新产品导入管理规定
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5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的技术资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
新产品导入管理源自文库定
1.目的
对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2.范围
适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。。
3.职责
3.1销售部：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。
5.1.1客户需求获得的途径：
A、可以由市场调查获取；
B、客户、客户群的定制需求获取；
C、销售部在同客户交流时获取；
D、技术部在与客户直接交流时获取。
客户需求信息最终应归到销售部统一管理，形成《客户需求反馈表》。
5.1.2销售部在获取客户需求时，应展开市场调查与分析。
5.2客户需求的评审
5.2.1已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依相关程序执行。
3.2技术部：主导本规定的全过程，组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至完成；组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计。负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
5.2.2新产品需求的评审：
5.2.2.1销售部相关人员接到客户的需求，应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给技术部做技术和成本分析，必要时销售部应组织相关人员进行客户需求评审；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
A.现有技术能力能否满足客户需求；
B.目前国际、国内技术是怎样的水平，有无其他公司的产品可以满足这些需求；
C.能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问题；
D.如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。
通过评审的文件及结果，应由技术部汇总。
5.2.3属自主研发项目，须有研发工程师参与产品设计开发。由研发项目负责人制定《设计开发方案》、《设计开发计划书》交技术主管审核通过后实施；设计书应包括以下方面的内容：
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
3.3采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发；合适供应商、协助厂商的开发。
3.4质检部：根据技术部给出的标准、制作相关检验作业文件；协助样品制造，并负责依产品图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；
3.5生产部：负责样品的生产计划和物料控制，记录所有打样过程中的问题点；负责模具的采购。
5.3.1.3经技术部设计输入评审，证实客户需求资料完整，公司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》、《设计开发评审报告》等展开新产品BOM、产品图纸、组装图、工艺卡等技术资料的设计与策划。
5.3.1.4产品项目负责人负责管控新产品导入的全过程，定期检查项目进展情况，向技术主管汇报。参与并组织技术研讨，负责跨部门之间的协调与沟通，直至样品转量产。
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM等；
样品：指技术部为了做产品性能验证或给客户确认而做的铝合金型材。
5.程序
5.1市场调查与客户需求
5.4.3.4质检部根据技术部提供的相关资料，制作相关检验作业指导书，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由技术部实验室进行检验与测试，并制作检验报告。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品质量保证书》。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
5.3.2.3设计输出的图纸、技术规范整套资料应通过相关人员评审，使用《设计开发评审报告》进行记录，技术资料经技术主管审核，原件由技术部保存。由技术部将相关技术资料标识后发放到相关部门。
5.4产品和过程的验证
5.4.1样品需求的确认
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.4.2样品需求的展开与策划
5.4.2.1技术部根据研发的产品出具BOM，BOM所涉及的新物料参照《物料编码规则》进行编码并加入BOM中。仓储部结合技术部提供的新产品BOM表和现有库存情况，展开物料计划给采购部，安排样品制作物料的采购；
5.4.2.2如需开模的产品工模具由生产部模具班准备；
5.4.2.3新物料进行采购时，采购工程师要求供应商提供《质量保证书》和合格证明，技术部根据试样情况进行鉴证签字确认。
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的技术资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
新产品导入管理源自文库定
1.目的
对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2.范围
适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。。
3.职责
3.1销售部：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。
5.1.1客户需求获得的途径：
A、可以由市场调查获取；
B、客户、客户群的定制需求获取；
C、销售部在同客户交流时获取；
D、技术部在与客户直接交流时获取。
客户需求信息最终应归到销售部统一管理，形成《客户需求反馈表》。
5.1.2销售部在获取客户需求时，应展开市场调查与分析。
5.2客户需求的评审
5.2.1已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依相关程序执行。
3.2技术部：主导本规定的全过程，组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至完成；组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计。负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
5.2.2新产品需求的评审：
5.2.2.1销售部相关人员接到客户的需求，应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给技术部做技术和成本分析，必要时销售部应组织相关人员进行客户需求评审；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
A.现有技术能力能否满足客户需求；
B.目前国际、国内技术是怎样的水平，有无其他公司的产品可以满足这些需求；
C.能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问题；
D.如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。
通过评审的文件及结果，应由技术部汇总。
5.2.3属自主研发项目，须有研发工程师参与产品设计开发。由研发项目负责人制定《设计开发方案》、《设计开发计划书》交技术主管审核通过后实施；设计书应包括以下方面的内容：
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
3.3采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发；合适供应商、协助厂商的开发。
3.4质检部：根据技术部给出的标准、制作相关检验作业文件；协助样品制造，并负责依产品图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；
3.5生产部：负责样品的生产计划和物料控制，记录所有打样过程中的问题点；负责模具的采购。
5.3.1.3经技术部设计输入评审，证实客户需求资料完整，公司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》、《设计开发评审报告》等展开新产品BOM、产品图纸、组装图、工艺卡等技术资料的设计与策划。
5.3.1.4产品项目负责人负责管控新产品导入的全过程，定期检查项目进展情况，向技术主管汇报。参与并组织技术研讨，负责跨部门之间的协调与沟通，直至样品转量产。
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM等；
样品：指技术部为了做产品性能验证或给客户确认而做的铝合金型材。
5.程序
5.1市场调查与客户需求
5.4.3.4质检部根据技术部提供的相关资料，制作相关检验作业指导书，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由技术部实验室进行检验与测试，并制作检验报告。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品质量保证书》。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
5.3.2.3设计输出的图纸、技术规范整套资料应通过相关人员评审，使用《设计开发评审报告》进行记录，技术资料经技术主管审核，原件由技术部保存。由技术部将相关技术资料标识后发放到相关部门。
5.4产品和过程的验证
5.4.1样品需求的确认
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.4.2样品需求的展开与策划
5.4.2.1技术部根据研发的产品出具BOM，BOM所涉及的新物料参照《物料编码规则》进行编码并加入BOM中。仓储部结合技术部提供的新产品BOM表和现有库存情况，展开物料计划给采购部，安排样品制作物料的采购；
5.4.2.2如需开模的产品工模具由生产部模具班准备；
5.4.2.3新物料进行采购时，采购工程师要求供应商提供《质量保证书》和合格证明，技术部根据试样情况进行鉴证签字确认。