长城杯金奖模板施工方案

模板施工方案

一、编制依据

1.1合同

1.2图纸

1.3规范、规程

1.4图集

1.5法规、标准

1.6其它

我国现行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定

总公司为贯彻ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系。

二、工程概况

2.1概述

本工程为一座多功能高级商务办公楼，总建筑面积110580地上26层，地下4层。结构形式为现浇钢筋混凝土框架筒体结构，地下四层至地下一层外围护墙为钢筋混凝土挡土墙；基础形式为筏式基础。本工程建筑檐高99.9m，建筑总高108.5m。具体见下表

2.2各结构构件尺寸统计见下表

2.3各部位模板支设体系

2.3.1地下室导墙、集水坑、电梯井采用600系列组合式小钢模板，双排Ф48钢管横竖背愣；

2.3.2地下室挡土墙采用600mm系列组合式小钢模板，双排Ф48钢管横竖背愣；

2.3.31#、2#汽车坡道墙体采用20厚多层板，型刚背愣，可调螺栓杆；

2.3.4地下室核心筒剪力墙采用大钢模板（大钢模板为标准层用，所以非标层要用多层板接高，利用用17厚多层板，50mm×100mm 木方背愣；）

2.3.5地下室顶板采用17mm厚多层板100mm×100mm、50mm×100mm木方主次龙骨,加工制作定型模板；

2.3.6框架柱采用可调定型钢模板；

2.3.7地上核心筒剪力墙采用大钢模板；

2.3.8地上结构顶板采用17mm厚多层板100mm×100mm、50mm ×100mm。

三、施工安排

3.1施工流水段划分

地下部分的结构根据沉降后浇带划分为四个施工流水段。本工程的

地下基础分为主楼、群房两个部分，其中主楼部分沉降量大，部分需采用CFG桩进行地基处理，且基础底板不宜设置施工缝，因此将两个核心筒主楼部分分别划分为两个施工流水段，其余部分另划分两个流水段。

地上部分流水段划分

3.2 检验批的划分及验收流程

本工程根据施工流水段，划分各检验批；模板工程施工质量控制见附图1。

3.3 施工进度安排

地下结构施工2005年6月至2005年10月

地上结构施工2005年10月至2006年5月

3.4 作业人员安排

为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示：

四、施工准备

4.1技术准备

根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。项目部技术人员和管理人员要与塔吊租赁公司、模板厂人员密切配合，核实大钢模板重量（主要为距塔吊较远处的核心筒墙体大钢模）与塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安装完毕和模板配置完成后的施工过程中，各种机械能够协调工作。

4.1.1由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。

4.1.2依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技

术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、墙体沉降缝等）、施工难点部位，应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下：

模板支设与加工主要技术交底计划

4.1.3人员培训

为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：

培训计划

4.2本工程模板施工的重点难点

1）本工程核心筒剪力墙采用大钢模板施工，但地下四层至地上一层为非标准层层高，核心筒剪力墙大钢模板需进行拼接加高，给施工带来了困难。

2）1#、2#汽车坡道为筒体结构，其自身模板支设以及与地下室挡土墙交接处的模板支设为一大难点。

3）地下四层至地下一层顶板均为井字梁结构，顶板、梁模板的支设为一难点。

4.3施工机械、机具准备

4.3.1垂直运输机械

在结构施工阶段使用3台塔式起重机（1台HB/36B、1台MC300、1台FH5518），以保证结构施工过程中材料的水平及垂直运输。现场北及东北侧塔吊为主要施工操作用塔，负责所有材料进场及周转运输，南侧塔吊为辅助做作用塔，负责周转材料的运输。

4.3.2小型施工机械、机具

小型施工机械、机具计划

4.4模板进场计划

根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应作好材料的验收，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量及进场时间如下表所示：

注明：模板和顶板支撑属非实体性消耗，由工长牵头，技术人员负责编制材料计划，提交材料部门。

4.5现场准备

木工棚及模板堆放场地已经按《施工组织设计》及《施工现场平面布置图》准备就绪。现场木工棚搭建于施工现场西北侧，平面尺寸为5000mmX17000mm，其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护。

五、主要施工方法

5.1基础底板、导墙模板支设

本工程基础底板厚度为600mm、800mm、2000mm、2600mm，其中II段基础底板厚为800、VI段基础底板厚为600mm,I段、III段基础底板厚度分别为2000mm、2600mm（核心筒部位）。基础底板上有部分独立柱墩，高出基础底板500mm。

5.1.1基础底板边缘及导墙模板支设

基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，导墙模板采用300ｍｍ宽组合钢模板进行支设，基础底板厚为600mm（800mm）处导墙高度为高出板边暗梁梁顶300mm（墙根部位有1000mm高暗梁），基础底板厚度为2000mm处导墙高度为300mm。