电镀作业指导书

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电镀作业指导书
文件编号 初始日期 发行日期 版本 01
WI-HCL-009 2010-1-15 2010-12-20 页码 2/4
修
版本 01 修订NO 20101220001 修订日期 2010.12.20
订
履
历
作成 杨玉明 检讨 承认 陈亚雄
修订内容 修改工艺参数
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4.3.10 镀好的零件清洗干净后进行钝化（在钝化液中浸5~10秒），拿出清洗干净在进入酒精中脱水，在吹干。
5、注意事项 5.1 严禁把水倒向浓硫酸、硝酸、盐酸，以免伤及到人； 5.2 严禁酸碱相融，以免中和； 5.3 每次在镀钢中加硼酸和氯化镍时，必须先除杂质； 5.4 配制强酸时必须配戴耐酸手套； 5.5 每种化学溶液必须标识清楚，以免误用，对人体有害溶液必须安全放置，以免伤害员工；
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4.3.4 每镀完一篮测试一次酸度，保证PH值在4.0~4Leabharlann Baidu8之间； 4.3.5 每2小时实测温度一次，保证50~60℃； 4.3.6 每五分钟用塑胶棒轻微搅动零件一次，使之分布均匀；
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4.3.7 在电镀15分钟至25分钟内加入添加剂，根据零件表面状态及一篮表面状态推断加入添加剂种类及用量配比，通常每槽加入范围：主光剂和糖精 水（100g/L）约7—20ml，走位水通常一日加两次，一次约3—5ml；润湿剂每天加一次，每次3—5ml。在加入添加剂后每5～10分钟观察一次外 观状态； 4.3.8 测量尺寸：在电镀30分钟后用千分尺测量（如小元直径），根据所测量尺寸判定出槽时间，在出槽之前测量一次，确认尺寸在要求范围内。 4.3.9 在外观色泽光亮，无灰暗、斑点、并尺寸合格即可出槽；
5.6 配制镀液或活化水时必须使用蒸馏水；
5.7 主光剂不可加入过多，否则镀则发黑，严重时镀不上镀层 6、记录 《设备点检记录表》
1、目的 为正确指导电镀作业人员正确操作，保证产品质量，规范生产管理，特制订本作业指导书。 2、范围 适用公司所有产品的电镀操作过程。 3、电镀前准备工作 3.1 先用5%的稀硫酸将镀液PH调至4.2–4.8，最佳4.6； 3.2 将镀液温开至50 ℃ ～ 60℃，最佳56℃； 3.3 镀液加适量光亮剂及柔软剂并搅拌均匀；
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3.4 将超声波内盛放碱水除油并加温至60°～80℃；
3.5 配制10–15%的稀盐酸。 4、作业指导 4.1 除油 4.1.1 将滚光好的产品用不锈钢网（120目）装好，重量不超过700g，把产品放在超声波清洗器中，处理5～10分钟，温度为60 ℃～80 ℃，碱水 的配方见《电镀配方作业指导书》； 4.1.2 除油时间到后，将零件用自来水冲洗干净除油液；
4.2 酸洗
4.2.1 用5～8%的盐酸溶液浸泡零件，并搅动均匀，时间为 30秒至1分钟，然后将盐酸倒出； 4.2.2 立即用自来水将零件上残留的盐酸冲洗干净，时间约30秒； 4.3 电镀 4.3.1 在电镀前注意电镀液的成份 ，在规定动作范围内温度（50℃～60 ℃），酸度用PH试纸纸测试，范围在4.0 ~4.8 之间，确认摇摆机、过滤 机、整流器工作正常； 4.3.2 把酸洗后的零件放入空篮中，放入之前确认篮网平展无破损、漏网，用过的篮子必须确认铜网与木篮夹缝中已有镀过的零件必须清理干净， 然后用水清洗， 并立即入槽； 4.3.3 将镀篮固定在摇摆机的阴板上后立即打开镇流器电源，一般篮装有零件600g～700g时电流为50～55A；400g~500g时电流为45~50A，300 g 以下时电流为40~45A；注意在电镀过程中经常检查电流是否正常；
海南丰兴精密产业股份有限公司
HAINAN FONGHING PRECISION INDUSTRY CO.,LTD.
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