塑料成型工艺与模具设计教案(公开课)
08塑料成型工艺与模具设计教案
08塑料成型工艺与模具设计教案一、教学目标1.熟悉塑料成型工艺的基本知识，包括塑料成型的原理、过程、分类等。
2.掌握塑料模具设计的基本原理和方法。
3.能够应用所学知识解决实际工程问题。
二、教学内容1.塑料成型工艺的基本知识1.1塑料成型的定义和分类1.2塑料成型的原理和特点1.3塑料成型的工艺流程1.4塑料成型的常见缺陷及其解决方法2.塑料模具设计的基本知识2.1模具的定义和分类2.2模具设计的基本原理2.3模具设计的步骤和流程2.4模具设计的常用软件工具介绍三、教学方法1.理论讲授：通过讲解PPT、教材等方式，系统介绍塑料成型工艺与模具设计的基本知识。
2.实例分析：通过实际案例，分析解决具体问题的方法和思路，培养学生的实际应用能力。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和交流，激发学生的思维能力和创新意识。
四、教学步骤第一课时：塑料成型工艺的基本知识1.简要介绍塑料成型的定义和分类。
2.详细介绍塑料成型的原理和特点。
3.分析和讨论不同塑料成型工艺的工艺流程。
4.讲解塑料成型常见缺陷及其解决方法。
第二课时：塑料模具设计的基本知识1.简要介绍模具的定义和分类。
2.详细介绍模具设计的基本原理。
3.讲解模具设计的步骤和流程。
4.介绍常用的模具设计软件工具。
第三课时：实例分析与讨论1.分析实际案例，讲解塑料成型工艺和模具设计的应用。
2.通过小组讨论，解决具体问题。
3.总结案例分析的方法和经验。
第四课时：综合案例分析与巩固1.分析综合案例，综合运用所学知识解决实际问题。
2.组织学生进行小组讨论与交流，提出不同的解决方案。
3.总结本次教学内容，强化学生的理论知识与实际应用能力。
五、教学评估1.定期进行课堂测验，检验学生的理解和掌握程度。
2.对学生的小组讨论和交流进行评分，评估学生的思维能力和创新意识。
3.对综合案例分析的解决方案进行评估，评价学生的综合应用能力。
六、教学资源1.PPT、教材、案例分析等教学资料。
塑料成型工艺与模具设计教案
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
高聚物形变——温度曲线
g: 玻璃化温度
f: 粘流化温度
b ：称脆化温度
d: 热分解温度
非结晶型塑料〔无定形)
第九页，共23页。
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
－
第十二页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体； 2 —牛顿流体； 3 —假塑性流体
图1-6 聚合物的温度、力学状态及成型加工适应性 1—线形无定形 2—结晶型
第十页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
流体在管内一般有两种流动状态：层流和湍流
〔1〕牛顿流体〔低分子物质及少局部聚合物如PC、PA等〕： 牛顿流体的流变方程式为 : ― 切应力 ―剪切速率：单位时间的切应变
线型 支链型 网状
第五页，共23页。
2．聚合物分子链的聚集状态
〔二〕高聚物的构造
结晶型塑料 非结晶型塑料〔线性无定型)
构造
结晶造成分子的严密聚集状态，增强了分子间的作用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，外表粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
塑料成型工艺与模具设计教案
一、 工程引入
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外外表无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本工程，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
09 塑料成型工艺与模具设计教案
（二）冷却系统设计
1．冷却系统的设计原则 2．常见冷却系统的结构
（1）直流式和直流循环式 （2）循环式 （3）喷流式 （4）间接式
3．冷却系统计算
（1）直流式和直流循环式
图9-3 直流式和直流循环式冷却装置
（2）循环式
图9-4 循环式冷却装置
（3）喷流式
图9-6 喷流式冷却装置
（4）间接式
2．模具加热装置的计算
三、项目实施
1．冷却水体积流量 ． 2．冷却管道直径的确定 ． 3．冷却系统结构 ．
图9-7 间接式冷却装置
（二）冷却系统设计
3．冷却系统计算
（1）冷却水体积流量的计算 （2）冷却回路所需的总表面积 ） （3）冷却回路的总长度 ） （4）冷却水孔数 ） （5）冷却水流动状态校核 ） （6）冷却水进口与出口处温差校核
（三）加热系统设计
1．设计方法
（1）电热丝直接加热 ） （2）电热圈加热 ） （3）电热棒加热 ）
一 项目导入
图8-9 防护罩
二 相关知识 （一）模具温度调节系统概念ห้องสมุดไป่ตู้
1．模具温度调节系统的重要性 2．模具温度调节系统设计的基本要求
① 温度调节系统应具备的功能是：能使型腔和型芯的 温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模具温度， 以使塑料的物理、化学和力学性能良好。 ② 根据塑料品种、成型方法及模具尺寸大小，正确确 定模温的调节方法。
项目九 设计注射模具调温系统
一
项目导入
二
相关知识 项目实施
三
一 项目导入
模具温度（模温） 模具温度（模温）是指模具型腔和型芯的 表面温度。 表面温度。不论是热塑性塑料还是热固性 塑料成型， 塑料成型，模具温度对塑料熔体的充模流 固化定型、 动、固化定型、生产率及塑件的形状和尺 寸精度都有重要的影响。 寸精度都有重要的影响。模具温度的调节 是指对模具进行冷却或加热， 是指对模具进行冷却或加热，必要时两者 兼有，从而达到控制模温的目的。 兼有，从而达到控制模温的目的。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
【塑料成型工艺与模具设计】项目一(教案)
项目一塑料成型工艺设计教学要求了解塑料成型及塑料模具的分类，了解塑料成型在工业生产中的重要性，了解塑料成型技术的发展趋势。
教学重点掌握塑料的组成、分类和成型工艺，理解聚合物的分子结构与热力学性能。
教学难点掌握塑料成型工艺与制件的结构，掌握塑料成型成型原理与成型工艺性。
课时安排绪论加本项目安排26课时。
教学大纲教学内容绪论一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
三、塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化项目一塑料成型工艺设计任务一选择与分析塑料原材料一、塑料的组成（一）树脂（二）填充剂（三）增塑剂（四）稳定剂（五）润滑剂（六）着色剂（七）固化剂二、塑料的分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特殊塑料三、塑料的成型工艺性能任务二确定塑料成型方式及工艺过程塑料成型的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模任务三分析塑料的结构工艺性一、塑件尺寸精度及表面质量二、塑件的结构工艺性塑料制件的结构设计包括：塑件形状、脱模斜度、塑件的壁厚、局部结构（如加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件等）以及文字、标记与图案等。
结构设计特点为应当满足使用性能和成形工艺的要求，同时力求做到结构合理，造型美观，便于制造。
任务四确定塑件成型工艺参数一、温度。
在注射成型中需要控制的温度有料温和模温。
料温主要取决于料筒温度和喷嘴温度，主要影响塑料的塑化和塑料充满型腔；而模温主要影响充满型腔和冷却固化。
二、压力注射成型需要选择与控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。
#《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009 年09 月~2010 年01 月课程名称：《塑料成型工艺和模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§ 1绪论【组织教学】【讲授新课】§ 1绪论、塑料成型在塑料工业中的地位一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成2、模塑成型的种类 1预处理；2） 塑料的成型；3） 机械加工；4） 修饰；5） 装配。
1）注塑成型；2） 压制成型； 3）压铸成型；4） 中空吹塑成型；5）挤出成型；6） 喷射成型等。
、四大工业材料1、钢材2 、木材（纤维素类）3 、水泥（硅酸盐类）4 、塑料三、塑料和金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6 、制品可加工成任意形状（易成型加工）7 、生产率高，价格低，使用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三）模具要向超大型、微型、高精度方向发展；（四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六）要实现模具的标准化和专业化生产；（七）要发展和使用模具CAD/CAM/CAE 技术。
CAD ------ Computer Aided Design （计算机辅助设计）CAM ----- Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE ------ C omputer Aided Engineering （计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器” 。
2 、美国工业界认为：模具工业是美国工业的基石。
3、日本：模具是促进社会繁荣富裕的动力。
03 塑料成型工艺与模具设计教案
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 4．孔的设计 ． 设计原则： 设计原则：
根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置， 根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至 影响塑件的强度， 影响塑件的强度，故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于 。 成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。 成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性 基本训练 分析灯座塑件结构工艺性 1．塑件尺寸精度分析
从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑： 从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑：
通常应小于Ra 0.8 , 有时需小于Ra 0.1。 。
为便于加工（降低加工成本）： 为便于加工（降低加工成本）：
对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。 对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而 透明的塑件， 外侧表面粗糙度值应相同。 透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。
影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993 塑件的尺寸公差
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 2． 塑料制件的尺寸精度 ．
塑件尺寸公差代号MT，分7级， ， 塑件尺寸公差代号 级 每一级分A、 两部分 两部分： 每一级分 、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 为不受模具活动影响的尺寸公差； 为受模具活动影响的尺寸公差 为不受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 每一种塑料分 个精度等级 公差值， 下偏差可根据塑件的配合性质来分配。 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。 凸负凹正，中心对正” 通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”
04 塑料成型工艺与模具设计教案
二、相关知识
（二）压力 (3)保压压力 ①定义 保压压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的 压力称为保压压力。 ②作用 对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模壁 以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同 一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。 ③工作值的确定 保压压力一般小于注射压力。
保压压力太高，易产生溢料、溢边增加塑件的应力；保压压 力太低，会造成成型不足。
二、相关知识
成型周期) （三）时间(成型周期 时间 成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称为成型周期。
在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要。 充模时间、保压时间、冷却时间： <10s、30～120s、20～120s
表4-1列出常用塑料注射成型工艺参数 列出常用塑料注射成型工艺参数 列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因。 表4-4列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因。 列出热塑性塑料注射模塑产生废品的类型及原因
三、项目实施
项目4 项目4 确定塑件成型工艺参数
一
项目导入
二
相关知识 项目实施
三
一、 项目引入
根据灯座塑件（如图1-1所示 使用要求， 所示） 根据灯座塑件（如图 所示）使用要求，项目一分 析与选择了成型塑件所用的塑料， 析与选择了成型塑件所用的塑料，项目二确定了成型工 艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行， 艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行，首先需要 确定塑料的成型工艺参数。 确定塑料的成型工艺参数。
二、相关知识
（二）压力 (2)注射压力 ①定义 注射压力是指注射时柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。 ②作用 克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体 进行压实。 ③工作值的确定 注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、 塑料制品的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结 构和尺寸。
07塑料成型工艺与模具设计教案
P2型）
件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。
A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件， 脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的
模具。
派生型中 小模架
P1~P4型由 A1~A4对应派 生而成，双分 型面。多用于 点浇口形式的 注射模。
P5整体式
P6单分型
双分型
二、相关知识
（二）典型注射模具结构 3．侧向分型与抽芯注射模
当塑件侧壁有孔、凹槽或凸
起时，其成型零件必须制成可 侧向移动的，否则塑件无法脱 模。
带动侧向成型零件进行侧向
移动的整个机构称为侧向分型 与抽芯机构。示意动画
图7-4 斜导柱侧抽芯注射模
1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—动模板 5—挡块 6—螺母 7—弹簧 8—滑块拉杆
螺纹型芯、型环或哈夫块等。
应注意：
1. 活动镶件在模具中应有 可靠的定位和正确的配合；
5 ～ 10 mmH8/f8 配合，其余 长度3˚～5˚的斜面；
2. 推杆先复位，否则活动 镶件将无法放人安装孔内。
图7-5 带有活动镶块的注射模 1—定模座板（兼凹模） 2—导柱 3—活动镶块
4—型芯座 5—动模板 6—支承板 7—模脚 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
模一侧，所以注射模开模后， 塑件应留在动模一侧。但有时 因塑件的特殊要求或受塑件形 状的限制，开模后，塑件留在 定模上(或有可能留在定模上)， 则应在定模一侧设置推出机构。 图7-9所示为塑料衣刷注射模。
图7-9 定模一侧设推出机构的注射模
1—模脚 2—支承板 3—成型镶块 4、6—螺钉 5—动模板 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计（示范课教案）
塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计（示范课教案）第一篇：塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计(示范课教案) 塑料成型工艺与模具设计（授课人：）【课题】注射模的推出机构的设计【教学目标】1、知识目标：注射模的推出机构的设计原理和方法2、能力目标：注射模的推杆推出机构的设计【授课内容】1.注射模的推出机构的设计原理和方法2.注射模的推杆推出机构的设计【教学重点】1、内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破重点的方法：讲授，讨论，作业【教学难点】1、难点内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破难点的方法：讲授，讨论，作业【教时安排】30分钟【教学方式方法】案例、讲授【教学手段】多媒体演示【使用教具】【使用教材】《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编2011 【参考资料】《塑料成型工艺与模具设计》上海交通大学出版社何冰强主编2011，《模具制造手册》机械工业出版社1998【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）一、复习导入（1分钟）二、讲授内容（26分钟）第五节推出机构设计一、推出机构的结构组成1、推出机构的组成如图5-69所示的模具中，推出机构由推杆1、拉料杆6、推杆固定板2、推板5、推板导柱4、推板导套3及复位杆7等组成。
2、推出机构的分类3、推出机构的设计原则1）设在动模一侧2）保证塑件不能变形3）机构简单动作可靠 4）良好的塑件外观 5）合模时能正确复位二、脱模力的计算一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。
三、简单推出机构（一）推杆推出机构1、推杆位置的设置(1)推杆应设在脱模阻力大的地方。
如图5-71a所示，型芯周围塑件对型芯包紧力很大。
(2)推杆应均匀布置(3)推杆应设在塑件强度刚度较大处2、推杆的直径推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆，当结构限制，推杆直径较小时，推杆易发生弯曲、变形如图5-72所示。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章：塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章：塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章：塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章：塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章：塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章：塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章：塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章：塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章：塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1：塑料成型的基本概念与特性补充和说明：塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版一、前言1. 教学目标使学生了解塑料成型工艺的基本原理、方法和应用，掌握模具设计的基本理论和方法。
2. 教学内容本课程主要包括塑料的基础知识、塑料成型工艺、模具设计等方面的内容。
3. 教学方法采用理论教学和实践操作相结合的方式，使学生在掌握基本理论知识的具备一定的实际操作能力。
二、塑料的基础知识1. 塑料的定义和分类介绍塑料的概念、特点和分类方法。
2. 塑料的组成与性能介绍塑料的组成、性能及其影响因素。
3. 塑料的成型特性介绍塑料的成型特性及其对成型工艺的影响。
三、塑料成型工艺1. 注射成型工艺介绍注射成型原理、工艺参数及设备。
2. 挤出成型工艺介绍挤出成型原理、工艺参数及设备。
3. 压制成型工艺介绍压制成型原理、工艺参数及设备。
四、模具设计基础1. 模具的分类与结构介绍模具的分类、基本结构及作用。
2. 模具材料的选择介绍模具材料的选择原则及常用材料。
3. 模具设计的方法与步骤介绍模具设计的方法、步骤及注意事项。
五、模具设计实例1. 注射成型模具设计实例以实际案例为例，讲解注射成型模具的设计过程。
2. 挤出成型模具设计实例以实际案例为例，讲解挤出成型模具的设计过程。
3. 压制成型模具设计实例以实际案例为例，讲解压制成型模具的设计过程。
六、塑料成型设备1. 注射成型机介绍注射成型机的工作原理、结构及主要参数。
分析不同类型注射成型机的特点与应用。
2. 挤出成型机讲解挤出成型机的工作原理、结构及操作要点。
探讨不同类型挤出成型机的选用原则。
3. 压制成型机阐述压制成型机的工作原理、结构及其操作方法。
探讨不同类型压制成型机的适用范围和性能。
七、塑料成型工艺参数调整1. 注射成型工艺参数讲解注射成型工艺参数（如温度、压力、速度等）对成型质量的影响。
探讨如何调整这些参数以优化成型过程。
2. 挤出成型工艺参数分析挤出成型工艺参数（如温度、速度、牵引力等）对成型效果的影响。
《塑料成型工艺与模具设计》电子教案
教学重点与难点
塑料成型模具的概念、功用与分类
教学过程
主要教学内容
备注
5’
讲授15’
点名，检查到校情况。课前介绍
一、课程名称
《1）了解塑料知识。
（2）掌握塑料模塑工艺知识。
（3）了解塑料成型设备知识。
5、气动成型模
气动成型模是指利用气体作为动力成型塑料制件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模与压缩空气成型模等。
（1）中空吹塑成型
中空吹塑成型是将挤出机挤出或注射机注射出的处于半熔融状的型坯置于闭合的模腔内，然后向型坯内吹入压缩空气，使其胀大并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后获得具有一定形状和尺寸精度的中空塑料制品。中空成型主要用于生产塑料瓶子、水壶、提桶、玩具等。
(3)飞跃发展阶段
(4)稳定增长阶段
提问
讨论
二、塑料成型在工业生产中的重要性第二节塑料成型技术的发展趋势
（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用
（2）大力发展快速原型制造
（3）研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程
（4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术
（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率
《塑料成型工艺与模具设计》，李德群，机械工业出版社。八、网络资源
中国模具网、塑料模设计、我爱学习网、好就好模具网新授内容
第一章绪论
第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1)初创阶段
(2)发展阶段
《塑料成型工艺与模具设计》
17874-塑料成型工艺与模具设计-电子教案-模块1
任务1 对塑料成型及其模具的认识
任务2 塑料模拆装试验
模块一 认识塑料模
【知识目标】 【技能目标】 了解塑料工业的发展及塑料成型在 能掌握塑料的优良特性及其应用。 工业生产中的重要性。 能对塑料模具进行基本的分类。 了解塑料的各种成型方法。 能掌握塑料模拆装的方法和步骤。 了解塑料成型技术的发展趋势。 能正确使用拆装工具，能使用常规量 具进行测量。 了解典型塑料注射模的结构及其工 作原理。 能初步测绘出塑料模各组成零部件的 初步了解注射模各组成部分的功用、 草图。 相互间的配合关系及加工要求。
任务2 塑料模拆装试验
一、塑料模拆装前的准备工作 1. 场地配置 2. 常用工具 3. 常规量具 二、塑料模拆装步骤 三、塑料模拆装试验注意事项 四、初步测绘塑料模的部分重要零件，绘制草图
任务2 塑料模拆装试验
1—动模座板；2—垫块； 3—支承板；4—型芯固定板； 5—挡块；6—螺母； 7—弹簧；8—滑块拉杆； 9—锁紧楔；10—斜导柱； 11—滑块；12—型芯； 13—浇口套；14—定模板； 15—导柱；16—动模板； 17—推杆；18—拉料杆； 19—推杆固定板；20—推板 斜导柱侧抽芯注射模
①能应用塑料流变基础理论，分析塑料成型工艺条件，达到能编制出合理、可 行的塑料成型工艺规程的能力。 ②能应用学过的设计知识，通过查阅和使用有关设计手册和参考资料，设计中 等复杂程度的模具，为设计、制造复杂塑料模打下基础。 ③具有正确安装模具、调试工艺参数和操作设备的能力，会分析和处理试模过 程中所产生的有关技术方面的问题。 ④初步具备分析塑件成型质量的能力。 ⑤具备跟踪专业技术发展方向，探求和更新知识的自学能力。 ⑥具有合理地控制模具质量的能力。
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动模;:安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。
定模：安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。
根据模具各零部件所起的作用
注射模分成以下部分:
成型部分，浇注系统，合模、导向机构，
推出机构，侧向分型与抽芯机构，
温度调节系统，排气系统，支承零部件。
1)成型部分。
8) 支承零部件
用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
2.典型注射成型模具工作原理与特点
单分型面注射模的特点:
主流道在定模一侧,分流道在分型面上。
开模后制件连同流道凝料留在动模一侧。
单分型面注射模具工作原理
现场老师拆卸模具，联系所学知识使学生加深印象。并请学生实际动手，提高动手能力。
使用教具
多媒体设备，模拟注射模动作的FLASH,注射模具一副，以及相关工具。
课外作业
1、塑料模如何分类？
2、塑料模的组成零件按用途可以分为哪几类
课后体会
授课主要内容（另有PPT）
课题4塑料注射成型模具结构
目的与要求：
1.了解注射模基本结构组成；
2.掌握典型注射模具的工作原理与特点
1.注射成型模具结构
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），凹模（成型塑料外部形状），嵌件，镶块等构成。合模后由凸模和凹模构成模腔(型腔).
2)浇注系统。熔融塑料从注射机喷嘴进人模具型腔所流经的通道称为浇注系统。
浇注系统的零件有浇口套、主流道、分流道、浇口及冷料井等。
3)合模导向机构
合模导向装置是保证动、定模合模时，正确地定位和导向的零件。
教学重点
1．了解注射模八大主要功能部件。
2．分析注射模的工作原理及特点
教学难点
正确拆卸和装配模具。
教学设计
1.回顾上堂课的内容（和学Fra bibliotek互动）2.利用模拟动画，开启新课程
3.利用PPT及适当板书，穿插模拟动画，及模具实物，讲解新课程。
4.演示正确的拆卸模具的方法（动手），并让学生来动手拆卸模具。以此提高学生动手能力，同时巩固所学知识。
4)推出机构
推出机构是指模具分型后将制件从模具中推出的装置。推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆，推板导柱和推板导套等组成。
5)侧向分型与抽芯机构
制件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧向的凸模或成型块来成型。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
6)温度调节系统
塑料成型工艺与模具设计
教案（公开课）
教师姓名
黄汉云
授课班级
12模具
授课形式
讲课+部分实践
授课日期
2013/6/14
授课时数
45分钟
授课章节名称
模块一 塑料注射成型工艺与模具设计
课题4 塑料注射成型模具结构
教学目的
1.了解注射模基本结构组成；
2. 掌握典型注射模具的工作原理与特点
3. 能动手拆卸和装配模具。
为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。加热系统则是在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道
7) 排气系统
注塑模的排气是模具设计中不可忽视的一个问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排气的要求更加严格。常常需要开设排气系统