聚合物锂电池成品检验标准

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聚合物电池检验规范

聚合物电池检验规范
MAJ(Major):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;
MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注:1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准:
4.1.参照标准:样品(包含限度样品)、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷;
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等;
*
3.外箱及内部有任何中文标贴;
*
内部
1.数量有短缺;
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护,如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等;
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致,同批包装中出现混装有其它
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聚合物电池检验规范
制订人:日期:2013-07-23
审核人:日期:
审批人: 日期:
修订状态:
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修订内容摘要
修改人
批准人
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文件名称:聚合物电池检验规范
版本/版次:
页 码:2 OF 4
1. 目的:
明确聚合物电池类来料品质验收标准,使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物;
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动,输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同;

YJY聚合物锂电池检验标准

YJY聚合物锂电池检验标准

审核与批准提供本公司产品在进料检验时的判定标准,以达到公司的品质要求,并能符合客户的品质需求。

二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、定义3.1引用标准:3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准(AQL)为:CR=0.01,MA=0.25,MI=0.65。

3.2缺陷定义:3.2-1)CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失;3.2-2)MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点;3.2-3)MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点;3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。

四、职责和权限:1)IQC负责依据检验规范进行检验和判定;2)品质工程师对有争议的问题进行判定。

五、作业程序:5.1检验条件5.1-1)在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm;5.1-2)检验员目视距离及时间:目测距离为30~40cm,视线与观察面所成角度为30~90°;5.1-3)目视时间为:3-5S;5.1-4)视力:具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

5.2 所使用的仪器和设备:分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。

5.3 电芯的检验应依据先核对资料合同,包装、规格,其后外观、结构、尺寸,最后电气性能测试(电压-内阻-容量)的顺序进行。

5.4 型号规格:5.5 包装检验5.6聚合物电芯外观检验标准:注:极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

胶片是极耳上绝缘的部分,它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路,并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

聚合物锂离子电池芯检验规范

聚合物锂离子电池芯检验规范

聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求,及质量评定程序;提供公司产品开发的依据,并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。

2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。

本规范仅在内部使用,对外标准以产品规格书为准。

所有测试方法如引用标准,本公司按照本规定的标准进行测试,原则上参考引用标准。

对于特定产品的开发参照本标准,作为评估风险的依据,但相关项目不作为最后判定依据。

具有明确客户接受的规格书产品的检测,可以依规格书检测,相应的质量风险由相关人员承担。

3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订;3.2检测中心负责本标准的执行和维护。

4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery(PLIB)指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯,指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯(包括高温电芯)。

4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定,电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。

4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。

4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时,以5h时率放电至终止电压时所提供的容量,用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。

4.5基准电流 Basic Current/1h.。

充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液:L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。

4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏,导致内部物质暴露或溢出,但没有喷出。

4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。

4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。

聚合物电池检验标准

聚合物电池检验标准

8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求,或未按规范包装。 包装材料破损,难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有,不得复印、转发,若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的:
制定此检查标准,明确检验内容、方法及检验基准,为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据, 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有,不得复印、转发,若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11

成品电池出货检验标准

成品电池出货检验标准
三阶文件
文件名称:
成品电池出货检验标准
文件编号:
版 本:
A/0
制定部门:
质控部
制定日期:
发布日期:
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准,以达到公司的品质要求,并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明:灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离:外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具:
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.

外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象

模印
由于注塑成型过程中产生的印痕

色点、污点、凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%

电池中间鼓起的变形﹥10%

表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符

外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松

表面脏污,标志不清晰

色差
与样板颜色之间的偏差(标贴纸、电池端子)
电池装入配套的手机和充电器,出现过紧和过松

内阻
用电池测试仪测量来料内阻≤150mΩ

电压
来料电压是否在此范围内;3.85v≤V≤4.0v

聚合物锂离子电池测试标准及抽样检测方案-A

聚合物锂离子电池测试标准及抽样检测方案-A
文件编号
SH-QI-22 A 第 1 页 共 5 页 2014-02-28
聚合物锂离子电池测试标准 及抽样检测方案
版 页
本 码
生效日期
1. 范围 本规范规定了深圳市三和朝阳科技有限公司锂离子电池定义、要求、测验方法、抽样检测频次和数量; 本规范适用于深圳市三和朝阳科技有限公司聚合物锂离子电池(容量小于 5Ah,标称电压为 3.7V)。 2. 引用标准 下列是本文引用的标准。执行本规范时,所示版本均应该为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用 标准是否是最新版本。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语 GB/T18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范 3. 定义 3.1 充电限制电压—电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 3.2 标称容量—指电池在环境温度为 25±2℃的条件下,以 5h 率放电至终止电压时所应提供的电量,用 C5 表示, 单位为 Ah(安培小时)或 mAh(毫安小时)。 4. 测试条件和要求 4.1 测试条件 除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行。 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.2 测量仪表与设备要求 4.2.1 测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级,内阻应不小于 10kΩ /V。 4.2.2 测量电流的仪表准确度应不低于 0.5 级. 测量时间用的仪表准确度不低于±0.1%。 4.2.3 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃. 恒压源电压可调,其电压变化范围为±0.5%。 4.2.4 恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在±1%范围内。 5. 测试方法 5.1 外观 电池表面应清洁;无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷。 5.2 充电方式 5.2.1 能量型电池:在环境温度(25℃±2℃)下, 以 0.5C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时,改为恒压充电, 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.2.2 功率型电池:在环境温度(25℃±2℃)下, 以 1.0C 电流恒流充电至限制电压 4.2V 时,改为恒压充电, 直到截止电流为 0.01 C 时停止充电。 5.3 0.2C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后,搁置 5min,在环境温度下以 0.2C 放电到终止电压 3.0V,电池放电时间如表 1 所示 5.4 1.0C 放电 电池按 5.2 的规定充满电后,搁置 5min,在环境温度下以 1.0C 放电到终止电压 3.0V,电池放电时间如表 1 所示 5.5 循环寿命测试 5.5.1 能量型电池:电池按 5.2.1 的规定充满电后,搁置 10min,然后以 0.5C,电流放电至终止电压 3.0V 为 1 个循环,连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止,此时容量保持率应符合表 1 的要求。 5.5.2 功率型电池:电池按 5.2.2 的规定充满电后,搁置 10min,然后以 5C,8C,10C…..电流放电至终止电 压 2.75V 为 1 个循环,连续进行 50 次(或 100 次、300 次)循环停止,此时容量保持率应符合表 1 的要求。

(完整版)聚合物电池检验规范

(完整版)聚合物电池检验规范
2.范围:
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容:
3-1.抽样方案:依据MIL-STD-105E,IL=II,AQL:CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5;
3-2.本规范采用单次抽样正常检验;
3-2.缺陷定义:
CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的;
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品;
文件编号:
文件名称:聚合物电池检验规范
版本/版次:
页 码:4 OF 4
检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上,从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次;
4.2.检验条件:
相对温度:25℃±10℃,相对湿度:45%~85%
光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux,距物品0.8~1米
视距:眼睛与物品距离25~30cm
视角:呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间:物品之每一面注视5~10秒;视力要求:≥0.8(裸视或经矫正后)
4-3.检验工具:
和方式与样品/BOM/承认书不一致;
2.双面胶/海绵贴粘性不良,短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等;
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱;内部毛发、颗粒装异物等;
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱,内部毛发、颗粒装异物等;
*
5.保护板元件、电芯两极外露;
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求;
IMP:初始内阻:阻值应<150MΩ
OVC:过流保护:电流值在3~6A间;

聚合物锂离子电池 产品质量标准-定义说明解析

聚合物锂离子电池 产品质量标准-定义说明解析

聚合物锂离子电池产品质量标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代社会中,随着电动车、移动设备等电子产品的广泛应用,聚合物锂离子电池作为一种重要的储能设备,逐渐成为各个行业的关注焦点。

聚合物锂离子电池以其高能量密度、长循环寿命和环保等优势,被广泛应用于电动车、移动通讯设备、储能系统等领域。

然而,随着市场需求的迅速增长,各类质量良莠不齐的聚合物锂离子电池产品也层出不穷,给用户带来了极大的安全隐患和使用风险。

因此,建立统一的产品质量标准,对聚合物锂离子电池进行严格监管和规范,成为当前的紧迫之需。

本文将从聚合物锂离子电池的概述出发,探讨产品质量标准对聚合物锂离子电池产业发展的重要性,分析目前存在的产品质量问题,并提出未来产品质量标准的相应建议,以期推动聚合物锂离子电池产业健康有序发展。

1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织方式和内容安排。

本文将首先在引言部分介绍聚合物锂离子电池的概述,然后探讨产品质量标准的重要性以及当前存在的产品质量问题。

最后在结论部分对整篇文章进行总结,并提出未来产品质量标准的建议,最后进行结语。

通过这样的逻辑结构,读者可以清晰地了解本文的主题和内容安排,帮助他们更好地理解聚合物锂离子电池产品质量标准的相关问题。

1.3 目的本文的主要目的是探讨聚合物锂离子电池产品质量标准的重要性和必要性。

通过对聚合物锂离子电池的概述以及目前存在的产品质量问题进行分析,可以更好地认识到制定和遵守严格的产品质量标准对于保障消费者权益、提升企业竞争力以及推动行业健康发展的重要性。

同时,本文也旨在为未来制定更科学、更有效的产品质量标准提供参考和建议,促进聚合物锂离子电池行业的可持续发展。

最终目的是为消费者提供更安全、更可靠的产品,推动整个产业链的良性发展。

2.正文2.1 聚合物锂离子电池概述:聚合物锂离子电池是一种新型的充电电池,采用聚合物作为电介质,锂离子在正负极之间进行往复运动,从而实现电荷和放电过程。

聚合物电池检验规范

聚合物电池检验规范
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聚合物电池检验规范
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日期:2013-07-23
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1. 目的: 明确聚合物电池类来料品质验收标准,使来料质量更好的符合我司要求。 2. 范围: 适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。 3. 内容: 3-1. 抽样方案:依据 MIL-STD-105E, IL=II,AQL: CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5; 3-2. 本规范采用单次抽样正常检验; 3-2. 缺陷定义: CR ( Critical ) : 致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规 格要求的; MAJ ( Major ) : 不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; MIN( Minor): 不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注: 1 MAJ=2 MIN 4. 检验项目及标准: 4.1.参照标准:样品(包含限度样品)、承认书、BOM 等 4.2.检验条件: 相对温度:25℃±10℃,相对湿度:45%~85% 光照条件:在正常灯光照射下,光源 300~500Lux,距物品 0.8~1 米 视距:眼睛与物品距离 25~30cm 视角:呈 30°~ 45°(前后左右摇摆) 目视时间:物品之每一面注视 5~10 秒;视力要求:≥0.8(裸视或经矫正后) 4-3.检验工具: 防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等 4-4.检验内容及判定标准: 检查要点 内容描述 1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象; 2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患; 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息(人为造成); 4.外箱上下层未垫有平卡 5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。 1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷; 2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等; 3.外箱及内部有任何中文标贴; 1.数量有短缺; 2.没有良好防碰撞及防振动保护,如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等; 3.检查所包装产品与物料标贴所述一致,同批包装中出现混装有其它 型号或杂物; 4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。 5.电池有晃动,输出引线用较之固定。 1.喷码/ 标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同; 2.喷码字体 /标贴不清晰无法辨识,倾斜、飞油等。 3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等; 4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等; 缺陷类别

锂电池成品检验标准及流程

锂电池成品检验标准及流程

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锂离子聚合物电池检验规范(1)

锂离子聚合物电池检验规范(1)
喷码附着力
95%酒精500g砝码15循环,字体不脱离
3

耐磨试验机
跌落试验
1米高度,X/Y/Z三个方向,共6次跌落于水泥地面,不起火、爆炸、泄露
3

人工
针刺试验
尖锐工具迅速刺穿电芯,不起火、爆炸
1

利器工具
电池短路试验
电池引线正负极直接短路,不起火、爆炸、泄露,能重新激活
1

人工
高温试验
温度为55℃±2℃放置2小时,检验外观性能无异常现象
AQL

目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3

目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识,参考规格书上的IC型号
3

目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL

目检
喷码字体于样板不符

目检
字体不清楚,却画、连画

目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3

卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过±5mm
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
1.6抽样规范:
1,根据《AQL抽样规范》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批次产品决定抽样水平和抽样计划;
2,在供应商提供的合格产品中依据GB2828-2003正常一次抽样方案(致命缺陷CR=0,重缺陷MA=0.4,轻缺陷MI=1.5)合格质量水平及检查水平(II)规定执行;
1.1目的
为规范锂离子聚合物电池检验方法与检验标准,确定检验允收标准,确保进料之品质水准。

聚合物电池外观检验标准

聚合物电池外观检验标准

聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户,C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户;其余的外观不良按降档品处理;
5.内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。

A等级外观:点状凸起,不尖锐,凸点≤2个 OK
C等级外观:点状凸起,不尖锐,凸点≤4个 OK
点状凸起,尖锐,NG
A等级外观:块状凸起,无尖锐,面积小于1.0mm2 ,个数≤2个,OK
C等级外观:块状凸起,无尖锐,面积小于2.0mm2 ,个数≤4个,OK
编号:E-SIP-2055
版本:00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起,面积大于2mm2,且>4个,NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。

C等级外观:凹点较浅,0.3mm2﹤面积≤2mm2,凹点≤4个 OK
凹点较深,面积≤0.3 mm2 (目视不可判),NG
A 等级外观:划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5,背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观:划痕较浅,正面≤电池高度的1/3,背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深,NG
凹块较深,且面积大于3mm 2 ,NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。

聚合物电池外观检验标准

聚合物电池外观检验标准

1.2.范围:聚合物(软包装)电池3.权责:聚合物品质部4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户,C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户;其余的外观不良按降档品处理;5.内容5.1 表面凸点、凸块不良5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。

A等级外观:点状凸起,不尖锐,凸点≤2个 OKC等级外观:点状凸起,不尖锐,凸点≤4个 OK点状凸起,尖锐,NGA等级外观:块状凸起,无尖锐,面积小于1.0mm2 ,个数≤2个,OKC等级外观:块状凸起,无尖锐,面积小于2.0mm2 ,个数≤4个,OK编号:E-SIP-2055版本:00/02页码:第1 页共5页聚合物电池外观检验标准编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期块状凸起,面积大于2mm2,且>4个,NG5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。

A等级外观:凹点较浅,0.3mm2﹤面积≤1.5mm2,凹点≤2个 OKC等级外观:凹点较浅,0.3mm2﹤面积≤2mm2,凹点≤4个 OK凹点较深,面积≤0.3 mm2 (目视不可判),NG 编号:E-SIP-2055 版本:00/02页码:第2 页共5页聚合物电池外观检验标准A等级外观:划痕较浅,正面≤电池高度的1/5,背面≤1/4且都≤1条 OKC等级外观:划痕较浅,正面≤电池高度的1/3,背面≤1/2且都≤2条 OK划痕较深,NG凹块较深,且面积大于3mm2,NG电芯四个角有任一角撞伤 NG编号:E-SIP-2055版本:00/02页码:第3 页共5页聚合物电池外观检验标准。

锂聚合物电池标准

锂聚合物电池标准

锂聚合物电池标准嘿,朋友们!今天咱来聊聊锂聚合物电池标准这档子事儿。

咱先来说说这锂聚合物电池啊,它就像是咱生活中的一个小助手,给咱的各种电子设备提供能量呢!你想想看,手机、平板电脑、蓝牙耳机,哪一个离得开它呀。

那什么样的锂聚合物电池才算是好的呢?这就得看标准啦!这标准就好比是给锂聚合物电池设的一道门槛,只有符合标准的才能算是合格的“好苗子”。

就像咱上学考试,得达到一定的分数才算及格嘛。

这标准可详细啦,什么容量啦、电压啦、循环寿命啦,都有严格的要求呢。

比如说容量吧,这就像是电池的“饭量”,容量大的电池就能让你的设备用得更久一些呀。

要是买个容量小的,没准玩一会儿游戏就没电了,那多扫兴啊!再说说电压,这就像电池的“力气”,电压稳定才能保证设备正常工作呀,要是电压忽高忽低的,那设备不得出毛病啊。

循环寿命也很重要哦!就好比是电池的“耐力”,要是循环寿命短,用不了几次就不行了,那多浪费钱呀。

咱可不能让自己的钱打水漂不是?那怎么才能知道自己买的锂聚合物电池符不符合标准呢?这可得瞪大了眼睛瞧仔细咯!一般正规厂家生产的都会有相应的标识和说明,咱得认真看看。

要是碰到那种三无产品,可千万别贪便宜买呀,那没准就是个坑呢!咱还得注意使用方法,就像人一样,你得好好对待它,它才能更好地为你服务呀。

别老是过度充电或者过度放电,这对电池可不好。

就跟人不能老是熬夜一样,时间长了身体能吃得消吗?而且呀,不同的设备对锂聚合物电池的要求也不太一样呢。

就拿电动汽车来说吧,那对电池的要求可高了去了,得有足够的续航里程呀,不然跑不了多远就得找地方充电,多麻烦呀!这就像是马拉松运动员,得有足够的耐力才能跑完全程呢。

你说要是没有这些标准,那市场上的锂聚合物电池还不得乱套了呀?各种质量参差不齐的电池都冒出来了,咱消费者还不得挑花眼,还可能不小心就踩坑了呢!所以说呀,这标准可真是太重要啦!咱得重视这个锂聚合物电池标准,这可是关系到咱的使用体验和安全呢!别小看了这小小的电池,它可是能给咱的生活带来大变化的呢!咱可得选好电池,用对电池,让它好好地为咱服务,大家说是不是呀!。

聚合物锂电池成品检验标准

聚合物锂电池成品检验标准

SS A R 20 0 1
表面平整、清洁 胶纸 贴纸外观
目视检查表面平整度及清洁 表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、变 度 形、脏污、氧化等。 目视检查胶纸粘贴是否良好 粘贴整齐,无明显歪斜及严重皱纹。 目视检查贴纸表面是否良好 按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜,表面无锡渣,尾部镀 目视检查各引线外观及印字 锡良好 是否良好 3.线材表面印字清晰,有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线,引线无脱落 5.插头引线极性正确 闻电解液气味 电芯无破损漏液,激光焊缝、注液孔无漏液
“*”的重点管控尺寸)
CRI:0 MAJ:0.25 MIN:0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 直尺测量 直尺测量 卡尺或直尺测量
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定
箱 唛 检 查
吸塑盘 包装方式 箱唛
10Cartons/Lot
目视 目视
检查箱外唛头及印字是否正 箱唛内容参照订单,印刷文字及图案清晰 确
文件类别 标准文件 文件名称:聚合物锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 2 of 2
成品缺陷判定基准:
项目
缺陷名称
零压 低压 高压 电压差大
缺点描述
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能 高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护 NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 尺寸 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良 电芯漏液 表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 外观 金手指、五金片不良 胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良 条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 包装 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确

锂电池成品检验标准

锂电池成品检验标准

锂电池成品检验标准一、引言。

锂电池是一种重要的储能设备,广泛应用于移动电源、电动汽车、储能系统等领域。

然而,由于其化学特性和工艺制造的复杂性,锂电池在生产过程中存在一定的安全隐患。

因此,建立和实施严格的成品检验标准对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。

二、外观检查。

1. 外壳检查,检查电池外壳是否存在裂纹、变形或者其他损坏情况。

2. 标识检查,检查电池标识是否清晰、完整,是否符合国家标准要求。

三、电性能检测。

1. 容量测试,使用标准充放电设备对电池进行容量测试,确保其容量符合设计要求。

2. 循环寿命测试,对电池进行多次充放电循环测试,评估其循环寿命。

3. 内阻测试,通过内阻测试仪对电池进行内阻测试,确保其内阻在合理范围内。

四、安全性能检验。

1. 过充保护测试,对电池进行过充保护测试,确保在过充情况下能够正常断电保护。

2. 过放保护测试,对电池进行过放保护测试,确保在过放情况下能够正常断电保护。

3. 短路保护测试,对电池进行短路保护测试,确保在短路情况下能够正常断电保护。

五、环境适应性测试。

1. 温度适应性测试,将电池置于高温、低温环境下,测试其在不同温度条件下的性能表现。

2. 湿度适应性测试,将电池置于高湿度、低湿度环境下,测试其在不同湿度条件下的性能表现。

六、结论。

建立和实施严格的锂电池成品检验标准,对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。

通过外观检查、电性能检测、安全性能检验和环境适应性测试等多方面的检验内容,可以全面评估锂电池产品的质量和性能表现,为产品的质量控制提供有力的保障。

同时,不断完善和更新成品检验标准,也是提高锂电池产品质量和安全性的重要手段。

聚合物电池检验规范

聚合物电池检验规范

目测

斑点、脏污
1m ㎡内 、 不可擦除的杂 0.50m ㎡内 ○ 电解液污染 不严 ON 层无 面只要包装膜无破损且不影
目测

电解液污染 表面折皱/扭曲 压角 包装膜分层 压焊趾 5.4.2 尺寸检测 结构、尺寸
目测 目测 目测
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
电芯 R 角处 ON 层分层长度≤5mm、宽度≤1mm
高低温测试
放电测试

2
阳华数码集团公司 东莞联洲电子科技有限公司
文件编号 版本/次 制定日期 页次 万用表 检测工具/ 方式 振动测试仪 缺陷类型 CR Maj ◎ Min
聚合物电池进料检验规范
检验项目 振动测试 外部短路测试
内容描述 电池按标准要求正弦波振动,在三个相互垂直固定的方位 上每个方位进行 12 次 当电池在温度 45-55℃的环境中达到温度平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后进行, 外 电路的总电阻应小于 0.1Ω,
四、职责与权限: IQC 依据检验规范进行检验和判定。 品质主管/品质经理对于品质异常进行最终判定。 五、作业程序: 5.1 检验条件: 5.1.1 在 400-600Lux 光线下检验,且光源距离材料 60-75cm。 5.1.2 检验目视距离 30-40cm,视线与观察面所成角度 30-90°,目视时间:3-5S。 5.2 检验所使用的设备:数字万用表、内阻测试仪、游标卡尺。 5.3 电芯检验所依据资料:聚合物电池进料检验规范、承认规格书。 5.4 检验内容: 5.4.1 外观检测 检验项目 品名规格 喷码标识 极耳 极耳胶片长度 极耳焊接 极耳不整齐 极耳偏心距不准 确 极耳氧化或电解 液腐蚀 漏液 封边裂口/气泡 封边错位 封边斜 擦伤/裂纹 坑点 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象 封边应无裂口/无气泡 极耳封边错位≤0.5mm 可放行 封边宽度符合要求即可 均可放行 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行 内容描述 品名规格与规格书、BOM 表不符。 表面有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码。 在 40W 白炽灯照度下,30 ㎝距离可辨认,喷码的方向必 须符合要求。 极耳不能有烧伤现象, 靠电芯极耳封边起≤1.5mm 胶片可放行 检测工具/ 方式 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 ◎ ◎ ◎

锂电池成品检验标准及流程

锂电池成品检验标准及流程

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锂电池成品检验标准及流程(大纲)一、锂电池成品检验标准1.1安全性能检验标准1.2电性能检验标准1.3环境适应性检验标准1.4外观及尺寸检验标准二、锂电池成品检验流程2.1来料检验2.1.1来料外观检验2.1.2来料电性能检验2.2生产过程检验2.2.1扁平化过程检验2.2.2卷绕过程检验2.2.3注液过程检验2.2.4化成过程检验2.3成品检验2.3.1安全性能检验2.3.1.1过充测试2.3.1.2过放测试2.3.1.3短路测试2.3.1.4热冲击测试2.3.2电性能检验2.3.2.1额定容量测试2.3.2.2循环寿命测试2.3.2.3内阻测试2.3.2.4自放电测试2.3.3环境适应性检验2.3.3.1高温存储测试2.3.3.2低温存储测试2.3.3.3温度循环测试2.3.3.4湿度存储测试2.3.4外观及尺寸检验2.3.4.1外观检查2.3.4.2尺寸测量2.4出货检验2.4.1标签、包装检验2.4.2功能性测试2.4.3安全性能抽检三、不合格品处理及追溯3.1不合格品判定3.2不合格品标识、隔离3.3不合格品原因分析3.4预防措施及追溯四、检验记录及报告4.1检验记录4.1.1来料检验记录4.1.2生产过程检验记录4.1.3成品检验记录4.1.4出货检验记录4.2检验报告4.2.1成品检验报告4.2.2出货检验报告4.2.3不合格品处理报告4.2.4追溯报告一、锂电池成品检验标准锂电池成品检验是确保锂电池产品符合安全、性能和质量要求的重要环节。

锂离子与锂子聚合物电池检验规范

锂离子与锂子聚合物电池检验规范

好好学习社区更多优惠资料下载: 德信诚培训网 锂离子与锂子聚合物电池检验规范(ISO9001-2015)属性 检验项目 测试方法 测试标准 测试仪器外观装配 外观 检查需在600~800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。

目测时眼睛与待测物距离30-45cm ,眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S 。

产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。

CE 商标:C 的内圆与E 的外圆不相切及C 的外圆与E 的内圆不相切;距离小于0.3MM 即可;字体高度大于5MM 。

目测/菲林/针规/塞规/二次元 环保使用期限标示 目测 1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产,进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示,如右图:字样。

依据承认书及封样样品标牌S/N码 1、检查需在600~800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。

(外观检查按照AQL 抽样水平进行) 2、使用扫描枪进行扫描。

(每批抽10片) 1、 印刷字迹清晰可辨,内容与图纸要求一致。

2、 条码可扫描,无重码/断码情况。

目视 扫描枪 尺寸 测量(每批抽5片) 依据对应的承认书及设计图纸 卡尺/二次元装配检查 物品装入对应成品中,观查是否符合要求。

(每批抽5片) 无过松或过紧现象、无阶梯感、与样机配合缝隙均匀,接触良好;扣位弹性正常。

样机 推力测试 针对采取上、下盖板的电池结构,采用推力计,将被测样品固定,推力计与被测试样品位置接触后水平均速加力进行测试。

((每批抽3片) 当推力计计数大于25N 时,保持10S ,盖板不脱落、松动即合格。

推力计。

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引线外观查
电芯是否漏液 电芯极性 热缩管 胶壳外观 电池保护板 条码标签 RoHs标签 纸箱规格
闻电解液气味 检查各引线对应的电芯极 性是否正确 用手轻轻拨动是否脱落 检查胶壳外观、颜色、推 钮、胶壳内异响、点胶或 超声是否牢固 检查颜色、表面划痕、有 无高出电芯平面、下陷、 错位 检查标签内容(型号、容 量、电压、时间)是否正 确 检查标签是否按要求位置 粘贴 钢尺/卷尺测量 检验规格与外观清洁度 包装方法与数量正确 检查箱外唛头及印字是否 正确
项目
缺陷名称
零压 低压 高压 电压差大
缺点描述
电压:< 2.75×nV 电压:2.75×nV-LSL×nV 电压:>USL×nV 组合电池单体间的电压差超出规格书要求范围(规格书 无要求的,按工艺要求;两者均无要求的,一律按40mV 标准) 内阻超出客户规格书要求范围 不能充电、不能放电 不能保护或过流值超出规格书要求范围 NTC阻值超出规格书要求范围 未达到规格书要求值 长度尺寸超出规格书要求标准 宽度尺寸超出规格书要求标准 厚度尺寸超出规格书要求标准 引线外露尺寸超出规格书要求标准 引线长度差>3mm 尺寸超出规格书要求标准 电芯表面皱折、印痕、凹点,胶纸粘贴有褶皱 表面有脏污、电解液 胶纸粘贴不到位、贴斜 热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位 青稞纸不平整、平齐,未完全遮盖焊锡点 破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点 铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢 壳封口不良等造成的漏电解液 引线上黏附锡渣;顶端胶纸内部有锡渣、锡珠 引线有烫伤、破损 色差、划伤、下陷、错位 胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异 胶壳推钮不灵活或不能复位 胶壳破损、溢胶、划伤、压伤 超声不紧、内有异响 字迹模糊,内容不正确,方向反 条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描 引线脱落或漏焊 引线焊反(红、白、黑引线用错),插头方向反 电芯内有气体 外表面黏附电解液,外观不清洁 吸塑盘不清洁,有破损。 装箱少数,或多数 内容与订单要求不一致。 箱号重复或不连续。 漏贴标贴,标贴内容填写不正确。
“*”的重点管控尺寸)
CRI:0 MAJ:0.25 MIN:0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 直尺测量 直尺测量 卡尺或直尺测量 目视检查表面平整度及清 洁度 目视检查胶纸粘贴是否良 好 目视检查贴纸表面是否良 好
SS A R 20 0 1
表面平整、清洁 胶纸 贴纸外观
文件类别 标准文件 一、目的:
**********电子有限公司
文件名称:锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 1 of 2
明确锂电池出货的检验标准,使之能满足客户的要求。
二、适 用范围:
适用于OQC对本公司所有聚锂、外购电池的出货检验。
三、检验条件
2.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm。 2.2 检验员目视距离及时间:目测距离为30~40cm,视线与观察面所成角度为30~90°。 2.3 目视时间为:3-5S 2.4视力:具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
目视、闻气味 目视 目视 目视、手感 目视 目视、扫描枪 目视 目视 目视
CRI:0 MAJ:0.25 MIN:0.40
箱 唛 检 查
吸塑盘 包装方式 箱唛
10Cartons/Lot
目视 目视
文件类别 标准文件 文件名称:聚合物锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 2 of 2
成品缺陷判定基准:
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能 高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护 NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 尺寸 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良 电芯漏液 表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 外观 金手指、五金片不良 胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良 条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 包装 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
四、 检验标准及方法:
1.一般抽样标准按:MIL-STD-105E(II)Cr AQL=0; MA 2.成品缺陷判定标准:依照成品缺陷判定基准; 3.具体的标准及方法如下表: AQL=0.25; MI AQL=0.40;
检验项目
品名规格
检验方法
目视
检验标准
参照品名规格与部品承认书进行判定. 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书要求进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定 表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、 变形、脏污、氧化等。 粘贴整齐,无明显歪斜及严重皱纹。 按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜,表面无锡渣,尾部 镀锡良好 3.线材表面印字清晰,有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线,引线无脱落 5.插头引线极性正确 电芯无破损漏液,激光焊缝、注液孔无漏液 方向正确,无反向 无脱落 1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准; 2.颜色无色差,推钮灵活,胶壳内无异响; 3.做跌落测试后无开胶 参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外 观检验判定标准 1.标签内容:文字正确,无反向、模糊 2.条码序列号无重号 3.条码能被扫描识别 标签内容、字体、规格、位置统一正确 与BOM要求规格相符 1.规格与BOM要求相符 2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留 按包装规范或包装工艺要求相符 箱唛内容参照订单,印刷文字及图案清晰
仪器工具
目视 电池综合测试仪/DC 电源/DC负载/万用 表/笔记本电池测试 系统 二次电池 检测柜 卡尺 卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视 目视
抽样计划
电压、内阻、NTC 测试并读取测试值 功 充、放电测试, 将电池按正确的连接方法 能 短路过流测试,大电 与仪器连接、测试并按仪 检 流、小电流测试 器的判定结果进行处理 查 参照规格格书要求工步进 容量 行测试 长 宽 尺 寸 检 查 厚 引线外露 引线长度差 其它尺寸(规格书中标
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