CATIA_钣金教程

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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压凸起特征 Create a bead
选取轮廓线，参照示意图设置各参数值。
球面
3D轮廓线
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冲压曲面凸起特征Create a surface stamp
从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
折弯线相对于折弯的 位置设置： 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线 固定点，壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动，即为一 固定面。
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面 Aircon.cc 15
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步骤3、4
3-生成边缘壁
依次选择边1、边2 设置边缘壁高 边1 边2
选择边3，设置边缘壁 高20mm及第一、二限 制的Offset值为5mm、 5mm
边3
4-生成剪口
1草绘 轮廓
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2剪口
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步骤5、6
5-生成折弯
选取相应支撑壁
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创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
创建内扣凸缘 Creating a Tear Drop
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钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole 创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
折叠状态下创建剪口 ??再行 探讨在原 面上切孔 操作的定 位（是现 在面上定 义一点还 是？？）
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折叠后 展开状态下创建剪口
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冲压特征创建 Stamp
本部分主要介绍如何在钣金件上生成各种冲压特征。 关于钣金件冲压特征： 冲压特征仅可在壁、边缘壁上（在折弯处生产的筋除外） 如果冲压创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压 特征在钣金展开视图中将不可视。 在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。 冲压特征不能创建在展开的钣金件上。
入门示例
示例 最终作成
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步骤1、2
1-设置钣金参数（如图）
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁（如图）
1草绘轮廓
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从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
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Байду номын сангаас
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创建锥形折弯
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K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
冲压凸起圆Create a circular stamp: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压曲面凸起特征Create a surface stamp: 选取草绘,设置冲压参数。
冲压桥特征Create a bridge: 选取面上点,设置冲压参数，指定桥特征生 成的方向。
冲压法兰剪口特征Create a flanged cutout: 选取轮廓,设置冲压参数。 冲压筋特征 Create a stiffening rib: 选取折弯面,设置冲压参数。 曲线冲压特征Create a curve stamp: 选取草绘(开/闭),设置冲压参数。 冲压气窗特征Create a louver: 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
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冲压开口凸圆Create a flanged hole
选取参数定义类型，参照示意图设置各参数值。
非锥形，Height H参数不可用 锥形
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较大端圆口直径 较大端圆口直径 两端圆口直径 带冲头的压模
冲压标准特征
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冲压自定义特征
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冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽，如 “线形\相切伸展止裂” ，钣 金件壁就会符合您的设计意 图，并可创建一个精确的平 整模型。 钣金参数表样式
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123 Thickness (mm) 2 3 DefaultBendRadius (mm) 4 5 KFactor 0.36 0.27 [...] [...] [...]
对称厚度
同样支持“折叠/展开”视图访问
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拉伸操作实际做成是壁 折弯等的组合
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Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角
指定轮廓在锥形的顶端还是底端 开口边
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冲压曲面凸起特征
基于多个轮廓的曲面冲压特征
基于压模和冲头轮廓的曲面冲压特征
同一草绘的两个轮廓 要求压模 轮廓线与 冲头轮廓 线平行且 各个分段 相互对应 右图示
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到 2）、使用 创建图纸 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
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钣金参数
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
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创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。 使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
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功能
创成式钣金模块主要功能如下：
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
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创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁
壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
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折弯（仅对直壁起作用）
1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠
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创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
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定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
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创建类锥面钣金（仅能作为第一个特征创建）
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
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生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
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如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
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CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
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创建自定义凸缘 Creating a User Flange
此命令中用于生产凸缘的轮廓为用户自定义的草绘轮廓。 关于轮廓的要求： 草绘面必须为边线（脊线）的法平面。 草绘轮廓必须与边线所在面相切且连续，（仅位置上的相切即可， 无须真正的约束）（草绘曲线自身也要求相切连续）。
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
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拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
选取面
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由草绘创建面
类似拉伸样条线
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直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
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