浅谈对数控车床的认识
数控车床认识实习心得体会
数控车床认识实习心得体会数控车床认识实习心得体会本学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又冲动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。
初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。
本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，稳固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习前：在去实习之前两天晚上我们来到了203课室，听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的详细要求以及一些平安主意事项。
从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。
通过实习使学生了解机械制造根本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的根底。
通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解根本操作技能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活泼集体的气氛，激发同学们的学习积极性。
陈老师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：有的同学不够积极，不主动请教师傅，遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
浅谈对数控车床的知识及应用
题目：浅谈对数控车床的知识及应用1数控基本概念1.1数控的定义数控，就是数字程序控制。
随着数控技术的发展，先进的数控机床都配置有小型计算机或微型计算机的数控装置，有的数控机床可以直接与外部计算机连接，由计算机进行自动编程，然后直接控制数控机床进行加工。
简单地说数控的定义就是将数字、字母和符号等组成的控制指令输入到机床的数控装置中并转换成信息，用以控制机械设备的状态和加工过程。
1.2数控的加工原理数控加工原理就是将被加工零件的工艺过程、工艺参数的要求用数控程序语言以手动或信息载体输入到数控机床的数控装置中，数控装置便根据程序指令直接控制机床的各种运动对零件进行加工。
当程序结束，机床自动停止，零件加工完成。
数控程序加工的过程可用下图表示，见图1。
零件图纸——→程序编制——→信息裁体——→信息处理——→伺服系统↓零件加工←数控机床←图1数控加工程序过程示意图1.3数控机床的组成数控机床是一种自动化程度高、加工精度高、生产效率高的先进设备。
他除了机床本体部分与普通同类机床相似外，还配备有功能齐全、技术先进的数控装置，伺服系统，位置检测元件，空压和液压装置，刀具系统等，他们共同组成了一个相互关联的有机统一体，保证了数控机床加工的高精度、高效率和自动化程度。
数控机床各部分的组成示意图见图2。
「———————————————→液压装置程数伺序控服↓输→装——→系—————→机床本体←———刀具系统入置统↑| ↑ || ﹄——————→空压装置检测元件| ||—————————————————-—|图2数控机床的组成示意图1.4数控机床的分类（1）按工艺用途分类分为一般数控机床和数控加工中心。
一般数控机床指与一般通用机床相对应的数控车、铣、钻、镗、磨和齿轮加工机床。
加工中心最显著的特点是具有刀库和换刀机械手，能够实现多工序加工。
刀库的容量应为二十把刀以上，但是一般常说的四方刀架、八方刀架等不属于刀库的范畴。
（2）按控制运动的方式分类分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
数控车床心得体会
数控车床心得体会数控车床是一种先进的机电一体化设备，具有高速、高精度、高稳定性的特点。
经过一段时间的学习和实践，我对数控车床有了一些心得体会。
首先，数控车床的操作与传统车床有很大的区别。
在传统车床上，操作工人需要手动调整刀具、定位工件等，而在数控车床上，只需要通过输入程序，即可实现自动化加工。
这是数控车床的一大优势，可以大大提高加工效率。
其次，熟练掌握数控编程是使用数控车床的关键。
编写数控程序需要熟悉加工工艺和加工要求，对刀具、切削参数等进行合理选择和设置。
编程时需要考虑切削路径、进给速度、切削深度等因素，以确保加工质量和效率。
在刀补偏量方面，也需要根据具体情况进行调整和优化。
另外，数控车床的刀具管理也是非常重要的。
刀具的选择和使用对加工质量和效率有着直接影响。
首先，要选择合适的刀具材质和刀具形状，以适应不同的加工材料和加工要求。
其次，刀具需要定期检查和更换，避免因刀具磨损或损坏导致的加工质量下降。
此外，还需要合理设置刀具的进给速度、转速等参数，以充分发挥刀具的性能。
另一个需要注意的问题是机床的维护保养。
数控车床是一个精密的机电设备，需要定期进行维护保养，以确保其正常运行和延长寿命。
对于电气系统和液压系统，要定期检查电缆连接、传感器、润滑系统等，确保其工作正常。
对于滑动导轨和滚珠丝杠等机械部件，要进行润滑和清洁，防止因磨损造成的不良影响。
此外，还需要定期校正数控系统的误差，以提高加工精度。
最后，对于新手来说，实践是最好的学习方法。
在实际操作中，会经常遇到各种各样的问题，需要不断摸索和解决。
在实践中，可以积累经验，提高技术水平。
同时，还可以多与经验丰富的师傅和同行交流，学习他们的经验和技巧，不断提升自己的能力。
总之，使用数控车床需要掌握编程、刀具管理和机床维护保养等技能。
通过不断学习和实践，我逐渐掌握了这些技巧，并取得了一定的进步。
数控车床的高效、高精度和高稳定性为工业生产带来了革命性的变化，相信在未来的发展中，它将发挥更加重要的作用。
数控车床报告
数控车床报告引言数控技术作为现代机械制造的重要组成部分，对提高生产效率和产品质量起到了重要的作用。
数控车床作为一种常见的数控设备，在金属加工领域有着广泛的应用。
本篇报告将对数控车床进行介绍，并探讨其在工业制造中的重要性。
1. 数控车床的基本原理和工作方式数控车床是一种能够通过编程控制工作过程的机床。
与传统的机械车床相比，数控车床具有更高的精度和更强的自动化能力。
其基本原理是通过预先编写的程序来控制工作工具的运动，实现精确的切削操作。
数控车床的工作方式主要包括以下几个步骤：- 设计和编写切削程序：数控车床的操作依赖于编写的程序，程序可以通过专门的软件进行设计和编辑。
切削程序包含了刀具路径、切削速度等参数，以及切削操作的顺序和次数。
- 加载和安装工件：在开始工作之前，需要将待加工的工件装夹在数控车床上，保证其位置的准确性和稳定性。
- 运行切削程序：在设置好切削参数和工件位置后，将程序输入数控车床的控制系统，机床将按照程序中的指令进行切削操作。
- 监控和调整：在加工过程中，数控车床可以实时监测切削状态和工具磨损情况。
如果需要，操作人员可以进行相应的调整来保证加工的准确性和质量。
2. 数控车床的应用领域数控车床在机械制造领域有着广泛的应用。
它可以用于生产各种不同形状和尺寸的零部件，如轴、齿轮、螺纹等。
数控车床的一大优势是可以实现高精度的切削，因此在需要高精度零部件的行业，如航空航天、汽车制造、电子设备等，数控车床是不可或缺的设备。
另外，数控车床还可以用于批量生产，可以通过编写适当的切削程序来实现大量产品的自动化加工。
这种生产模式不仅提高了生产效率，还可以减少人力成本，降低制造过程中的误差和浪费。
3. 数控车床对制造业的影响数控车床的出现对制造业产生了巨大的影响。
首先，它改变了传统机械车床的操作方式，实现了自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
其次，数控车床的使用也减少了对人工的依赖，降低了劳动力成本，并且可以工作在复杂或危险环境中，提高了工人的安全性和舒适度。
数控车床的认知实习报告
一、实习目的通过本次数控车床的认知实习，使我了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，掌握数控编程的基本知识，为今后从事数控加工工作打下基础。
二、实习内容1. 数控车床的基本结构数控车床主要由以下部分组成：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠、伺服电机、控制柜等。
（1）床身：床身是数控车床的基础部分，起到支撑和固定其他部件的作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，负责带动工件旋转，实现切削加工。
（3）进给箱：进给箱内装有进给电机和传动装置，负责驱动溜板箱移动，实现刀具的进给。
（4）溜板箱：溜板箱内装有溜板，负责带动刀具进行切削加工。
（5）刀架：刀架用于安装和夹持刀具，根据加工需要选择合适的刀具。
（6）光杠和丝杠：光杠和丝杠分别用于驱动溜板箱的直线运动和旋转运动。
（7）伺服电机：伺服电机负责驱动数控车床各个部件的运动，实现高精度加工。
（8）控制柜：控制柜内装有数控系统，负责控制整个加工过程。
2. 数控车床的工作原理数控车床通过数控系统对加工过程进行控制，将加工程序输入数控系统，数控系统根据程序指令控制伺服电机驱动各个部件的运动，实现刀具与工件的相对运动，从而完成切削加工。
3. 数控编程基本知识（1）数控编程语言：数控编程主要采用G代码和M代码两种语言。
（2）G代码：G代码用于控制数控车床的运动和加工参数，如刀具路径、进给速度、主轴转速等。
（3）M代码：M代码用于控制数控车床的辅助功能，如开关冷却液、夹紧工件等。
4. 数控车床的操作方法（1）开机前检查：检查数控车床各个部件是否完好，电气线路是否正常。
（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在卡盘或尾座上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具并安装到刀架上。
（4）输入加工程序：将加工程序输入数控系统。
（5）启动数控车床：按启动按钮，数控车床开始加工。
（6）加工过程中注意事项：观察加工过程，确保加工质量；定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
数控车床心得体会
数控车床心得体会
数控车床是一种高效的机械加工设备，具有精准、稳定、高速的加工能力，广泛应用于各个行业的生产中。
通过在数控车床上的工作经验，我总结出一些心得体会。
首先，合理规划加工路径。
在进行数控车床加工时，需要合理规划加工路径，尽量减少刀具在零件表面间的移动距离，提高加工效率。
合理规划加工路径还可以减少刀具的消耗，延长使用寿命，减少生产成本。
其次，加工参数要合理设置。
数控车床加工的参数设置直接影响到加工效果和产品质量。
在设置加工参数时，要根据具体工件的材料、形状和尺寸等特点进行调整。
不同的材料和尺寸需要不同的进给速度、主轴转速和切削深度等参数，合理设置参数可以确保加工效率和加工质量的平衡。
再次，及时更换和维护刀具。
刀具是数控车床加工中非常重要的一环，刀具的质量和状态直接影响到加工效果和生产效率。
在使用中，要根据切削情况及时更换刀具，以保证刀具的锋利度和稳定性。
同时，要定期对刀具进行维护和保养，保持刀具的良好状态，延长使用寿命。
最后，加强操作技能和不断学习。
数控车床操作需要熟练的技能和经验，只有经过大量的实践和不断的学习，才能提高自己的技术水平。
在实际操作中要注意细节，熟悉各种操作命令和程序，充分发挥设备的功能，提高生产效率。
同时，要不断学习新的加工技术和新的操作方法，提高自己的专业素养。
综上所述，数控车床的操作需要掌握一定的技巧和经验，通过规划路径、合理设置参数、及时更换和维护刀具，并加强操作技能和不断学习，可以提高加工效率和加工质量，充分发挥数控车床设备的潜力，满足不断增长的市场需求。
浅谈对数控车床的认识
浅谈对数控车床的认识姓名：李本旗单位：陇东职业中等专业学校日期：二〇一一年六月三十日浅谈对数控车床的认识李本旗摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。
关键词：数控车床认识自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。
其实数控车床就是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。
数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。
然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。
一、数控车床的概念数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
关于数控机床的几点思考
关于数控机床的几点思考
数控机床是目前制造业中不可或缺的重要工具。
它既能提高生
产效率和精度，又能节约人力和物力成本。
随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步。
在这种情况下，我们不仅需要掌握数控机
床的使用方法，更需要深入理解数控技术的本质和价值。
一、数控技术的本质
数控技术的本质就是数字化控制。
通过将机床运动轨迹等参数
数字化，使得机床的运动过程能够被“编程”控制，从而实现高精度、高效率的加工。
这种数字化控制方式带来了极大的灵活性和可
操作性，使得生产加工变得更加智能化。
同时，数字化控制还让机
床的维护和管理变得更容易，因为系统可以通过自我诊断等方式提
前发现问题，减少生产事故发生的概率。
二、数控技术的价值
数控技术的价值在于它的生产效率和加工精度。
在制造业中，
特别是在高精度领域中，机床的生产效率和加工精度是至关重要的。
使用数控机床可以在保证加工精度的前提下大幅提高生产效率。
而
且数控机床还具有加工过程可视化、自动化生产、减少加工变形等
优点，使得生产加工更加标准化、规范化。
三、数控机床的未来
数控机床的未来着眼于智能化、柔性化和高效性。
智能化表现
在机床可以自行识别、定位和纠正自身的问题，并能够通过网络提
醒维护人员进行保养维护。
柔性化则主要体现在机床能够自适应于
1。
数控车床心得体会范文（精选5篇）
数控车床心得体会数控车床心得体会范文（精选5篇）有了一些收获以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
一起来学习心得体会是如何写的吧，下面是小编整理的数控车床心得体会范文（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控车床心得体会1时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控机床概述
数控机床概述数控机床是指能以数控程序控制工作台移动和加工刀具运动的一种机床。
与传统的手动操作机床相比，数控机床具有精度高、重复性好、加工效率高、灵活性强等优点。
它不仅可以加工各种复杂的零件，而且能够提高生产效率，降低劳动强度，广泛应用于机械制造、航天航空、电子仪器等领域。
数控机床是通过数控系统来控制加工过程的。
数控系统是由硬件和软件两部分组成的。
硬件部分主要包括：数控装置和伺服系统。
数控装置的主要作用是将加工程序转化为机床的动作指令，并将指令传送给数控机床，控制其动作。
伺服系统主要负责实现各轴的位置反馈和闭环控制，使机床能够按照既定的路径和速度运动。
软件部分主要包括：加工程序和操作界面。
加工程序是数控系统的核心部分，其中包含了工件的几何信息、加工工艺和刀具轨迹等，数控机床通过解析加工程序，按照其要求进行加工。
操作界面则提供了人机交互的界面，可以进行加工参数的设置、加工过程的监控等操作。
数控机床的工作过程大致分为三个步骤：工艺准备、加工过程和结果判定。
工艺准备阶段，首先需要进行工艺规程的制定，包括确定工件的几何形状、尺寸和表面粗糙度等要求，以及选择合适的刀具和切削参数等。
然后，将工艺规程编程成加工程序，并将程序输入数控系统。
加工过程阶段，通过数控系统控制工作台和刀具的运动，实现对工件的加工。
最后，通过测量和检验等方法对加工结果进行判定，以保证工件的质量。
数控机床的应用非常广泛。
在机械制造领域，数控机床可以用于铣削、钻孔、车削等各种加工操作。
在航天航空领域，数控机床可以用于加工各种复杂的发动机零部件、导弹零部件等。
在电子仪器领域，数控机床可以用于加工精密零件，提高产品的精度和品质。
此外，数控机床还可以用于快速原型制造，实现快速设计和加工。
总之，数控机床是一种利用数控技术实现自动化加工的高精度、高效率的机床。
它具有精度高、重复性好、加工效率高、灵活性强等优点，广泛应用于各个领域。
随着科学技术的不断进步，数控机床将会越来越多地应用于工业生产中，推动制造业的发展。
数控机床认知心得体会
篇一:《数控心得体会》心得体会为期一周的课程设计已经结束，在这一周的时间里，是我更全面、更深刻的认识到数控加工工艺和数控编程的基本内容。
意识到了理论学习和实践操作之间的明显的差异，“纸上得来终觉浅”。
通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作，、、实践与理论相结合，更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、相互合作的意识，这是不管对现在还是将来都是非常重要的。
这次的任务是加工出一个有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件，是运用数控机床实际操作的一次综合性练习。
随着课设的一步一步的完成，使我们对数控这门课程也加深了印象。
我们这个小组，是一个新组建的团队，每个成员都在尽自己最大的努力来尽可能完美的完成这次课程设计的任务。
为了解决技术上的问题，我们不断的去查阅相关的资料，向有经验的人请教。
在这个过程中，我们体会到了原先所没有的收获，学到了很多在书本上学不到的东西，受益匪浅。
在这次的课程设计过程中，最让人头疼的莫过于对加工程序的编写。
毕竟先前只是在理论上学习过，而没有亲自动手编过程序，加之对数控加工程序指令的不是很熟悉，我们在编程这一步确实耽误了不少时间。
让人欣慰的是，皇天不负有心人，我们终于在再三检查无误后，把加工需要的程序编出来了，费心费力之余，我们也收获良多。
我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识。
对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须十分清楚。
在上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。
再说在最后加工工件的过程中，本以为程序编好后只等着所有的程序走完就能得到想要的工件，现在想想真是大意。
在加工过程中，每一次的对刀都要认真仔细，严格控制进给速度，这样才能使加工出来的工件更精确，使加工过程之中避免出现不必要的故障。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
数控车床认知
二、按伺服系统的类型分（控制精度的要求不同 ）
1 、开环控制 NC 机床—控制系统不带反馈装置 特点：结构简单，价格低，方便，精度不高。
应用： 要求不高的中小型、简易经济型 NC 机床。 2、半闭环控制 NC 机床—在开环控制数控机床的
传动丝杠上装有角位移检测装置，间接检测移动 部件的位移
数控系统的发展到现在已经有了两个阶段。
计算机数字控制（CNC）阶 段
普通数控（NC）阶段
重要掌握的两个基本概念
基本概念：
1 NC 数字控制:即由硬件电路来完成插补的 数控动作，出现的年代：1952-1965
2 CNC 计算机数字控制: 由硬件和软件共同 完成数控的功能，具有柔性。 1974年以后
三、MNC系统的构成
一、概念: 采用微处理器构成的数控装置称为MNC
二、组成: 中央单元(CPU) 总线BUS 存储器(RAM, ROM) I/O接口电路 PLC 主轴单元 速度控制单元等
数控机床的特点
几何形状复杂的零件
精度要求高的回转体零件
3).数控加工技术的主要应用对象
多品种小批量生产的零件
带特殊螺纹的回转体零件
贵重的、不允许报废的关键零件
数控机床的分类
一、按加工路线的控制方式不同分 1 、点位控制 NC 机床—快速空行程的点定位运
动。实现一到另一位置的精确移动
特点：只能控制终点坐标值的移动，定位过程 不进行加工。
机床：数控坐标镗床、钻床、冲床、点焊机、 数控弯管机
2 、直线控制 NC 机床—
特点：控制刀具或工作台，以适当速度沿平等于某一坐标轴 方向或与坐标轴成 45 度方向作直线加工，不可作任意斜 率的直线加工。
数控车床基础知识点总结
数控车床基础知识点总结一、数控车床的基本概念数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的一种自动化加工设备。
通过数控系统对机床进行指令控制，实现对工件的自动加工。
数控车床具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点，已成为现代制造业中不可或缺的设备。
二、数控车床的基本结构1. 机床主体数控车床的主体结构由床身、主轴、工作台、刀架等部分组成。
床身为机床的支撑结构，主轴是主要加工部件的旋转轴，工作台用于夹持工件，刀架用于安装刀具。
2. 数控系统数控系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括控制器、驱动器、编码器等，软件则是数控程序和操作界面。
数控系统接收用户输入的加工指令，通过控制器对机床进行指令控制，实现加工过程的自动化。
3. 伺服系统伺服系统是实现刀具运动的关键部件，包括伺服电机、传动装置和反馈装置等。
伺服系统能够精确控制刀具的位置和速度，确保加工精度和表面质量。
三、数控编程数控编程是数控加工的关键环节，是将工件的加工要求转化为数控系统能够识别和执行的指令序列。
数控编程可以分为手工编程和自动编程两种方式。
1. 手工编程手工编程是指操作人员根据工件的加工要求和机床的工艺能力，通过数控系统的编程界面手动输入加工指令、参数和运动轨迹等信息，生成数控程序。
2. 自动编程自动编程是指利用专门的数控编程软件，通过输入工件的三维模型和加工要求，由计算机自动生成数控程序。
自动编程能够提高编程效率和精度，适用于复杂零件的加工。
四、数控加工工艺数控加工工艺是指根据工件的特点和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，对工件进行数控加工的过程。
数控加工工艺的关键是确定合理的刀具路径和切削参数，以保证工件的加工精度和表面质量。
刀具的选择包括刀具材料、刀具形状、刀具尺寸和刀具涂层等方面。
刀具选择的关键是根据工件材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和工件质量。
2. 切削参数切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
数控机床心得体会
数控机床心得体会数控机床是一种利用计算机数控技术控制机床进行加工的高精密、高效率的机床，它在现代制造业中起着举足轻重的作用。
作为一名从业多年的数控机床操作员，我对数控机床有着深入的了解，下面我将分享一些心得体会。
首先，在使用数控机床之前，必须要熟悉数控机床的结构和工作原理。
数控机床由数控系统、机床本体、工具与刀柄以及刀具测量装置等组成。
数控系统是数控机床的核心，它负责接收和处理输入的加工程序，并将指令转化为电信号控制机床运动。
了解机床的结构和工作原理，可以帮助我们更好地把握机床的工作机制，提高操作的准确度和安全性。
其次，掌握数控机床编程和操作技巧是必不可少的。
数控机床的编程一般分为手工编程和自动编程两种方式。
手工编程需要根据加工要求和机床的运动特点，逐条指定工件坐标和刀具路径，相对较为繁琐。
而自动编程则采用专门的数控编程软件，通过界面输入加工参数和要求，由软件自动生成加工程序。
掌握编程技巧可以大大提高编程效率和准确度。
操作技巧也非常重要，因为数控机床的操作相对复杂，一不小心就可能导致机床的故障或者加工品质不合格。
在操作数控机床时，必须严格按照操作规程进行操作，特别是关于安全操作方面的规定。
熟悉机床的各个操作按钮和开关的作用，了解每个操作步骤的目的和意义，能够帮助我们更好地进行数控机床的操作。
再次，保持机床的良好维护和保养是十分重要的。
数控机床由于其高精度和高效率的特性，对设备的维护保养要求非常严格。
经常对机床进行清洁、润滑，并定期进行各项检查和维修，可以延长机床的使用寿命，减少故障发生率。
对机床的配件和刀具的管理也应当做到妥善，保证其正常运行和使用，减少不必要的损失。
最后，不断学习和提高自己的技能也是非常关键的。
数控机床是一项新技术，不断发展和更新，要想在这个领域保持竞争力，就必须不断学习新知识，掌握新技术。
可以通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，参与相关学术交流等方式来提高自己的专业技能水平。
对数控机床的认识
一、数控机床的分类按工艺用途1.金属切削类数控机床，如数控车床。
金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器, 它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机＂，习惯上简称机床。
２.金属成型类数控机床,如数控冲床。
3.数控特种加工机床,如数控电火花机床。
特种加工与切削加工的不同之处在于：（1).主要利用电、光、声、热、化学等能量而非机械能来去除材料。
(2).工具硬度可低于被加工材料硬度.（３)。
加工过程中工具和工件间不存在显著的切削力。
（4）.从原理上来说特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料。
４。
其他类型的数控设备。
按运动方式分类１.点位控制系统：数控系统只控制刀具或工作台,从一点准确地移动到另一点,而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。
2。
点位直线控制系统:数控系统不仅控制道具或工作台从一个点准确地移动到另一个点,而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。
３。
轮廓控制系统:也称连续控制系统,数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统.按控制方式分类1。
开环控制系统。
无反馈，误差相对较大；系统精度较低（±0。
02mm）,但具有结构简单、工作稳定、使用维修方便及成本低等优点。
2.半闭环控制系统。
在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杆转角间接检测移动部件的唯一，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行控制,使移动部件补充位移,指导差值消除。
系统调试方便,稳定性好，目前应用广泛。
３.闭环控制系统.在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置,将检测到的实际位移反馈到数控位置的比较中，与输入的原指令位移值进行比较,用比较后的差值控制移动部件补充位移，直到差值消除.闭环控制系统定位精度高(一般±0.01mm，最高可达±0。
001mm）,一般应用在高精度数控机床上，由于系统增加了检测、比较和反馈装置，所以结构比较复杂,调试维修比较困难。
浅谈对数控车床及操作的认识
毕业设计（论文）题目：浅谈对数控车床及操作的认识学号： 120102097 姓名：刘陈奇系别：机电工程系专业班级：数控三班指导教师：刘玲老师2014年 12 月 20 日目录摘要 (Ⅲ)绪论 (4)一、数控加工技术概念与特点 (4)（一）、数控加工技术的定义 (4)（二）、数控机床特点 (5)1.加工效率高 (5)2.加工精度高 (5)3.劳动强度低 (5)4.适应能力强 (5)5.工作环境好 (5)6.就业容易、待遇高 (5)二、数控机床加工前的准备要求 (5)（一）、数控车床条件要求 (5)1.机床位置环境要求 (5)2.电源要求 (6)3.温度条件 (6)4.按说明书的规定使用机床 (6)（二）数控机床操作者的要求 (6)1.操作者对操作机床的了解 (6)2.掌握机床的手动或者自动操作 (7)3.熟练掌握程序编辑 (7)三、数控机床工作原理和结构简介 (7)（一）数控机床工作原理 (8)（二）数控机床结构 (8)1.控制介质 (8)2.数控装置 (8)3.伺服系统 (8)4.机床本体 (8)（三）适合数控机床加工的零件 (8)1.最适合多品种中小批量零件 (8)2.精度要求高的零件 (9)3.表面粗糙度值小的零件 (9)4.轮廓形状复杂的零件 (9)四、数控车床的操作以及注意事项 (9)（一）手工编程操作 (9)1.启动数控机床操作 (9)2.编辑操作 (9)3.运行程序操作 (9)（二）调用程序操作 (10)1.启动数控机床操作 (10)2.调用程序操作 (10)3.运行程序操作 (10)（三）数控车床对刀操作 (10)1.数控车床试车对刀方法 (11)2.顶尖对刀法 (14)3.百分表( 或千分表) 对刀法 (14)4.专用对刀器对刀法 (15)结论 (16)参考文献 (16)致谢 (17)摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控车床认识实习心得体会
数控车床认识实习心得体会在数控车床生产车间的实习期间，我深深地感觉到了数控技术的高效性和精准性。
随着制造业的转型升级，数控技术正越来越广泛地应用于各个领域，并且不断推动着制造业的发展。
数控车床是一种能够实现自动化加工的高精度机床，其主要原理是通过计算机程序来控制工件的加工过程。
经过实习，我对数控车床的工作原理、结构、操作等方面有了更加深刻的认识和理解。
首先，我了解了数控车床的基本构成。
数控车床主要由床身、主轴、刀塔、控制系统等部分组成。
其中，床身是数控车床最基本的组成部分，同时也是整个机床的承载组件。
主轴是指装夹工件的组件，其转速和切削速度可以通过控制系统进行调节。
刀塔则是用来安装刀具的部件，适用于承载各种形状和大小的刀具。
控制系统则是数控车床的关键部件，其主要功能是控制主轴运动、工件进给、刀具进给等。
其次，我学习了数控车床的操作原理。
数控车床的操作与普通车床有所不同，需要编写运动控制程序后通过控制系统来实现自动化加工。
在编写程序时，需要根据工件的形状和尺寸、加工工艺及刀具等方面的要求进行精密的计算和规划。
在使用数控车床时，需要将工件夹紧在主轴上，通过控制系统启动程序进行加工。
加工过程中，可通过监测仪器对加工结果进行反馈和调整，从而实现更加精准和高效的加工效果。
最后，我认识到了数控技术的重要性和前景广阔。
数控技术已成为推动制造业高效、精准、智能发展的关键因素，将在未来的工业生产中扮演越来越重要的角色。
在未来，我将继续深入学习数控技术，掌握更多的相关知识和技能，为我国制造业的发展做出积极贡献。
数控车床个人总结
数控车床个人总结
数控车床是一种高精度自动化机械设备，广泛应用于工业生产中，特别适用于批量生产和要求精度高的工件加工。
以下是我对数控车床的个人总结：
1. 技术要求高：数控车床操作需要掌握复杂的编程知识和加工技术，对操作人员的技术要求相对较高，需要有丰富的加工经验和良好的数学基础。
2. 提高生产效率：数控车床具有高度的自动化程度，可以实现连续加工、多道工序的自动操作，大大提高了生产效率和加工精度。
3. 加工范围广：数控车床可以加工各种形状复杂的零件，如齿轮、螺纹等，同时还可以进行镗孔、铣槽等多种功能的加工。
4. 节约人力资源：相比传统车床，数控车床可以实现一机多用，同一台机床可以完成多种工序的加工，节约了人力资源和机床设备的成本。
5. 高精度、稳定性好：数控车床可以实现高速、高精度的加工，且加工稳定性好，能够保证产品的高质量和稳定性。
6. 编程方便灵活：数控车床的编程可以使用CAM软件进行编写，避免了繁琐的手工编程，提高了编程效率和精度，同时也便于灵活调整和修改加工程序。
总之，数控车床的发展使得工件加工更加精确快捷，提高了生产效率和产品质量，对于工业制造具有不可替代的作用。
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浅谈对数控车床的认识
姓名：李本旗
单位：陇东职业中等专业学校
日期：二〇一一年六月三十日
浅谈对数控车床的认识
李本旗
摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；
4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；
5、有利于生产管理和机
械加工综合自动化的发展。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。
关键词：数控车床认识
自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。
其实数控车床就
是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。
数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。
然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。
一、数控车床的概念
数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行，从而实现对将毛坯料加工成为人
们所预期的工件，并且可以通过修改其各种运行参数来达到保证工件加工精度的目的。
二、数控车床的优点
1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；
从机床的传动结构来看，普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。
由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。
而数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证，因而重复精度较高。
从加工过程来看，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。
适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。
而数控机床在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。
所以加工质量好，精度稳定。
还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。
适合精度高，批量大，形状复杂的零件。
2、提高生产效率；
一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍。
由于数控机床在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差，减少了生产过程中不必要的停车，节省了大量的时间从而提高了生产效率，尤其是在大批量生产中更能体现出其这一特性。
3、可加工形状复杂的零件；
由于数控机床采用计算机程序控制伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行，主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，从而在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
而普通车床只能单轴运行直线加工，要实现两轴联动，只能通过手工操作来完成，而这对操作工的技术要求很高，而且这种操作重复性很差，仅能进行单次的加工，不能行批量生产。
4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；
由于数控机床采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害，主轴转速高，工件装夹安全可靠，因而安全性高；数控车床大都采用了液
压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度；数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，从而减少了工人的劳动强度。
普通车床没有任何防护，切屑和切削液乱溅，一不小心就会被伤着，不能够自动换刀，操作人员的工作强度较大，不能自动测量，加工时尺寸要靠操作者自己把握，一不小心就出现错误，造成费品。
5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
由于数控车床的自动化程度高，加工操作基本上程式化，所以在生产实践中可以实现一人同时操作控制多台机床，同时由于数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，因而有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
三、数控车床的缺点
由于数控车床结构复杂，生产成本高，所以销售价格高，一台普通车床般售价几万元，而一台数控车床往往售价在几十万到上百万元，要比普通车床高出很多，而且其对于安装的环境条件要求高较高，这就制约了数控车床在一些小型企业中的使用。
因此普通车床在生产应用中仍然占居着相当大的比例，约占65%以上。
四、数控车床的合理使用
由于数控车床虽然是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动代程度很高的典型机电一体化加工设备，有着上述五大优点，但是如果不能正确的使用，也不能充分发挥其优越性。
要充分发挥其优越性，需要注意以下几个方面：
1、提高操作人员的综合素质；
2、遵循正确的操作规程；
3、创造一个良好的使用环境；
4、尽可能提高机床的开动率。
五、数控车床在生产中的应用
数控车床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动代程度很高的典型机电一体化加工设备。
它与普通车床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品稳定，且自动程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控车床可以完成普通机床难以完成或根本不能完成的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。
数控车床,适合精度高，批量大，形状复杂的零件，但小批量生产也很好用，可用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的
加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
常用于加工工件的内外回转表面（包括圆柱、圆椎、圆弧面）、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
六、数控车床的发展趋势
未来数控机床的发展必将更加适应工业生产的需要，进一步朝着自动化程度高、综合性强、更加人性化的方向发展：
1、高速、高精密化；
2、高可靠性；
3、数控车床设计CAD化、结构设计模块化；
4、功能复合化；
5、智能化、网络化、柔性化和集成化。
参考资料来源：
/flash/jichu/youdian.htm
/flash/che/fazhanfangxiang.htm
浅谈对数控车床的认识
李
本
旗
陇东职业中等专业学校
二〇一一年六月十九日。