CNC加工中心维护保养作业指导书
CNC加工中心保养与维护1
CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
CNC数控车床精度标准保养规范作业指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，确认设备精度运行是最佳状态，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于数控车床所有保养技术人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用数控车床，保养人员需遵守以下保养工作内容。
4.1充分了解时空车床的性能让、结构，遵守以下保养内容。
4.2日常保养指导内容4.2.1机床主轴运转是否正常，有无异常声音。
4.2.2机床X、Z轴各方向移动是否正常，动作是否顺畅。
4.2.3控制系统及各开关是否完好，能否正常使用。
4.2.4导轨油油位是否正常，能否正常上油。
4.2.5机床外观上油污、异物、废渣清扫干净。
4.3周保养指导内容4.3.1对设备主轴箱清洁，有无摩擦、磨损。
4.3.2检查各气管、油管有无破损，清洁滤网。
4.3.3检查各电机是否正常运转，有无异响、过热。
4.3.4对电箱油污、异物清扫，检查各电器原件有无异常。
4.3.5检查各转传动装置有无异常、老化。
4.4月保养及设备精度校准4.4.1对机床主轴精度校表检查，主轴跳动在0.01mm范围内为标准。
4.4.2对面板、系统各电器检查有无异常。
4.4.3对机床丝杆导轨打表校验，X、Z运行重复定位在0.01mm范围内为标准。
4.4.4检查机床各主要部位螺丝有无松动、磨损。
4.4.5对设备内及周边清洁。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
cnc加工中心日常保养作业规范+cnc机床安全操作保养作业规范
4.1单位主管：
4.1.1指导本单位的同仁切实开展设备保养工作并提供相关技术支持；
4.1.2督促、确认本单位同仁的设备日常点检及其础保养作业；
4.2设备保养责任人：
4.2.1为现场设备操作者或设备使用单位主管指定人员；
4.2.2使用相对应的设备点检表「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」且按表单上对应栏位中的要求及时间点切实开展日常点检及确保作用；
5运行程序：
5.1系统操作程序
5.1.1开机前按照「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」；
5.1.2开机生产
5.1.2.1生产前准备：切削加工中心机处于关闭状况时，将电柜总电源开关闭旋至开（ON）状态→按下操作面板上绿色（ON）按钮→红色报警灯闪烁且机台系统程序进行至第一界面时，拉开或顺时针旋转启动红色紧急按钮→手动把主轴和工作台大约移至距各轴原点100毫米处→模式旋钮旋转至原点复位，按Z、X、Y轴按钮进行原点复位→模式旋钮旋转至寸动（或快进）全程空跑和主轴以500转/分钟运转进行暖机10分钟；
5.3.3.3检查外部线缆有无破损和松动，并紧固松动的端子及接头；
5.3.3.4油水分离器齿轮清洁和上黄油；
5.3.3.5换刀机械手臂的卡爪拆下清洁并上黄油；
5.3.3.6X、Y、Z轴清理里面的铝屑、杂物；
CNC车床操作规程与维修保养作业指导书
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
CNC车床操作规程与维修保养作业 指导书
文件编号 生效日期
WI--043 2016.12.1
版本 页次
A 1/2
设备自检
操作步骤
电机、开关、 1.打开机床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带、尾座、 电源开关。
显示屏、驱动 2.回原点操作
是否正常，导 3.编制程序
轨油箱、切削 4.调刀
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
液是否加满。 5.调试工件
压力表是否在 6加工工件
指定压力位置
相关注意事项 1.工作前注意刀架之间的距离以及
刀架与主轴头的距离。 2.刀架所有螺丝是否压紧。 3.拆装主轴头及夹头时，必须轻拿
轻放(必要时用紫铜棍轻敲) 4.编程时一定要仔细核对图纸尺寸
与输入系统尺寸保持一致。 5.辅助功能如主轴转速，进给速度
等根据实际加工工件的材质加工 难易度等进行设定。 6.描图 7.调试工件时用手轮进行单段试车， 防止撞刀。 8.开始加工时必须准确设定每条棒 料加工工作的数量，以防止尾料 与刀具相撞。
辅助工具 内六角扳手、 专用开口扳手、 精密量具等 专用工具
备注
****有限公司
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
CNC车床操作规程与维修保养作业 指导书
文件编号 生效日期
WI--043 2016.12.1
版本 页次
A 2/2
1.一保维修与 保养内容
1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5 1. 6 1. 7 1. 8 1. 9 1. 10 2.二保维修与 保养内容 21 检 2. 22. 3 2. 4 2. 5 2. 6 2. 7 3.设备的日常 保养由生产使
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC加工中心维护保养作业指导书
CNC加工中心维护保养作业指导书1. 维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督.2.数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15 度至35 度之间.精密加工温度要控制在20 度左右,严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电如从低压配电室分一路单独供数控机床使用,增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰.3.日常加工精度维持开机后,必须先预热10 分钟左右,然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置移动三轴行程至各轴行程中间位置；机床保持干燥清洁4.每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY 轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度,保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪；检查全部信号灯,异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁.5.每周保养清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部.在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏.6.每月保养检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在.7.半年保养拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常.检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音；更换油压单元油,刀库减速机构油；测试各轴间隙,必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘确保机床处于关闭状态下；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱,更换切削液.8. 年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行.接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查.如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏；保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除；检查各轴垂直精度,调整机床的几何精度.恢复或达到机床的要求.因为几何精度是机床综合性能的基础.例如：XZ、YZ 垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等.因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏.当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命；检查各轴的防护罩,必要时更换之.防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害；丝杆的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度.我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态；检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V 带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴Ｖ带,并检查1000r/min 主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少.必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降底；刀库的清洁与调整.调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂；。
CNC维护保养作业指导书
编号： 01
CNC维护保养作业指导书
编制者： 审核者： 确认者： 检验部门: 行政部主管、模具部主管 执行部门: CNC组 二０一一年 实施日期： 11月1日
受控文件原始印章
1 目的 指导操作者及相关人员对该设备的日常维护保养
2 技术要求
CNC属于精密复杂数控设备，操作者应了解机床的性能和功能，非专业人员不得动用设备，对于操 作人员未经有关领导的同意不得对机台参数做任意改动。 3 每日维护保养事项 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 用干净的碎布擦主轴鼻端内孔锥面，禁止用汽枪来吹。 需补充导轨润滑油。 需检查油压、气压力，必要时需调整。 需清扫机台内部铁屑，做好机台周围的卫生。 需放掉压缩空气机内的积水，不允许含有较大水分的压缩空气进入机床内。 需检查切削液过滤网，必要时需更换。 需检查齿轮油，必要时需更换。 需检查操作面版指示灯是否正常。 需清理电柜箱后的防尘网。 需检查主轴皮带是否会太松，必要时需通知维修人员调整。 需清理润滑油箱吸入口油网。 需检查主轴的冷却系统及电机运转是否正常，清理油冷却装置的防罩。
注意事项
————文件结束———— 文件类别 三阶文件 编制部门 模具部 版本号 A0 页次 第1页，共1页每Biblioteka 维护保养事项每月维护保养事项
5.4 需检查工作台面的水平度，必要时需调整。 6 每年维护保养事项 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 需检查移动面润滑状况，必要时需调整。 需检查机械静态精度，必要时需通知专业人员调整。 需检查定位精度，必要时需通知专业人员调整。 任何人不能用任何东西击、敲机床。 非维修人员不能乱拆装机床。 非专业人员不能对机床参数做任意改动。
CNC操作保养指导书
2006-3-5
共3页第3页
操作规程:
NC运转模式是什么？
自动运转时：故障发生之程式编号、顺序编号及程式内容。
手动运转时：手动运转之模式为？
操作面为？
※是否在输出入操作时？
※机械系统之状态时？
※是否在换刀时？
11.1.3发生何种故障？
※设定显示装置之异警诊断画面之异警表示。异警内容加以确认。
9.2固定螺丝有无松动。
9.3接线放大器之螺丝有无松动。
9.4冷却风扇是否正常运转。
9.5电缆有无损伤。
10.0定期保养
10.1添加机器润滑油，每周一次。
10.2机床螺丝之紧固，每月一次。
10.3机器外观擦拭，周三、周六各一次。
10.4冷却液更换，半年一次。
10.5铁屑、铜屑清理。
10.6空压系统三点排水，每天一次。
※机械顺序之异警，表示什么？
※CRT画面是否正常？
※控制轴是否正常？
11.1.4故障之频度。
※是否为特定模式？
※是否在吊车移动时？
※相同工件之频度？
※同样操作时，是否发生相同之故障，再次性之确认。
※条件变更时，同样之故障是否发生之确认。
11.2一般故障例
11.2.1NC电源不能投入，请检查总电源是否供电。
5.2分中校表要求中心数三次为同一数据方可固定码板.
5.3Z轴深度试刀要求三次以上为同一数据在此之前请先确认刀具规格.确认零点位置无误后,请把刀具底部抬高至工件表面上150mm以上,以避免运行程式之意外.
6.0工件加工
6.1按机床加工表之程序各输入机床第一次运行程序时,把快速进给率调至20%,然后按下程序运行键手迅速移至寸动进给率旋钮,缓缓让刀具接触工件表面,确认无误后,方可加工.如遇紧急情况请立即按紧急停止开关,以免机械动作伤及人身安全.
【参考文档】cnc加工作业指导书-优秀word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc加工作业指导书篇一：CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作。
1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。
2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。
高度是否与CAM的程序相符合。
尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
2、刀具装夹时夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
[教材]TM013CNC机台保养作业指导书
![[教材]TM013CNC机台保养作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/545136c11eb91a37f1115cc5.png)
[教材]TM013CNC机台保养作业指导书1 目的:为了规范机床设备保养，和现场保养工作。
2 范围:适应CNC操机组3 作业内容3.1 日常要求:3.1.1上班前检查导轨油是否足够，并保持导轨油箱清洁。
3.1.2 上班前必须把空气滤清器的水放干。
3.1.3 每天上班前要检查上一班机床卫生情况。
3.1.4 每天清洁主轴一次以上，一周清洁一次过滤网。
3.1.5 每天下班前15分钟，请打扫机床，保持机床清洁，桌面整洁。
3.1.6 每周六下午下班前30分钟全面清扫机床卫生，进行卫生大扫除。
3.1.7 当班人员必须认真填写工作日报表和异常记录表。
3.1.8 机床使用人每天检查机床运转情况，如有异常情况，立刻报告上一级主管部门。
3.1.9 每半年一次进行设备检修，一年一次大检修，重点检查主轴，丝杆，油路，电气柜，护板，和一些易损件的跟换与保养。
3.2 CNC操作员个人负责卫生区3.2.1 工作台(2张)、刀架区随时做到清洁整齐。
要求:工作台要求无油迹、无铜、铁屑，工具对号摆放整齐，随时做到清洁整齐。
3.2.2 要求:磨刀机每天下班前清扫干净，无尘灰、脏物，工具完整，摆放整齐。
3.2.3 切削油、导轨油区要求:油箱面无污油，无碎布、无脏物，量具干净，保持随时清洁。
3.2.4 工作摆放区要求:铜公对应编号摆放，工件摆放整齐，无尘灰、杂物、油迹，待检工件与合格工件分开摆放整齐，并做好钢料防锈工作。
3.3 备注:3.3.1 星期六下午提前30分钟进行卫生大扫除。
3.3.2 日期日因转班，则由加班人员共同搞卫生。
3.3.3 地面随时要求无碎布，无铜、铁屑，无油迹，无脏物。
3.3.4 每天下午下班前必须清扫地面、拖地一次，并把垃圾箱内脏物倒掉。
3.3.5 值日人员请假时由全组人员共同搞卫生。
4 相关文件无5 相关记录无制订审核核准 ? 修订内容摘要修订者修订日期备注1 新制订于美容 2009-08-30。
加工中心保养指导书
加工中心保养指导书1.目的:为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命.2.范围:适用于本厂加工中心3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.保养内容:4.1设备实施保养的周期及保养项目4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示)1）. 每开机使用前,检查润滑油位是否达到正常操作要求.2）. 开机后,热机十分钟左右,确保坐标导轨轴充分润滑.3）. 确认切削冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求.必要时,适当添加冷却油)4）. 检查各种安全装置有否在定位及作用正常.5）. 检查断线保险开辟是否正常.6）. 检查主轴上的刀具是否会松动或其他不正常现象.7）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁.8）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况)1）. 对刀库中的莫氏刀柄和夹头进行防锈保养.2）. 锁放刀汽缸之油位是否足够之确认.3）. 检查润滑管路接合是否紧密.4）. 各板金间是否有外漏之情形的确认.5）. 确认T/C单元内部积累的油垢,必要时予以清理. 6）. 定期清理切削的铁废料,并对工作台面进行清理.4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况)1）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认.2）.切削剂是否已变质之确认及更换.3）.各油封或垫片是否有外漏或破损.4）.锁放刀汽缸与吊杆之间隙的确认(包括盘行弹簧的弹力等)5）.各滑道是否有锈蚀或滑道油润滑不良之情形的确认.6）.风管、润滑油管之入口是否有外漏之检视.4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况)1）. 油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴)2）. 检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)3）. 检校回油过滤器,必要时给予调整.4）. 空气滤嘴的清洁,必要时给予更换.5）. 检校主轴的垂直度.6）. 检查软盘驱动系统.7）. 检校设备行程误差和加工精密度.。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
台中精机CNC加工中心日常保养指导书(ISO文件).docx
1.目的规范台中精机CNC的日常保养，降低设备故障率。
2.范围适用于台中精机CNC的日常保养工作。
3.定义日常保养：由设备操作者自行按照保养作业指导书的要求，每天开机前对设备进行点检润滑, 下班前对设备进行清扫。
4.权责4.1设备操作者负责按《台小精机CNC B常保养操作指导书》的要求，每天对设备进行保养工作，并将保养结果记录在《CNC设备R检表》上。
4.2班长负责监督口主保养工作的开展，并每班对CNC加工中心日常保养情况进行抽检，对不按要求进行保养的员工及时进行教育。
4.3科长每月对所冇《CNC设备R检表》进行一次稽核，并在表格上签字。
5.台中精机设备结构图：设备背面图设备侧面图设备正面图(VCENTER—55)①压缩空气压力表②打刀油油位计③主轴气幕压力表④主轴冷却油箱⑤液压站油箱⑥液压泵压力计⑦导轨油油杯⑧切削液过滤网⑨冷却水水位计A、主轴B、ATC心轴滑动面除污片C、主轴斜梢D、过滤网E、油泵散热片6、日常点检标准6・1、开机后，确保设备外观整洁、无杂物。
如设备停机24小时以上，再重新启动后需要通知调机员，使主轴低速回转，X、Y、Z轴全程空跑5分钟，无异常方可正常生产。
6・2、检查工作台鞍座及头部移动范围内（图1红色曲线范围）是否冇障碍物；检查主轴的斜梢（图2红圈部分）与刀具是否正常对接。
图1 图26.3、检查三点组合中的压缩空气压力表（图4红圈位置），读数为6—6.5 Kg/cm2为正常；检查三点组合中的主轴气幕压力表（图3蓝圈位置），读数在0.8—1.2Kg/ Kg/cm2为正常；检查三点组合中的打刀油杯（图3黄圈位置）油位，不能低于油杯底部红线。
图3 图4 图56.4、检查液压油泵压力计（图4红圈位置），读数在辿主kg/cn^为正常；检查冷却水位计屮的浮标（图5红圈位置），不可低于黄色警戒线。
6.5、检查主轴冷却汕箱（图7红圈位置）、检查液压站汕箱（图6绿圈位置）和导轨汕汕箱（图7篮圈位置），液面均不可低于底部红色警戒线。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
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CNC加工中心维护保养作业指导书
1.维护保养相关责任人
操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；
设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；
车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
2.数控设备使用之基本要求
数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；
设备的运行温度要控制在15度至35度之间。
精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；
为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3.日常加工精度维持
开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；
关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；
机床保持干燥清洁
4.每日维护保养
每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑；
检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；
检查空气压力是否正常；
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；
检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；
检查油压单元管是否有渗漏现象；
机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；
维持机器四周环境整洁。
5.每周保养
清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；
检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；
检查三轴机械原点是否偏移；
检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；
如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；
清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；
防止灰尘污物进入数控装置内部。
在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
6.每月保养
检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；
检查、清洁极限开关以及碰块；
检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；
检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
7.半年保养
拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。
检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；
检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；。