装置开车条件确认表
装置开车前安全条件确认检查表修订版
22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐．
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
，不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”
装置开车前安全条件确认表
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
加工设备开车前安全条件确认检查表
加工设备开车前安全条件确认检查表1. 设备信息确认
- 设备名称：________
- 设备编号：________
- 设备型号：________
2. 设备外观检查
- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的部件。
- 检查设备表面是否有异常温度或电流释放现象。
- 检查设备周围是否有异物或杂物堆积。
3. 设备电源检查
- 检查设备电源接线是否牢固。
- 检查设备电源开关是否正常工作。
- 检查设备电源线是否有破损或暴露的部分。
4. 设备安全保护装置检查
- 检查设备的安全防护罩是否完好无损。
- 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作。
- 检查设备的安全传感器是否灵敏可靠。
5. 设备运行试验
- 进行设备空载运行试验，观察设备是否产生异常噪音或振动。
- 检查设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行。
6. 安全设备确认
- 确认设备附带的安全设备（如防护眼镜、耳塞等）是否齐全，并检查其状态。
- 提醒操作人员佩戴必要的安全设备。
7. 设备操作手册确认
- 确认操作手册是否可靠、完整，并放置在易于查阅的位置。
- 提醒操作人员熟读操作手册，了解设备操作流程。
8. 安全事项提醒
- 提醒操作人员在操作过程中注意人身安全，避免操作失误导
致事故。
- 强调设备维护保养的重要性，定期检查设备并做好维护工作。
以上为加工设备开车前安全条件确认检查表，操作人员在使用
加工设备前应按照以上内容进行安全检查，确保设备正常运行并保
障人身安全。
请勿在无法确认的情况下引用内容。
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
设备试车条件、开车前安全条件确认检查表
8□装置内各反应器和贮罐已完成清洗、标定、气密性试验，所有试车盲板均已拆除
9□现场工艺附合设计规范
10□工艺设备附合设计规范
11□安全设施全部完成调试，并具备运行条件下
12□所有备台动设备均具备投运条件，动设备的润滑、密封满足运行要求
部门
1□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
安环部长（签字）：
月日
备注：
配电系统开车前条件确认表
装置名称
配电系统
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□绝缘工具经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、温度等无异常
设备科长（签字）：
消防、循环水系统开车前条件确认表
装置名称
消防、循环水系统
所属部门
生产部
Байду номын сангаас机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
开车前安全条件确认表
开车前安全条件确认表
时各项安全条件符合要求，可以进行开车操作。
在开车前，我们已经确认了设备、特种设备和机动车辆的监测检验情况，特种作业人员的培训及持证上岗情况，仪器和仪表的有效情况，防爆电器的选型情况，安全阀或其他安全装置的有效性等方面。
同时，我们也确认了开车方案的可行性，工艺指标的变更情况，操作规程的完善及健全情况等。
此外，我们还关注了原料、中间品及产品的安全质量情况，设施设备及管道中可燃或爆炸性气体检测检验结果，产品包装质量及重复使用包装物的检验情况等。
对于人力资源的合理安排情况，职工的教育培训情况，安全操作证持证上岗情况，职工对应急预案的掌握情况等方面也进行了确认。
最后，我们确认了安全装置的有效性，开车前阀门、开关、盲板等确认情况，试运行情况，生产记录情况等。
综上所述，我们认为公司已经具备开车条件，并严格按照开车方案进行了落实措施，各项安全条件符合要求，可以进行开车操作。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
装置开车条件确认表
16
D.4.1国内外同类装置培训、实习已结束。
17
D.4.2已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
18
D.4.3各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。
19
D.4.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
五、各项生产管理制度己建立和落实
序号
检查项
完成情况确认
是否符合
确认人签字
一、试生产报告
1
建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。
二、单机试车及工程中间交接完成
2
D.2.1工程质量初评合格。
3
D.2.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
56
D.14.1指挥系统通讯畅通。
57
D.14.2岗位、直通电话已开通好用。
58
D.14.3调度、火警、急救电话可靠好用。
59
D.14.4无线电话、报话机呼叫清晰。
十五、物料贮存系统已处于良好待用状态
60
D.15.1原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。
序号
机械装置开车前安全条件确认检查表
机械装置开车前安全条件确认检查表检查项目
1. 电源和电气系统
- 确保机械装置的电源连接正确并稳定；
- 检查电气系统的接地是否正常；
- 确认电气设备的电线是否损坏或出现断裂；
- 确保电气设备的保护装置正常运行。
2. 发动机和传动系统
- 检查发动机机油、水箱冷却液、燃油等液位是否在正常范围内；
- 确认发动机皮带的松紧程度；
- 检查传动系统是否正常运转，无异常噪音或异味。
3. 制动系统
- 确保制动液位在正常范围内；
- 检查制动系统的管道、软管是否有泄漏或破损；
- 进行制动系统的测试，确保制动效果良好。
4. 操纵系统
- 检查方向盘、刹车踏板、油门踏板等操纵装置是否牢固；- 确认操纵装置的操作灵活性；
- 检查操纵装置的反应是否正常。
5. 轮胎和悬挂系统
- 检查轮胎的胎压是否合适，并排除轮胎磨损、损伤等情况；- 检查悬挂系统是否正常，无异常噪音或松动。
6. 照明和信号系统
- 检查前、后灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作；
- 确认反光镜的清洁情况；
- 检查警示灯、喇叭等是否正常使用。
7. 安全装置
- 确认安全带的可用性和牢固性；
- 检查灭火器、安全锤、急救箱等安全设备是否齐全。
8. 其他
- 检查车辆的外观是否完好；
- 检查车辆相关文件的完整性。
结论
经过以上确认检查，机械装置满足开车前的安全条件，可以正常投入使用。
以上内容仅供参考，具体检查项目请根据实际情况进行调整。
两单一表模板
车间年月日编号:程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。
本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。
装置开车执行表车间年月日编号:不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。
本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。
4：A代表车间厂生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。
车间年月日编号:行程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。
本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。
装置停车执行表车间年月日编号:程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。
本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。
4：A代表车间生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。
装置仪表调节阀确认表填写说明：1、阀门行程填写现场对应的实际数值。
2、阀门调校项合格打“√”，不合格打“O”,本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”。
3、不合格调节阀修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。
装置开车联锁确认表车间年月日编号:填写说明：1、联锁结果正常打“√”，不正常打“O”。
2、不正常联锁修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。
装置主要仪表测点确认表车间年月日编号:填写说明：1、仪表正常打“√”，不正常打“O”。
2、不正常仪表修复完成后，在备注栏填写“已修复”、确认人及完成时间。
装置开车前安全条件确认表 2
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车项目名称： 日期：
项目负责人
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足不ຫໍສະໝຸດ 足事实描述工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
化工厂开车前安全条件确认表
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
安全办负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核：
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称： 日期：
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格□是 □否设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
装置开车确认表
装置开车确认表简介装置开车确认表是现代生产流程中的一个重要环节，它具体用于确认设备是否全部就绪，确认给定设备参数是否符合要求以及确认整个装置是否合理。
这是一种确保生产质量和生产效率的关键步骤。
装置开车确认表的作用装置开车确认表是一份记录文件，包含了一些工艺参数和相关技术文件。
在生产过程中，需要仔细规划生产流程，同时需要检查每个装备是否满足要求以及确认装置是否合理：1.确定所有的设备是否就绪，包括控制器和生产机器。
确认设备的搭配和连接是否正确以及各设备的工作状态是否正常。
2.确认设备参数是否符合物料生产要求，包括流量、温度、压力等。
3.确认装置整体的设计是否合理，包括载荷均衡等。
4.确认相关安全设备是否齐全，安全措施是否到位。
装置开车确认表的内容装置开车确认表需要记录的内容较为详细，一般主要内容包括：1.装置开始进料时间2.控制器切换时间点3.进料流量及温度4.加热时间及温升是否符合要求5.冷却时间及温降是否符合要求6.压力、电流、电压值是否符合要求7.生产周期及配料信息8.生产过程中出现的问题以及解决措施其中关键点需要注明控制器切换时间点，以确保生产控制的精准性，同时进料流量、温度、压力需要及时记录以方便后期数据统计分析。
装置开车确认表的编写流程1.各设备的开车确认针对每台设备进行确认，检查设备设定是否正确，包括设备的电气和机械部分。
同时还需检查设备的自检程序以及各设备之间的连接是否正确。
2.检查整体装置设计确认相关工程图纸是否符合装置的实际运行情况，包括电气工程图纸和机械工程图纸，检查相关管路系统以及冷却系统和加热系统是否符合设计要求。
3.检查生产环境和安全设备检查整个生产环境是否符合安全要求，包括地面环境和仓储条件，例如需要通过灭火器来保障安全。
同时安全设备的检查也是必要的，包括安全阀、流量计、控制器以及熔断器等。
4.记录装置开车确认表最后根据检查结果完成装置开车确认表的编写，同时需要确认文件的可读性和完整性。
(10)设备开车确认
审核人
批准人
系统气密、置换及动设备空试记录
装置名称：时间：
系统气密
气密负责人
成员
气密介质
气密开始时间
气密终止时间
气密试验压力
气密试漏介质
气密试漏情况总结
系统置换
置换使用的介质
置换时间
分析取样人
化验人
置换结果
动设备空试情况
设备名称
空试负责人
开始时间
终止时间
运行情况说明
操作人员是否经过培训合格后上岗
各种那个危险因素是否已消除或控制
水、电、气、冷是否满足开车要求
原辅材料是否齐全并经检验合格
是否检查阀门开启状态及盲板抽加情况
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
安全消防设施是否配备齐全并完好
通讯设施是否畅通
室内外道路是否畅通
特种作业人员是否持证上岗条件确认结Fra bibliotek：确认人：
装置开车前安全条件确认表
装置名称：时间：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在部门负责人
相关部门人员
预计开车时间
确认开车时间
开车前应满足的条件
是否满足
不满足事实说明
工艺流程是否符合设计要求
设备是否符合设计要求
系统气密测试是否合格
设备设施调试是否合格
是否制订了操作规程
是否有合理的应急预案
是否编制并落实了开车方案
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检查内容
责任部门
负责人签字
条线部门确认
负责人签字
备注
1
检修、技改技措等全部项目施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
装置
设备部检查记录，核查现场
6
催化剂保护完好，符合运行要求。
装置
总工办及生产部
7
现场应急通讯、应急照明系统完好。
装置
生产部及设备部
8
反应器等高压系统设备、管道检查，支吊架检查，设备腐蚀检查。确认已无影响开车问题。
装置
设备部查记录
9
施工动火作业已停止、现场已经清理。
装置
生产部及HSE部确认
10
循环水系统已经准备好，可随时提供循环水。
装置
装置及生产部
11
自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，在线分析仪表可正常投用。
装置
总工办、生产部检查确认
12
所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，各种测试完成且结果合格。具备正常投运条件。
装置
设备部检查确认
13
公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、氮气等具备开车条件。
装置
调度组长
14
所有化验分析取样点施工完成，验收合格，具备取样要求。
装置
质检部现场检查确认
15
装置所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已检查完毕，缺少的已经补齐、损坏的已经修复经检查试验合格，并有专人负责。
装置
各职能部门检查资料、现场
2
施工记录资料齐全准确。
装置
设备部
3
全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
装置
生产部及设备部检查记录，核查现场
4
新增加及拆解过的设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
装置
生产部及设备部检查记录，核查现场
5
所有转动设备按规定经过详细检查，可供正常运转。
装置
HSE部检查确认
16
装置罐区设备管道经检查已无问题，具备贮存能力产部及设备部
17
辅助化工原料、润滑油脂及设备备品备件等已备齐，质量符合设计要求，且已在指定地点。
装置
生产部及设备部
18
设备、管线的保温和防腐工作已经具备开车条件，安全、设备、管道、阀门、电气、仪表等标记标志已检查补充完善。
装置
各职能部门
19
设备、电仪及保运队伍组织到位，具备开车保运能力。
装置
设备部
20
开车方案、应急预案及本次开车应注意事项等文件技术资料已经齐备，并批准颁发。
装置
总工办、生产部及设备部查资料记录
21
员工已动员，各种方案、预案已组织员工逐级学习考核，人员组织已具备安全开车要求。
装置
生产部查文件及记录
22
各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格；
装置
HSE部查资料记录
23
装置事故培训完成。
装置
HSE部查资料记录