在由低
到高逐渐上升至设计压力。
如果某灌浆孔停止工作，就要保持灌浆的压力0.2MPa 不少于2min，当灌浆结束后，就应当立即将灌浆孔封住，从而避免出现回浆现象。
（6）表面处理：在灌浆结束后，应对灌浆部位进行相应处理，并清除超出结构
表面的灌浆嘴，然后在利用环氧胶泥进行封闭，再根据相应的设备对结构表面进
行打磨处理，从而降低施工的影响，达到结构平整度的要求。
4.3对特殊情况的处理
在灌浆过程中，一旦出现漏浆、冒浆等现象，可以采取迅速降压的方法，低
压灌注一段时间，如果问题消失，则逐步提高灌浆压力，正常施工，如果问题仍
然存在，则要停止灌浆，对问题进行分析和解决，切实保证施工质量。
结束语
建筑的混凝土裂缝会对整个建筑物的正常使用造成巨大的影响，因此，施工
单位及管理人员必须要予以高度重视，对混凝土裂缝产生的原因进行深入分析，
并采取有针对性的措施进行处理。
而对混泥土裂缝采用化学灌浆法进行处理，不
但能打破水泥灌浆处理裂缝的局限，还能取得良好的效果，延长建筑的使用寿命，从而保障建筑的使用安全。
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