飞灰固化检修规程
飞灰固化螺旋给料机检修工艺卡
游标卡尺 内径千分尺 外径千分尺
深度尺 焊机 割刀
手拉葫芦 钢丝绳
卡环
名称
除锈剂 碎布
齿轮油 砂纸
金相砂纸 碗型钢丝刷
砂轮片青Biblioteka 纸煤油 油盆型号规格
17-24 250 1m*25mm 300mm
300mm*50mm 10-27 10-27 300mm 300mm 100
2.5 磅 0-200mm 0-300mm 25-50 、50-75 0-100mm
4.6 更换轴承时，拆 卸轴颈上的轴承，施 力于轴承内圈。提起 安装孔内的轴承，施 力于轴承外圈。轴承 装配前对轴及轴孔 进行测量，清洗轴承 及安装位置，检查尺 寸偏差，在轴承内外 圈上均匀涂上机油 装配。
1、注意防止损坏电机，不 得野蛮施工。 2、注意做好标记，测量并 记录数据。 3、拆除时不得用手锤强力 敲击防止损坏。 4、各零件妥善放置，防止 丢失。 5、放油时使用油盆接好， 防止地面污染。
4.1、拆除电机及减 速机并吊至临时检 修平台
4.2 拆卸、清洗、检 查、润滑轴承座、轴 承。清洗检查再利用 零件用干净布严密 遮盖放在干净彩条 布上。
4.3 轴承无锈蚀、麻 点和裂纹等缺陷。
4、拆除 并解 体减 速机
4.4 轴承与轴承座之 间不允许放垫片，如 有间隙可镶套或更 换轴承座。
4.5.轴承的轴向游隙 0.06～0.15 mm。
轴承温度，并做好记 减速机温度≤70℃为合格
录
恢复现场设备名牌，清理 9.1、检修痕迹清理 设备污渍等
9、工作结 束
9.2、清理现场
工完料尽场地清
9.3、结束工作票
工作票登记及检修记录填 写归档备查
交底人对本项工作检修工序和技术要求向工作组成员交底。 交底人：
飞灰固化管理制度
飞灰固化管理制度一、引言1.1 背景和目的飞灰是燃煤发电厂和工业锅炉中的一种固体废弃物，它含有一定比例的未燃烧碳以及各种化学成分。
为了降低环境污染和资源浪费，飞灰固化成为一种常用的处理方法。
本文档旨在制定一套完整的飞灰固化管理制度，以确保固化工艺的高效运行和飞灰资源的合理利用。
二、范围2.1 适用对象本管理制度适用于所有需要进行飞灰固化处理的企业，包括燃煤发电厂、工业锅炉等。
2.2 不适用对象本管理制度不适用于其他废弃物的固化处理，仅针对飞灰进行管理。
三、主要内容3.1 固化工艺选型根据企业实际情况和工程要求，选择合适的固化工艺。
应考虑工艺的稳定性、固化效率、固化产物的性质等因素。
3.2 设备及设施确保固化设备及设施的运行正常，包括固化槽、输送系统、搅拌设备等。
定期进行设备检查和维护，保证工艺的连续运行。
3.3 原料管理飞灰的原料应具备一定的稳定性和可靠性。
应建立严格的原料入库管理制度，确保原料的质量和数量符合要求。
3.4 固化剂选择与管理根据固化工艺的要求，选择合适的固化剂。
建立固化剂的质量控制和管理体系，确保固化剂的使用符合规定。
3.5 固化工艺控制建立固化工艺的控制参数和目标值，包括固化时间、温度、pH 值等。
根据实际情况进行工艺调整，确保固化工艺稳定可靠。
3.6 产品检测与质量控制建立固化产品的检测方法和标准，对固化产品进行定期抽样检测。
对不合格产品进行处理，确保固化产品的质量符合要求。
3.7 废弃物处理对固化过程中产生的废弃物进行妥善处理，遵循环保要求和相关法律法规，确保环境安全。
3.8 安全管理制定安全操作规程，保障固化过程中的安全。
加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
四、责任与权限4.1 责任划分明确各级管理人员的责任和权限，确保各项管理制度有效落实。
4.2 监督与评估建立监督和评估机制，对固化工艺、设备运行等方面进行监督和评估，及时发现问题并提出改进措施。
五、培训与考核5.1 培训计划制定培训计划，对员工进行固化工艺、设备操作等方面的培训，提高员工的操作技能和管理意识。
飞灰处理管理制度
飞灰处理管理制度第一章总则为规范飞灰处理工作，保障环境安全和人民健康，制定本制度。
第二章飞灰处理管理机构1. 飞灰处理管理机构由环保部门负责具体管理和监督。
2. 确保处理设施安全可靠，合理规划建设。
第三章飞灰处理管理人员1. 飞灰处理管理人员应具备相关证书和经验。
2. 负责处理设施的日常运行和维护。
第四章飞灰处理流程1. 飞灰处理应符合环保要求，不得随意倾倒。
2. 严格按照处理程序进行操作，确保安全环保。
第五章飞灰处理监督1. 飞灰处理过程需接受监督，确保符合相关标准。
2. 定期对处理设施进行检查和评估，及时整改问题。
第六章飞灰处理安全1. 飞灰处理应设立警示标识，避免发生事故。
2. 对处理人员进行安全培训，提高应急处理能力。
第七章飞灰处理记录1. 飞灰处理过程需有详细记录，包括处理时间、温度等参数。
2. 保存处理记录至少3年，以备查验。
第八章飞灰处理验收1. 飞灰处理完成后，需进行验收，确保达标排放。
2. 验收合格后方可进行下一轮处理。
第九章飞灰处理监测1. 对处理过程进行定期监测，确保排放符合标准。
2. 如发现问题，立即停止处理，排查原因。
第十章飞灰处理违规处罚1. 对于违规处理飞灰的单位，将依法进行处罚，需要停产整改。
2. 对严重违规者，将依法采取强制措施。
第十一章飞灰处理信息公开1. 飞灰处理信息应及时公开，接受社会监督。
2. 鼓励公众参与监督，共同保障环境安全。
第十二章飞灰处理技术创新1. 鼓励飞灰处理技术创新，提高处理效率和降低排放。
2. 支持相关研究，促进飞灰处理工作的发展。
第十三章飞灰处理经费保障1. 飞灰处理经费应纳入单位年度预算，确保资金充足。
2. 支持政府投入相关资金，提高处理设施的质量。
第十四章飞灰处理评估1. 定期对飞灰处理工作进行评估，总结经验和改进措施。
2. 推动飞灰处理工作不断提升，保障环保安全。
第十五章附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 对于其他与本制度不符的内容，以本制度为准。
飞灰测碳检修规程
一、概述1．测量原理依据电力行业标准《DL/T 567.6-1995 飞灰和炉渣可燃物测定方法》的分析原理，当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，计算出灰样中的含碳量。
2．工作过程系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰机构收集到灰杯中。
再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的灰杯送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在人机界面的显示屏上进行显示。
灼烧后的灰样通过系统的排灰机构排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程.二、系统组成、结构1、系统由二套取样单元、二套测量单元和一套信号处理单元组成，如图1 所示。
图1 系统结构图2、装置组成2．1．取样单元飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。
飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2 所示。
图 2 取样单元2．2 测量单元测量单元由人机界面、PLC、收灰机构、排灰机构、灼烧组件、执行机构、称重机构等组成。
测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制，如图3 所示。
图3 测量单元排灰组件收灰组件灼烧组件、执行组件、称重组件、人机界面2．3 信号处理单元信号处理单元主要实现设备与DCS 之间的输入、输出信号的交换，由工业电源、接口板、信号端子等组成。
如图4 所示。
图4 信号处理单元2．4．气源由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹系统。
2．5．电缆信号处理单元到单侧测量单元之间：一根18 芯信号电缆ZRVVP18*0.4一根6 芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3 芯电源电缆ZRVV3*2信号处理单元到用户集控室之间：一根18 芯信号电缆ZRVVP12*0.4一根6 芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3 芯电源电缆ZRVV3*2CSM使用说明书 Version 1.02．6．装置标准配置飞灰取样单元：长1300mm 2 套重量：约5 公斤测量单元：950×720×540mm（高×宽×深） 2 台重量：约100 公斤信号处理单元：710×500×320mm（高×宽×深） 1 台重量：约 15 公斤三、系统检修1、拆装前应先办好系统检修工作票及技术安全预案书后，方可对系统进行检修。
飞灰固化管理制度范文
飞灰固化管理制度范文飞灰固化管理制度范文第一章总则第一条为规范飞灰固化管理工作，保护环境，促进资源循环利用，维护社会稳定，根据国家相关法律法规和政策文件，制定本制度。
第二条本制度适用于所有参与飞灰固化管理工作的单位和个人。
第三条飞灰固化管理工作依法、公平、公正、透明原则。
第四条飞灰固化管理工作应贯彻“减量化、资源化、无害化、协调发展”的基本原则。
第五条飞灰固化管理工作应遵循科学性、可操作性、可持续性原则。
第六条飞灰固化管理工作应充分发挥企业的主体责任，推动企业技术创新和经济效益提升。
第七条飞灰固化管理工作应充分考虑社会效益和环境效益的协调推进。
第八条本制度由飞灰固化管理部门负责解释和修改。
第二章飞灰固化管理的组织机构和职责第九条飞灰固化管理工作的组织机构为飞灰固化管理部门。
第十条飞灰固化管理部门的主要职责包括：（一）负责制定和修订飞灰固化管理制度、规范和技术标准；（二）组织制定飞灰固化管理的计划和方案；（三）监督检查和评估飞灰固化管理工作的执行情况；（四）协调解决飞灰固化管理工作中的重大问题；（五）组织开展飞灰固化管理的宣传教育活动；（六）组织飞灰固化管理培训工作；（七）协调处理飞灰固化管理工作中的投诉举报；（八）与相关部门和单位合作，共同推进飞灰固化管理工作。
第三章飞灰固化管理的基本要求第十一条飞灰固化管理应主动采取措施减少飞灰的产生，降低对环境的影响。
第十二条飞灰固化管理应实施分类管理，根据飞灰的特性和用途，合理划分飞灰固化处理的等级和标准。
第十三条飞灰固化管理应实施全程监管，包括飞灰来源、处理过程和处置环节等。
第十四条飞灰固化管理应建立完善的飞灰固化处理工艺和设备，确保飞灰固化处理的质量和效果。
第十五条飞灰固化管理应加强对安全、环保等关键指标的监测和控制。
第十六条飞灰固化管理应建立健全相关的技术标准和规范，推动技术创新和工艺改进。
第十七条飞灰固化管理应积极开展科学研究，不断提高飞灰固化处理的技术水平和管理水平。
垃圾焚烧飞灰固化处理
垃圾焚烧飞灰固化处理：技术要点及实用建议生活垃圾焚烧飞灰固化稳定化处理是垃圾焚烧处理过程中非常重要的一环，其技术知识点包括以下几个方面：1.了解飞灰性质：飞灰是一种高污染废弃物，含有大量的重金属和有机污染物。
在进行固化稳定化处理前，需要了解飞灰的化学成分、物理性质以及重金属的含量等，以便选择合适的处理方法和材料。
2.选择固化材料：根据飞灰的性质，选择合适的固化材料。
常用的固化材料包括水泥、石灰、沥青等。
这些材料可以与飞灰中的重金属发生化学反应，将其固定在固化体中，减少重金属的溶出和迁移。
3.确定固化配方：根据飞灰和固化材料的性质，确定合适的固化配方。
通常，固化配方应考虑以下几个方面：固化体的强度、稳定性、耐久性；重金属的固定效果；材料的成本和可获得性等。
4.进行固化处理：将飞灰和固化材料按照固化配方混合，经过搅拌、成型、养护等过程，制得固化体。
在此过程中，应严格控制混合比例、搅拌时间、成型压力等参数，确保固化体的质量。
5.进行稳定化处理：固化处理后，为了进一步提高固化体的性能，可以进行稳定化处理。
常用的稳定化方法包括化学稳定化和物理稳定化。
化学稳定化是通过向固化体中添加化学药剂，与重金属发生化学反应，降低重金属的溶出和迁移。
物理稳定化是通过改变固化体的物理性质，如孔隙率、比表面积等，提高固化体的稳定性和耐久性。
6.检测与评估：完成固化稳定化处理后，应对固化体进行检测和评估。
常用的检测方法包括重金属浸出实验、抗压强度测试、耐久性评估等。
通过这些检测方法，可以评估固化体的性能和安全性。
7.安全处置与利用：经过检测和评估合格的固化体，可以进行安全处置或利用。
常用的处置方式包括填埋、资源化利用等。
其中，填埋应选择合适的填埋场，严格控制填埋条件和环境；资源化利用应考虑其再利用价值和环境安全性。
实用建议：(1.在选择固化材料和配方时，应考虑实际情况和成本效益，选择易于获取、价格低廉的材料；(2.在进行固化处理时，应严格控制混合比例、搅拌时间等参数，确保固化体的质量；(3.在进行稳定化处理时，应根据实际情况选择合适的稳定化方法，并严格控制添加的药剂量和操作条件；(4.在进行检测和评估时，应选择合适的检测方法和评估标准，确保检测结果的准确性和可靠性；在进行安全处置和利用时，应遵守相关法律法规和标准要求，确保处置和利用过程的安全性和环境友好性。
飞灰固化检修规程
飞灰固化检修规程环境再生能源第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。
规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。
2 适用围本规程适用于环境再生能源飞灰仓、及水泥仓的检修。
3 定义与缩写(无)4 参考资料4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修4.2 《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》5 先决条件5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。
5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。
5.3 准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。
5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。
5.6 检修前要检查安全措施是否完备。
6 注意事项6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。
6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
6.3 进入灰仓部检修前，应排掉积灰。
6.4 进入灰仓部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。
6.6 检修用的照明电压不大于 12V。
6.7 灰仓部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。
6.8 灰仓部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8 验收准则8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。
8.2 各部件正确安装，符合要求。
8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。
8.4 保温、油漆完整。
8.5 验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字9检修项目及注意事项：9.1罐体检修项目9.1.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）9.1.2 检查储仓锥形底部磨损9.1.3检查储仓气化装置9.1.4 检查储仓压力真空释放阀9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀9.1.6定期检查储仓罐体支架结构9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。
飞灰固化操作规程
**天楹环保能源有限公司
飞灰固化操作规程
一、目的：
垃圾焚烧炉飞灰是国家明文规定的危险废弃物，为了加强我公
司飞灰管理，规范其操作，现制定本操作规程。
飞灰固化工必
须严格遵照此规程操作。
二、飞灰生产流程：
1 布袋上吸附的飞灰→灰斗→仓泵→灰库。
经过反复试验，飞灰、水、水泥、螯合剂最佳掺入比例为1：0.3：0.15：0.015。
2 具体步骤如下：
2.1、在螯合剂溶液箱内加螯合剂，全开工业水一次阀，调节工
业水二次阀，将螯合剂用水充分溶解。
2.2、开启搅拌电机。
2.3、开启飞灰下灰电机，向飞灰固化装置内装料。
2.4、启动螯合剂输送泵，检查螯合剂药液输送是否正常。
2.5、打开固化装置检查孔，检查飞灰与螯合剂搅拌是否均匀。
2.6、打开固化装置出料门，开启制砖机进行压制成砖块。
2.7、制成的砖块应有序堆放到灰库棚，待砖块晾干后，再转移
到大灰库存放。
2.8、操作结束后必须详细记录飞灰固化情况（包括是否有设备
异常情况、飞灰固化数量等）
2.9每天固化结束后，及时清理现场，保持现场卫生、干净、整洁。
飞灰固化操作规范精选文档
飞灰固化操作规范精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-飞灰固化操作规范一、设备启动前的检查。
1、水泥罐中有足够的水泥，灰罐中灰位正常。
2、给水系统正常，水路畅通。
3、双轴搅拌机各部件完好，变速箱油位正常、连轴器完好、底脚螺丝无松动。
点动试验正常。
4、水泥螺旋输送机各部件正常。
变速箱油位正常、连轴器完好。
点动试验正常。
5、水泥罐下部给料阀、飞灰给料阀、飞灰星型给料机正常，开关灵活。
二、启动程序1、启动双轴搅拌机，检查无异常后再启动水泥螺旋输送机，确认都无异常。
2、开启给水阀，然后启动飞灰星型给料机，再开启飞灰阀门，同时开启给水泥阀门。
三、运行调整1、根据水泥给料量调整飞灰星型给料机变频，控制飞灰量大小，使水泥配比符合要求。
2、根据灰量大小调整给水量，使湿度符合要求。
四、设备的停止1、关闭飞灰和水泥阀门。
2、待螺旋输送机中水泥输空后停止水泥螺旋输送机。
3、飞灰走空后停止飞灰星型给料机，同时关闭给水。
4、等双轴搅拌机中物料走空后停止双轴搅拌机。
5、把双轴搅拌机内部清理干净。
五、注意事项1、给水要及时调整，防止灰飞扬造成污染。
2、运行时严密关注水泥给料情况，水泥给料中断后应立即停止飞灰给料，防止配比不合格。
3、飞灰给料中断后及时停止水泥给料，以免浪费。
4、双轴搅拌机未停止前，操作人员不得离开。
螯合剂溶液的配置操作规范为满足飞灰稳定化处理达标外运，避免环保事件。
结合厂家提供的资料，以及现场工艺参数的调整，现制定螯合剂配置操作规范，请运行人员认真学习并落实到位。
根据厂家提供的螯合剂使用说明，100T飞灰使用螯合剂的用量为。
螯合剂的掺比为%。
螯合剂原液罐￠*，底部面积为。
螯合剂配置罐￠*，底部面积为。
螯合剂储存罐￠*，底部面积为。
螯合剂溶液配置方法如下：启动螯合剂输送泵，输送原液，共计重量M原=***103 kg/m3=。
启动配制罐加水泵，输送的工业水，共计M水=***103 kg/m3=5338kg。
红庙岭飞灰固化操作规程
红庙岭飞灰固化操作规程无锡雪浪输送机械有限公司二0 —年五月二十二日垃圾焚烧所产生的焚烧飞灰因其含有较高浸出浓度的铅、汞、镉等重金属而属于重金属危险废物，在对其进行最终处置之前必须先经过稳定化处理。
本飞灰固化生产线采用重金属螯合技术处理飞灰，技术先进、工艺可靠、生产稳定，对周边环境无二次污染，能够满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)，进入生活垃圾填埋场填埋。
红庙岭飞灰处理系统有两条独立的飞灰固化生产线，以调试1号线为例，在调试期间，采用手动操作，应按照以下规程操作：一、生产前准备岗位操作人员5人均已到位，填埋运送卡车，水泥仓内有水泥。
其中1人操作1#现场操作箱，1人操作螯合剂现场操作箱，1 电气巡视人员1人，机械巡视人员1人，杂工1人。
检查现场操作箱上“就地/远程”转换开关处于就地状态，MCC 柜内各空开、热继等元器件上各整定值已根据各电机铭牌进行整定，先检查电源电压正常后将MCC柜和PLC柜内各个电源开关合上。
间隔30分钟的运送卡车是否已位于1#皮带机卸料溜槽下方。
二、螯合剂的配制1、将自吸泵软管插入原液桶内，启动自吸泵，将螯合剂原液加入1#配制罐中，加入量可根据流量计计量。
2、打开1#配制罐进水电磁阀，根据水与原料比例给配制罐加入水，同时启动配制罐搅拌电机搅拌约10分钟。
三、飞灰、水泥、螯合剂的称重进料启动空压机，待储气罐压力达到0.8MPa后，进行如下操作：1、打开1#灰仓中手动插板阀，打开1#水泥仓手动插板阀。
同时确认飞灰称重斗、水泥称重斗、螯合剂称重斗处于关闭状态。
2、逐次启动1#飞灰螺旋输送机一1#飞灰卸灰阀，将飞灰送入飞灰稳重斗。
3、逐次启动1#水泥螺旋输送机一1#水泥卸灰阀，将水泥送入1#水泥稳重斗。
4、启动1#螯合剂输送泵，将螯合剂送入1#螯合剂称重斗。
5、当称飞灰称重达400Kg后，逐次停止1#飞灰卸灰阀一1# 飞灰螺旋输送机。
当飞灰仓卸料较慢或不卸料是时可启动1#飞灰仓流化装置。
飞灰固化检修规程
飞灰固化检建规程之阳早格格创做青岛环境复活能源有限公司第一章飞灰储仓及火泥仓设备维护1 本规程对于飞灰储仓及火泥仓的检建做出确定战形貌.规程给出了检建仔细历程，以及检建中的一些仄安注意事项.2 适用范畴本规程适用于青岛环境复活能源有限公司飞灰仓、及火泥仓的检建.3 定义取缩写(无)4 参照资料4.1 《火力收电厂锅炉机组检建导则》——除灰检建4.2 《石油化工设备维护检建规程》——第八册《电站设备》5 先决条件5.1 应付于设备举止一次仔细的查看，而后操持处事票. 5.2 该设备停运且取系统稳当的断绝.5.3 准备佳资料、工具、照明及透气设备等场合安插.5.4 准备技能记录表格，决定测画战校核的备品配件图纸.5.5 构制班组计划大建计划、名目、进度、步伐及品量央供.5.6 检建前要查看仄安步伐是可完备.6 注意事项6.1 正在灰仓、火泥仓及中部下空检建做业应按有闭确定真止.6.2 正在灰仓部检建历程中应末究脆持良佳的透气状态. 6.3 加进灰仓里里检建前，应排掉积灰.6.4 加进灰仓里里检建起码应有二人，其中一人控制监护，灰仓中部安插一人交应.6.6 检建用的照明电压没有大于 12V.6.7 灰仓里里检建完成后，应浑理检建时的纯物及调换下去的部件.6.8 灰仓里里检建完成后，宽肃查看检建工具，没有克没有及留正在或者拾弃正在设备内.7 人力战物资准备7.1 人力需要博业人数资格央供预计工时板滞 2 锅炉辅机检建工32起沉工 1 运止人员8热控 1 热控检建工87.2 备品备件序号称呼数量材量备注1 飞灰仓除尘器布袋2 火泥仓除尘器布袋7.3 工器具序号称呼数量备注1 梅花扳脚组套 1 公制2 套筒扳脚 1 公制3 钢丝刷 24 锉刀2把5 止灯、变压器 1 12V6 饱风机 17 配电箱8 查支规则8.1 查看检建技能记录完备，本初丈量数据准确.8.2 各部件精确拆置，切合央供.8.3 现场浑净，照明齐齐，仄台、栏杆、盖板完佳.8.4 保温、油漆完备.8.5 查支合格后，介进查支人员应正在三级查支单上签名9检建名目及注意事项：查看储仓罐体内壁磨益、腐蚀及罐体周到性（含灰斗部及顶部）查看储仓锥形底部磨益查看储仓气化拆置查看储仓压力真空释搁阀查看储仓出心管讲磨益、腐蚀定期查看储仓罐体支架结构维护工艺战品量尺度查看储仓罐体内壁磨益、腐蚀及罐体周到性查看储仓钢板磨益及腐蚀情况，磨益量超出本壁薄1/2需调换钢板. 查看罐体周到性，中瞅无漏灰，里里查看无砂眼，裂纹，局部磨益.创制即时处理.注意事项：以上里里查看均需随大建举止. 加进罐体应先搞佳浑灰、除尘及透气步伐. 体内检建，中部需设博人监护. 磨益沉面查看部位应正在锥底罐体磨益量超出本壁薄1/2需调换.罐体周到性无揭收查看灰库锥形底部相互笔曲供料斜槽磨益查看里里锥底出灰心位子供料槽磨益情况，磨益量超出本薄度2/3需调换查看出心管讲连交焊缝无裂纹、断裂，创制即时补焊.出心管讲磨益量超出本薄度2/3需调换管段出心管讲连交焊缝无裂纹、断裂定期查看储仓罐体支架结构及楼梯仄台，定期查看罐体支架结构牢固，各连交焊缝无裂纹断裂. 楼梯、仄台牢固；焊缝完佳；仄台无凸坑；栏杆齐齐，死根坚韧. 伤害面预控使用电焊电动工具时应搞佳防触电步伐. 精确使用百般工具，预防违章使用制成人身伤害. 各项处事庄重依据有闭仄安确定真止. 预防下空坠物. 防尘里里照明步伐仄安典型.第二章单轴混炼机维护1 脚段2 适用范畴单轴混炼机的检建战维护3 定义取缩写3.1 步调中的件号为总拆图中的件号.4 参照资料厂家图纸5 先决条件5.1 混炼机中的灰已排除.并用火浑洗搞净，系统已断绝.5.2 系统已停运，电机已断电.6 注意事项6.1 本步调波及沉金属传染，检建人员应脱戴佳防备用品.6.2 检建人员正在办完处事票后应确认安措.6.3 检建前正在要害的部位做佳暗号以好处以去的回拆. 6.4 检建人员必须预先认识图纸战本规程，掌握各个整部件的特性.7 人力战物资准备7.1 人力需要博业人数资格央供预计工时板滞 2 检建钳工24电气 1 电气检建工8热控 1 热控检建工87.2 备品备件序号称呼数量材量备注1 皮戴 12 混炼机轴启 27.3 工器具序号称呼数量备注1 梅花扳脚组套 1 公制2 套筒扳脚 1 公制3 启心扳脚 14 锉刀2把5 管钳 2 12V6 丝锥、板牙1套7 布剪刀 18 紫铜棒 29 脚锤 28查支规则8 查支规则8.1 各管讲连交佳8.2 皮戴紧紧程度符合.8.3 各转化部件转化机动，搅拌轴战出料螺转化背精确.8.4 保温、油漆完备.9 检建名目及动工工艺查看加混炼机机取减速箱查看加混炼机自动加油拆置、减速箱油位查看混炼机、减速箱轴启部温度、振荡查看减速箱输出轴取加干搅拌机齿轮连交查看混炼机机机壳各部稀启查看混炼机轴启部温度、振荡查看混炼机齿轮查看螺旋叶片磨益查看混同器喷嘴磨益查看混炼机磨益维护工艺战注意事项名目维护工艺战注意事项品量尺度裁撤皮戴轮罩子查看三角皮戴是可完佳，用脚按下三角皮戴查看其弛力是可符合查看皮戴轮是可紧动用推线绳法查看三角皮戴是可正在一个仄里上查看完成拆置佳皮戴轮罩子注意事项：（以上各项真量必须正在停机搞佳各项仄安步伐情况下举止）. 三角皮戴应完佳，没有得有撕裂局里弛力紧紧符合皮戴轮没有得紧动9.2.2.4 二个皮戴轮端里应正在一仄里上各条皮戴要共时吃力皮戴轮罩子要拆置坚韧查看加干搅拌机减速箱油位，温度查看混炼机轴启部温度、振荡切合厂家央供查看混炼机齿轮磨益情况.齿牙磨益没有超出弦齿薄40%齿轮啮合情况二齿啮合间隙切合央供，啮合位子精确. 无断齿，齿表面无裂纹，转化时无同音、碰碰、卡死局里. 查看转子部件磨益、磨益到本薄度1/3或者本少度的1/2时应调换9.8.伤害面预控中部维护名目凡是举止，里里部件查看维护需随大建或者小建举止. 维护战检建时庄重依照仄安央供搞佳各项仄安步伐. 各部件协共、间隙切合厂家央供，检建时需稳当断绝设备取系统. 检建时应先搞佳排料处事确使用功器具吊设备博业人员博门支配. 用防尘器具.第三章斗式提下机检建规程1 脚段2 适用范畴青岛环境复活能源有限公司斗式提下机的检建战维护3 定义取缩写3.1 步调中的件号为总拆图中的件号.4 参照资料厂家图纸5 先决条件5.1 提下机内中的灰已排除.并用火浑洗搞净，系统已断绝.5.2 系统已停运，电机已断电.6 注意事项6.1 本步调波及沉金属传染，检建人员应脱戴佳防备用品.6.2 检建人员正在办完处事票后应确认安措.6.3 检建前正在要害的部位做佳暗号以好处以去的回拆. 6.4 检建人员必须预先认识图纸战本规程，掌握各个整部件的特性.7 人力战物资准备7.1 人力需要博业人数资格央供预计工时板滞 2 检建钳工24电气 1 电气检建工8起沉工 1 热控检建工87.2 备品备件序号称呼数量材量备注1 传动链条2 料斗7.3 工器具序号称呼数量备注1 梅花扳脚组套 1 公制2 套筒扳脚 1 公制3 启心扳脚 14 锉刀2把5 管钳 2 12V6 丝锥、板牙1套7 布剪刀 18 紫铜棒 29 脚锤 29查支规则8 查支规则8.1 料斗无卡涩，减速机构无同音8.2 预防倒转拆置完佳9检建名目及工艺名目查看中壳连交螺栓查看链子的销轴，链板，链交头，销轴套查看上下链轮的轮毂战半摩揩轮之间的螺栓查看链子的弛紧程度及沉锤弛紧机构查看斗子查看有无物料聚集正在尾部查看斗提机支架及楼梯、仄台及栏杆查看斗提机减速机9.1.9.查看斗提机减速机输出轴取斗提机主动轴间传动链轮及链子查看斗提机联轴器连交维护工艺战品量尺度查看中壳连交螺栓查看斗提机上中下各部及检建孔各部连交螺栓连交紧固，创制紧动应给予拧紧. 查看链板链交头有裂纹或者单侧断裂需即时调换，调换时要将相邻的贯串交链节共时调换.链板及链交头、销轴套磨益超出近薄度的1/2需调换. 果断裂或者裂纹而各别调换调换链节或者链板时，已调换的部件需查看合格圆可使用. 链板链交头有裂纹或者单侧断裂需即时调换，调换时要将相邻的贯串交链节共时调换. 查看上、下提下链轮表面无裂纹，无断齿.齿里磨益量大于分度圆处齿薄1/3或者断齿需调换链轮轮毂战半摩揩轮之间的连交螺栓无紧动及磨益，紧动需拧紧，磨益宽沉需调换. 链斗式提下机上部启动轴战下部弛紧轴应正在共一笔曲仄里内，而且二轴心线均应取火仄里仄止.轮毂战半摩揩轮之间的连交螺栓无紧动及磨益，紧动需拧紧，磨益宽沉需调换. 查看上下连轮轴启及轴启座链轮轴启座无裂纹、破裂，稀启周到.查看轴启中圈、脆持架、轨讲，滚子表面无裂纹、麻面、起皮、锈蚀、凸坑等缺陷.创制需调换查看轴启间隙切合厂家确定.无厂家确定时可拜睹附表真量.查看链子的弛紧程度相宜.以不妨脆持链子笔曲战没有晃动为宜.沉锤弛紧机构销轴连交完佳，无脱降.下链轮导背槽位子精确，连交牢固.链子的弛紧程度相宜.以不妨脆持链子笔曲战没有晃动为宜.查看斗子磨益.斗子钢板磨益薄度为2-3mm时应调换斗子.斗子取提下链条连交螺栓连交脆固，耳板无裂纹或者断裂，创制螺栓紧动应拧紧；耳板裂纹或者断裂应补焊或者调换.查看有无物料聚集正在尾部查看浑理斗提机尾部掉降聚集的渣料.脆持尾部浑净.定期查看斗提机支架结构完佳脆固，各连交焊缝无裂纹或者断裂.定期查看斗提机楼梯、仄台、栏杆死根牢固结构脆固.各焊缝无裂纹及断裂.查看斗提机减速机减伤害面预控下空做业必须精确绑扎仄安戴.并包管吊挂位子适合. 正在有油品天区处事应搞佳防火防爆仄安步伐. 处事中使用电焊或者临时用电必须庄重真止仄安用电相闭确定. 做中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按仄安距离搁置.本去没有允许倒搁，晃搁时须搞佳捆绑搁倒步伐.处事人员防尘步伐. 做中预防下空降物步伐. 起吊设备必须由起沉博业人员支配，没有允许跨博业支配及指引处事中需拆设临时支架必须由仄安部分有闭人员考验合格并经处事控制人查支挂牌后圆可使用.没有允许正在临时支架上降搁沉物. 起吊沉物下宽禁站坐或者止走.。
飞灰固化处理流程
飞灰固化处理流程以飞灰固化处理流程为标题，我们将介绍一种常见的飞灰固化处理流程，以解决飞灰带来的环境问题。
飞灰固化是一种将飞灰转化为固体物质的处理方法，通过固化处理，可以有效减少飞灰对环境的污染，同时还可以将固化后的物质用于其他用途。
飞灰固化处理流程的第一步是对飞灰进行收集和储存。
在燃煤或其他工业过程中产生的飞灰需要被有效地收集起来，避免对周围环境造成污染。
收集到的飞灰需要进行储存，并保持干燥，以便后续的处理。
接下来，飞灰固化处理流程的第二步是对飞灰进行预处理。
预处理的目的是去除飞灰中的杂质和有害物质，以提高固化效果和固化后物质的质量。
常见的预处理方法包括筛分、磁选、洗涤等。
通过预处理，可以得到较纯净的飞灰，为后续的固化处理做好准备。
在飞灰固化处理流程的第三步，是将预处理后的飞灰与固化剂进行混合。
固化剂可以是一种或多种化学物质，其作用是与飞灰中的成分发生反应，形成固体结构。
常见的固化剂包括水泥、石灰、硅酸盐等。
混合过程需要确保飞灰和固化剂充分均匀地混合在一起，以保证固化效果的一致性。
接下来，飞灰固化处理流程的第四步是将混合后的飞灰和固化剂放置在固化设备中进行固化。
固化设备可以是固化槽、固化桶、固化池等，其目的是提供一个固化的环境，使飞灰和固化剂在一定时间内发生反应，形成固体结构。
固化时间一般取决于飞灰和固化剂的性质，以及固化后物质的用途。
在飞灰固化处理流程的最后一步，是对固化后的物质进行后续处理和利用。
固化后的物质可以被用于多种用途，如建筑材料、道路基层、填埋场覆盖层等。
这些应用可以有效地利用固化后的物质，减少资源的浪费，并降低环境污染。
飞灰固化处理流程是一种将飞灰转化为固体物质的处理方法，通过预处理、混合、固化和后续处理，可以将飞灰有效地固化，并利用固化后的物质。
这种处理方法可以减少飞灰对环境的污染，同时还能够实现资源的有效利用。
然而，在实际应用中，还需要考虑固化剂的选择、固化设备的设计和操作等因素，以确保固化处理的效果和安全性。
飞灰固化处理流程
飞灰固化处理流程飞灰固化处理是指将煤电厂产生的飞灰进行处理，使其固化成块状物质，以便于储存、运输和利用。
飞灰固化处理流程主要包括原料准备、搅拌成型、固化养护等步骤。
首先，原料准备是整个飞灰固化处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要准备好飞灰、水泥、石灰、煤灰等原料。
其中，飞灰是主要原料，而水泥和石灰则是固化剂。
在原料准备过程中，需要对原料进行严格的质量控制，确保原料的质量符合固化处理的要求。
接下来是搅拌成型步骤。
在这一步骤中，将原料按照一定的配比投入到搅拌设备中进行搅拌。
搅拌的目的是将原料充分混合，使固化后的块状物质具有一定的强度和稳定性。
在搅拌成型的过程中，需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保原料充分混合，同时避免过度搅拌导致能耗过高。
最后是固化养护步骤。
在搅拌成型后，将原料放入固化设备中进行固化养护。
固化的过程中，需要控制好温度和湿度，以确保固化后的块状物质具有良好的强度和稳定性。
固化时间一般为3-7天，具体时间根据原料配比和固化设备的性能而定。
飞灰固化处理流程的关键是控制好原料的配比、搅拌成型和固化养护的各个参数。
只有严格控制这些参数，才能够生产出质量稳定的固化飞灰产品。
同时，固化飞灰产品的质量对于后续的储存、运输和利用都有着重要的影响，因此在固化处理过程中需要严格按照标准操作，确保产品质量符合要求。
总的来说，飞灰固化处理流程是一个复杂的工艺过程，需要对原料、设备和操作进行严格的控制和管理。
只有做到这些，才能够生产出质量稳定的固化飞灰产品，为煤电厂的环保和资源化利用做出贡献。
飞灰固化操作规范
飞灰固化操作规范一、设备启动前的检查。
1、水泥罐中有足够的水泥，灰罐中灰位正常。
2、给水系统正常，水路畅通。
3451、2、开12、待螺旋输送机中水泥输空后停止水泥螺旋输送机。
3、飞灰走空后停止飞灰星型给料机，同时关闭给水。
4、等双轴搅拌机中物料走空后停止双轴搅拌机。
5、把双轴搅拌机内部清理干净。
五、注意事项1、给水要及时调整，防止灰飞扬造成污染。
2、运行时严密关注水泥给料情况，水泥给料中断后应立即停止飞灰给料，防止配比不合格。
3、飞灰给料中断后及时停止水泥给料，以免浪费。
4、双轴搅拌机未停止前，操作人员不得离开。
，M原共计M M原/60kg，螯合剂溶液的添加重量设定为200kg。
此时水泥占飞灰量的15%,溶液占飞灰量的50%。
螯合剂的重量M=200* 5.26%=10.52kg，螯合剂的掺加比为10.52/400*100%=2.63%，符合厂家给定的数值。
注意事项：（1）当螯合剂储存罐液位低于0.3m，启动溶液输送泵将螯合剂配置罐中已配置好的螯合剂溶液，往螯合剂储存罐中输送。
（2）当螯合剂配置中液位低于0.5m，方可进行螯合剂溶液的配置。
（3）配置罐和储存罐在进行飞灰处理时，需要开启罐体顶部的搅拌电机。
（4）请运行人员认真学习螯合剂溶液的配置及使用说明，及时做好相应的运行记11.11.21.322.12.22.3在控制柜上将下料阀切至中间位置，推拉下料阀液压油泵推杆，直到下料阀正常开启位置。
3、混合搅拌机的日常保养3.1混合搅拌机使用前，需手动打油。
每日使用完后，一定要进行清洗。
4、灰库满仓4.1如飞灰固化系统故障，造成灰库满仓时，应及时打开运行斗提机底部检查孔。
4.2人工铲除检查孔周边飞灰，避免底部飞灰积累，造成公共刮板机等设备停运。
5、水泥空仓5.1认真做好水泥入厂数量、时间，每天水泥的使用量。
5.2至少预留两日水泥使用量。
66.16.2。
飞灰含碳检修工序卡
□检查监控软件工作是否正常
工作的范围：
执行人：监护人：日期：
□电缆检查，两头拆掉接线，用500兆欧摇表进行对地和相间绝缘检查。
□用万用表测量4~20mA信号输出是否正常。
□就地测点检修
□灰尘清理。
□接线检查，接线牢固、无破损。
□安装检查，安装牢固，没有松动、脱落现象。
□监测机柜检修
□机柜卫生清理。
□柜内端子接线检查，所有接线应牢固、无松动且标识清晰。
□工控机检修：打开机箱盖，对内部卫生进行清理；检查内部各插接件应牢固、可靠；检查CPU风扇、电源风扇和机箱风扇转动是否正常，并采取加油措施
飞灰含碳检修工序卡
一、工作准备
□改锥、尖嘴钳、电笔、万用表、毛刷、抹布、皮风器（电吹风）、记号笔等工器具
□工作应有人监护
二、步骤
□就地发射单元设备检修
□清理就地机箱卫生。
□检查端子接线，应牢固无松。
□电源控制组件检查，接线牢固，各部件完好无损坏，清理灰尘。
□机箱内各电子元件检查，表面应无明显烧损痕迹。
□对各电路板进行清理，做好防静电措施。
□电缆检查，两头拆掉接线，用500兆欧摇表进行对地和相间绝缘检查。
□就地接收单元设备检修
□清理就地机箱卫生。
□检查端子接线，应牢固无松动。
□电源控制组件检查，接线牢固，各部件完好无损坏，清理灰尘。
□机箱内各电子元件检查，表面应无明显烧损痕迹。
□对各电路板进行清理，做好防静电措施。
飞灰固化管理制度
飞灰固化管理制度一、总则为了规范飞灰固化管理工作，提高飞灰固化利用率，降低对环境的影响，特制定本管理制度。
二、飞灰固化管理范围本制度适用于所有产生和利用飞灰的单位及个人，包括但不限于发电厂、水泥厂、矿山、建筑公司等。
三、飞灰固化管理目标1. 提高飞灰固化利用率，确保飞灰的有效利用；2. 降低对环境的影响，减少飞灰对土壤、地下水等环境造成的污染；3. 完善飞灰固化管理体系，建立规范的管理流程和控制手段。
四、飞灰固化管理原则1. 合规性原则：遵守相关法律法规，符合环境保护要求；2. 科学性原则：采取科学合理的方法对飞灰进行固化处理；3. 效益性原则：在保证环境安全的前提下，尽可能最大程度利用固化后的飞灰。
五、飞灰固化管理流程1. 飞灰收集：对产生的飞灰进行定期收集，并分类存放；2. 飞灰固化：采用适当的固化剂对飞灰进行固化处理；3. 产品检测：对固化后的产品进行检测，确保符合相关标准；4. 产品利用：将符合标准的固化产品用于建筑、路基等领域；5. 监管及检查：建立飞灰固化管理台账，定期监督检查。
六、飞灰固化管理责任1. 生产单位：负责对飞灰的收集、固化处理以及产品利用，确保符合相关标准；2. 监管部门：负责监督检查飞灰固化管理工作，制定相应的监管政策；3. 第三方检测机构：对固化产品进行检测，提供专业的检测报告。
七、飞灰固化管理措施1. 制定固化处理计划，明确固化剂的种类和使用比例；2. 加强对固化设施的维护和管理，确保设施的正常运行；3. 将固化产品合理利用，避免浪费和污染。
八、飞灰固化管理宣传1. 加强对飞灰固化管理政策法规的宣传，提高生产单位的法律意识；2. 宣传飞灰固化利用的好处，增强管理的主动性和积极性；3. 宣传固化产品的优势，鼓励更多人使用固化产品。
九、飞灰固化管理评估1. 生产单位应建立飞灰固化管理台账，对固化处理、产品利用等进行记录；2. 监管部门应定期对生产单位的飞灰固化管理工作进行评估，提出改进建议。
除灰设备检修规程详解
除灰设备检修规程2011年6月目录第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修第二节联轴器的检修第三节阀门的检修第四节转动机械找中心第五节转动机械找平衡第二章除灰专业通用设备的检修第一节减速器的检修第二节三相异步电动机的检修第三节汽车散装机检修第四节电动给料机检修第五节双轴搅拌机检修第六节布袋除尘器检修第七节三叶罗茨风机的检修第八节污水泵的检修第三章除灰专业专用设备检修第一节风水联合冷渣器的检修第二节滚筒冷渣器的检修第三节链斗输渣机的检修第四节斗式提升机的检修第五节输灰系统的检修第四章压缩空气系统的检修第一节喷油式螺杆式空气压缩机的检修第二节组合式压缩空气干燥器的检修第五章石灰石制粉系统的检修第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修轴承是支承心轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分。
根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。
一、滚动轴承的检修﹙一﹚检修内容﹙1﹚滚动轴承的使用温度不应超过70℃，如果发现轴承温度超过允许值，可检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。
﹙2﹚滚动轴承正常运转的声音应是轻微均匀的。
当听到断续的哑声，则说明轴承内部有杂质；有金属研磨声，则表明缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，则说明滚动体或保持架有损坏。
﹙3﹚一般滚动轴承检修时应检查下列各项：1﹚内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。
2﹚因磨损轴向间隙超过允许值可以重新调整，重新调整达不到要求应更换轴承。
3﹚对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间隙和轴向间隙检查一项即可。
4﹚对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。
测量时可把被测的轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙。
5﹚检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更新。
新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸润30～40分钟，然后再安装。
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飞灰固化检修规程环境再生能源第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。
规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。
2 适用围本规程适用于环境再生能源飞灰仓、及水泥仓的检修。
3 定义与缩写(无)4 参考资料4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修4.2 《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》5 先决条件5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。
5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。
5.3 准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。
5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。
5.6 检修前要检查安全措施是否完备。
6 注意事项6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。
6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
6.3 进入灰仓部检修前，应排掉积灰。
6.4 进入灰仓部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。
6.6 检修用的照明电压不大于12V。
6.7 灰仓部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。
6.8 灰仓部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8 验收准则8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。
8.2 各部件正确安装，符合要求。
8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。
8.4 保温、油漆完整。
8.5 验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字9检修项目及注意事项：9.1罐体检修项目9.1.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）9.1.2 检查储仓锥形底部磨损9.1.3检查储仓气化装置9.1.4 检查储仓压力真空释放阀9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀9.1.6定期检查储仓罐体支架结构9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。
9.2.3检查罐体严密性，外观无漏灰，部检查无砂眼，裂纹，局部磨损。
发现及时处理。
9.3 注意事项：9.3.1以上部检查均需随大修进行。
9.3.2进入罐体应先做好清灰、除尘及通风措施。
9.3.3体检修，外部需设专人监护。
9.3.4 磨损重点检查部位应在锥底罐体磨损量超过原壁厚1/2需更换。
9.3.5 罐体严密性无泄漏9.3.6检查灰库锥形底部相互垂直供料斜槽磨损检查部锥底出灰口位置供料槽磨损情况，磨损量超过原厚度2/3需更换9.3.7检查出口管道连接焊缝无裂纹、断裂，发现及时补焊。
9.3.8出口管道磨损量超过原厚度2/3需更换管段9.3.9出口管道连接焊缝无裂纹、断裂9.3.10定期检查储仓罐体支架结构及楼梯平台，定期检查罐体支架结构牢靠，各连接焊缝无裂纹断裂。
9.3.11楼梯、平台牢靠；焊缝完好；平台无凹坑；栏杆齐全，生根稳固。
9.4危险点预控9.4.1使用电焊电动工具时应做好防触电措施。
9.4.2正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害。
9.4.3各项工作严格依据有关安全规定执行。
9.4.4防止高空坠物。
9.4.5防尘9.4.6部照明措施安全规。
第二章双轴混炼机维护1 目的2 适用围双轴混炼机的检修和维护3 定义与缩写3.1 程序中的件号为总装图中的件号。
4 参考资料厂家图纸5 先决条件5.1 混炼机中的灰已排除。
并用水冲洗干净，系统已隔离。
5.2 系统已停运，电机已断电。
6 注意事项6.1 本程序涉及重金属污染，检修人员应穿戴好防护用品。
6.2 检修人员在办完工作票后应确认安措。
6.3 检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。
6.4 检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8验收准则8 验收准则8.1 各管道连接好8.2 皮带松紧程度合适。
8.3 各转动部件转动灵活，搅拌轴和出料螺旋转向正确。
8.4 保温、油漆完整。
9 检修项目及施工工艺9.1检修项目9.1.1检查加混炼机机与减速箱皮带松紧度9.1.2检查加混炼机自动加油装置、减速箱油位9.1.3检查混炼机、减速箱轴承部温度、振动9.1.4检查减速箱输出轴与加湿搅拌机齿轮连接9.1.5检查混炼机机机壳各部密封9.1.6检查混炼机轴承部温度、振动9.1.7检查混炼机齿轮9.1.8检查螺旋叶片磨损9.1.9检查混合器喷嘴磨损9.1.10检查混炼机磨损9.2维护工艺和注意事项9.2.1项目维护工艺和注意事项质量标准9.2.1.1拆除皮带轮罩子9.2.1.2检查三角皮带是否完好，用手按下三角皮带检查其力是否合适9.2.1.3 检查皮带轮是否松动9.2.1.4用拉线绳法检查三角皮带是否在一个平面上9.2.1.5检查完毕安装好皮带轮罩子9.2.2注意事项：（以上各项容必须在停机做好各项安全措施情况下进行）。
9.2.2.1三角皮带应完好，不得有撕裂现象9.2.2.2力松紧合适9.2.2.3皮带轮不得松动9.2.2.4 两个皮带轮端面应在一平面上9.2.2.5各条皮带要同时吃力9.2.6皮带轮罩子要安装牢固9.3检查加湿搅拌机减速箱油位，温度9.4检查混炼机自动补油装置发现补油杆到底应马上补油9.5检查混炼机轴承部温度、振动符合厂家要求9.6检查混炼机齿轮磨损情况。
9.6.1齿牙磨损不超过弦齿厚40%9.6.2齿轮啮合情况两齿啮合间隙符合要求，啮合位置正确。
9.6.3无断齿，齿表面无裂纹，转动时无异音、碰撞、卡死现象。
9.7检查转子部件磨损、磨损到原厚度1/3或原长度的1/2时应更换9.8.危险点预控9.8.1外部维护项目日常进行，部部件检查维护需随大修或小修进行。
9.8.2维护和检修时严格依照安全要求做好各项安全措施。
9.8.3各部件配合、间隙符合厂家要求，9.8.4 检修时需可靠隔离设备与系统。
9.8.5检修时应先做好排料工作9.8.6正确使用工器具9.8.7吊设备专业人员专门操作。
9.8.8使用防尘器具。
第三章斗式提升机检修规程1 目的2 适用围环境再生能源斗式提升机的检修和维护3 定义与缩写3.1 程序中的件号为总装图中的件号。
4 参考资料厂家图纸5 先决条件5.1 提升机中的灰已排除。
并用水冲洗干净，系统已隔离。
5.2 系统已停运，电机已断电。
6 注意事项6.1 本程序涉及重金属污染，检修人员应穿戴好防护用品。
6.2 检修人员在办完工作票后应确认安措。
6.3 检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。
6.4 检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。
7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具9验收准则8 验收准则8.1 料斗无卡涩，减速机构无异音8.2 防止倒转装置完好9检修项目及工艺9.1检修项目9.1.1检查外壳连接螺栓9.1.2检查链子的销轴，链板，头，销轴套9.1.3检查上下链轮的轮毂和半摩擦轮之间的螺栓9.1.4检查链子的紧程度及重锤紧机构9.1.5检查斗子9.1.6检查有无物料堆积在尾部9.1.7检查斗提机支架及楼梯、平台及栏杆9.1.8检查斗提机减速机9.1.9.检查斗提机减速机输出轴与斗提机主动轴间传动链轮及链子9.1.10检查斗提机联轴器连接9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查外壳连接螺栓检查斗提机上中下各部及检修孔各部连接螺栓连接紧固，发现松动应予以拧紧。
9.2.2检查链板头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连接链节同时更换。
9.2.3链板及头、销轴套磨损超过远厚度的1/2需更换。
9.2.4因断裂或裂纹而个别更换更换链节或链板时，未更换的部件需检查合格方可使用。
链板头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连接链节同时更换。
9.2.5检查上、下提升链轮表面无裂纹，无断齿。
齿面磨损量大于分度圆处齿厚1/3或断齿需更换链轮9.2.6轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重需更换。
9.2.7链斗式提升机上部驱动轴和下部紧轴应在同一垂直平面，并且两轴心线均应与水平面平行。
9.2.8轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重需更换。
9.2.9检查上下连轮轴承及轴承座链轮轴承座无裂纹、破裂，密封严密。
检查轴承外圈、保持架、轨道，滚子表面无裂纹、麻点、起皮、锈蚀、凹坑等缺陷。
发现需更换9.2.10检查轴承间隙符合厂家规定。
无厂家规定时可参见附表容。
9.2.11检查链子的紧程度适宜。
以可以保持链子垂直和不摆动为宜。
9.2.12重锤紧机构销轴连接完好，无脱落。
下链轮导向槽位置正确，连接牢靠。
链子的紧程度适宜。
以可以保持链子垂直和不摆动为宜。
9.2.13检查斗子磨损。
斗子钢板磨损厚度为2-3mm时应更换斗子。
9.2.14检查斗子与提升链条连接螺栓连接坚固，耳板无裂纹或断裂，发现螺栓松动应拧紧；耳板裂纹或断裂应补焊或更换。
9.2.15检查有无物料堆积在尾部检查清理斗提机尾部掉落堆积的渣料。
保持尾部清洁。
9.2.16定期检查斗提机支架结构完好坚固，各连接焊缝无裂纹或断裂。
9.2.17定期检查斗提机楼梯、平台、栏杆生根牢靠结构坚固。
各焊缝无裂纹及断裂。
9.2.18检查斗提机减速机减速机参照通用机械（摆线针轮减速机）9.3危险点预控9.3.1高空作业必须正确绑扎安全带。
并保证吊挂位置适当。
9.3.2在有油品区域工作应做好防火防爆安全措施。
9.3.3工作中使用电焊或临时用电必须严格执行安全用电相关规定。
9.3.4作中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按安全距离放置。
并不允许倒放，摆放时须做好捆绑放倒措施。
9.3.5工作人员防尘措施。
9.3.6作中防止高空落物措施。
9.3.7起吊设备必须由起重专业人员操作，不允许跨专业操作及指挥9.3.8工作中需搭设临时支架必须由安全部门有关人员检验合格并经工作负责人验收挂牌后方可使用。
9.3.9不允许在临时支架上落放重物。
9.3.10起吊重物下严禁站立或行走。