机电安装细部做法

箱体用途标识
箱（柜）内 开关标识
配电箱系统图标识详 图与实例图
十三、电缆标识
• 在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每 层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带 绑扎在电缆上。 • 标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容 采用4号字，成排挂牌方向应一致。
做法示意图
工程实例图
卡环端部外露支架的螺 栓宜采用圆头螺帽收头
圆钢卡环与不锈钢管连接固 定时，卡环应套塑料 保护软管，管道与支架间接触面应垫 与角钢同宽的隔离橡胶垫
十、成品支架
• 结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。 • 根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算， 确定支架的规格和形式。 • 委托厂家根据确定规格和形式进行加工。 • 在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母， 将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六 角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。 • 质量控制要点：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。
管道穿楼板套管做法示意图
工程实例图
六、支架制作、安装
• 根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料 应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓 直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型 钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊 接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道， 埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再 沥青防腐面漆两道。 • 支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理 干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为 25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收 头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。 • 质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、 平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。
质量控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密、电气设备管线布局合理、 安装牢固可靠。
桥架穿楼板挡水台及封堵平面图 桥架穿楼板挡水台及封堵立面图
工程实例照片
桥架穿楼板挡水台及封堵 防火托板及装饰圈
挡水台
防火泥
配电箱应沿墙整齐排列 同范围箱体下沿标高一致
电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠
电缆标识牌做法实例
电缆挂牌示意图
十四、设备标识
• 设备标识为挂牌标识
工程实例图
设备功能标识明确
十五、管道保温
• 1、阀门橡塑绝热板保温：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露 长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量 和厚度符合设计要求。 • 放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端 面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其 他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用 橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂抹于阀体 及填料上。防止接缝处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚 30mm宽的橡塑带加强密封。
质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检 修。
走廊综合布线之架示意图
工程实例照片
弧形走廊源自文库合布线实体
本工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）
三、吊顶安装设备综合排布
• 精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新 深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。 • 专业末端设备调整应遵循下列原则： • 1）、所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距 均匀，对称布置； • 2）、优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求； • 3）、风口、灯具与消防探测器间的间距为： • 探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿 的水平距离不应小于500mm； • 感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于 100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm； • 火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷 水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于 300mm。 • 所有设备应紧贴吊顶表面。
十二、配电箱标识
• 配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。 • 箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字 体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开 关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采 用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺 寸。
• • • • • • • • 优先采用共用支架 对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则： 1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸； 2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修 空间； 3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统； 4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设； 5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上， 低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近 吊顶，减少交叉； 6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的 距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外 壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距 墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的， 应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。
做法示意图
成平支架深化设计图
成平支架实物图
十一、管线标识
• 标识部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避 开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。 • 垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高 度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 • 水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时， 标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。 • 管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时， 文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1 个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm； 桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大 于1个字符。
支架做法示意图 型钢加工示意图
支架安装示意图
工程实例图
支架安装牢固、平整
支架圆弧倒角
七、弯头托架
• 根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一 致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺 杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道 之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污 染。 • 质量控制要点：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度 一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。
工程实例照片
设备基础中心线或外边沿、 设备中心线或边沿、立管 中心线、支架、仪表、阀 门操作手柄等标高、朝向 一致；
设备基础与墙、设备间排水沟平行或 者垂直设置
增加基础四周排水沟，用 于排除设备漏水
阀门、配件轴心 标高一致
管线靠近墙， 集中合理布置
本工程设备机房BIM综合布线图
二、走廊吊顶综合管线布置
五、管井
• 管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。 • 排布应遵循下列原则： • 1）、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间 距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处 绝热垫木的尺寸。 • 2）、优先采用共用支架； • 3）、同规格管道支架形式、标高应统一 • 管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵， 顶部齐平光滑，设装饰圈。 • 管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒 目。 • 质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管 下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整， 根部处理细腻。
工程实例照片
四、电气竖井
• 根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位 置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵 循下列原则： • 1）、强弱电分开，且相对集中； • 2）、配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度 600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地 1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度 1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装； 预空间满足安全距离及检修空间要求； • 3）、支架形式应统一，固定牢靠； • 4）、电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备 连接可靠； • 5）、电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于 50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵， 顶部设置防火托板，加装饰圈。
做法详图
工程实例图
九、U形卡环、管夹
• 选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡 环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固 定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽 的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支 架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端 部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。 • 质量控制要点：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同 木托宽度。
机电安装工程细部做法
一、设备管线综合布置
1、设备间设备，管线综合布置 在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化 设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备 碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则： 1）、确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置； 2）、排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备 中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、 朝向一致； 3）、管线宜靠近梁、墙集中合理布设； 4）、设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。 质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便， 各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围 内应设置支吊架）。
做法详图
工程实例图
3、弯头橡塑保温：测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加 20~30mm。所有接缝用专用胶水粘接牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。 接缝外粘5mm厚、30mm宽橡塑板条加强密封口。 质量控制要点：绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱，接缝严密。
做法详图
工程实例图
4、空调水管道支吊架处绝热：在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径 应与管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上。卡环与绝热管托接触紧密，居 管托宽度中心。橡塑绝热管（板）端面应与管托粘接牢固紧密。 质量控制要点：橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时，防 腐处理应到位。管托厚度不得小于绝热层厚度，接点紧密，表面平整，不得有 冷热桥现象。
做法详图
工程实例图
八、立管承重支架
• 根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管 道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板 侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈 漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。 • 质量控制要点：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布 于管道四周。
阀门保温做法详图
工程实例图
2、保温管道穿墙处理：保温管道穿墙、板时，保温层应连续。应采用橡塑保 温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘接牢固，接缝严密，两 端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加牢固规整装饰圈保护。保温管（板） 与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显处，装饰圈宽 度20~50mm。 质量控制要点：绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与 墙面触紧密平整。