现代工业工程IE最佳实践案例
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
工业工程(IE)应用的一个实例及其启示
工业工程年产6种产品720万只经ABC分类知总装二90%以上待卡车来后卡车饶过528房南边的公路最后装卸次数多而其中在本厂就有3次经过厂内铁路一次由于玻壳易损坏平均玻壳破损率已达到3%90%以上还在厂外租借库房图１ 厂区示意图 2·½°¸¼òµ¥¿ÉÐÐ,³É±¾µÍ·½°¸¸Ä½øÇ°Í⹺²£¿Ç¹²ÓÐ8´Îװж²£¿ÇÿÄêµÄÐèÒªÁ¿Îª720ÍòÖ»ÆÆËðÂÊÈ¡8-631·¢ÏÖÎÊÌâ±È½â¾öÎÊÌâ¸üÖØÒª¾Í¾Ö²¿À´¿´·½¿É·¢ÏÖÎÊÌâÖ¢½áËùÔÚ2¿¿ÏëÏó关于取消玻璃厂Á½¼´ÔÚ½¨Á¢ÆäµÚ¶þ²£Á§³§µã»ðÉú²ú³É¹¦Ö®Ç°Ëæ׏«Ë¾ÊµÁ¦µÄ׳´ó²£¿Ç²»ÔÙ¿¿Í⹺¹«Ë¾³ÉÆ·Ô˳öµÄÅúÁ¿Òª¼Ó´ó½ìʱ³ÉÆ·¿âºÍ²£¿Ç¿â½«ÖØжԵ÷6ÔÙ¾ö²ßÔÙÖ´ÐжøÊÇһϵÁоö²ßµÄ¸´ÔÓ×ÛºÏÊÇÌض¨½×¶ÎµÄ×îÓŽâijһʱ¶ÎÄںõķ½°¸¶¯Ì¬¹æ»®4µÄ˼Ïë 要求在每一个时间点上同时注意五个互相交织的因素工作如何一步一步地开展做出什么决定规定及提供解答总体系统规划与设计需要有不同的3ÕâÑù×ö²Î¼ÓµÄ³Ì¶ÈËæÎÊÌâµÄÀàÐÍÓëÉæ¼°ÈËÔ±µÄ¶àÉÙ¶ø±ä»¯²»Í¬µÄ»î¶¯ÐèÒª²»Í¬µÄÐÅÏ¢Óë֪ʶʹÓõÄÐÅÏ¢ºÍ֪ʶʹÓõÄÐÅÏ¢ºÍ֪ʶ²»Ò»ÑùרÌâÑо¿×¢Òâ¿Í¹ÛÊÀ½ç¸÷·½ÃæµÄ±ä¶¯Óë¸Ä½øÒÔ±ÜÃâÒÔºóµÄÕ𾪾ͻá²úÉúÕð¾ªÔËÓÃÕâÎå¸öÒòËØ处理问题的方法是随着所追求的目的而变化的同一因素在不同时期内的重要性也不一样在规划设计活动中比在科学研究中更重要规定答案的标准对科学研究的重要性大于对经营活动的重要性哪些人应当参加人力是什么这样做法决策者会同工业工程师一起定出来的或者当数据表明有问题存在的时候为什么哪些需求没有得到满足最能表达追求的利益的价值是什么能达到的目的又是什么价值从小到大这对于工业工程师选择正确的有目的的活动与处理方法有很大帮助即使有标准似乎不大去头把个人因素等等因为同一问题推移会涉及几种目的活动5ÐèÒªµ£Èβ»Í¬µÄ½ÇÉ«Èç¹ûÖ»Äܵ£ÈÎÒ»ÖÖ½ÇÉ«ÐèҪͬʱµ£ÈζÈÁ¿ÕßÔڹ滮ÓëÉè¼ÆÒ»Ïî¸Ä½ø²¡ÈËÈëÔºÓë½µµÍÊÕ·ÑÖƶȴٽøÕߺͽÌʦµÈÈýÖÖ½ÇÉ«µ£µ±¹ËÎÊÔÚÆÀ¹Àijһн¨²ÅÒ»ÄêµÄ¹¤³§ÓÐЧÐÔʱÖظ´ËµÒ»¾äËäÈ»µ£µ±Ò»ÖÖ»ò¼¸Ö̶ֹ¨µÄ½ÇÉ«±È½ÏÇáËÉÒÔ±ãÖªµÀʲôʱºòÐèÒª±ä»»½ÇÉ«一个工业工程师的经验增长并不改变应他担当的角色例如报告学习取得的进步例如有关质量控制自动化系统的调查报告例如将四个工场合并为一个的规划例如公司规划每一层次的工作都需要提高其有效性则是一样的显然不仅工业工程师需要在一项有目的活动中起着不同的作用或功能用户也要负担一定的责任第一也是最重要的事情要特别警惕吃准了对方存在什么问题需要解决那又有什么用呢你宁可把项目丢掉不干除非他们需要而且愿意实施改进方案也是提高工业工程实践有效性的一个要点就会承担起各种有关的任务提供符合实际情况与需要的专业情报指定关键人员参加工作项目小组非常需要这些人参加交换意见还有更重要的要求信息系统方法工程都是必要的在工业工种师的教育中模式是重要的。
IE动作分析资料案例
IE动作分析资料案例IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及到工业系统设计、改进和优化的学科。
IE动作分析是IE领域的一项重要工具，用于分析和优化工人在工作中的动作和姿势，以改善工作效率和工作条件。
下面将通过一个实际案例来说明IE动作分析的应用。
案例背景：工厂的一个装配线上，工人负责将零件组装成最终产品。
该装配线的生产效率较低，工人在组装过程中常常需要屈膝、弯腰等操作，导致工人疲劳度较高，工作效率受到影响。
因此，工厂决定使用IE动作分析方法来改善工人的工作动作和姿势，以提高装配线的生产效率。
1.观察和记录工人的动作和姿势：在装配线上观察工人的操作过程，记录工人的各个动作和姿势，包括屈膝、弯腰、伸腿等动作。
2.量化工作动作和姿势：使用IE工具进行工作动作和姿势的量化。
例如，使用动作时间研究方法测量每个动作的时间，使用人体测量仪测量工人在不同姿势下的肌肉活动度和疲劳度。
3.分析工作动作和姿势的问题：根据量化结果，分析工作动作和姿势存在的问题。
例如，可能发现工人在一些动作中花费了过多的时间，或者一些姿势对工人的肌肉活动度造成了负面影响。
4.设计改进措施：根据分析结果，设计改进措施来优化工作动作和姿势。
例如，通过重新安排工作站和工作布局，减少工人弯腰和屈膝的操作。
另外，可考虑引入辅助工具或设备来减轻工人的负担，提高工作效率。
5.实施改进措施并测量效果：将设计的改进措施应用到装配线上，并进行测量和评估。
比较改进前后的工作效率、工人疲劳度等指标，评估改进的效果。
6.持续改进：根据实施效果，反馈给工人和管理层，并进行持续改进。
持续监测和评估工人的工作动作和姿势，寻找改进的机会，并进行相应的优化。
案例结果：通过IE动作分析与改进的方法，该工厂成功优化了装配线上工人的工作动作和姿势。
改进后，工人的弯腰和屈膝操作减少，节省了大量时间。
工人的疲劳度也明显降低，工作效率得到显著提高。
IE现场实战案例(超经典作品)
KB
建滔化工集团 Kingboard Chemical Holdings Ltd.
改善方案的制定
• 要充分考虑改善四原则
改善四原则
原则
排除 简化 组合 交换
目标
是否可以不做/如果不做 会怎么样 是否可以更简单
例子
省略检查/通过变换布局省略搬运 重新认识作业/自动化
2个以上的工序是否可以 将2个以上的加工同时作业/将加工 组合起来 和检查同时作业 是否可以调换工序 更换加工顺序提高作业效率
4 5 6
目的
场所、位置 时间 方法
为什么(why)
什么地方(where) 什么时候(when) 怎样(how)
KB
建滔化工集团 Kingboard Chemical Holdings Ltd.
现状分析
（2).定量分析
各个问题点尽量用定量来表示,不能含糊其词.如: 个/时、吨/时、个/批、时/次、人/组、米/次 等 （3).客观地分析 (4).记号化、图表化
等级 1 2 3 4 5 6
动 作 以手指为中心的动作 以手腕为中心的动作 以肘部为中心的动作 以肩部为中心的动作 以腰部为中心的动作 走动
KB
建滔化工集团 Kingboard Chemical Holdings Ltd.
手指负荷能力分析
手別 手指別 能力順序 左 手
小 8 無 7 中 5 食 3 食 1
4
5 6
KB
建滔化工集团 Kingboard Chemical Holdings Ltd.
动作经济的16原则
4、降低动作等级的原则
动作等级越低，动作越简单易行。反之，动
作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也
IE工业工程案例分析-
（1）公司市场部根据年度销售目标及月销售目标，同时提出新品策略； （2）区域销售结合市场需求预测、月销售目标与成品库库存情况，制定月销 售计划并反馈市场部； （3）市场部对销售计划进行调整，并按月滚动执行； （4）采购参考销售计划与采购周期等制定采购计划，并结合生产计划对采购 物料进行交期确认与跟催； （5）生产部门参考销售计划与原材料到货情况制定T月日生产计划，T+2月周 生产计划，T+3，T+4月生产计划，并按周进行滚动； （6）销售部门根据生产计划情况与物流部门安排制定出货物流计划； （7）生产部门根据日生产计划与原材料库存情况，制定日生产排程进行生产 （8）成品入库，物流部门进行产品配送。
IE工业工程案例分析
ie在家电制造业供应链系统研究案例
随著市场竞争的加剧、市场全球化的进程 加快、产品寿命周期缩短、顾客期望值越 来越高，市场竞争已从单个企业对单个企 业变成供应链对供应链的竞争，它是围绕 核心企业，通过信息流、物流、资金流将 供应商、制造商、分销商、零售商直到最 终用户连接成一个整体的功能网络。
• 在现有供应链体系中，同属C公司的销售、 制造、采购、物流等部门围绕着各自的订 单进行工作，处于封闭运行状态，难以获 取前端和后端的业务计划和执行进度，难 以形成高度的协同，影响整理效率的提升。 • 可见，要解决这一问题，就要从生产链上 来解决
IE工业工程经典案例分析
1.IE在日本的应用和新发展 (2)2.物流的作用 (5)3.总成本的价值 (6)4.地点的味道 (6)5.尤尼西斯的物流整合 (7)6.信息技术的味道 (8)7.企业管理的价值 (9)8.信息技术的价值 (11)9.玻璃运输中的伙伴关系 (14)10.由专家管理存货 (14)11.提高库房价值 (15)12.选品质，选雀巢 (16)13.张闯与创业 (17)14.精益生产在中国 (19)附图1工业工程的基本职能及其典型内容 (22)附表1 标准作业顺序表 (22)1.IE在日本的应用和新发展日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。
随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。
了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。
在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。
1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。
综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。
IE工业工程的应用
学习导航通过学习本课程，你将能够：● 掌握IE的七大精神；● 了解IE七精神的新旧模式；● 做好新IE资源调配的应用；● 学会将IE模式应用到实际工作中。
IE工业工程的应用一、IE七精神1.工作分析拆解（JA，Job Analysis）IE强调做任何事情必须做工作分析拆解，称作JA，J指英文单词job，叫做工作；A指英文单词Analysis，含义是分析。
因此，通译为工作分析，有的也译作工作拆解。
工作分析要求将一件大的工作裁小，之后就可知道怎么做。
【案例】上司的“不合理要求”早晨10点钟，上司对王小姐说，中午1点公司要去露营，要求王小姐进行相关的准备。
王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备，因为以往的准备工作总是需要6个小时，从早晨10点开始，最快也要到下午4点才能做好准备，但是，上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。
按照企业精神，合理的要求是训练，不合理的要求是磨炼。
上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求，王小姐就要对所做事情进行分析，一般来说，露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品三件事。
在以往的准备中，租营帐需要花3个小时，买火车票需要花2个小时，买点心物品需要花1个小时，要高效率地完成这三件事，就需要进行工作拆解。
如果拆解完发现确实不能完成，就需要让别人协助完成，通过组织的活化，彼此支援和调配，提升效率。
例如，让李先生花3个小时去租营帐，让刘小姐花1个小时买点心物品，而王小姐自己用2个小时买火车票。
所以，工作分析拆解，就是把工作拆开设计流程，这并不仅仅只适用于制造业，IE也可以运用到其他行业，如服务业、自动化生产行业等。
2.标准工时例如，在上文案例中，李先生租营帐的时间是3个小时，刘小姐购买点心物品的时间是1个小时，王小姐购买火车票的时间是2个小时，这就是标准工时，即对每一段工作都有标准时间。
3.装配组合例如，上文案例中，完成工作分析拆解之后，李先生可以马上去租营帐，而王小姐是否要等1个小时之后再去买火车票，刘小姐是否要等2个小时之后才去买点心物品，到底是同时出发比较好，还是同时汇合比较好。
IE工业工程设计实践
IE工业工程设计实践介绍工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是应用工程与管理科学原理与方法，对于人，机器，材料，信息和能量及其相互关系进行的设计、改进和优化的专业领域。
工业工程师通过优化生产过程、提高生产效率和质量，以及降低成本和资源的浪费，来改善企业的运作。
工业工程设计实践是工业工程学生在校期间进行的实践性学习活动，旨在通过实际应用工业工程的知识和技能，锻炼学生的实践能力和工程素养。
实践内容IE工业工程设计实践可以涵盖多个方面，包括但不限于以下几个方面：1.工厂布局与设备安排：通过合理布局工厂内的设备和工作空间，提高生产效率和人员流动的便利性。
考虑因素包括工作流程、物料流动和人员工作条件等。
2.产线优化：通过优化生产线上的工艺流程和工作站布局，提高生产效率和产品质量。
采用工业工程的方法和工具，如作业分析、时间研究和运动学分析，来改善工艺和消除浪费。
3.供应链管理：研究和优化供应链中的生产、物流和库存管理等环节，以实现更高的效率和更低的成本。
通过使用供应链管理工具和技术，如物流网络优化和库存控制方法，来优化供应链的各个环节。
4.质量控制与改进：通过应用质量管理原理和方法，如六西格玛和统计过程控制，提高产品质量并减少次品率。
通过数据分析和问题解决技巧，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
5.设备维护与管理：通过制定设备维护计划和管理措施，确保设备保持良好的运行状态，减少停机时间和维修成本。
采用预防性维护和可靠性工程的方法，延长设备的使用寿命，并提高生产线的稳定性。
实践案例为了更好地理解IE工业工程设计实践的应用，以下是一个实践案例。
案例：工厂布局和设备安排优化背景一家汽车零部件制造厂希望通过优化工厂内的布局和设备安排，提高生产效率和员工的工作环境。
方法1.收集数据：测量工厂内各个区域的尺寸，并记录设备的布置和工作人员的工作条件。
2.进行作业分析：通过观察和记录员工实际操作的步骤和时间，分析每个工作站的工作内容和工作负荷。
现代工业工程(ie)最佳实践
现代工业工程(IE)是指通过科学的管理方法和技术手段，对生产过程进行优化和改进，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
在现代制造业日益竞争激烈的环境下，IE的最佳实践对于企业的发展至关重要。
本文将结合相关理论和实践经验，系统介绍现代工业工程的最佳实践。
I. IE的基本原理IE作为一种管理科学，主要应用于生产系统的规划、设计和管理。
其基本原理可以总结为以下几点：1. 系统观念：IE强调整体观念，即将生产过程看作一个系统，包括人、机、料、法、环境等多个要素，通过系统分析和优化，实现生产过程的高效运行。
2. 标准化和规范化：IE倡导标准化和规范化的生产方法，通过制定标准作业程序、工艺流程等，提高生产的稳定性和一致性。
3. 过程优化：IE通过工艺改进、生产线平衡、作业分析等手段，对生产过程进行优化，提高生产效率。
4. 人力资源优化：IE注重人力资源的科学管理，包括工作安排、培训、激励等方面，提高员工的生产效率和满意度。
II. IE的最佳实践在实际应用中，IE的最佳实践主要包括以下几个方面：1. 强调质量管理IE倡导在生产过程中强调质量管理，包括质量控制、质量检验、质量改进等方面。
通过建立质量管理体系，实现产品质量的稳定和提升。
2. 实施精益生产精益生产是IE的重要实践内容，通过消除浪费、提高生产效率、优化供应链等手段，实现生产过程的精益化管理，降低成本、缩短交付周期。
3. 应用先进技术IE强调应用先进技术，包括信息技术、智能制造技术、自动化技术等，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
4. 优化生产布局生产布局的合理优化是IE的重要实践内容，通过合理规划生产车间、生产线、设备布局等，提高生产效率和空间利用率。
5. 优化物流管理IE强调优化物流管理，包括供应链管理、库存管理、物料搬运等方面，通过优化物流管理，降低库存成本、提高物料周转率。
6. 强调人力资源管理在IE的实践中，注重人力资源管理至关重要，包括员工技能培训、绩效考核、激励机制等方面，提高员工的生产效率和工作满意度。
IE工业工程改善案例
IE工业工程改善案例工业工程是一门综合性的学科，旨在通过将工程管理、人机工程学和统计学等原则应用于生产流程，提高生产效率和质量。
下面是一个IE工业工程改善案例。
背景信息：一家汽车制造公司发现，他们的生产线在生产过程中遇到了一些问题。
流程不够高效，导致生产效率低下。
此外，还发生了不少的质量问题，使得产品在质量检查时被拒收。
分析：为了解决这些问题，IE工程师对生产线进行了分析。
他们首先进行了时间研究，了解每道工序的时间和工作区域的布局。
然后，他们进行了价值流分析，确定了生产线上的瓶颈。
最后，他们对员工进行了问卷调查，了解他们对生产线流程的意见和建议。
方案提出：通过对数据的分析，IE工程师提出了改进方案。
首先，他们建议在瓶颈工序周围增加更多的员工，以平衡生产线的流量。
其次，他们提议改进工作区域的布局，以减少员工之间的移动和等待时间。
此外，他们还建议对设备进行维护，以确保其正常运行。
实施：改进方案得到了公司的支持，并立即进行了实施。
首先，公司增加了瓶颈工序周围的员工数量，并提高了他们的培训水平，以确保他们能够胜任工作。
其次，公司重新布置了工作区域，使得生产线上的员工之间的距离更短，减少了移动和等待时间。
此外，公司还制定了设备维护计划，定期检查和保养设备，以确保其正常运行。
改善结果：经过一段时间的实施，改进方案取得了显著效果。
生产线的总体效率提高了30%以上，产品的质量问题大大减少。
员工的工作环境也得到了改善，他们的工作负担减轻，工作效率也提高了。
总结：这个案例展示了IE工程如何应用于生产流程改进。
通过分析数据和调查员工意见，IE工程师能够准确地定位问题，并提出有效的解决方案。
实施改进方案后，生产线的效率和质量都得到了明显提升，为公司节约了时间和资源。
这个案例也说明了IE工程在不同行业和领域的广泛应用前景。
【IE】一个“活生生”的工业工程改善案例
【IE】一个“活生生”的工业工程改善案例01.装配部部门简介装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。
装配部现有六条生产线和一条样办组装线。
常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。
为了更好的完成生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。
精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。
02.例子（一）：DCP1/25货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。
每个小组会有一次或以上的自检。
（二）：YTB002 1/42莱茵之星单层客车，按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多次的自检。
03.装配车间平面分布图04.装配生产线平衡改善过程•了解产品组装工艺•对U型拉进行工时测定，得到统计数据•从统计数据分析U型拉平衡状况•识别瓶颈工位，找出不平衡的原因•运用平衡改善法则（ECRS法则）、动作经济原则等方法制定改善方案•将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善•改善效果分析总结05.平衡改善法则-ECRS法则简介以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：06.装配线平衡典型案例•U拉序号：U24、U25•产品编号：53072（太空车）•组装部分：成品和包装改善前各工位组装工艺此款产品的装配线由U25、U24两个U型拉组成，工位分布如下图所示：平衡率=各工序的作业时间/(瓶颈工位时间*人数)=（9.5+11+6+13+8+8+8+6+9+10+6+8）/(13*12)=65.71%平衡损失率=1－平衡率=34.29%改善前装配线工位平衡图改善措施从统计数据分析这条装配线，可以发现瓶颈工位是工位4。
装配线IE工业工程改善案例
装配线IE工业工程改善案例为了提高工业生产线的效率和降低成本，企业通常会运用IE （Industrial Engineering，工业工程）的方法来进行改善。
IE工程的目标是通过优化资源和流程，改善生产效率、质量和工作环境。
以下是一个装配线IE工业工程改善案例，其中介绍了如何通过IE的方法来优化生产线的运作：1.分析生产线的瓶颈：首先，需要进行现场调研和分析，确定生产线上的瓶颈环节。
这可以通过观察工人操作、测量工序用时和生产线的吞吐量来完成。
假设在这个案例中，瓶颈环节是装配线上的零件供应。
2.优化物料供应：针对零件供应瓶颈，可以采取以下措施来优化生产线的物料供应：-优化订单和库存管理：通过改进订单和库存管理系统，减少库存积压和订单延迟，提高零件供应的准确性和及时性。
-引入供应链管理技术：运用供应链管理技术，加强与供应商的合作，减少传统的物料采购流程和时间，提高物料供应的效率。
- 采用Kanban系统：在生产线上使用Kanban系统，可以通过可视化和自动补充物料来优化供应链，减少缺货和过剩的情况。
3.优化工序流程：除了优化物料供应，还需要优化工序流程，以提高生产线的效率和质量。
-进行时间研究：通过进行时间研究，可以确定每个工序的标准时间，并评估工序中的浪费和非必要操作。
-减少非价值增加时间：分析并减少非价值增加时间，如等待、运输和修补等，以减少浪费和提高生产效率。
-实施5S方法：通过实施5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）来改善工作环境，提高工人的效率和工作满意度。
4.培训和参与员工：在实施改善方案的过程中，培训和参与员工是至关重要的。
- 进行培训：培训员工如何正确使用新工艺和设备，包括如何使用Kanban系统、如何执行时间研究和如何使用5S方法。
-提供激励措施：为员工提供激励措施，以鼓励他们积极参与改善过程和提高生产效率。
-建立沟通机制：建立一个有效的沟通机制，促进员工之间和员工与管理层之间的沟通和合作，以推动改善过程的顺利进行。
IE工业工程发展应用及企业案例
IE工业工程发展应用及企业案例1. 引言IE工业工程是一门研究如何优化和提高生产效率的学科，通过对生产过程进行优化和改进，以提高企业的效益和竞争力。
本文将介绍IE工业工程的发展应用及相关企业案例，以促进了解IE工业工程的作用和效果。
2. IE工业工程的概念IE工业工程（Industrial Engineering）是一门交叉学科，综合了工程学、管理学、行为科学等多个领域的知识，以提高生产效率和资源利用率为目标。
它利用工程科学原理来设计、改善和优化生产过程，从而提高产品质量、降低成本和提高竞争力。
3. IE工业工程的应用领域IE工业工程的应用领域非常广泛，涵盖了各个行业和领域，包括制造业、服务业、物流和供应链管理等。
以下是一些IE工业工程的常见应用领域：3.1 制造业在制造业中，IE工业工程可以通过优化生产流程、改善设备配置和提高制造效率来降低成本、提高生产能力和产品质量。
企业可以利用IE工业工程的方法来降低生产线的停机时间、优化物料运输和调度等工作，从而提高生产效率。
3.2 服务业在服务业中，IE工业工程的应用主要集中在提高服务质量、降低成本和提高效率方面。
例如，在医疗保健行业，IE工业工程可以帮助医院优化流程，提高就诊效率，并提供更好的服务体验。
3.3 物流和供应链管理IE工业工程在物流和供应链管理领域也有广泛的应用。
它可以通过优化运输网络、改善库存管理和优化物流路径等方式，降低物流成本、提高物流效率和减少环境污染。
4. IE工业工程的企业应用案例4.1 西门子西门子是一家全球知名的工业制造企业，以电力、能源和医疗设备闻名。
西门子在IE工业工程的应用上取得了很大的成功。
他们采用了IE工业工程的方法来优化生产流程，如使用增强现实技术进行维修操作、通过自动化系统提高生产效率等。
4.2 丰田汽车丰田汽车是汽车制造行业的领导者之一，他们在IE工业工程领域也取得了许多创新成果。
丰田借鉴了IE工业工程的理念，实施了精益生产和小批量生产的模式，以提高生产效率和降低生产成本。
工业工程IE管理
工业工程(IE)管理简介工业工程是一种以提高效率和优化资源利用为目标的管理学科。
它综合运用数学、物理学、心理学和社会科学等知识，旨在提高组织的运作效率和生产效益。
IE 管理是工业工程的一项重要内容，它涉及到诸多领域，如生产流程优化、工作安排、供应链管理等。
IE管理的重要性IE管理在现代生产环境中起着关键的作用。
通过合理规划和优化生产流程，IE管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量，并最大限度地满足客户需求。
IE管理还能提供决策支持，帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
IE管理的核心原则实施IE管理需要遵循一些核心原则，以确保其有效性和可持续性。
1. 连续改进IE管理是一个持续改进的过程。
通过不断地优化和改进生产流程，企业能够实现更高的效率和更好的质量控制。
连续改进意味着要持续关注生产环境中的问题，并采取适当的措施来解决这些问题。
2. 数据驱动决策IE管理需要基于数据进行决策。
通过收集和分析生产数据，企业能够了解其生产过程中的瓶颈和瑕疵，并采取相应的措施来解决这些问题。
数据驱动决策使管理者能够做出客观准确的决策，而不是凭借主观判断。
3. 绩效评估和激励IE管理需要建立有效的绩效评估和激励机制。
通过对员工绩效的评估和激励，可以激励员工发挥更好的工作表现。
绩效评估和激励机制也可以帮助企业发现问题并促进改进。
4. 参与和沟通IE管理需要实现各个层面之间的参与和沟通。
管理者需要与员工紧密合作，了解他们面临的问题和困难，并寻求他们的意见和建议。
参与和沟通可以增强团队合作和凝聚力，提高工作效率。
IE管理的主要方法和工具IE管理采用了许多方法和工具，以帮助企业实现生产效率和质量的提升。
1. 流程优化IE管理中的核心方法之一是流程优化。
通过分析和评估生产流程，可以找出其中的瓶颈和不必要的环节，并采取相应的措施进行改进。
流程优化可以提高生产效率、减少浪费和降低成本。
2. 作业安排和调度IE管理还涉及到作业安排和调度的问题。
IE工业工程改善案例
2005/01/15重新整理，希望能为大家带来帮助资料部全，凭记忆编写，有疑问之处可发邮件xiques@2个秒表，每次同时测量2台机器平均每次测量在5Hr,共花费2week 数据库结构与使用，在后面说明辅助劳动时间”换板作业”占用时间比例很大，故需对此做详细分析。
整理数据库数据。
稼动率由50%提升到70％，实际产能增加40％对冲捞课的生产记录表进行调整，调整了工时填写表，以更符合统计方便，并采取措施确保作业员填写正确。
从五月份开始便以统计生产记录表和工时表的数据来进行工时分析。
连续几个月的数据表明，改善是个持续的过程。
在点点滴滴的进步中，产能得到了极大的提升。
到9月份，稼动率从50％提高到87.5％,增长78％捞床作业稼动率提升曲线图87.5%78.0%75.4%72.3%61.7%50%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1999-041999-051999-061999-071999-081999-09月份稼动率效益评估：9月份起公司进行扩产，捞床原有7台机器，6台专用生产，1台部分用于工程试验。
根据IE 扩产评估，需增加6台设备,价格平均15万美元/台。
从10月份起，机器陆续到来。
对此，扩产至少节约了120万美元。
(6台＋6台)*70%*15=8.4台*15＝126万美元进行改善的相关人员都得到了奖励，冲捞课配合改善的工程师得到了提拔。
各月统计的详细工时分析表ACCESS数据库结构当初，由于计算机能力有限，收集来的数据采用Access处理。
数据库结构表Access数据库资料仍有保存，可能数据库损坏，待修复。
如有需要，可提供结束如果问题，请联系xiques@。
现代工业工程(IE)最佳实践
现代工业工程（IE）最佳实践主讲：张老师（IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利）课程对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【课程背景】您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长……经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。
IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程……冠卓特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，冠卓具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！【课程价值】改善工艺流程，提高人机协作效率提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额……【培训内容】第一单元：工业工程概论UPS 的标准化作业的故事引出工业工程的作用.让学员直观了解工业工程的作用,激发学员对于工业工程学习的兴趣.,让学员直观感知工业工程大致是什么,在哪些领域有应用.从而顺理成章地引出工业工程的定义.程中哪些研究内容在制造业中有怎样的应用,工业工程对一线员工,对管理者,对工业工程技术人员有何作用,工业工程技术人员应该具备哪些素质,工业工程对企业的作用.合.从而发展到一个新的阶段.第二单元：方法研究---程序分析找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台/: 产品生产工艺程序分析实例/物型分析表: 某产品生产流程分析实例实操练习：选取您熟悉的工序, 用流程程序分析的方法进行分析改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
联系人 部门/职务
手机 序号
1
参会人姓名
QQ/msn 性
部门/职务 别
联络手机
E-mail 金额
合计费方式 □ 转帐 □ 现金 （请选择 在□打√）
VIP 会员 ID
住宿要求
预定：双人房____间；单人房___间，住宿时间：___月___至___日 (不用预定请留空)
队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。 罗老师为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运
营管理，并指定罗老师为独家咨询服务商。
时间地点： 2015 年 9 月 24-25 日 深圳
参加对象： 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员。
罗老师历任世界500强 FLEXTRONICS 企业之供货商质量、IE 工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚 洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商 AMTEK 生产及工程经理及著名港资 EMS 企业 NAMTAI GROUP 生产工程经理。 培训客户及培训风格：
罗老师在 FLEXTRONICS 独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团
《报名回执表》如下：
报名表
回执请发到：kcbm@ 或传真至:020-34071978 客服热线：4OO-O33-4O33
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
现代工业工程 IE 最佳实践案例
课程背景： ◇ 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上? ◇ 在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率? ◇ 现代 IE 的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存! 在现代 IE 眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本! 培训目标： ◇ 从系统的角度了解现代 IE (工业工程) 的真正含义及发展历史 ◇ 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确 IE 工作的方向 ◇ 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◇ 系统学习传统及现代的 IE 改善手法，从大量实例中感受 IE 改善带来的成果 ◇ 多品种少批量情况下的 IE 解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用 ◇ 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 课程大纲： 第一部分：IE 职能分析及组织设计 IE 工程的定义及发展概况 ◇ IE 的发展历史与变革 ◇ 传统 IE 手法与改善工具 ◇ 现代 IE 的发展趋势 ◇ 精益生产与现代 IE 的区别及联系 职能组织与 IE 效率 ◇ 现代世界级企业组织结构分析 ◇ 生产工程 (工艺工程) 职能分析 ◇ 工艺工程与 IE 效率的关系 ◇ 生产计划 (PMC) 职能分析 ◇ 生产计划 vs 生产效率 ◇ 生产部门关键职能分析 ◇ IE 技术手法在生产部门的运用 ◇ 质量部门关键职能分析 ◇ 质量成本分析与 IE 效率 各职能部门关键的管理绩效指标 ◇ IE 在工厂应有的管理角色定位 ◇ IE 与工厂职能部门的协作关系 第二部分：标准时间设定及标准化作业 标准时间设定方法 ◇ 预设时间法 (PTS) 简介 ◇ 现代 IE 常用的预设时间法 (MOD 法) ◇ 模特法 (MOD) 原理及其在 IE 默认时间中的运用 ◇ 作业时间秒表分析法 ◇ 人机作业时间分析 ◇ 宽放原理及标准时间设定 小组活动：实例分析与计算 标准化作业实施方法 ◇ 产品制造工艺、工序分析 ◇ 制造工艺标准化实施步骤 工序安排及作业内容标准化 ◇ 标准化作业指导书(WI)制定及员工培训 ◇ 生产条件标准化：设备工具、物料 ◇ 员工作业动作标准化 ◇ 标准化作业与效率质量的关系 第三部份：IE 现场效率改善手法 效率定义及分析技巧 ◇ 生产线标准产能设计与分析 ◇ 生产性数据收集统计 ◇ 产线生产效率计算方法
◇ 综合设备效率计算方法 (OEE) IE 效率改善方法与步骤 ◇ 现代 IE 效率改善的六大方法 ◇ 动作经济性原则分析与运用 ◇ 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ◇ ECRS 改善手法运用 ◇ 生产停线异常分析与改善 ◇ 员工作业异常分析与改善 ◇ 低质量效率损失分析与改善 ◇ 自动化在效率改善中的运用 ◇ 人性化管理与生产效率 快速换线(SMED)效率改善 ◇ 换线时间统计与分析 ◇ 区分内部作业时间与外部作业时间 ◇ 识别同步作业改善机会 ◇ 换线活动过程中的典型浪费分析 ◇ 缩短换线时间50%的六大步骤 改善实例演练 第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计 小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation) 生产线设计原理与基础 ◇ 生产线现场存在的典型浪费分析 ◇ 生产线布局设计的六项基本原则 ◇ 如何在生产线设计时减少作业浪费 单元化生产模式的定义与特点 ◇ 单元化生产模式的种类 ◇ 设备加工单元化与流水线单元化 ◇ 设备加工制程化价值流分析(VSM) ◇ 从价值流图分析传统生产模式的优缺点 ◇ 设备加工细胞单元化的风险与挑战 单元化生产线设计步骤 ◇ 产品分族的重要性、产品分族方法 ◇ 设备加工型单元线节拍设定方法 ◇ 单元流水线节拍设定原则 ◇ 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 ◇ 直线型、U 型、Y 型、复合型 ◇ 工作台、工装夹具、物料架、物料车 ◇ 工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率 第五部分：IE 改善项目管理技巧 ◇ 如何做好 IE 改善项目的策划 ◇ 改善项目的定义、选择方法 ◇ IE 项目的团队组建，成员结构与分工 ◇ 如何制定改善项目的阶段性计划 ◇ 跨部门的沟通协调与团队合作技巧 ◇ 项目团队的沟通及管理技巧 Q&A：学员提问及问题解答 讲师介绍： 罗老师： 教育及资格认证： 高级顾问；国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA）；拥有近十年著名企业生产、工程及质量经 理经验，精益生产及6西格玛实施专家。 讲师经历及专长：